Применение пористых смол

При рассмотрении этих вопросов необходимо учитывать строение фильтрующего слоя, который в случае применения пористой смолы состоит из ряда элементов [c.192]

A.III. Применение пористых смол [c.269]

Усадка пористых резин зависит от трех факторов уменьшения объема газа в связи с понижением температуры после вулканизации времени релаксации системы и ее газопроницаемости. В работах 2- 8.9 показано, что при применении высокостирольных смол увеличивается время релаксации вулканизатов. Одновременно с этим снижается газопроницаемость [c.54]

Причиной, которая ограничивает применение этого метода, является чрезвычайно низкая скорость диффузии внутрь частиц смолы. Следовательно, более предпочтительным является использование пористых смол и маленьких частиц. Для таких частиц следует использовать метод высокого давления для прока- [c.66]

Пористые смолы нашли более широкое применение в промышленных процессах, чем в лаборатории. Они применяются для очистки сахара и деионизации природных вод, в особенности содержащих заметные количества органических веществ. В этих случаях пористые смолы имеют ряд преимуществ, так как сорбируют крупные органические молекулы или ионы лучше обычных смол. Их используют также в качестве катализаторов органических реакций. [c.269]

Пленки эмульсионных красок на высыхающих маслах, высохшие даже при обычной температуре, становятся гидрофобными (т. е. более не диспергируются в воде), и окислительная полимеризация делает их менее растворимыми в обычных растворителях. Эти пленки подобны стандартным красочным пленкам, однако остаточный эмульгатор оказывает неблагоприятное влияние на их водостойкость. Применение синтетических смол типа поливиниловых повышает водостойкость эмульсий, так как в этом случае растворяющая часть водонерастворимой фазы и эмульгатор (например, аммиак или амины) полностью испаряются. Эмульсионные краски с успехом используются для покрытия пористых и сырых поверхностей, так как частички эмульсии меньше проникают в поры, чем растворы. Быстрое высыхание, хорошая способность наноситься и менее сильный запах обеспечивают эмульсионным краскам широкое применение в качестве покрытий неметаллических поверхностей внутри помещений. [c.245]

Ионный обмен в той или иной степени облегчает очистку многочисленных фармацевтических препаратов никотина [290], алкалоидов [406], нитрилов [67], фосфатов гексозы [361], сложных спиртов [101], пектиназы [360], мышечных экстрактов [423], тиамина [239, 240, 242, 411], аланина [91], гормонов [142—144, 313], аденозинтрифосфата [425], растворов сывороток [153, 154, 422, 520], витамина В-12 [421], пенициллина [129], препаратов плазмы [433, 521], токсинов [506], ростовых веществ [58, 211]. Установлено [116], что ионный обмен с использованием ионообменных смол в составе хроматографической колонны значительно облегчает разделение различных пуриновых оснований. Применение пористых анионитов позволяет [305 ] адсорбировать и выделять крупные молекулы, например инсулин, уреазу, желатин и альбумин. Во время второй мировой войны в масштабе полузаводской установки производилось извлечение при помощи ионообменных смол алкалоидов из коры хинного дерева [24, 27]. [c.138]

Повышенная прочность и возможность регулирования структуры привели к широкому применению катионообменных смол в качестве катализаторов. Предполагается, что эти материалы обладают примерно такими же каталитическими свойствами, как растворимые соли серной кислоты или соли карбоновых кислот, причем правильность этих предположений была подтверждена экспериментально. Несмотря на то, что при этом наблюдались явления, связанные с избирательным действием таких катализаторов, и возникли некоторые затруднения, связанные с малой пористостью, установлено, что реакции, катализаторами для которых являются растворимые соли и кислоты, аналогичным образом катализируются также и ионитами. [c.283]

Методы, связанные с применением ионообменных смол, целлюлоз или гелей, основаны на одном и том же принципе. При других методах фракционирования на колонках, когда используются более или менее инертные гели, состоящие из шариков различной пористости, разделение происходит главным образом благодаря различию в размерах разделяемых частиц. Так, применение агара или, еще лучше, агарозы вместо декстрановых гелей дало возможность распространить принцип, лежащий в основе фракционирования с помощью сефадекса, на частицы, размеры которых соответствуют размерам вирусов [3, 470]. Но каковы бы ни были эти различия, во всех методах, связанных с применением гелей, более или менее важную роль в процессе разделения играет ионный обмен. [c.44]

Наряду с указанными типами конструкций ТФЭ при малых рабочих давлениях (например, для ультрафильтрации) мембрану используют без трубки или армируют ее в процессе формования тканым рукавом. Диаметр таких мембран обычно не превышает 3—5 мм. Это значительно повышает удельную рабочую поверхность мембран и снижает материалоемкость аппаратов. С целью предохранения таких мембран от прогиба и излома, а также для создания удобства при сборке аппаратов мембраны формуются в виде монолитных блоков или соединяются друг с другом гибкой связью 2 (рис. П1-17) с образованием при сворачивании в рулон подвижного пакета. Концы такого пакета заливаются смолой так, чтобы каналы трубчатых мембран 1 оставались открытыми. Блок устанавливается в корпус аппарата 3 и уплотняется по торцам, которые отделяют напорные камеры от камеры сбора фильтрата. Такие конструкции нашли ограниченное применение из-за низкой прочности пористых мембран, но при устранении этого недостатка могут быть весьма перспективными. [c.125]

Л выделяется в больших кол-вах (в СССР более 2 млн т/год) как побочный продукт в основных лесохим произ-вах - целлюлозном и гидролизном Широкого применения он пока не получил Сульфатный Л - наполнитель для полимерных материалов, сырье в произ-ве феноло-формальд смол, компонент клеящих композиций в произ-ве картона и фанеры и др Лигносульфонаты-сырье при получении понизителей вязкости глинистых р-ров, синтетич дубящих в-в, ванилина, пластификаторы в произ-ве цемента и кирпича, литейные крепители и т п Гидролизный Л служит котельным топливом в лесохим произ-вах, а также сырьем для получения гранулированного активного угля, пористого кирпича, удобрений, уксусной и щавелевой к-т, наполнителей (напр, в произ-вах пластмасс), фенола и др [c.591]

Сополимеры стирола и дивинилбензола, сшитые в присутствии инертного разбавителя, находят широкое применение в различных областях хроматографии. Это прежде всего область ионообменной хроматографии. Макропористые смолы не заменяют обычные стандартные смолы. И те и другие используются в определенных областях. Однако макропористые смолы имеют исключительные свойства. Вследствие большой пористости диффузия реагентов в них облегчена, поэтому в макропористые смолы можно ввести большое число функциональных ионогенных групп, т. е. увеличить их обменную емкость. [c.8]

Применение вейвлет-преобразования в УЗ-дефектоскопии для выделения полезного сигнала из шумов и помех рассмотрено также в [425, с. 133/589, 500/347 и 111/600] для контроля аустенитных сварных соединений, в [425, с. 110/775] -для выявления в композиционных материалах пористости и обогащенных смолой зон, в [425, с. 387/501] - для определения границы между хромоникелевым покрытием и основным металлом. [c.233]

Особенно плодотворны все эти представления и методы при применении пх к исследованию ионообменных смол и их скелетов , т. е. к пространственным сополимерам, в которые еще не введены ионогенные группы. Здесь мы были пионерами, так как нами впервые были применены классические методы определения пористости ионитов [6, 7]. Впоследствии эти методы были использованы и другими исследователями. При этом было показано, что так называемые стандартные иониты имеют ничтожно малую пористость и, следовательно, могут сорбировать большие ионы только из сред, в которых они набухают. [c.315]

Полимеры с более низкими молекулярным весом и вязкостью используются для литья и отливок, клеев и покрытий, для пропитки кожи и других пористых материалов, в качестве связующего при получении твердых реактивных топлив, а также как модификаторы эпоксидных и фенольных смол. Продукты со средним молекулярным весом и более высокой вязкостью (ЬР-2, ЬР-32) также находят применение в большинстве указанных областей. Полимеры на основе жидких полисульфидов с молекулярным весом 4000—8000 применяются в качестве материалов для уплотнения швов и герметизации, а также для производства клеев. [c.320]

В лабораторной практике пористые смолы применяют главным образом с неводными или смешанными растворителями, в которых обычные ионообменные смолы очень мало набухают и поэтому равновесие уста навливается слишком медленно. После того как были разработаны методы разделения сахаров на обычной анионообменной смоле (гл. 9, разд. Г.П). Далберг и Самуэльсон [7] исследовали применение пористых смол для хроматографического разделения других смесей сахаров. Они писали Эти (пористые) смолы обладают преимуществом перед обычными смолами в хроматографическом разделении сахаров и, видимо, также во многих других ионообменных методах разделения . [c.269]

Приведенные выше примеры указывают на преимущества применения пористых смол перед обычными смолами при хроматографическом разделении с помощью неводных или главным образом неводных растворителей. Пористые смолы также более удобны для разделения в растворе веществ или ионов с большими размерами молекул даже с помощью водных растворов. С другой стороны, для крупносетчатых смол Р обычно равно или меньше единицы следовательно, такие смолы дают широкие выходные кривые, а для хорошего разделения требуются большие значения Л log С. [c.270]

Применение пористых смол [14] представляет относительно новое направление в газовой хроматографии. Эти смолы являются скорее не носителями, а уже сорбентами с высокой удельной поверхностью, приготовленными из сополимера стирола и дивинилбензола. Их удельные поверхности достигают 100—400 м Г. Одним из таких материалов является хромосорб 102, представляющий смолу с высокой удельной поверхностью, с частицами определенного размера. Хромосорб 102 приготовляется из смолы Амберлит ХАД-2 и аналогичен пористым смолам, описанным доктором Холлисом. Он является по существу адсорбентом для хроматографии, поскольку представляет органическую смолу его хроматографические характеристики аналогичны свойствам жидкой фазы в газо-жидкостной хроматографии. [c.10]

Последнее время [32, 34] удалось получить углегрнфнтовый материал (модифицированный графит) с незначительной пористостью без применения полимерных смол (пирографит, стеклографит, рекристаллизопанный графит и т. д.). В частности, пирографит при толщине пленки 20—50 мк сохраняет механическую прочность, высокую химическую стойкость и [c.43]

Хотя одной из целей при синтезе ионообменных смол является получение продукта с максимальной плотностью, в некоторых случаях желательно иметь смолы с меньшей плотностью. Так как пористость зависит от количества поперечных связей в структуре полимера, вполне возможно регулировать пористость изменением количества поперечных связей. При уменьшении количества поперечных связей получаются смолы с более высокой пористостью, меньшей плотностью и более высокой степенью гидратации. В результате этого достигается большая скорость диффузии ионов в смолу, и, следовательно, скорость обмена, а также более высокая емкость поглощения ионов с большим молекулярным весом, (яепень гидратации сульфированных стирол-дивинилбензольных катиопообменных смол повышается с уменьшением в них количества поперечных связей (с уменьшением количества дивинилбензола в сополимере) [49]. С уменьшением плотности и при более высокой степени гидратации аниопообменных смол значительно повышается их емкость в отношении высокомолекулярных анионов по сравнению с емкостью более плотных смол [309]. Преимущественным применением ионообменных смол с малой плотностью является извлечение или удаление высокомолекулярных ионов, не способных диффундировать в структуры менее пористых и более плотных смол. [c.64]

Превращение калиевых солей пенициллина в натриевые и сульфата стрептомицина в хлорид легко осуществляется с применением катионитиой смолы в первом случае и анионитной—во втором [614]. Применение ионитов значительно упрощает извлечение и очистку алкалоидов, антибиотиков и других химических продуктов, применяемых в фармацевтической промышленности [25, 102, 214, 280, 330, 400, 429, 614]. Например, очистка пенициллина производится при помощи весьма пористых анионитов [614], а извлечение стрептомицина может производиться при помощи пористого карбоксильного катионита. Вследствие высокого эквивалентного веса этих биологически активных веществ обменная емкость ионитов чрезвычайно высока—пористый анионит может адсорбировать равное по весу количество пенициллина, а пористый катионит—равный вес стрептомицина [305]. [c.138]

Для увеличения длины пакета необходимо разрабатывать специальные дренажные материалы. Известен, например, дренажный материал Трикот , изготовленный из лавсановой ткани толщиной 0,6—1 мм специального плетения, пропитанной смолой [125]. Ткань анизотропна, обладает большой внутренней пористостью, что обеспечивает хорошее дренирование фильтрата в продольном направлении. Гладкая поверхность со стороны мембраны исключает вдавливание ее в дренаж при воздействии давления. Применение ткани Трикот позволило увеличить длину пакета до 3 м, что положительно сказалось на увеличении плотности укладки мембран, а также на уменьшении доли ручного труда при сборке аппарата. [c.143]

Озокерит представляет собой твердую пористую породу, пропитанную смесью твердых углеводородов и смол. Органическая часть озокерита отделяется от минеральной плавлением, и после отгонки легких фракций удаления смол адсорбционной очисткой получают церезин. В отличие от парафина, который химически инертен, церезин реагирует легко с серной, азотной, с хлорсульфоновой кислотами. Парафин и церезин находят применение в бумажной,, спичечной, электротехнической, парфюмерной промышленности. Они применяются также при производстве консистентных смазок и являются ценным сырьем для химической переработки. [c.56]

Для выделения органических суперэкотоксикантов из экарак-гов применяют различные сорбенты силикагель, кремниевую кислоту, оксид алюминия, флоризил(силикат магния), фосфат кальция, активный уголь, целлюлозу, полимерные смолы и др Классическим примером могут служить методы разделения ХОП и ПХБ с помощью флоризила [90,9 П и арохлора [92,93] Большое число работ посвящено вьщелению ХОС и ПАУ с применением колоночной хроматографии на силикагелях [36,94-96]. Установлено, что степень ра аделения ПХБ и ХОП зависит от пористости и удельной поверхности силикагелей, условий их активации и содержания воды Интересные результаты получены при использовании двух колонок, заполненных оксидами алюминия и кремния [97] (рис. 6 4) Для удаления остаточных количеств воды наряду с сорбентами в каждую колонку добавляют по 0,2 г безводного сульфата натрия [c.221]

До сих пор более широкому использованию УКМ в химическом аппаратостроеиии мешает их открытая пористость и связанная с ней проницаемость изделий из указанных материалов. Существующие способы ликвидации открытой пористости этих материалов, например, пропитки смолами, металлами и т.д. хоть и позволяют избавиться от указанного недостатка, однако ограничивают коррозионную стойкость изделий, а температурный предел их применения, как правило, не превыщает 180"С. С указанными недостатками борются применением новых способов пропитки [c.66]

В зависимости от объема открытой пористости и ее распределения по размерам можно получить более или менее плотный конечный материал, варьируя число пропиток. Получение материалов с низкой газопроницаемостью основано на специальном подборе рецептур шихт и применении связующих, карбонизующихся из твердой фазы. В качестве наполнителей при этом используют коксы тонких помолов или сажи, а для связующих - термореактивные смолы. Эти приемы позволяют получать плотные материалы с необходимым распределением пор по размерам. [c.178]

Применение в качестве пропитывающих веществ термореактивных смол, жидких при комнатной температуре, отсутствие прикоксования засыпки при обжиге заготовок, пропитанных этими смолами, позволило искать новые способы пропитки. Так, отсутствие прикоксовывания пересыпки дало возможность перейти к пропитке не заготовок, а изделий из графита. Для изделий, имеющих внутренние полости, был предложен способ пропитки продавливанием через стенку пропитывающего вещества за счет разности давлений на внутренней и внешней поверхности [111]. Пропитка может проводиться как снаружи внутрь, так и изнутри наружу. Этот способ наиболее подходит для пропитки изделий в виде труб. Варьируя избыточное давление в зависимости от свойств пропитывающего вещества, в основном, от его вязкости, а также от пористости и размера пор пропитываемого изделия, можно подбирать оптимальные условия пропитки для различных материалов. [c.181]

Обменная емкость обычной, или стандартной, ионообменной смолы определяется не только способностью ее подвижных ионов к обмену с ионами раствора, но и возможностью про[гикновенкя вытесняющих ионов внутрь смольь При применении минеральных сорбентов возможность проникновения ионов обусловливается соотношением пористости сорбента и размера вытесняющего иона. При малых размерах пор и больших размерах ионов электролита обмена ионов не происходит. [c.510]

Этот специальный класс эластомеров в возрастающих количествах применяется в различных областях в производстве твердых материалов, литьевых смол и пористых или губчатых резиновых изделий. Универсальность эластомеров этого типа можно иллюстрировать разработкой материала ликра (фирма Дюпон ) — эластичной ткани, вырабатываемой па основе полиуретана [71]. Уретановые покрытия обладают рядом ценных свойств [54]. К полиуретанам в широком понимании этого термина можно отнести все полимеры, образующиеся при взаимодействии полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп в молекуле (чаще всего низкомолекулярпыми простыми или сложными полиэфирами). Получаемые таким путем полимеры образуют широкую гамму продуктов — от гибких, упругих каучуков до твердых, жестких пластмасс. Ненасыщенный полиэфир этого типа использовался [96] при сравнительном исследовании структурирования каучуков с применением диизоциапата или обычной системы сера — ускоритель вулканизации. [c.208]

Мастики на основе этих смол и лаков наведу о положитель-НШ0 свойствами имеют некоторые недостатки применение в качестве основы лаков увеличивает их пористость, а ио альзование мастики на основе смола Ф21-2 из-за ее высокой (нестандартной) вязкости требует введения большого количества раотворштапя (ацетона), что также приводит к увеличению пористости, и ограниченного количества наполнителя. [c.68]

Искусственный графит от-личается очень высокой степенью чистоты (99% С и выше), по теплопроводности в 3—8 раз превышает уголь и по химическим свойствам занимает особое положение в ряду других материалов. Кислоты, щелочи и растворы солей в обычных условиях на него не действуют он растворяется только в расплавленных металлах и разрушается только сильными окислителями. Графитовые изделия, так же как и угольные, имеют высокую пористость, и поэтому область их применения в химическом атпаратостроении ограничена. Пористость можно устранить прюпиткой угля и графита фенолфор-мальдегидными смолами, главным образом резольными. Пропитка производится в автоклавах, давление в которых колеблется в пределах от абсолютного давления в 10— 20 мм рт. ст. до 4—5 ата при температуре 35—40°С. В этих условиях изделия пропитываются на глубину 20 —30 мм и их вес увеличивается за счет смолы на величину до 20%. Пропитанные уголь и графит подвергают термической обработке путем медленного нагревания до 120— 130° С. В процессе пропитки и термической обработки прочность изделий и блоков повышается, а пористость их снижается настолько, что они становятся непроницаемыми для жидкостей и газов. Теплопроводность при этом практически не изменяется. [c.60]

В дополнение к полисахаридным гелям фирмой Bio-Rad (США) предлагаются биогели на полиакриламидной основе (табл. 3-4). Введение в практику макропористых полистирольных смол, ненабухаюшнх пористых стеклянных шариков и иммобилиза-Ш1Я гидрофобных радикалов на декстрановой матрице сделали возможным гель-хроматографическое фракционирование в среде органических растворителей. Алки-лированные декстраны (типа сефадекс-LH) находят широкое применение в синтетической пептидной химии [38]. [c.350]

В технологии извлечения молибдена из растворов и их очистки используются и испытываются аниониты с разными ссновнсстью, структурой, пористостью. В слабокислой среде (pH 2—5) эффективно применение как сильноосновных, так и слабоосновных смол. В нейтральных и слабощелочных растворах обладают достаточной емкостью лишь сильноосновные смолы. [c.216]

Обменная ел1Кость обычной, илп Стандартной, ионообменной смолы определяется е только способностью ее подвижных ионов к обмену с нонами раствора, но п возможностью проникновения вытесняющих ноной внутрь смоли. Прн применении минеральных сорбентов возможность проникновения ионов обуслонлпвается соотношением пористости сорбента н размера вытесняющего иона. При малых размерах пор п больших размерах ионов э.тектролита обмена ионов не происходит. [c.510]

Наиболее широко такие композиции используются для получения различных подошвенных резинЭто вызвано тем, что высокостирольные смолы, введенные в подошвенные резины повышают не только физико-механические показатели, но и придают вулканизатам ряд специфических кожеподобных свойств, кото-. рые являются средними между свойствами каучуков и пластмасс Проведенными исследованиями установлено, что применяя высокостирольные смолы можно получить также материалы со свойствами картона или кожи, обладающими высокой водостойкостью, хорошим сопротивлением старению и более высоким коэффициентом трения, чем у натуральной кожи Но основным преимуществом резин с применением высокостирольных полимеров является их высокая износостойкость. С помощью указанных полимеров получены пористые и монолитные подошвенные материалы с высокой износостойкостью . Такие подошвенные материалы, стойкие к старению и многократному изгибу, изготовлены на основе высокостирольной смолы и смеси бутадиен-нитрильного и бутадиен-стирольного каучуков [c.52]

Способ введения СКС-85 не влияет на характер усадки. При применении бутадиен-стирольных каучуков, совмещенных на стадии латекса со смолой СКС-85, получаются пористые резины практически с тащзй же усадкой, как при совмещении этой композиции на вальцах [c.54]

О. В. Нечаева, М. В. Цилипоткина, А. А. Тагер (Уральский государственный университет им. А. М. Горького, Свердловск). Метод ртутной порометрии, возможности и недостатки которого рассмотрены в работе Плаченова, в последние годы находит все более широкое применение для изучения пористой структуры полимерных материалов — сетчатых сополимеров, используемых в газовой хроматографии, ионообменных смол, волокон и др. [1—3]. При этом для полимерных сорбентов, структура которых является менее жесткой по сравнению с минеральными сорбентами, поднятый в работе вопрос об установлении степени устойчивости пористой структуры тела при воздействии на него высокого гидравлического давления приобретает еще большую важность. [c.224]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]