Испарение и конденсация в вакууме

При испарении жидкости с поверхности суммарная скорость процесса парообразования наряду с зависимостью от подвода теплоты будет сильно зависеть также и от концентрации пара. Чем больше эта концентрация, тем чаще происходит и обратная конденсация молекул в жидкость, т. е. тем выше скорость обратного процесса, уменьшающая суммарную скорость процесса испарения. На поверхности раздела между жидкостью и ее насыщенным паром суммарная скорость процесса равна нулю. Она возрастает по мере уменьшения концентрации пара и достигает максимального значения в условиях испарения в вакуум. [c.488]

Обычно эта скорость испарения намного больше [3,5 кмоль/(м - -с) при норка.пьных давлении и температуре] скорости, реализуемой в технических устройствах. Именно поэтому при описании испарения и конденсации обычно используется предположение о фазовом равновесии вблизи границы раздела газ — жидкость. Однако при испарении в вакуум или в случае интенсивного нестационарного испарения, например при вскипании, это допущение может оказаться и неверным. [c.71]

Получается SiO в процессе конденсации паров, которые образуются во время испарения в вакууме смеси кремнезема и кремния [c.24]

Неорганические пленки готовят методом испарения — конденсации или напыления в вакууме. [c.137]

В табл. 13.5 приведены данные об исходных материалах для конденсации из газовой фазы способом испарения в вакууме. [c.644]

Молекулярная перегонка — процесс разделения жидких смесей путем свободного испарения в вакууме (10-- — 0 мм рт. ст.) при температуре ниже их температуры кипения. Этот процесс осуществляется прп расположении поверхностей испарения и конденсации на расстоянии, меньшем длины свободного пробега молекул перегоняе.мого неы,ества (20—,30. и.и). [c.374]

При немедленном исследовании на порошкограммах испаренного в вакууме кремния с последующей конденсацией его паров на холодном стекле наблюдаются две из указанных новых линий. Через четыре месяца в этом препарате наблюдались только линии кубической модификации кремния. С помощью высокотемператур-ной съемки были констатированы некоторые новые линии в порошкообразном образце кремния, нагретом до температуры 700°. Эти линии на порошкограммах исчезали при охлаждении препарата или нагревании до температуры 900°. На высокотемпературных порошкограммах брикетированного кремния, наоборот, количество новых линий увеличивалось при повышении температуры с 700 до 900°, которые не исчезали при охлаждении. [c.10]

При выращивании кристаллов методом сублимации — конденсации обычно применяют два типа систем замкнутые и проточные. В первом случае используют запаянную ампулу или установку для испарения в вакууме. В типичном варианте метода системы замкнутого типа (фиг. 6.1, а) транспортируемое вещество помещают в ампулу (обычно из плавленого кварца) и откачивают ее (если вещество инертно по отнощению к воздуху, то откачка и не обязательны). Иногда ампулу после откачки заполняют до определенного давления газом, препятствующим разложению, или инертным газом. Если реакция между газом и транспортируемым веществом существенна, то метод правильнее рассматривать как метод реактивного переноса. Наличие инертного газа улучшает перенос, поскольку его конвекция способствует движению сублимированных частиц в направлении зоны роста. Но так как средняя длина свободного [c.241]

Нанесением покрытий в вакууме называют процесс испарения металла в вакууме при, остаточном давлении 1-10" — ЫО мм рт. ст. и температуре испарения в вакууме с последующей конденсацией его паров на каком-либо основании. [c.159]

Процесс получения пленок путем термического испарения в вакууме состоит из испарения вещества и последующей конденсации его паров на подложке. [c.8]

Структура и свойства тонких пленок, полученных путем термического испарения в вакууме, в значительной степени определяются условиями их конденсации и зависят от природы испаряемого вещества и соответствия его структуры структуре подложки природы подложки, степени ее очистки, микрорельефа и температуры поверхности в процессе конденсации на ней испаряемого вещества степени вакуума и состава остаточной среды в процессе испарения вещества и его конденсации скорости испарения вещества угла падения молекулярного пучка на подложку толщины пленки. [c.9]

Предложен также способ получения тонких полимерных покрытий выделением активных звеньев или отдельных фрагментов полимерной цепи в результате термического воздействия на полимер в условиях глубокого вакуума и последующего взаимодействия активных звеньев между собой непосредственно на подложке. Процесс состоит из следующих стадий образование в полимере, нагреваемом пЬд вакуумом, активных звеньев или фрагментов полимерной цепи диффузия их сквозь расплав и испарение конденсация их на подложке и воздействие друг с другом с образованием твердого полимерного покрытия. [c.326]

Аппараты предназначены для осуществления в них физических, химических или физико-химических процессов - ректификации, абсорбции, адсорбции, растворения, теплообмена без изменения агрегатного состояния, испарения, конденсации, кристаллизации, химических реакций и т. д. Характер работы аппаратов может быть непрерывный и периодический, при этом химико-технологические процессы в них могут протекать при давлениях от глубокого вакуума до сотен мегапаскалей и температурах от - 200 до +900 °С. [c.81]

Теллур, полученный любым технологическим способом, имеет гексагональную решетку. Теллур, испаренный в вакууме, образует при конденсации на стекле два слоя гомогенный металлический слой и черный, мелкий порошок идентичной структуры. [c.194]

При температуре 2000° С степень конденсации Ва составляет ЗЭ—41 % (для разных основ) при испарении на воздухе и 69—71 % при испарении в вакууме. Если учесть данные о летучести окиси Ва [ ], то следует предположить, что в этом случае, по-видимому, имеет место образование труднолетучей бинарной системы с окислами основных веществ. [c.364]

Продолжительность нагревания проб сказывается на полноте испарения. Графики рис. 159 свидетельствуют о том, что при испарении в вакууме время нагрева пробы до момента максимальной степени конденсации меньше, чем при испарении на воздухе. [c.366]

Зависимость коэффициента конденсации (АГ) примесей от их концентрации в ТЬОг (испарение в вакууме) ) [c.368]

Интегральные пленочные микросхемы предусматривают изготовление всех схемных элементов в виде чередующихся в определенной последовательности тонких пленок различных материалов, осажденных на диэлектрическую подложку. Технология изготовления таких пленок может быть самой различной, однако в большинстве случаев это конденсация пленок при испарении в вакууме. [c.149]

Конструкция испарителя показана на рис. 96. Поступающий в него из напорного бака 7 (см. рис. 95) конденсат испаряется за счет тепла охлаждения и конденсации проходящих в межтрубном пространстве паров воды и бензольных углеводородов. Температура последних в течение основного времени отгонки их из угля ниже 100° С, поэтому к испарителю подключен эжектор, работающий на паре высокого давления, который создает в нем необходимый для испарения воды вакуум. Расход пара на пропарку адсорберов приведен в табл. 86. [c.215]

У ке в первых работах по испарению в вакууме 1120—122, 142] Кнудсеном были введены коэффициент испарения (конденсации) и коэффициент аккомодации. Под последним подразумевался параметр, характери- [c.83]

В отличие от испарения в вакууме, атомы вещества, испаренного в разреженной инертной атмосфере, быстрее теряют кинетическую энер-гаю из-за столкновения с атомами газа и образуют зародыши кристаллов (кластеры). При их конденсации образуются нанокристаллические частицы. Так, в процессе конденсации паров алюминия в среде водорода, гелия и аргона при различных давлениях газов получают частицы размером 100-20 нм [5]. [c.34]

Формула Ленгмюра хорошо соответствует экспериментальным данным в тех случаях, когда аэрозоль монодисперсен. Если рассматривать полидисперсный набор ядер конденсации (частицы диаметром больше 0,1 мкм), то здесь согласие с опытом гораздо хуже. Особенно это касается мелких капель. Н. А. Фукс отметил, что для частиц с диаметром, приблизительно равным средней длине свободного пробега газовых молекул, уравнение Ленгмюра неприменимо, поскольку оно приводит к большим величинам скорости испарения молекул, чем скорость испарения в вакууме. Поэтому Н. А, Фукс предположил, что испарение (и конденсация) начинается не с поверхности капли, а с поверхности шара радиусом г + А, где А примерно равно среднему свободному пробегу молекул. Правую часть уравнения Максвелла (2.37) следует разделить на поправочный коэффициент ф, учитывающий это обстоятельство [c.65]

Вакуумная дистилляция - технологический процесс разделения жидких смесей на отличающиеся по составу отдельные фракции путем их частичного испарения в вакууме с последующей конденсацией образовавшихся паров. Дистилляция производится путем частичного испарения кипящей жидкой смеси, непрерывного отвода и конденсации образовавшихся паров. Полученный конденсат называется дистиллятом, а неиспарившаяся жидкость - кубовым остатком. [c.26]

Молекулярная дистилляция, являющаяся разновидностью вакуумной дистилляции, - процесс разделения жидких смесей путем свободного испарения в вакууме (10 -10 Па) при температуре ниже точки их кипения осуществляется при минимально коротком расстоянии между испаряемой поверхностью и конденсатором. В современных молекулярных кубах процесс испарения протекает в очень тонкой пленке (слое) жидкости (0,01-0,05 мм), уменьшающей время нахождения вещества на поверхности и соответственно опасность его термического разложения. Конденсация молекул на поверхности конденсатора при большой разности температур (50-100°С) происходит почти мгновенно. [c.27]

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

Коэффициент теплопередачи при конденсации вторичного пара с ростом вакуума уменьшается, как это явствует из диаграммы, изображенной на фиг. 188, Коэффициент теплоотдачи вторичного пара обычно значительно снижается вследствие загрязнения пара газами, выделяющимися из раствора при испарении, если не принять мер к полному удалению газов. Количество газа, которое необходимо удалить, определить нелегко, так как выделение газов обусловливается многи.чи обстоятельствами. Кроме того, обычно неизвестно количество газа, имеющегося в растворе. Очень часто еще при нахождении сырья -на складе или в процессе самого испарения имеет место протекание целого ряда хими ческих процессов. [c.273]

Система AI—Sl. С кремнием алюминий сплавляется в любых соотношениях и образует эвтектику при 11,7% Si и температуре 850 К. Взаимная растворимость в этой системе незначительна. При испарении в вакууме (1,33—0.133 мПа) обнаружен эффект образования кристаллического кремния при совместной его конденсации с алюминием на подложку при 373—773 К. Алюминий, обладая более высоким сродством к кислороду, поглощает остаточный кислород, поэтому создаются условия для кристаллизации чистого кремния. Сплавы системы кремний—алюминий широко применяют для изготовления блоков двигателей, арматуры, авиационных двигателей, поршней и др. На основе этой системы получают сплавы АЛ2, АЛЗ, АЛ4. АЛ5. АЛ6, АЛ9, АЛЮ. АК12М2 и др. Эти сплавы получают методом сплавления кристаллического кремния и первичного алюминия, а в последнее время в СССР — прогрессивным электротермическим способом в мощных рудовосстановительных печах (восстановлением оксидов алюминия и кремния углеродом). [c.229]

Райсом и Диттером [1802] получена зеленая сера — новая аллотропическая форма, которая образуется при испарении в вакууме и конденсации паров на пальце с жидким азотом. Авторы считают, что молекула зеленой серы представляет собой открытую цепь 5в. [c.342]

Кроме того, для снижения энергозатрат и интенсификации процесса применяют адиабатический вакуум-ос1щллирующий режим кш1е шя. Он создается путем периодического изменения объема термостатированной системы, состоящей из перерабашваемой суспензии и пара экстрагента. С увеличением объема системы давление в ней понижается, а в жидкости образуются и растут паровые пузырьки. С уменьшением объема системы давление в ней возрастает, пузырьки охлопываются, а тешо испарения (конденсации) возвращается в суспензию. [c.499]

Углеродные волокна имеют слабую адгезию к связующим, что определяет относительно малую межслоевую прочность пластиков, сформированных с их использовапием. Для исключения этого отрицательного свойства волокон и придания сформированным на их основе пластикам высоких показателей антифрикционных свойств проводят металлизацию углеродной ткани пластичными металлами (медью, оловом, кадмием и др.). образующими при трении в присутствии полимеров и П0верхн10стн0-активных веществ смазочную металлополимерную пленку [3, 22, 37]. Нанесение металлов и сплавов может быть осуществлено осаждением из электролитов, а также методом испарения — конденсации в вакууме. В частности, электролитическим методом можно нанести на углеродное волокно медь, никель, свинец, сплав свинца и олова. Алюминий наносят методом испарения — конденсации в вакууме [26]. Выбор металла, осаждаемого на углеродную ткань, определяется типом среды, в которой эксплуатируется изделие, изготавливаемое из металлизированного текстолита. Например, ткань, предназначенную для формирования материала подщипника, работающих в морской воде, металлизируют кадмием, а в речной воде — никелем. [c.99]

Метод конденсации паров, разработанный С. 3. Рогинским и А. И. Шальниковым, заключается в том, что при испарении в вакууме вещества, образующие две фазы, совместно конденсируются на охлажденной поверхности. Таким способом могут быть получены золи высокой чистоты, например органозоли N3, К, Н , гидрозоли Hg, Сс1, Р, 5. [c.23]

При напылении Т0Н1ИИХ пленок в вакууме, помимо разряжения, создаваемого в рабочем объеме напылительной установки, большое значение имеет состав остаточных газов, а также состав и количество тех газов, которые выделяются в процессе разогрева, испарения, конденсации и последующей термообработки напыляемого материала. [c.149]

Перегонка при высоком вакууме (молекулярная, или прямая, перегонка). Обычная вакуум-перегонка, когда разрелчение создается водоструйным насосом, производится при относительно невысоком вакууме, порядка 5—10 мм рт. ст. Однако имеется много веществ, перегонка которых протекает с разложением даже прн таком вакууме. Б этих случаях ирименяют молекулярную перегонку. Она представляет собой процесс разделения преимущественно жидких смесей путем свободного испарения в вакууме порядка 10 —мм рт. ст. при температуре, значительно ниже их температуры разложения. Указанный процесс проводится, если поверхности испарения и конденсации расположены на расстоянии, меньшем длины свободного пробега молекул перегоняемого вещества (20—30 мм). Как изменяется средняя свободная длина пробега молекул в зависимости от давления видно из следующего примера [c.501]

Пароэжекторные холодильные машины работают так же, как и абсорбционные, с затратой тепловой энергии. Холодильным агентом является вода, которая охлаждается частичным испарением при вакууме (около 3- 8 мм рт. ст. или 400-Ь 1650 н м ). Принципиальная схема пароэжекторной холодильной машины показана на рис. 135, а. Для создания вакуума в И применяется эжектор (рис. 135, б), состоящий из сопла 1, камеры смешения 2 и диффузора 3. В паровом котле получается рабочий пар с давлением р, который поступает в сопло эжектора. При расширении пара в сопле до давления ро потенциальная энергия преобразуется в кинетическую энергию движущейся струи рабочего пара, которая в камере смешения увлекает холодные пары, поступающие из И и смешивается с ними. Смесь паров с давлением ро поступает далее в диффузор, где в расширяющейся части за счет снижения скорости движения происходит сжатие смешанного пара до давления конденсации Рк- Затем пар конденсируется в /(Д. Полученная жидкость делится на два потока. Один поступает в И через РВ при давлении ро, а другой насосом перекачивается в паровой котел, на что затрачивается работа н. На рис, 135, в показан теоретический цикл в диаграмме 5—Т линия 1—2 — адиабатическое расширение сухого рабочего пара в сопле эжектора от давления пара в котле р до давления в испарителе ро линия 2—4 — смешение рабочего пара (состояние 2) с сухим насыщенным паром из И (состояние 4), 6 — точка смеси линия 5—7 —сжатие смеси рабочего и холодного паров в диффузо- [c.213]

В связи с повышенной хрупкостью разрабатываются специальные способы переработки, обеспечивающие сохранность углеродного волокна. На волокно наносится один или несколько металлов химическим или электрохимическим способом, например [108] серебро, путем обработки предварительно окисленного волокна раствором цианистого серебра. Электролитическим методом на углеродное волокно можно нанести медь, кобальт, никель, свинец, сплав свинца и олова [109]. Алюминий наносят способом испарения-конденсации в вакууме при термическом разложении триизо-бутилалюминия. При дальнейшей переработке покрытых волокон методом горячего прессования следует применять по возможности меньшее давление и максимальную температуру. [c.308]

Испарение в вакууме с последующей конденсацией паров на твердой поверхности иногда приводит к образованию пленки высокодисперсного металла [79], состоящего в начальной стадии кристаллизации из отдельных разориентированных монокристалликов (рис. 3.39). Прерыванием процесса в момент перехода островков кристалликов в сплошную пленку обеспечивается образование системы частиц на активных участках твердой поверхности. Эти частицы подвижны и могут расти за счет коалесценции (слияние при соприкосновении). Адсорбированные на твердой основе атомы находятся в равновесии с атомами в газовой среде. Продолжительность нахождения в адсорбированном состоянии (т) экспоненциально определяется энтальпией адсорбции (ДЯ) [c.108]

Метод термического испарения в вакууме в настоящее время наиболее распространен в зарубежной технике. Хевенс [4] объясняет широкое применение этого метода быстрым развитием вакуумной lexHHKH, но при этом отмечает, однако, что метод не всегда обеспечивает воспроизводимые результаты из-за невозможности достаточной регулировки процесса испарения и конденсации. Метод термического испарения не является универсальным, так как испарение веществ с высокой температурой плавления вызывает ряд осложнений, а иногда и совсем неосуществимо. В других случаях не обеспечивается необходимая механическая или химическая прочность образующихся покрытий, и, наконец, нанесение пленок на поверхности деталей сложных конфигураций и больших размеров вызывает ряд технологических трудностей. [c.18]

ДИСТИЛЛЯЦИЯ МОЛЕКУЛЯРНАЯ — процесс ра,зделе1гия жидких смесей путем свободного испарении и вакууме (10 —10 мм рт. ст.) нри темп-ре ниже точки их кипения осуществляется при расположении поверхностей испарения и конденсации на расстоянии, меньше.м длины свободного пробех а молекул перегоняемого вещества (20—30 мм). В.па-годаря вакууму молек лы образовавшегося пара движутся с минимальным числом столкновений от испаряющей поверхности к конденсирующей, В целях полной конденсации пара на конденсирующей повер с-ности ноддерн ивается значительно более низкая томп-ра (на 50—100°), чем на поверхности испарения. При Д. м., в отличие от простой, полное давление паров над разделяе.мой жидкой смесью ниже равновесного при данной темн-ре, поэтому жидкость испаряется ниже точки кинения. При Д. м. изменение состава нара по сравнению с составом жидкости определяется различием скоростей испарения компонентов, к-рые могут быть вычислены по ф-ле Ленгмюра (1) [c.580]

На установке используют пар высокого давления (14 ати) с температурой 250° С, пар низкого давления (около 1 атм) после турбин газодувок и нар, получаемый в испарителях 7. Для испарения поступающего в испаритель из напорного бака 9 конденсата используется тепло, выделяющееся при охлаждении и конденсации проходящих в межтрубном пространстве паров воды и бензольных углеводородов. Температура последних большую часть времени отгонки их из угля лежит ниже 100° С, поэтому к испарителю подключен эжектор, работающий на паре высокого давле1шя, который создает в нем необходимый для испарения воды вакуум. [c.99]