Конденсация в трубчатых аппаратах

В колонне 18 осуществляется стабилизация катализата. Головная фракция стабилизации после охлаждения и конденсации в аппарате 19 отделяется в газосепараторе 20 от сухого газа и подается насосом 21 на орошение стабилизатора 18, а балансовое количество выводится с установки. Для подвода тепла в низ стабилизационной колонны 18 служит трубчатая печь 17. Нижний продукт колонны 18 — стабильный катализат — выводится с установки через аппарат 14. [c.42]

В химической промышленности при проведении технологических процессов обрабатывают большие объемы газовых и парогазовых потоков. Для обеспечения требуемых параметров при их нагревании, охлаждении, конденсации паров из парогазовых смесей (ПГС) из-за низкого коэффициента теплоотдачи со стороны газа используют трубчатые аппараты с большими поверхностями теплообмена. Теплоотдачу можно интенсифицировать, организуя закрученное движение газа по трубному пространству теплообменника. [c.6]

Система уравнений (2.4.31), (2.4.32) вместе с равенствами (2.4.33) соответствует описанию процесса конденсации на одиночной трубе. Вместе с тем, наиболее распространенным в практике является организация процесса на трубном пучке, что. соответствует конденсации пара в трубчатых теплообменниках. Поэтому целесообразно рассмотреть изменения коэффициентов и самих уравнений модели паро-газо-жидкостного пространства при переходе к описанию процесса конденсации в трубчатых аппаратах. Конденсацию пара в вертикальных конденсаторах рассматриваем в трубном и межтрубном пространствах, кон- [c.62]

Основные аппараты конденсационной системы показаны на рис. 16. Улавливание пыли и твердых хлоридов является первой ступенью конденсационной системы. Эффективное удаление твердой части из парогазовой смеси улучшает работу последующих аппаратов. Наряду с оросительными конденсаторами используют трубчатые аппараты. Раздельная конденсация твер- [c.82]

Бензольный раствор гексахлорана, содержащий следы хлора и 0,007% НС1, из отдувочной колонны направляется в выпарной трубчатый аппарат пленочного типа 7, где из него отгоняется основная масса бензола. Аппарат обогревается паром, который подается в межтрубное пространство. При закипании раствора в нижней части трубок образуется паро-жидкостная эмульсия, которая, испаряясь, поднимается вверх и увлекает за собой гексахлоран. Гексахлоран вместе с парами бензола направляется в сепаратор 5 для отделения жидкой и паровой фаз. Из сепаратора пары бензола возвращаются в отдувочную колонну 4, а гексахлоран самотеком поступает в аппарат 8 для отгона с острым паром остаточного бензола. Пары бензола и воды из перегонного аппарата 8 поступают в сепаратор 9 для отделения жидкой и паровой фаз и далее попадают на конденсацию в конденсатор 10. [c.239]

Процесс конденсации серной кислоты целесообразно проводить в нескольких последовательно расположенных трубчатых аппаратах, число которых зависит от состава паро-газовой смеси и концентрации получаемой серной кислоты. [c.212]

КОНДЕНСАЦИЯ В ТРУБЧАТЫХ АППАРАТАХ [c.84]

Механизм процесса конденсации паров серной кислоты в трубчатых конденсаторах, барботажных аппаратах и в башнях с насадкой не имеет принципиальных различий. Во всех случаях процесс конденсации происходит в результате охлаждения газа, соприкасающегося с поверхностью более холодной серной кислоты. В трубчатом аппарате поверхностью конденсации является пленка серной кислоты, образующаяся на стенке трубы и стекающая по ней сверху вниз в барботажном аппарате поверхностью конденсации служит внутренняя поверхность пузырьков газа, поднимающегося через слой кислоты, а в башне с насадкой— поверхность кислоты, смачивающей насадку. Поэтому для расчета описанных конденсаторов серной кислоты применимы одинаковые методы. Однако при этом следует учитывать некоторые особенности каждого типа конденсационных аппаратов. [c.109]

Контактный газ, вышедший из печного цеха, направляется в котлы-утилизаторы и затем, охлажденный, поступает по общему коллектору в отделение конденсации. Здесь он проходит последовательно через трубчатые аппараты-конденсаторы. Каждая из батарей конденсаторов состоит из трех-четырех аппаратов. [c.115]

Конденсаторы-холодильники. Для конденсации паров и охлаждения конденсата применяются вертикальные трубчатые аппараты, обычно состоящие из отдельных горизонтальных трубчаток. Сверху в межтрубное пространство аппарата поступают пары бензольных углеводородов и воды охлаждающая вода поднимается по трубам снизу вверх. Охлажденный конденсат, состоящий из сырого бензола и воды, отводится снизу конденсатора-холодильника для последующего отстаивания в сепараторе. [c.169]

Спиртовая шихта предварительно подогревается конденсатом водяного пара, после чего испаряется в вертикальных трубчатых испарителях. Затем шихта подается в трубное пространство испарителя, а в межтрубное пространство— водяной пар. После испарителей шихта дополнительно перегревается в вертикальных трубчатых аппаратах, из которых пары спиртовой шихты выходят при температуре 125—130 °С, т. е. с небольшим перегревом против точки кипения спирта, при избыточном давлении до 2,5 ат. Перегрев необходим для предотвращения конденсации паров спирта при прохождении по трубопроводам. [c.47]

Вестна температура пара одновременно является и температурой смеси. Пользуясь законами поведения насыщенного пара, можем найти также зависимость между перепадами давления и температуры. К таким случаям относятся конденсация пара из насыщенной газовой смеси (как в трубчатых аппаратах, так и в скрубберах), иногда нагревание с одновременным насыщением газа паром путем контакта с однородной жидкостью более высокой температуры и т. п. [c.374]

КОНДЕНСАЦИЯ ПАРА ИЗ НАСЫЩЕННОЙ ПАРО-ГАЗОВОЙ СМЕСИ В ТРУБЧАТЫХ АППАРАТАХ [c.390]

Коэффициент затвердевания / зависит от геометрических форм конденсатора чем меньше характерный размер (расстояние между поверхностями конденсации), тем больше коэффициент затвердевания. У проектируемого трубчатого конденсатора ( = 2,8 см) коэффициент затвердевания больше, чем у цилиндрического конденсатора Кемеровского завода = 226 см). В связи с этим при определении необходимой поверхности конденсации проектируемого аппарата можно принять значение коэффициента f, полученное для конденсатора Кемеровского завода при этом расчет производится с некоторым запасом. 0 = 5 кг/час—производительность конденсатора [c.247]

Контактный газ подвергается двухступенчатой конденсации. Конденсаторы первой ступени 6 и 7—горизонтальные трубчатые аппараты, охлаждаемые водой. В предварительном конденсаторе [c.235]

Для устранения причин подобных аварий рекомендовано реконструировать узел конденсации водяных паров с заменой трубчатых конденсаторов конденсаторами смешения с гидравлическими затворами. Чтобы исключить конденсацию водяных паров в бункере и течке во время процесса гидролиза, загрузочную течку едкого натра предложили отделять от реактора. Кроме того, установили блокировочное устройство, отключающее обогрев аппарата при росте избыточного давления сверх установленного (10 кПа, или 0,1 кгс/см ) и предусмотрели звуковую сигнализацию, срабатывающую при превышении давления. Одновременно регламентировали порядок проверки проходимости конденсатора и выхлопа в. атмосферу с подачей азота под давлением не выше 20 кПа (0,2 кгс/см ) перед каждой операцией гидролиза. [c.369]

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник б, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [c.7]

В современных установках экстракция пропаном проводится в противоточной колонне, благодаря чему получается хорошее рас-фракционирование сырца ( сухой асфальт). Схема такой установки с дальнейшей отгонкой пропана представлена на рис. 6-11. В колонну поступает снизу жидкий, подогретый пропан, а сверху—горячее исходное масло. Асфальты отбираются снизу, а сверху—раствор масла в пропане. В колонне поддерживается такое давление, чтобы, несмотря на повышенную температуру, растворитель удерживался в жидком состоянии. В зависимости от чистоты пропана и температуры, это давление составляет 10 ат ( 1 10 н/м ) и более. Отгонка пропана, производится в два приема сначала поддерживается давление на таком уровне, чтобы конденсация отогнанного пропана происходила при температуре окружающей среды, а затем атмосферное, так что для сжижения газообразный пропан должен быть сжат. Асфальтовая фракция нагревается в трубчатой печи, а масляная— в двух соединенных последовательно выпарных аппаратах, нагреваемых водяным паром низкого и высокого давления. Затем продукты [c.394]

В настоящее время в технической литературе имеется множество данных по коэффициентам теплоотдачи, большей частью разрозненных, не удовлетворяющих условиям совместимости. Лишь для ограниченного числа наиболее важных для практики случаев теплоотдачи эти данные различной степени систематизированы Многочисленные результаты формализации данных об а ограничены приложением только для кожухотрубчатых, витых, пластинчато-трубчатых и некоторых других аппаратов основных процессов теплообмена (нагрева, охлаждения, конденсации, кипения индивидуальных веществ и лишь в некоторых случаях — для многокомпонентных смесей) и для ограниченных областей протекания процессов. Ниже перечислены основные результаты формализации расчета а со ссылкой на опубликованные работы, в которых эти данные подробно описаны. [c.231]

В данной схеме теплоноситель первого контура атомного реактора в трубчатом теплообменнике А передает тепло дистилляту второго контура, который затем насосом подается в отсек емкости Б и, пройдя отсеки Ах, б, и в1, возвращается в аппарат. В аппарате Б дистиллят второго контура нагре вает капли теплоносителя, который поступает в отсек Да аппарата В, находящегося под вакуумом. Капли теплоносителя, двигаясь сверху вниз, нагревают воду, которая испаряется и после конденсации в конденсаторе отводится в виде товарного продукта. Отсеки й., и 62 служат для сброса рассола (отсек 62 — непрерывно, а отсек 2— периодически) во избежание выноса с рассолом теплоносителя. [c.40]

Трубчатые конденсаторы устраивают главным образом в тех случаях, когда теплота конденсации используется для подогрева сырья основной недостаток их заключается в пожароопасности. Количество охлаждающей воды в трубках теплообменника очень невелико при внезапном прекращении подачи воды на установку пары бензина не сконденсируются в аппарате и выйдут в приемное отделение, вследствие чего создается [c.67]

Отходящие с верха колонны вместе с водяными парами пары солярового дистиллята конденсируются в барометрическом конденсаторе 2. В последнем расположены два трубчатых теплообменника (один над другим) через трубки верхнего теплообменника 10 проходит мазут, через трубки нижнего 9 — вода. Пары солярового дистиллята и водяные пары, вступая в барометрический конденсатор, при помощи продольных перегородок направляются вниз, омывая трубки теплообменников. Поверхность охлаждения трубчатых пучков подобрана таким образом, что происходит конденсация лишь соляровых фракций, которые стекают в нижнюю часть аппарата — сборник, откуда часть их за- [c.154]

Подогреватели — аппараты для нагрева дистиллятов или реагентов за счет тепла теплоносителя. Целевым процессом в них является нагрев. В качестве теплоносителя применяют главным образом водяной пар, характеризующийся высоким коэффициентом теплоотдачи при конденсации и большим значением скрытой теплоты конденсации. Теплоносителями могут служить также высококипящие нефтепродукты, нагреваемые в трубчатых печах. [c.161]

На изомеризацию поступает смесь осушенного н-пентана и ре-циклового н-пентана, которая вместе с циркулирующим водородсодержащим газом — 90 % На) подогревается в теплообменниках до 300 °С за счет теплоты реакционных газов и в трубчатой печи до 500 °С. Изомеризация проводится в реакторе, представляющем собой пустотелый аппарат, футерованный изнутри торкрет-бето-ном. Загруженный в реактор катализатор подвергается сначала прокалке с целью удаления влаги, затем восстановлению в среде водорода. Охлаждение до 40 X и конденсация реакционных газов происходит в конденсаторе. После сепарации циркулирующий водород вместе со свежим водородом подается в адсорбер на осушку молекулярными ситами. Жидкие продукты реакции разделяются на двух последовательно работающих колоннах на фракцию углеводородов С4, изопентан и н-пентан. Недостатком высокотемпературного процесса является то, что при 380—450 °С конверсия пентана в изопентан ограничена условиями термодинамического равновесия и составляет лишь 50—55 % (масс.). [c.28]

Дегидрирование осуществляется в вертикальном трубчатом аппарате (рис. 44), выполненном из жароупорной стали. Аппарат вмонтирован в печь, отапливаемую fono4HbiMH газами. Горизонтальные перегородки удлиняют путь топочных газов и улучшают теплообмен. Внутри трубок помещен катализатор. Пары этилбензола и, воды поступают в теплообменник 2, вмонтированный в печь, отнимают тепло от продуктов дегидрирования затем — в подогреватель 3, обогреваемый топочными газами, покидающими печь, и при температуре, близкой к температуре ре акции,— в реактор 1. Из реактора дегидрированные продукты через теплообменник направляются на конденсацию. После отстаивания и отделения воды конденсат содержит приблизительно равные количества стирола и непрореагировавшего этилбензола, а также некоторое количество продуктов крекинга этилбензола— толуола и бензола. Эта смесь ректифицируется с получением четырех фракций [c.209]

Чтобы наглядно пояснить влияние различных факторов на процесс конденсации серной кислоты в трубчатом аппарате, приводится расчет одного трубяого элемента конденсатора. [c.90]

Использование тепла контактных газов. Контактные газы, выходящие из печного цеха, имеют высокую температуру. Учитывая, что в дальнейшем их придется охлаждать, экономичным и целесообразным является использование их тепла. Для этого на пути в цех конденсации контактные газы пропускают через трубчатые аппараты—к о т л ы-у тилизаторы, [c.110]

Использование тепла контактных газов. Контактные газы, выходящие из печного цеха, имеют высокую температуру. Учитывая, что в дальнейшем их придется охлаждать, экономичным и целесообразным является использование их тепла. Для этого на пути в цех конденсации контактные газы пропускают через трубчатые аппараты — к о т л ы-у тилизаторы, в которых тепло контактных газов частично используется (утилизируется) для получения водяного пара, необходимого на каждом заводе. [c.81]

В подавляющем большинстве случаев аппараты идеального вытеснения являются, следовательно, самыми высокопроизводительными, и естественно стремление осуществлять непрерывные процессы в близких к ним моделях реакторов. К таковым относятся трубчатые аппараты, выполненные в виде змеевиков или изогнутых труб большой Jo длины, но малого диаметра (рис. 68, а), кожухотрубные аппараты (рис. 68,6) и шахтные (колонные) аппараты (рис. 68, в) с одним или несколькими сплошными слоями насадки или гетерогенного катализатора, препятствующими перемешиванию. Трубчатые реакторы широко применяются для некаталитических и гомогеннбкаталитических реакций в газовой или жидкой фазе (пиролиз, гидролиз, альдольная конденсация), причем труба для нагревания или охлаждения помещена в пространство, омываемое соответствующим теплоносителем, или же аппарат сконструирован по типу теплообменника труба в трубе . Кожухотрубные и шахтные аппараты применяются еще шире, в частности для гетерогеннокаталитических реакций со стационарным слоем катализатора (риформинг, дегидрирование, парофазное гидрирование и окисление, гидратация, дегидратация). [c.310]

Контактный газ подвергается двухступенчатой конденсации. Конденсаторы первой ступени 6 и 7—горизонтальные трубчатые аппараты, охлаждаемые водой. В предварительном конденсаторе 6 газ, частично конденсируясь, охлаждается и поступает в основной конденсатор 7, где конденсируется основная масса контактного газа. Образовавшийся конденсат стекает во флорен-тинский сосуд 9 для разделения. Несконденсированный газ по- [c.283]

В основу технологической схемы., предлагаемой этиленовой установки, положен конденсационно-испарительный метод разделения газов. Этот метод является комбинированным процессом неадиабатической ректификации, при котором процесс противоточной конденсации исходной смеси осуществляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата. Процесс может быть осуществлен в трубчатом аппарате, трубное и межтрубное пространство которого снабжены специальными элементами (насадка или тарелки), обеспечивающими развитые поверхности контакта, необходимые для протекания процесса массообмена. [c.166]

Теперь рассмотрим обратный процесс — равновесную конденсацию, известную под названием прямоточной дефлегмации. Этот процесс проводится в так называемых дефлегматорах — трубчатых аппаратах, охлаждаемых, например, холодной водой. Пар входит в верхнюю часть аппарата (рис. 12-32) и в трубках (или на внешней поверхности трубок) подвергается частичной конденсации вследствие действия охлаждающей жидкости, протекающей снаружи (или внутри) трубок. Пар и коиденсат вместе проходят вниз, в силу чего устанавливается некоторое состояние [c.623]

Мембранная установка включает 12 мембранных аппаратов, каждый из которых имеет внутренний диаметр 0,1 м и длину 3,0 м, и смонтирована на площади около 60 М-. Продувочные газы, содержащие после стадии синтеза и конденсации около 2% (об.) аммиака, под давлением 14 МПа направляют в скруббер водной промывки для окончательного улавливания КНз. Газовая смесь, очищенная от аммиака и содержащая 62,3% (об.) водорода, 20,9% (об.) азота, 10,4%, (об.) метана и 6,4% (об.) аргона, проходит через 8 последовательно установленных аппаратов I ступени очистки. Пермеат I ступени, содержащий 87,3% (об.) водорода, под давлением 7,0 МПа подают на вторую ступень компрессора свежей азотоводородной смеси и возвращают в производство. Ретант после I ступени разделения направляют на 4 последовательно расположенных мембранных аппарата П ступени. Обогащенный до 84,8% (об.) по водороду газовый поток под давлением 2,5 МПа возвращают на I ступень компрессора свежего газа и далее в цикл. Суммарная степень выделения водорода—87,6%. Обедненный водородом [г=20,8% (об.) И,] ретант после И ступени установки сжигают в трубчатой печи конверсии углеводородов. Работу установки хорошо иллюстрирует табл, 8.4. [c.278]

Принцип работы установок для низкотемпературной ректификации рассмотрен ниже на примере установки Коха и Гильберата [101 ]. Колонна (рис. 175) выполнена в виде стеклянной трубчатой спирали (подобно колонне Янцена, см. рис. 76). Она обладает низкой удерживающей способностью по жидкости (3—4 мл), поэтому для загрузки колонны достаточно 15—25 г жидкости. Колонна работает так же, как и аппараты для разделения при обычных температурах. Благодаря реализации метода полной конденсации можно устанавливать любое флегмовое число. Дистиллят можно отбирать в газообразном или жидком состоянии [103]. [c.252]

Технический трихлорбензол хлорируют взятым в избытке хлором в стационарном слое катализатора, отводя выделяющееся реакционное тепло через теплообменную поверхность. Съем ГХБ превышает 1 кг с 1 кг катализатора в час. Выходящая из реактора 2 парогазовая смесь содержит ГХБ, НС1 и избыточный хлор. Конденсацию паров ГХБ осуществляют в две ступени. На первой ступени реакционные газы охлаждают до 230—240 °С в трубчатом теплообменнике 3 и получают жидкий ГХБ. На второй ступенн в аппарате 4 (пленочный кристаллизатор с принудительным удалением кристаллов с поверхности теплообменника) получают кристаллический продукт с помощью дальнейшего охлаждения водой до 30—50 °С. Получаемый кристаллический ГХБ содержит более 95% основного вещества. [c.426]

На пилотной установке непрерывного действия колонного типа (рис. 97) можно получать дорожные, строительные, кровельные и специальные битумы разных марок, изучать влияние природы сырья и параметров режима окисления на свойства битумов. Ее основные аппараты резервуары для сырья емкостью 2 л (диаметр 210 мм, высота 260 мм) трубчатый подогреватель из стальных труб длиной 1500 мм, внутренним диаметром 6 мм с электрообогревом окислительная колонна диаметром 80 мм, высотой 1000 мм с тремя боковыми отводами для отбора проб битума, ])асположепными па выоте 300, 600 и 900 мм от днища колонны напорная емкость конденсатор-холодильник для конденсации и охлаждения паров и газообразных продуктов окисления приемник для конденсата (отдува) приемник для битума (на схеме пе показан). [c.277]

В промышленности применяют аппараты, в которых конденсация происходит внутри горизонтальных труб (горизонтальные трубчатые выпарные аппараты и испарители, паротрубные бойлеры, конденсаторы холодильных машин, аппараты нефтеперерабатывающих заводов и др.). [c.128]

Парциальная конденсация паров формальдегида в аппаратах трубчатого типа. Пары формальдегида и воды на короткое, строго рассчитанное время приводятся в соприкосновение с охлаждаемой поверхностью или непосредственно с охлаждающим агентом. Поскольку мономерный формальдегид конденсируется при — 118 °С, в первые моменты концентрируется только вода. Но после появления воды мономерный формальдегид из паровой фазы начинает реагировать с водой с образованием метилен гликоля. Задача заключается в том, чтобы как можно быстрее вывести пленку воды из соприкосновения с парами формальдегида время контакта не должно превышать тысячных долей секунды. Этот метод позволяет получать 100%-ный ВГФА, однако склонность ВГФА к полимеризации осложняет проведение процесса. [c.202]