Затраты на сжигание отходов

Некондиционные олигомерные продукты можно использовать непосредственно, например в качестве смазывающих веществ (в буксах колесных пар железнодорожных вагонов), герметизирующих составов (в строительстве) и т.д. Но в общем случае технологические отходы олигомеров изобутилена должны перерабатываться простым и экономичным методом. Одним из основных способов переработки отходов является пиролиз (деполимеризация) полимерных продуктов с целью получения изобутилена [56-58]. Невысокая теплота полимеризации изобутилена (72 кДж/моль) служит термодинамическим обоснованием целесообразности осуществления таких процессов. Менее экономичны, хотя и достаточно распространены, способы газификации и сжигания. Вторичная переработка ПИБ, как и многих других полимеров, сжиганием (газификацией) проводится с целью рекуперации энергетических затрат [57, 58]. Для сжигания используют самые различные аппараты, принцип работы которых основан на распылении сжигаемого полимера в топливных камерах в присутствии окисляющего агента (кислорода). Получающуюся тепловую энергию используют для выработки пара, отопления жилых и производственных зданий, теплиц, парников и др. Заслуживают внимания методы термического разрушения высокомолекулярных ПИБ до низкомолекулярных продуктов типа олигомеров, масел и тому подобных, полностью исключающих образование газообразных веществ. Контролированием температуры крекинга в реакторе по отдельным зонам достигается практически 100%-ная конверсия сырья - от отходов до конечных продуктов любой молекулярной массы и состава. Одним из способов разрушения отходов ПИБ является фотолиз полимерных продуктов до смеси низкомолекулярных продуктов изобутилена, диизобутилена и насыщенных углеводородов [59 . [c.349]

Технологи-нефтепереработчики затратили много творческой выдумки и энергии на разработку методов и оборудования для очистки и сброса нефтезаводских сточных вод при помощи таких методов, как нейтрализаций дымовыми газами и химикалиями, окисление под атмосферным или повышенным давлением, отдувка водяным паром или дымовыми газами, сжигание отходов. [c.263]

ЗАТРАТЫ НА СЖИГАНИЕ ОТХОДОВ [c.252]

В составе затрат, вызываемых воздействием загрязненной среды, должны также учитываться затраты, вызываемые вторичным загрязнением (от сжигания отходов, их проникания в окружающую среду в процессе хранения и т.п.). Основными реципиентами являются население [c.341]

Термические методы очистки (сжигание отходов) — один из наиболее распространенных и эффективных методов очистки отходящих газов, содержащих большое количество вредных примесей. Сущность метода заключается в разложении токсичных веществ до безвредных. В тех случаях, когда образуются вредные компоненты (диоксиды серы и азота, галогены и др.), необходима вторичная обработка, включающая, например, дожигание. Простейшим методом является факельное сжигание. При содержании в отходящих газах большого количества горючих газов сжигание осуществляют без затраты теплоты извне, при небольшом содержании горючих примесей добавляют горючий газ и сжигают его в потоке очищаемого газа. Теплоту сжигаемых газов утилизируют. [c.173]

В ряде случаев для обработки производственных сточных вод металлургических заводов могут быть использованы отходы производства. Например, для предотвращения карбонатных отложений в системе оборотного водоснабжения установки очистки доменного газа применяется обработка воды углекислотой, которая содержится в дымовых газах, образующихся после сжигания доменного газа в воздухонагревателях пли в котельных установках. В результате такой обработки (рекарбонизация) в газоочистных аппаратах,трубопроводах,насосах и градирнях интенсивных карбонатных отложений не наблюдается. Затраты в этом случае сводятся лишь к оплате стоимости электроэнергии, расходуемой на перекачку воды и подачу газа. [c.307]

Печи для сжигания жидких отходов наиболее удобны в эксплуатации и требуют минимальных затрат рабочей силы. Основное требование к исходному сырью для такой печи — вязкость менее 2200 сСт. Иногда вместе с жидкими отходами в печах такого типа сжигают некоторые виды твердых отходов. С этой целью их нагревают до температуры плавления, перекачивают насосом и распыляют в горелках печи. Поскольку жидкие отходы сжигаются в основном в горелках, предназначенных для суспензий, полное и эффективное сгорание достигается в том случае, когда отходы равномерно распределены или распылены и перемешаны с кислородом. Отходы распыляют обычно механическим способом с помощью вращающихся колпачков, либо систем распыления под давлением, либо через газовые форсунки, использующие сжатый воздух или пар высокого давления. Для более равномерного распыления в горелочных соплах вязкость жидких отходов не должна превышать 165 сСт. Для достижения необходимой вязкости отходы нагревают, либо получают из них одно- или двухфазные эмульсии, либо растворяют в жидкости с низким показателем вязкости. Горелку устанавливают на одном конце футерованной огнеупором камеры сгорания, а отходящие газы из противоположного конца камеры выводят в систему очистки. [c.142]

В определенной мере в книге затронуты вопросы использования вторичных энергетических ресурсов (ВЭР), позволяющего значительно сократить затраты на добычу и транспорт топлива, снизить себестоимость продукции предприятий, использующих ВЭР [Л. 6]. Ряд крупных отраслей производства связан с образованием отходов в виде высококалорийных и низкокалорийных газов. Иногда использование этих отходов в качестве топлива не представляет каких-либо трудностей и осуществляется на протяжении многих лет, но есть такие отбросные газы, процесс сжигания которых еще находится в стадии освоения и они в большом количестве выбрасываются в атмосферу. Необходимо добиваться максимального использования ВЭР в промышлен- [c.7]

В нефтегазовом производстве большое значение имеют затраты по ПОМ, позволяющие осуществлять по сути дела возврат расходов. В первую очередь - это утилизация отходов и их переработка, улавливание легких углеводородных фракций и их утилизация, что позволяет вернуть их для использования в производстве нефти и газа. Вторичная энергия может быть получена от сжигания мусора, утилизованных горючих газов и жидкостей, утилизации тепловых выбросов. Вторичные продукты, полученные в процессе осуществления природоохранных мероприятий, используются в собственном производстве или реализуются на сторону. Все они могут оцениваться и приниматься на учет в качестве производственных запасов, записываться по дебету счетов Материалы , Основное производство и по кредиту счета Общехозяйственные расходы . [c.40]

Кц - удельные капитальные затраты на сооружение систем удаления и складирования или сжигания единицы отходов, руб. [c.33]

Очистка почвы от нефтепродуктов представляет собой сложную проблему как при проектировании, так и при эксплуатации. Результаты научно-исследовательских работ в этой области противоречивы и указывают на необходимость высоких капитальных и эксплуатационных затрат для ее решения. При обезвреживании загрязненных грунтов различными методами полностью выделить нефтепродукты не удается. Оставшаяся фаза после обработки содержит 3-5% нефтепродуктов, вследствие чего ее нельзя сбрасывать в отвал. Кроме того, для выделения нефтепродуктов часто требуется сложное дорогостоящее оборудование. Выделенные из почвы нефтепродукты зачастую непригодны для повторного использования, так как в них высоко содержание механических примесей и окисленных веществ. Наиболее распространенный метод — сжигание, однако и он не позволяет полностью утилизировать почвенные отходы из-за несовершенства применяемого оборудования кроме того, при сжигании атмосфера загрязняется токсичными продуктами сгорания. [c.317]

Для сжигания применяют топочные устройства с кипящим, фонтанирующим, фонтанирующе-псевдоожиженным слоем, плазменные печи и др. В ряде стран (ФРГ, Греция, Финляндия, Россия) на некоторых крупных электростанциях высокозольные отходы сжигают в пылевидном состоянии. Опыт показал, что в этом случае при зольности материала более 60% и его влажности 30-35% сокращаются затраты на топливо, выбросы оксидов серы и азота в окружающую среду. [c.58]

Печи подобных конструкций эксплуатируются в США с 1937 г. Затраты па сжигание 1 т твердых отходов составляют в среднем 3—4 руб. [22]. [c.20]

Двуокись углерода и пары воды — основные отходы производства тепла и электроэнергии при сжигании органических топлив — не используются поступая в атмосферу, они включаются в природные щ клические процессы и поглощаются растительностью для синтеза органических соединений и регенерации кислорода. Однако этот процесс не восстанавливает существовавшего природе равновесия, так как темпы использования органического топлива человеком на несколько порядков превышают регенерационные возможности растительного мира. Что же касается промышленной регенерации затраченных на производство электроэнергии первичных ресурсов, то она бессмысленна с точки зрения термодинамики, так как для ее осуществления необходимо затратить не меньше, а больше энергии, чем вьщелилось при сгорании топлива. [c.525]

От рациональной организации каждой стадии процесса огневого обезвреживания отходов зависят его технико-экономические показатели удельная производительность полнота обезвреживания пылеунос из реакторов расход топлива, охлаждающей воды и электроэнергии затраты на сооружение реактора и установки в целом стабильность процесса. Технико-экономические показатели установок огневого обезвреживания (себестоимость и удельные капиталовложения) зависят, кроме того, от выбора технологической схемы, системы использования теплоты отходящих газов, системы газоочистки и других факторов. Однако эффективность установки огневого обезвреживания во многом определяется эффективностью основного элемента технологической схемы — огневого реактора, которая, в свою очередь, обусловлена выбором соответствующей конструкции реактора, подбором и способом размещения на реакторе технических средств для сжигания топлива и ввода обезвреживаемых отходов. [c.32]

Кроме сжигания в факеле, обезвреживание горючих отходящих газов в определенных случаях проводят в паровых котельных, используя выбрасываемый загрязненный воздух в виде дутья для горения топлива. Котельная топка представляет собой весьма совершенный реактор с высокой температурой и большим временем пребывания. Если котел расположен на небольшом расстоянии (не более 400 м) от источника выбросов, то сжигание газовых отходов производства протекает несложно и без значительных затрат, а использование теплоты, выделяющейся при сгорании газов, дает ощутимый экономический эффект. [c.148]

Печь предназначена для нагрева углеводородного сырья теплоносителем, а также для нагрева и осуществления химических реакций за счет тепла выделенного при сжигании топлива непосредственно в этом аппарате. Трубчатые печи используются при необходимости нагрева среды (углеводородов) до температур более высоких, чем те, которых можно достичь с помощью пара, т. е. примерно свыше 230 °С. Несмотря на сравнительно большие первоначальные затраты, стоимость тепла, отданного среде при правильно спроектированной печи, дешевле, чем при всех других способах нагрева до высоких температур. В качестве топлива могут применяться продукты отходов различных процессов, в результате чего не только используется тепло, получаемое при их сжигании, но часто устраняются и затруднения, связанные с обезвреживанием этих отходов. [c.146]

Метод прямого сжигания промышленных газов, содержащих органические примеси, в пламенных печах и факелах изве-, стен уже более 100 лет, но, несмотря на это, применение его ограничивалось лишь сооружением отдельных установок как в СССР, так и за рубежом (США, Франция, ГДР и др.). Чаще ПГО сжигают совместно с твердыми и жидкими отходами промышленных производств с целью снижения затрат. [c.99]

В НПО Алгон (г Москва) разработан и внедряется процесс высокотемпературной переработки твердых бьгговых и промышленных отходов (рис. 17). Основным агрегатом является барботажная печь, в жидкой шлаковой ванне которой происходят интенсивное перемешивание (с помощью газовой струи, обогащенной кислородом) и сжигание отходов при 1400—1600 °С. Здесь не требуется проводить предварительную подготовку отходов и их сортировку При сжигании происходит полное разложение вредных соединений, полное окисление горючих компонентов. В процессе сжигания отходов минеральная их часть переходит в шлаковый расплав, пригодный для производства экологически безопасных стройматериалов каменного литья, щебня, минерального волокна и наполнителей для бетона. В металлургическом производстве процесс позволяет получать чугун непосредственно из неподготовленной руды и любых железосодержащих материалов (стружка, окатыши, отходы и т д.) с использованием любого угля, что значительно снижает материальные затраты. Технология переработки бытовых отходов отработана на Рязанском опытном заводе Гинцветмета [86, 87]. [c.66]

Затраты воздуха на сжигание. Основными элементарными компонентами отходов являются углерод, водород и кислород. Если обозначить элементарные отношения водород/углерод и кислород/углерод через Л и у, то стехиометрическое уравнение реакции полного сгорания мусора будет иметь следующий вмд СН Оу [c.222]

Введение. Компостирование — биохимический процесс, предназначенный для преобразования органических твердых отходов в стабильный, подобный гумусу продукт, который, в основном, используется для улучшения состава почвы. Современное компостирование является аэробным и состоит из мезофильной и термофильной стадий. Как биохимический процесс он лимитируется микробными популяциями и факторами внешней среды. Затраты на компостирование сравнимы с затратами на сжигание. [c.260]

С целью снижения затрат отходящие газы чаще всего сжигаются совместно с твердыми и жидкими отходами. В результате достигается значительное упрощение проблемы утилизации промышленных отходов в целом, а также резкое снижение энергетических и эксплуатационных затрат. С помощью современных установок можно сделать этот процесс абсолютно безвредным и высокопроизводительным. Одним из таких устройств является установка типа Вихрь для бездымного сжигания шламов — отходов нефтепродуктов, не подлежащих вторичному использованию. [c.218]

Хлорорганические отходы перерабатывают также в ценные хлорсодержащие продукты хлорированием в кипящем слое инертного носителя или в присутствии катализатора хлорирования при 200—700 °С. Однако при этом возникают трудности с дезактивацией носителя или катализатора, что вызывает необходимость выжигания отложений на контактах. Неизбежно образуется НС1, который необходимо утилизировать. Поэтому целесообразно проводить оксихлорирование или совмещать процессы хлорирования и оксихлорирования или каталитического окисления и оксихлорирования в присутствии катализатора Дикона (Пат. 819364, Белы. 1978, Пат. 1920685, ФРГ, 1976). В настоящее время распространены процессы хлоролиза для переработки отходов, когда хлорирование и пиролиз хлорорганических продуктов за счет выделившейся теплоты протекают в одном реакторе. Процесс хлоролиза более сложный и дорогой, чем сжигание отходов, но он дает ценные продукты при незначительных затратах сырья и более низких затратах. Основными продуктами реакции являются четыреххлористый углерод, перхлорэтилен и трихлорэтилен. Описаны химизм хлоролиза и влияние параметров процесса на распределение продуктов реакции (Пат. 1275700, Великобрит., 1972). Схема процесса хлоролиза приведена на рис. 8 технико-экономичес-кие показатели процесса из расчета на 100 кг ССЦ приведены ниже [345, 346]. [c.211]

Не следует думать, что простая уборка отходов, пх складирование или уничтожение обходятся без затрат. Например [6], в США транспортирование мусора на свалку обходится в 6 долл. за 1 т, а сжигание мусора во многих районах страны стоит 10 долл. за 1 т. В Англии [14] ликвидация отходов (в фунтах стерлингов на 1 т) составляет 3 при спуске в море, 4 при закапывании в грунт, 18 при закапывании в грунт в барабанах, 9 при обезвреживании кислот, 20 при обезвреживании цианистых соединений, 12 при сжигании без использования выделяющегося тепла. [c.16]

Тонину распыливания можно изменять, меняя скорость и количество первичного и вторичного воздуха. Эта горелка, согласно [8], имеет преимуцество перед другими гс5релками при сжигании отходов благодаря простоте конструкции. На распы -ливание шлама обычными форсунками низкого давления затрачивается воздуха в 3-4 раза больше, чем требуется для его сжигания. Это ведет к значительному увеличению объема продуктов горения, к снижению производительности и эффективности установки. Поэтому, с точки зрения эффективности сжигания шлама, предпочтение следует отдать форсункам с механическим перемешиванием при минимальной затрате или без затраты воздуха на распыливание. [c.29]

Способ сжигания хлорорганических отходов в кипящем слое, разработанный фирмой Energy (США), обеспечивает эффективность разложения 100%. Кипящий слой состоит из катализатора, стойкого против истирания, и известняка. Катализатор сохраняет эффективность до 700°С, а известняк поглощает образующийся НС1 с образованием СаСЬ [334J. Предложено сжигать хлорорганические отходы в присутствии водяного пара в кипящем слое катализатора, состоящего из ЗЮг, АЬОз (95%), ЫагО и КгО (1% масс.) такой способ обеспечивает гладкое воспламенение различных соединений, а выходящие газы имеют низкое содержание хлора (Пат. 2033063, Великобрит., 1980). Затраты на дорогостоящее оборудование и коррозионностойкие материалы (такие, как титан) для установок сжигания отходов тем не менее быстро окупаются [335]. [c.208]

Как показал анализ с целью выбора наиболее оптимального направления и метода переработки отходов производства хлоруглеводородов С[—Сз (сжигание, пиролиз, исчерпывающее хлорирование, окислительное хлорирование), наиболее предпочтительным следует считать оксихлорирование или его сочетание с хлорированием (сбалансированные по хлору схемы). Такой вывод основан на следующих соображениях. Сжигание отходов решает вопрос уничтожения хлорорганических отходов, образующаяся НСЬкислота имеет высокое качество, удовлетворяющее требованиям на товарный продукт, а утилизацией рыделяющегося при сжигании отходов тепла получают дополнительный энергетический ресурс. Ясно, что при простой технологии и невысоких капитальных затратах метод сжигания хлорорганических отходов преобладает. Однако безвозвратная потеря сырья делает процесс сжигания неэкономичным. [c.213]

Средняя произво ительнеста, mf m Рис. 6.10. Трудовые затраты на сжигание отходов для 23 установок (чвл.-ч/т [c.252]

Причиной недостаточного применения компоста являются неудовлетворительные экономические показатели с точки зрения современных стандартов, в том числе высокая стоимость и отсутствие потребления. Как уже отмечалось в предыдущем разделе, капитальные затраты колеблются примерно от 5000 до 20000 долл/т в зависимости от размера завода. Эксплуатационные затраты изменяются от 5 до 15 долл/т. Эти затраты приблизительно эквивалентны затратам на сжигание отходов. При сжигании объем отходов уменьшается примерно на 90%, а при образовании компоста — на 30—40% (только для органических или сгораемых фракций твердых отходов, т. е. около 50—60% поступающих твердых отходов). Более того, печь для сжигания требует при йозведении небольшого земельного участка. Чтобы употребить полностью компост, если все города или даже часть городов займутся его изготовлением, сле-дует расширить его применение в сельском хозяйстве. Сельское [c.288]

Среднестатистическая величина валового общественного продукта на душу населения Д [5.50] = 4000 руб/год. Показатели, учитывающие степень загрязнения воздушной среды П = и воды водоемов П =. Условные затраты на обезвреживание отходов стоимость сжигания кубовых остатков в печах ОС 75 руб/т, газов 50 руб/т, твердых остатков 30 руб/т стоимость очистки газов 0,3 руб/м , очистки стоков от органических соединений 2 руб/м стоимость переработки минерализованных стоков 8 руб/м В процессе переработки отходов получается 145,6 т/год Na l, условная цена реализации которого 10 руб/т. [c.512]

Практически важным способом получения гексахлорбензола является переработка нетоксичных изомеров гексахлорциклогексана (ГХЦГ), выход которых на I т обогащенного у-изомером гексахлорана достигает 10—12 т. Сжигание такого количества отходов сопряжено с высокими дополнительными затратами, а захоронение недопустимо с санитарной точки зрения. Выход ГХБ по этому методу достигает более 95%. > На рис. 12.22 представлена технологическая схема производства трихлорбензола из нетоксичных изомеров ГХЦГ. [c.425]

С экологической точки зрения относительно приемлема утилизация осадков сжиганием, когда органосодержащие обводненные отходы уменьшаются в объеме в несколько десятков раз, но из-за необходимости подвода большого количества энергии, использования специальн010 оборудования, затрат на транспортировку отходов к местам утилизации стоимость сжигания высока. Кроме того, даже при очистке отходящих газов сжигание не исключает поступление токсичных веществ в окружающую среду. [c.28]

Обязательной в комплексной переработке ТБО является сортировка, изменяющая их качественный и количественный состав. Она же улучшает и ускоряет процесс ферментации органических веществ отходов, облегчает очистку продукта ферментации от примесей и повышает его качество, улучшает сжигание и газоочистку. Это обусловлено тем, что сортировка почти вдвое может сократить материальные потоки, поступающие на сжигание и компостирование. В то же время капитальные затраты на нее не превышают 15% от требуемых на термЬ- и биообработ1дг. [c.379]

Во второй половине XX века производственная и хозяйственная деятельность человека достигла такого уровня, что техногенные массы веществ (в том числе отходов) и количества вовлеченной в деятельность человека энергии стали сопоставимыми с естественными потоками в биосфере. Количественные оценки потребления человеком энергии очень трудны и ненадежны, но можно, например, отметить, что уже после опубликования работ В. И. Вернадского массовая замена поездов как средства передвижения на автомобили привела к десятикратному увеличению энергетических затрат на перемещение одного человека. Согласно второму началу термодинамики (см. разд. 10.4), при сжигании топлива лишь часть полученной теплоты АН может быть использована в виде свободной энергии АС, а остаток расходуется на повышение энтропии в системе. Если в качестве системы рассматривать биосферу, то это означает, что часть энергии идет на образование отходов, рассеивающихся в окружающей среде и загрязняющих ее. По предварительным оценкам экологов, из каждой тонны сырья в среднем получается 900 кг отходов. Кроме этого, часть вырабатываемой энергии рассеивается в форме тепла, создающего опасность нарушений естественных тепловых потоков на Земле, что, в свою очередь, чревато снижением урожаев, гибелью лесов - основных природных реакторов , очищающих воздух, уменьшением запасов пресной воды при таянии вечных снегов и т. д. В промышленное производство и хранение отходов вовлекаются все большие площади земной поверхности, в результате чего сокращаются посевные участки, а их новое увеличейие часто происходит за счет вырубки лесов. Таким образом оказались затронуты условия существования людей, а также животного и растительного мира в глобальном масштабе. [c.491]

Метантенки — это закрытые резервуары глубиной 3—5 м. Схема конструкции сооружения представлена на рис. 32. Они снабжены устройствами для перемешивания, ввода несброжен-ного и вывода перебродившего осадка, а также подогрева содержимого. Метантенки работают в режиме мезофильного (30— 35°) или термофильного (50—53°) брожения. Повышение температуры способствует интенсификации процесса анаэробного распада органических отходов. При термофильном сбраживании быстрее происходит обеззараживание осадков — погибают патогенные бактерии и яйца гельминтов. Для поднятия и поддерживания температуры используют тепло, получаемое при сжигании метана, который выделяется из жидкости. Термофильный процесс приводит к более глубокому распаду вещества и получению большего количества газа. Однако подогрев до 50—53° особенно в зимнее время требует значительных затрат топлива, и выделяющегося газа часто не хватает. Перебродивший ил перекачивается на иловые площадки, где подвергается естест- [c.121]

Поисковые исследования этих отходов показали, что практический интерес для производства искусственного пористого заполнителя методом агломерации представляет зола-унос от пылевидного сжигания горючего сланца на ТЭЦ и ЦЭС. По сравнению с другими зольными остатками она обладает более постоянным минералогическим, химическим и гранулометрическим составом и не требует дополнительных денежных затрат на подсушку и помол. Единственным отрицательным свойством ее является сравнительно высокое содержание окиси кальция (36,0—38,0%), вследствие чего для производства легкого заполнителя требуется вводить в шихту кислую корректируюш ую добавку. По местным условиям комбината Сланцы в качестве такой добавки может применяться глина месторождения Большие Поля . [c.109]

Как показали исследования, зола пылевидного сжигания горючего сланца ЦЭС и ТЭЦ из мультициклонов с сухим золоудалением обладает повышенными вяжущими свойствами. Кроме того, по своему гранулометрическому составу она является тонкодисперсным материалом. Не менее важным фактором промышленного использования золы является и то, что на обработку она не требует дополнительных затрат, так как представляет собой отход при сжигании сланца. Эти особенности сланцевой золы послужили основанием для разработки технологии нового вида строительных материалов — газосиликата. Результаты проведенных нами исследований и составляют предмет настоящей статьи. [c.189]

Эмульгированные нефтеотходы могут обезвреживаться различными термическими способами — сжиганием с утилизацией или без утилизации тепла, пиролизом. ВНИИнефте-химом совместно с Ленгипрогазом и Киришским НПЗ был разработан новый способ переработки отходов нефтехимических производств, позволяющий максимально извлекать содержащиеся в них продукты и тем самым значительно снизить затраты на обезвреживание. [c.283]