Технологические методы получения полимеров

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ [c.34]

Методы получения полимеров основаны на использовании товарных продуктов, отличаются простотой технологического исполнения и высокими выходами конечных продуктов. [c.26]

Для защиты полимерного материала от окисления в нем растворяют добавки специально подобранных веществ — стабилизаторов. Кроме стабилизаторов полимерные материалы содержат низкомолекулярные вещества, вводимые в материал с целью придания ему определенных свойств пластификаторы, красители и т. п., а также случайные и технологические (связанные с методом получения полимера) примеси, также участвующие в реакциях окисления. [c.18]

Заканчивая обзор существующих типов интегральных пеноструктур, необходимо, на наш взгляд, особо подчеркнуть следующее. Еще несколько лет назад считалось, что интегральная технология, столь капризная и тонкая , никогда не сможет стать универсальным методом переработки пластических масс. Данные, приведенные выше, убедительно свидетельствуют об ошибочности такого заключения. Действительно, сегодня интегральные пены можно получать практически на основе всех видов синтетических полимеров. Дальнейшее развитие технологии ИП будет связано, по нашему мнению, не столько с расширением ассортимента полимеров, сколько с совершенствованием самих технологических методов получения интегральных структур на основе крупно-тоннажных и дешевых полимеров. [c.141]

В книге изложены физико-химические основы важнейшего метода синтеза полимеров — поликонденсации. Рассмотрены особенности поликонденсационных процессов, протекающих в расплаве, растворе, в двухфазных системах, в твердой фазе. Описаны технологические особенности получения полимеров поликонденсационным методом. Отдельная глава посвящена свойствам полимеров, синтезируемых этим методом. [c.2]

Технологическим методом получения виниловых полимеров с нерегулярным строением цепных молекул служит реакция полимеризации, протекающая по радикальному механизму. [c.458]

Газовая хроматография является основным методом определения чистоты исходных мономеров и состава реакционных сред на всех стадиях технологического процесса получения полимеров, Особенность определения примесей в мономерах [c.41]

Изложенные выше технологические методы получения экранного материала для киноэкранов на просвет как с шелковой тканью в его составе, так и без нее все же достаточно трудоемки и требуют расхода больших количеств растворителей, рекуперация которых весьма затруднительна и практически не осуществляется. В то же время открытая в последнее время большая группа кристаллизующихся синтетических полимеров могла бы быть, как нам кажется, использована для получения полупрозрачных экранных материалов. Частичная кристаллизация и, следовательно, помутнение пленок из таких синтетических полимеров могут быть достигнуты подбором режима их прогрева выше те мпературы стеклования (например, для полиэтилентерефталата), соответствующей обработкой подобранными растворителями, понижающей температуру стеклования полимера и тем самым вызывающей помутнение пленок (например, для поликарбонатов), или дозировкой кристаллической части в полимере, возникающей в результате подобранных условий его синтеза (например, для полиэтилена). [c.112]

Технологические методы получения термостойких гетероцепных волокон существенно отличаются от методов производства многотоннажных синтетических гетероцепных волокон (полиамидных и полиэфирных). Если волокна будут использоваться при 250°С и более высокой температуре, то, естественно, температура плавления исходных полимеров и получаемых из них волокон должна быть выше, чем температура их эксплуатации. Получить такие волокна формованием из расплава нельзя, так как температура плавления этих полимеров, как правило, превышает температуру их разложения. Поэтому термостойкие органические волокна можно формовать только из растворов полимеров. Термостойкие волокнообразующие полимеры растворяются в ограниченном числе органических апротонных растворителей, обладающих высокой растворяющей способностью по отношению к различным классам полимеров. [c.305]

В зависимости от способа создания в полимере газовой фазы, технологические методы получения пенопластов делятся на две группы [c.377]

Весьма важной является возможность получения на основе полимер-олигомерных систем связующих для стеклопластиков, способных к двустадийной полимеризации . Под этим термином подразумевается способность полимерного связуюш его быстро образовывать достаточно прочные и нелипкие пленки, сохраняю-ш,ие весьма длительное время способность к склеиванию и переходу в полимер трехмерной структуры при умеренно повышенных тем-пература х. Создание таких полимерных связующих и термореактивных полимер-олигомерных пленок позволило бы разработать простые технологические методы получения крупногабаритных изделий из армированных пластиков. [c.23]

С сожалением следует отметить, что авторы почти не ссылаются на работы советских исследователей, внесших значительный вклад в химию и физику полимеров и достигших больших успехов в разработке технологических методов получения синтетических волокон. [c.6]

Рис. 17.7. Технологическая схема получения пленки каландровым методом (гл. 16) 1 — хранение полимеров и добавок в силосах (см. рис. 17.1, поз. /) 2 — дозирование 3 — смешение в роторном смесителе [интенсивное смешение (11.4 — 11.6, 11.9), плавление с подводом тепла за счет теплопроводности и диссипативного разогрева (9,1)] 4 — смешение на двухвалковых вальцах (10,5, 11.8, 16.1) 5 — контроль за отсутствием металлических включений 6 — каландрование на 1,-образном каландре (гл. 16) 7 — контроль за толщиной 8 — охлаждение пленки в блоке охлаждающих барабанов [охлаждение (9.2—9.5) и ориентация (6.8) пленки формирование НМС (3.6)] 9 — намотка пленки на приемную бобину,

Полимерные материалы получают главным образом в результате реакций полимеризации, сополимеризации и поликонденсации. Ассортимент высокомолекулярных соединений, а также варианты технологического оформления их получения и каталитические системы, используемые при этом, чрезвычайно разнообразны. Один из наиболее распространенных полимеров — полиэтилен, производство которого непрерывно возрастает и совершенствуется. Повышенный интерес к полиэтилену вызван такими его качествами, как высокая химическая и радиационная стойкость, хорошие диэлектрические свойства, низкая газо- и влагопроницаемость, легкость и безвредность. Из трех известных (основных) промышленных методов получения полиэтилена — полимеризацией этилена при высоком, среднем и низком давлении — в СССР получили распространение первый и последний способы. [c.138]

Характер зависимости микроструктуры от некоторых технологических параметров получения углеродных волокон из ПАН-волокна приведен в работе [137]. Исследованы два типа волокон из сополимера ПАН марки "Куртель", полученных методом мокрого прядения и имеющих круглое сечение, и "Орлон", полученные методом сухого прядения с поперечным сечением типа "Собачья кость". Волокна стабилизировали в фиксированном состоянии, окисляя на воздухе при 200-220 °С. Карбонизацию производили, нагревая волокна в токе аргона до 1000 °С, а затем быстро - до предельной температуры, при которой давали выдержку в течение 10 мин. При стабилизации во время окисления образуется лестничный полимер и закладывается ориентация наружного слоя. [c.237]

Равновесная поликонденсация чаще всего осуществляется в массе, реже - в растворе. К преимуществам равновесной поликонденсации в массе являются относительная простота технологической схемы, возможность синтезировать полимеры с высокой чистотой, непосредственно использовать расплав полученного полимера для формирования пленок и волокон. Отсутствие растворителя увеличивает выход продукции с единицы оборудования, что удешевляет производство и повышает экологическую надежность. Существенными недостатками этого метода являются высокие энергетические затраты, большая продолжительность процесса, необходимость высокой термостойкости исходных мономеров и получаемых полимеров [22]. [c.17]

Технологический процесс получения ПК этим методом (рис. Х1П.2) состоит из следующих операций фосгенирование дифенилолпропана, промывка полимера, осаждение и выделение ПК из суспензии. [c.204]

Несмотря на многообразие применяемых исходных веществ и процессов, приводящих к образованию полимеров, а также на различие способов и технологических режимов, получение большого числа полимеров периодическими методами проводится в типовом оборудовании. [c.406]

Моделирование экструдеров. Обычно изучение технологических характеристик нового полимера проводят на небольших лабораторных экструдерах. Как же использовать сведения, полученные на таком экструдере, для конструирования крупных экструзионных машин Согласно одному из методов, [c.127]

Производство ядерных фильтров также может служить примером использования модификации полимера для получения мембран. Технологический процесс получения мембран по этому методу (рис. 4.12) состоит из стадий облучения пленки потоком заряженных частиц, например тяжелых ионов, окисления полимера, травления вымывания продуктов [c.133]

Нанесение растворов полимеров на подложки из пористого материала с помощью фильер не отличается от процесса нанесения растворов на гладкие поверхности. Технологическая схема получения ультрафильтрационных мембран из ацетата целлюлозы на бумажной подложке методом сухого формования приведена на рисунке 4.13 [5, с. 169—171]. В этой схеме роль непрерывно движущейся поверхности выполняет полотно бумаги, на которую наносится слой формовочного раствора. [c.136]

Следует пояснить, что создание нового полимерного материала заключается не только в нахождении условий получения полимера с нужными свойствами, но и в разработке дешевого технологического метода производства исходного мономера. [c.155]

Предложен следующий метод получения новых керамических материалов с ценными технологическими характеристиками. Кремнийсодержащим полимерам можно методом литья придать любую желаемую форму. Нагревая затем полученные отливки, можно превратить этот полимер в карбид или нитрид кремния при этом форма отливки сохраняется. Эти и другие успехи в производстве керамических материалов позволяют надеяться, что в будущем станет возможным создание цельнокерамического двигателя внутреннего сгорания. [c.92]

Обычный технологический процесс получения полистирола эмульсионным методом складывается из следующих операции 1) удаления ингибитора из стирола 2) полимеризации стирола 3) осаждения полимера 4) отделения маточного раствора и промывки полимера 5) центрифугирования 6) сушки 7) измельчения, просева и тарирования. [c.207]

Чтобы создать прочное металлополимерное соединение, необходимо знать факторы, определяющие сопротивление разрушению, и закономерности механического разрушения. В зависимости от этого следует выбирать конкретные полимер и металл, методы их объемного и поверхностного модифицирования, тип соединения, технологические условия получения и т. д. Основные факторы, определяющие прочность металлополимерных соединений, можно разделить на 4 группы [c.20]

Наиболее частым технологическим методом деструкции, например при получении блоксополимеров, является обработка полимера на вибрационной мельнице. [c.24]

В полимерных материалах могут находиться низкомолекулярные добавки (стабилизаторы, пластификаторы и 1Е1р.), специально вводимые в материал для предотвращения старения и придания изделиям комплекса необходимых свойств. Кроме того, в полимерных материалах находятся случайные и технологические примеси, связанные с методом получения полимера и чистотой используемых веществ (остатки мономеров, катализаторов, следы металлов от аппаратуры). Эти вещества диффундируют в объеме полимера к его поверхности и десорбируются в результате испарения, вымывания водей или другими растворителями, а также выпотевания (самопроизвольного выделения в виде отдельной фазы на поверхности материала). Находящиеся в окружающей среде вещества (кислород, озон и пр.), проникая в полимер, могут реагировать с полимером и добавками. Все эти процессы способствуют быстрому изменению всего комплекса физико-химических свойств полимера и, в конечном счете, преждевременному выходу из строя изделий из полимера. [c.401]

В настоящее время известно около трех миллионов органических и около 100 тысяч неорганических веществ. Это количество растет по мере развития химии. Инженеры специальностей радиотелефонной связи должны знать специальные разделы химии о составе, структуре и свойствах веществ, электрических свойствах молекул, общих свойствах и методах получения полимеров, их переработке в электроматериалы и в изделия. Эти разделы тесно переплетаются с разделами курса электроматериаловедения, являясь основой изложения электрических и технологических свойств материалов. [c.7]

Несмотря на многообразие методов получения полимеров, все они представляют собой многостадийные технологические процессы, включающие следующие типовые операции синтез полимера, экстракционную промывку, фильтрацию и сорбционную очистку, концентрирование раствора, выделение полимера из раствора, сушку, конфекционирование и грануляцию, а также регенерацию растворителей и очистку сточных вод. Поэтому в книге рассмотрены особенности аппаратурного оформления каждой из этих стадий, даны методы расчета и рекомендации для выбора оптимального типа оборудования. [c.5]

Уникальная в мировой литературе монография в области ионной полимеризации — основы большинства наиболее важных технологических процессов получения полимеров. Существенное достоинство книги — сочетание серьезного теоретического подхода к процессу полимеризации и широкого анализа различных экспериментальных методов изучения полимеризующихся систем. Характерно глубокое изложение теоретических и практических вопросов термодинамики полимеризации — вопросов, почти не освещавшихся в литературе. [c.264]

В 1934 г. Карозерс синтезировал полиамид из 9-аминононановой кислоты и впервые в мире получил из него волокно. В 1935 г. также в лабораторных условиях было сформовано волокно из полиамида, образующегося в результате поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, получившее впоследствии название найлон 6,6 . Потребовалось еще три года для разработки приемлемого в технологическом и аппаратурном отношении метода получения полимера и волокна найлон 6,6 в производственных условиях. В 1938 г. было начато строительство первого завода по производству волокна найлон 6,6 в Си-форде (США), который в 1939 г. был введен в эксплуатацию. В последующие годы производство полиамидного волокна типа найлон 6,6 получило широкое, развитие как в США. так и в других странах (Англии, Италии, Японии, Франции). [c.18]

Некоторые методы переработки полимеров"рассчитаны на то, что формование надмолекулярных структур (структурирование) будет происходить непосредственно в самом процессе переработки. Примерами таких технологических процессов являются формование волокна и экструзионно-выдувное формование с предварительной вытяжкой. В первом примере волокно после фильерного формования для получения нужной структуры должно быть подвергнуто холодной вытяжке (см. разд. 3.7). Во втором примере характер ое время релаксации полимера при температуре формования должно быть достаточно велико, для того чтобы в материале до начала ох. лаждения сохранилась большая часть созданной в процессе формования двухосной ориентации. Таким свойством обладают аморфные полимеры при температуре, несколько превышающей температуру стеклования. Можно назвать эту способность структурируемостью она зависит как от реологических характеристик расплава полимера, так и от его механических свойств при Тд < Т < Г (. [c.615]

Изложенные во введении краткие сведения о строении полимеров и их макромолекул позволяют представить важное значение методов синтеза полимеров для прогнозирования их основных свойств и регулирования структуры. Сюда относятся такие важные показатели характеристик полимеров, как размер и вид их макромолекул, т. е. степень полимеризации, линейность, разветвленность, сет-чатость молекулярных структур конфигурация звеньев мономеров в цепях и порядок их чередования присутствие в цепи одинаковых или различных по химической природе звеньев. Все эти показатели задаются при синтезе полимера, а поэтому знание механизма этого процесса является важным этапом на пути к управлению основными свойствами полимера как при его переработке, т. е. в технологических стадиях производства изделий, так и при эксплуатации готовых изделий, прогнозировании сроков их службы, возможности работы в различных условиях. Иными словами, конструировать полимерные изделия, определять области применения тех или иных полимеров возможно без знания условий получения полимеров и связанных с ними основных их структурных характеристик. [c.19]

Во второй часта кратко рассмотрены новые технологаи ситеза органических продуктов (изопреноидной структуры) - для производства витаминов и душистых веществ. Представлены принципиальные схемы синтеза этих веществ, включающие реакцию этинилирования, реакцию непредельных кетонов с ацстоуксусным эфиром (реакции Кэррола), реакцию селективного гидрирования тройной связи ацетиленовых спиртов, а также реакции випилирования ацетиленом различных соединений с получением мономеров, пригодных для производства полимеров с ценными свойствами, рассмо1рены технологические методы выделения и очистки указанных соединений, [c.7]

Рассмотрены теоретические основы синтеза полимеров, технологические процессы получения наиболее важных видов пластмасс И методы их переработки в ияделия, В третье переработанное издание (2-е издание вышло в 1974 г.) дополнительно включен раздел Основы процессов переработки пластмасс . Приведены сведения по вопросам техники безопасности и охраны окружающей среды. [c.2]

Основные научные исследования посвящены химии волокнообразующих полимеров, в частности высокомолекулярных соединений на основе полиамида-6 (дедерона). Осуществил серию диеновых синтезов на основе пиридина и ацети-лендикарбоновых кислот. Установил условия и механизм образования вискозных суиеркордов и вискозного шелка. Руководил работами по созданию методов получения новых акриловых волокон и по подбору катализаторов для непрерывного производства полиэфиров. Участвовал в создании и совершенствовании технологии производства волокон на основе полиамида-6 с начала исследований (1939) и до завершения технологического проекта (1953). Разрабатывал способы текстурирования вискозных волокон. [c.239]

Создание сплавов (смесей) являегся наиболее экономичным и технологически доступным методом получения новых полимерных материалов с необходимым комплексом эксплуатационных свойств, так как они получаются в основном механическим смешением. Сплавы получают из двух и более полимеров различной структуры, в результате чего создают композиции, имеющие требуемые физико-механические характеристики. Сплавы полимеров представляют собой полимерные смеси, называемые также полиблендами. Наиболее употребляемыми силавами ииляются АБС/ПВХ ПВХ/акриловая смола САН, АБС/поликарбонат и др. [c.30]