Определение влажности целлюлозы

В литературе приводится библиография по методам определения влаги в древесине, целлюлозе, бумаге и текстильных изделиях [241] и дается критическое сравнение [15] методов определения влажности в нескольких древесных породах [118]. Для определения влажности древесины и целлюлозы можно применять специальные физические методы ядерной радиации [I39], ЯМР [111, 143, 156] и замедления нейтронов [222]. [c.22]

Для определения влаги в пастах навеску пасты следует распределить тонким слоем по часовому стеклу. Так же поступают при определении влажности целлюлозы. [c.212]

ГОСТ 3736-49. Бензины авиационные. Метод определения содержания экстралина. Взамен ГОСТ 3736-47. 7039 ГОСТ 3821-47. Методы определения влажности древесины (рекомендуемый). 7040 ГОСТ 3842-47. Витамин Да . Биологический метод определения. 7041 ГОСТ 3877-49. Нефтепродукты тяжелые. Метод определения содержания серы сжиганием в бомбе. Взамен ГОСТ 3877-37. 7042 ГОСТ 3880-47. Витамин А . Методы определения. 7043 ГОСТ 3954-47. Полуфабрикаты бумажного производства. Метод определения альфа-целлюлозы. Взамен ГОСТ 1909-42, п. 8 и ГОСТ 279-51, п. 5. 7044 ГОСТ 4339-48. Кокс каменноугольный. Определение содержания золы и общей серы ускоренным методом. Взамен ГОСТ 2669-44 в части совместного определения содержания золы и серы в коксе сжиганием в токе воздуха. 7045 ГОСТ 4539-48. Масла смазочные отработанные. Метод определения осадка центрифугированием (рекомендуемый). 7046 ГОСТ 4595-49. Вода хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения. Методы химического анализа. Определение окисляемости марганцевокислым калием. 7047 ГОСТ 4790-49. Угли каменные и антрацит. [c.270]

Влажность целлюлозы можно определять всеми теми методами, которые применяются при определении влажности древесины. Большая часть методов основана на высушивании пробы цел- [c.171]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.171]

Предложенный Хансеном прибор позволяет подводить измеренное количество тепла к определенной порции твердого материала непосредственно в технологическом потоке. Масса этой порции и изменение ее температуры определяются в точке измерения. По этим данным рассчитывают теплоемкость анализируемого материала и его влажность, используя известные соотношения. Например, влажность целлюлозы можно определить по градуировочному графику такого типа, как показано на рис. 4-3. [c.210]

Поскольку увеличение массы гигроскопичного поглотителя является функцией парциального давления паров воды,, детекторный сигнал сорбции АР также является функцией парциального давления паров воды. Изотермы поглощения для некоторых материалов, используемых в качестве покрытия, представлены на рис. 11-18 [99]. В качестве детекторов воды при низких парциальных давлениях паров воды особенно чувствительны молекулярные сита. Быстрыми детекторами с линейной зависимостью являются полярные жидкости, такие как полиэтиленгликоль. Для покрытия пьезокристаллов употребляют также разнообразные гигроскопичные полимеры, животный клей, целлюлозу, загустители и глицерин. Чаще всего в качестве покрытий используют твердые вещества. В усовершенствованных детекторах применяют пьезоэлектрические кристаллы, покрытые расплывающейся солью, например хлористым литием [101]. Широкие пределы влажности охватывают некоторые гигроскопичные полимеры. Кинг использовал единственный детектор для определения влажности воздуха в интервале от 0,1 млн до 3%, детектор дает результирующий сигнал от 0,5 до 3900 Гц. [c.585]

Этот метод дает очень точные, хорошо воспроизводимые результаты и может быть применен для определения влажности древесины, целлюлозы и тому подобных материалов [3]. [c.55]

Для равномерного проникновения щелочи в целлюлозу ее перед мерсеризацией кондиционируют — сушат и выдерживают в атмосфере с определенной влажностью. [c.100]

По имеющимся методикам, влажность целлюлозы определяется в отдельной навеске. Однако практически влажность можно определять высушиванием навески целлюлозы, предназначенной для определения зольности. [c.174]

Целлюлоза хлопковая или древесная разрыхляется в рыхлителе 1 и затем подсушивается в сушилке 2, куда подается горячий воздух и где поддерживается определенная относительная влажность. Во время этой операции влажность целлюлозы выравнивается и достигает 3%. Из сушильного аппарата целлюлоза поступает в активатор 3. Туда же из емкости 4 загружается активирующая смесь, основным компонентом которой является уксусная кислота. [c.38]

Белые листы целлюлозы, содержащие около 90—94% целлюлозы, предварительно кондиционируют, выдерживая в помещении с определенной влажностью и температурой воздуха. Кондиционирование целлюлозы необходимо для выравнивания по влажности различных листов и отдельных мест листа и равномерного протекания процесса мерсеризации. Тщательно отвешенную партию листовой целлюлозы загружают в мерсеризационный пресс ванну пресса заполняют 17,5%-ным раствором едкого натра и ведут обработку целлюлозы щелочью (мерсеризацию) в течение 1—4 час. Целлюлозные листы сильно набухают, содержащаяся в них гемицеллюлоза (около 8,2 % от исходной целлюлозы) растворяется в щелочи. Щелочь при этом окрашивается в коричневый цвет. Однако сама целлюлоза только набухает, но не растворяется. [c.122]

Для анализа около 4 г (считая на абсолютно сухое вещество) листовой или влажной (в виде массы) целлюлозы разбивают на размельчителе. Массу подкисляют разбавленной соляной кислотой для растворения содержащихся в целлюлозе карбонатов. Половину массы переносят на фарфоровую воронку с полотняным фильтром и хорошо промывают водой. Из второй половины массы подобным же образом готовят другую отливку для определения влажности. Полученные отливки сушат или отжимают до одинакового веса в одних и тех же условиях. Из одной отливки берут навеску с точностью до О, 001 г с таким расчетом, чтобы она поглощала от 30 до 80 мл СЬ (около 0,4 г для целлюлоз высокого выхода и до 2 г для мягких целлюлоз). Если поглощение хлора выходит за указанные выше пределы, для большей точности необходимо провести повторное определение, сделав перерасчет навески. [c.219]

Методика определения вязкости. Для определения вязкости готовят 1%-ный раствор целлюлозы в медноаммиачном реактиве. ДЛй этого, исходя из объема вискозиметрической трубки и влажности целлюлозы, рассчитывают величину навески воз душно-сухой целлюлозы, эквивалентную содержанию 1 г абсолютно сухой целлюлозы на 100 мл объема. [c.269]

Ход анализа. Для определения реакционной способности целлюлозы приготовляют вискозный раствор, содержащий 3,3% (от веса раствора) целлюлозы, 11% (от веса раствора) едкого натра и 110% (от веса целлюлозы) сероуглерода. Для проведения одного анализа берут навеску воздушно-сухой целлюлозы, соответствующую 14,4 г абсолютно сухого волокна (влажность целлюлозы определяют в отдельной пробе). [c.404]

Крахмал получают из некоторых корнеплодов и семян, например из картофеля, кукурузы, риса ИТ. п., при размачивании и растирании их в воде. Отмыванием освобождаются крахмальные зерна и отделяются от целлюлозы, белков, масел и других примесей. Вода удаляется фильтрацией, чаще всего на вращающихся фильтрах, а крахмал высушивается на противнях при определенных температуре и влажности. [c.316]

Большинство прессов работает оптимально только в определенных пределах так что различия в свойствах целлюлозы должны выравниваться или изменением времени пребывания целлюлозы в мерсеризаторе, или выдерживанием консистенции суспензии волокон постоянной. В связи с этим вводится другая константа — R консистенция пульпы (не следует смешивать с концентрацией пульпы). Изменения консистенции наблюдаются, например, при нарушении работы устройства, подающего целлюлозу. При дозировке целлюлозы по массе такие нарушения могут происходить при колебаниях влажности целлюлозы и толщины листа. [c.85]

Влажность рассчитывают в процентах от взятой навески целлюлозы. Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,2% -Ь0,004 от процента влаги. [c.172]

Существует довольно много методов, позволяющих оценить поведение целлюлозы при мерсеризации в прессах Для мерсеризации в массе таких методов разработано еще недостаточно. Определение влажности и толщины листа не представляет никаких затруднений. Разработка методов определения таких показателей, как способность целлюлозы образовывать со щелочью суспензию волокон, консистенция пульпы, способность к удалению избытка щелочи при небольшом и постоянном давлении, а также при высоком и возрастающем давлении, адгезия щелочной целлюлозы в холсте и к рабочим органам пресса, закончена еще не полностью. [c.87]

При определении медного числа навеска целлюлозы, равная 3,6282 г, влажностью 3%, была обработана реактивом Феллинга. Образовавшийся оксид u(I) растворили в растворе F 2(S04)3, а восстановление Ре оттитровали 0,05 н. раствором перманганата калия (f = 1,0012). На титрование пробы пошло 3,12 см перманганата калия, а такого же объема сульфата Ре(П1) (контрольная проба) - 0,05 см . Рассчитать медное число и молекулярную массу препарата. [c.384]

Кристаллическая структура целлюлозы не изменяется или даже более упорядочивается до определенной температуры (порядка 200 °С) в зависимости от условий термообработки. Степень кристалличности щелочеустойчивой целлюлозы из древесины ели, подвергнутой термообработке при температуре до 200 °С, увеличивается благодаря преимущественной деструкции менее упорядоченных молекул [161. По другим данным [72], нагревание хлопковой целлюлозы до 160 " С приводит к увеличению доли аморфной части с возрастанием температуры и продолжительности обработки, тогда как нагревание вытянутого вискозного волокна до 200 °С вызывает увеличение размеров кристаллитов и степени кристалличности [3]. Степень кристалличности целлюлозы при термообработке сначала увеличивается (до 120—160 °С), а затем снижается (рис. 12.6) [51]. Температура, при которой достигается максимальное значение степени кристалличности, зависит от влажности образца целлюлозы. [c.266]

В отличие от целлюлозы аморфные стеклообразные сахара до определенного значения р рх почти не сорбируют воду. Начиная с этого значения идет быстрая сорбция воды, превышающая сорбцию целлюлозы, и образец расплывается при той же влажности. При этом значение Рх/Рх тем меньше, чем выше температура и начальная влажность сахара. [c.277]

Основными методами, позволяющими оценивать плотность упаковки цепей полимеров, являются методы определения теплот растворения и изотерм сорбции. В работе [2] было показано, что сорбционная способность целлюлозы при малых значениях относительной влажности значительно больше, чем у стеклообразной глюкозы. Это обстоятельство авторы объясняют тем, что целлюлоза вследствие большой длины ее молекул обладает рыхлой упаковкой. [c.278]

Измельченную алкалицеллюлозу выдерживают в течение определенного времени при постоянной температуре (25—26°С) и влажности воздуха. При этом происходит окислительная деструкция макромолекул щелочной целлюлозы, приводящая к понижению среднего молекулярного веса полимера, что необходимо для регулирования вязкости прядильного раствора. Эта операция называется предварительным созреванием, после которого щелочная целлюлоза ленточным транспортером подается в цех ксантогенирования. [c.98]

Отделение предсозревания. В этом отделении измельченная целлюлоза, находящаяся в бункерах, на пластинчатых конвейерах или во вращающихся трубах и трубах со шнеками, выдерживается при определенной температуре в соответствии с технологическими требованиями. В любое время года температура внутри помещения должна находиться в пределах 35—40 °С, а относительная влажность воздуха 90—95%. [c.158]

Производство целлюлозы из древесины основано на ее высокой стойкости к некоторым химическим соединениям, которые в то же время в определенных условиях переводят в раствор менее стойкие вещества, сопровождающие целлюлозу лигнин, гемицеллюлозу и пр. В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы можно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный, сульфатный, сульфатный с предварительным кислотным или водным гидролизом древесины, сульфитно-щелочной, азотно-щелочной и др. Наибольшее распространение получили первые два метода. Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, но и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.225]

Джеффрисом [120] была установлена приблизительно линейная зависимость между содержанием в целлюлозе аморфной фракции и ее влажностью. С помощью ИК-спектров в области валентных колебаний групп ОН четко показано, что сорбция воды почти целиком происходит на аморфных структурах. По определению Джеффриса, кристаллическими являются такие участки целлюлозы, в которых водородные связи имеют регулярное и упорядоченное расположение и характеризуются четкими полосами поглощения, соответствующими валентным колебаниям ОН-групп в аморфных участках расположение водородных связей нерегулярно, и поэтому они имеют широкие, лишенные характерных черт полосы поглощения, соответствующие валентным колебаниям групп ОН. [c.440]

При отборе проб для анализов банку следует открывать на возможно меньщее время. Брать целлюлозу следует только пинцетом. Навеску для определения влажности и других анализов необходимо брать быстро, иначе содержание влаги в пробе может измениться. [c.171]

Задача. При определении медного числа по методу Хеглунда - Бертрана навеска целлюлозы 1,0642 г была обработана феллинговой жидкостью. Образо-вавщийся оксид u(I) был растворен в растворе сульфата Ре(П1), и выделив-щийся сульфат железа Ре(П) оттитрован 0,1 н. раствором КМпО . Определить содержание альдегидных групп и медное число этой целлюлозы, если на титрование пробы пощло 0,48 см 0,1 н. раствора перманганата калия с/= 1,0022, а на "глухой" опыт - 0,22 см . Влажность целлюлозы 5%. [c.302]

Бизли с сотрудниками [7] модифицировал стандартный метод ТАППИ Т202, т-45 для определения хлорного числа Рое путем проведения реакции в усовершенствованном аппарате с исключением света. Таким образом, устанавливалось стандартное соотношение между содержанием влажности целлюлозы и ее белизной и достигалась хорошая степень воспроизводимости. [c.179]

На растворимость и качество растворов вторичного ацетата целлюлозы содержащаяся в ней вода до определенного предела не оказывает большого влияния. Нужно лишь изменять количество воды при подаче водоацетоновой смеси в зависимости о г влажности ацетилцеллюлозы. Повышенное содержание воды в триацетате целлюлозы, а следовательно и в растворе, вызывает увеличение структурной вязкости раствора, затруднения при формовании волокна и коррозию оборудования. [c.70]

Значительная ошибка, связанная с регидратацией высушенных образцов, может быть допущена в процессе их перемещения из сушильного шкафа в эксикатор и из эксикатора к весам, а также во время взвешивания. Гёде [153], например, сконструировал прибор, состоящий из камеры с электрическим обогревом и автоматическим терморегулятором, приспособленным для циркуляции воздуха, и весов с автоматической записью показаний взвешивания. Автор показал, что целлюлоза, древесная масса и бумага могут быть высушены до постоянной массы всего за 20—70 мин, т. е. быстрее, чем в обычном сушильном шкафу. На таком же принципе основаны промышленные полуавтоматические приборы для рутинных анализов одновременно <10 образцов. Джонсон [201 использовал прибор подобного типа для высушивания древесной муки и получил результаты, совпадающие в пределах 0,1% с данными, полученными при длительном высушивании в вакуум-эксикаторе. Как видно из рис. 3-6, на высушивание образца древесной муки в сушильном шкафу Брабендера или в аналогичном приборе при 130 °С затрачивается только 12 мин, тогда как на высушивание в сушильном шкафу с принудительной конвекцией сухого воздуха —20 мин. Некоторые типы приборов для определения влажности оборудованы регуляторами времени, так что температура и время для каждого определения (в зависи- [c.80]

Для определения содержания целлюлозы по окислительногидролитическому методу 1 г измельченных и отсортированных опилок с известной влажностью помещают в колбу, емкостью 200 мл, с обратным холодильником и нагревают на кипящей водяной бане с 25 мл смеси алкоголя и азотной кислоты (20% объемных концентрированной азотной кислоты и 80% объемных 92—96° алкоголя). Нагревание продолжают в течение часа, после чего опилкам дают осесть, а жидкость сливают через стеклянный фильтр, высушенный до постоянного веса. Попавшие на фильтр опилки смывают обратно в колбу 25 мл смеси спирта и азотной кислоты, присоединяя их к анализируемой пробе опилок, и повторяют нагревание на водяной бане. Обработку опилок смесью спирта и азотной кислоты повторяют 3—4 раза, после чего содержимое колбочки фильтруют через тот же стеклянный фильтр, промывают на фильтре сначала 10 мл смеси спирта и азотной кислоты, а затем, основательно, горячей водой. После этого целлюлозу вместе с фильтром высушивают в сушильном шкафу при температуре 105° до постоянного веса. Во время высушивания целлюлозу необходимо осторожно перемешать, после того как она достаточно подсохнет. Разность веса фильтра с целлюлозой и пустого фильтра даст вес целлюлозы, который выражается в процентах по отношению к весу абсолютно сухой древесины. [c.37]

Чувствительность целлюлозы к влаге сказывается и на деформации целлофана. Пленка целлофана, которой при определенной влажности плотно обернут какой-либо предмет, может сморщиваться в условиях повышенной влажности и сильно натягиваться (вплоть до разрыва) в условиях пониженной влажности. Это заставляет поддерживать постоянную влажность в упако-, вочных цехах. [c.165]

Говоря о методах повышения водостойкости целлюлозных материалов, особенно гидратцеллюлозных волокон, следует остановиться, наконец, еще на одном факторе, определяющем в некоторой степени водопоглощение целлюлозы и формоустойчивость изделий из нее. Если поглощение влаги происходит за счет энергетического взаимодействия воды с гидроксильными группами целлюлозы в аморфных областях, а сорбция в кристаллических участках идет только на поверхности кристаллитов, то, очевидно, по мере повышения кристалличности целлюлозного препарата количество сорбированной влаги должно уменьшаться. Этот вопрос частично обсуждался уже в гл. 2 и 3, и здесь можно привести в подтверждение этого положения диаграмму зависимости влажности целлюлозы от количества неупорядоченной фракции, составленную по данным Джеффриса [И] и Манна и Марринана [12] (рис. 6. 8). Как видно из этой диаграммы, существует прямая пропорциональность между количеством поглощенной влаги (при 60% относительной влажности воздуха) и содержанием аморфной фракции, определенным методом ИК-спектроскопии. [c.221]

Гёде [9] сконструировал аппарат для определения влажности производных целлюлозы, состоящий из камеры с электрическим обогревом, автоматическим терморегулятором, приспособлением для циркуляции воздуха и весами, позволяющими производить отсчеты, не открывая камеры. При помощи этой установки удается довести целлюлозу, древесную массу и бумагу до постоянного веса в течение 20—70 мин., т. е. значительно быстрее, чем в обыкновенном сушильном шкафу. Общая схема аппарата Гёде нашла применение в промышленных полуавтоматических установках для определения влажности. [c.8]

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы из асбеста, кожевенных отходов, макулатуры и другого сырья растительного происхождения в роллах, конических мельницах и гидропульперах для отлива асбестовой бумаги и фильтров, асбестового и стелечного картона. Наладка и проверка технической исправности оборудования, вспомогательных устройств и приспособлений. Расчет загружаемого сьшья, с учетом его влажности. Контроль за загрузкой ролла и конических мельниц асбестом, целлюлозой, кожевеяных отходов и другим сырьем, клейстера, химикатов и растворителей в соответствии с установленным режимом и рецептурой. Наблюдение за процессом размола компонентов и концентрацией масс. Регулирование присадки ножей и давления воды на промывочный барабан. Определение степени готовности массы по результатам анализа и визуально и подача ее в мешательный бассейн. Приготовление химикатов до требуемой концентрации. Наблюдение за работой оборудования, коммуникации и контрольно-измерительной аппаратуры. При размоле на конических мельницах — регулирование подачи размолотой хромовой стружки в рафинеры, добавление тан-нидов (по расчету) и кожевенного волокна, исходя из заданной композиции. Подача кожевенного и хромового волокна из рафинера в бассейны. Контроль за соблюдением технологического режима работы роллов, за дозировкой компонентов в количествах и последовательности, предусмотренных регламентом, за качеством размола сырья. Регулирование режима работы оборудования, концентрации массы и степени помола по контрольно-измерительным приборам, результатам анализов и визуально. [c.159]

Целлюлозу сначала подвергают химической обработке 18 %-ным раствором щелочи с целью получения щелочной целлюлозы (алкалицеллюлозы), которая для предварительного созревания выдерживается определенное время при постоянных значениях температуры (25— 26 °С) и влажности. Выдержанная щелочная целлюлоза при температуре 28—32 °С обрабатывается сероуглеродом. Образующий при этом ксантогенат целлюлозы растворяют в водном растворе щелочи для получения вискозы — вязкого прядильного раствора, который очищают от механических примесей и воздуха и, продавливая через отверстия фильеры в осадительной ванне, получают волокно. В осадительной ванне содержится раствор серной кислоты и сульфатов, в котором происходит коагуляция вискозы и разложение ксантогената целлюлозы с выделением регенерированной целлюлозы, образующей волокно. Полученное волокно промывают, сушат и подвергают текстильной обработке. [c.227]

При выбранной конструкции оборудования, предназначенного для сушки определенного материала, релсим кондуктивпой сушки характеризуется следующими основными параметрами температурой греющей поверхности, степенью прижатия материала к греющей поверхности, давлением (атмосферное или вакуум), влажностью, температурой и скоростью окружающей паровоздушной среды. Как показали опыты, начальное влагосодержание материала (СЦМ, бумага, песок, целлюлоза) практически не оказывает влияния на интенсивность сушки и температуру материала, но от него зависит длительность процесса. [c.184]