Аппаратурное оформление процесса растворения

В общем случае возможны многочисленные варианты аппаратурного оформления процесса растворения, обеспечивающие заданное значение конечной степени растворения, например можно варьировать число секций и объем каждой из них. [c.102]

Аппаратурное оформление процессов растворения....................................................1395 [c.896]

Таким образом, все многообразие аппаратурного оформления процессов растворения можно свести к условиям сферической, цилиндрической и плоской симметрии при известном режиме взрывного процесса. Основные параметры неустановившегося движения жидкости за первый период пульсации плазменной каверны при взрывном процессе позволяет определить теория подводного взрыва [107, 172]. В табл. III.1 приведены некоторые важные результаты аналитического решения задачи о характеристиках неустановившегося движения жидкости при взрывах, полученные для сферической симметрии Виллари [140], а для цилиндрической и плоской — нами совместно с В. Д. Онищенко. [c.153]

Аппаратурное оформление процесса растворения целлюлозы [c.445]

Прядильные растворы ацетатов целлюлозы вполне стабильны. При выдерживании раствора даже в течение длительного времени химический состав ацетатов и физико-химические свойства растворов не изменяются. Это обстоятельство определяет технологию и аппаратурное оформление процесса растворения ацетатов целлюлозы и подготовки растворов к формованию. В отличие от условий приготовления вискозных или медноаммиачных прядильных растворов ацетаты целлюлозы растворяют при нормальной или даже повышенной температуре, а фильтруют обычно только при повышенной температуре. [c.477]

Способ передачи раствора соли АГ из растворителя в автоклав также зависит от аппаратурного оформления процесса растворения. Из растворителя малой емкости раствор -соли АГ непосредственно загружается гВ автоклав -с помощью сжатого азота под давлением 0,3 1,0 МПа. На пути от растворителя к автоклаву раствор подвергается фильтрации. [c.147]

Метод очистки дифенилолпропана перекристаллизацией широко распространен в промышленности, однако относительно аппаратурного оформления процесса литературные сведения весьма ограничены. Растворение дифенилолпропана — простая операция, она обычно осуществляется в аппаратах с мешалками, рубашками для обогрева и конденсаторами. Следующая стадия — процесс кристаллизации — может быть оформлена различными способами. [c.173]

Скорость процесса растворения газов, как правило, лимитируется скоростью массопереноса в жидкой фазе. При абсорбции плохо растворимых (высоколетучих) газов движущая сила процесса массопереноса (см. 1.5.1) очень мала. Поэтому для получения растворов с максимально возможной концентрацией (близкой к равновесной) необходимо такое аппаратурное оформление процесса, которое позволяет обеспечить значительное время пребывания жидкости в аппарате. [c.47]

Второй вопрос, который необходимо было решить при создании аппаратуры нового типа, — это возможность снижения основного параметра многих химических процессов — давления до предела, при котором процесс протекает еще достаточно эффективно. Уменьшение давления упрощает аппаратурное оформление процесса и снижает эксплуатационные затраты. В жидкофазных процессах с участием сжатых газов снижение давления приводит к уменьшению скорости растворения газа, но это можно скомпенсировать увеличением интенсивности перемешивания. Другими словами, за счет улучшения гидродинамического режима аппарата, оцениваемого числом Не, можно настолько увеличить поверхность раздела фаз и условный градиент концентраций, что в отдельных случаях можно будет устранить внешнее диффузионное торможение химической реакции. В этом случае скорость процесса будет определяться скоростью химической реакции на поверхности катализатора. Это подтверждается при увеличении концентрации катализатора. При переходе процесса в кинетическую область скорость химического процесса пропорциональна количеству катализатора. [c.129]

При моделировании любого процесса всегда нужно знать, как зависит его скорость от температуры и концентрации активного реагента. Если растворение протекает в кинетической области, то эти зависимости определяются кинетикой химической реакции и никак не связаны с аппаратурным оформлением процесса. Информация о кинетике процесса может быть получена в лабораторных исследованиях и использована при моделировании процесса в любом масштабе. [c.46]

Схема с рециркуляцией твердой фазы (см. рис. 5.4, стр. 159) обеспечивает более благоприятное распределение частиц твердой фазы по времени пребывания и увеличивает межфаз-ную поверхность, что позволяет повысить степень растворения или сократить объем реакторов. Несмотря на некоторое усложнение аппаратурного оформления процесса, преимущества схемы с рециркуляцией в ряде случаев обеспечивают ей конкурентоспособность. [c.219]

Аппаратурное оформление процесса хлорирования не сложно, так как в настоящее время имеется достаточно простая и надежная аппаратура, обеспечивающая растворение, смешение и дезодорирование хлорной воды. [c.186]

Сочетание в едином процессе синтеза полимера с получением прядильного раствора несомненно является наиболее прогрессивным методом, позволяющим сократить такие технологические стадии, как выделение полимера из реакционной среды, отмывку полимера от растворителя и других загрязнений, сушку, измельчение, транспортировку сухого полимера к месту приготовления прядильного раствора и, наконец, такой ответственной операции, как растворение полимера в соответствующем растворителе. Однако в некоторых случаях такое сочетание не удается реализовать. В основном это относится к тем случаям, когда необходимо иметь высококонцентрированные прядильные растворы, например, при сухо-мокром методе формования и др. Тогда приходится создавать всю названную технологическую цепочку. Наиболее ответственной, оказывающей большое влияние на последующий процесс формования, является стадия растворения полимера. Основные факторы, определяющие условия приготовления прядильных растворов,—продолжительность, температура, концентрация полимера и аппаратурное оформление процесса — достаточно полно описаны в литературе [20, с. 10]. [c.69]

Утилизация отходов фотобумаги — наиболее проблемный вопрос технологии первичной переработки отходов кинофотоматериалов. Дело не столько в трудностях аппаратурного оформления процесса, сколько в тех физико-химических свойствах, которые имеет данный вид отходов. Рыхлость и пористость бумажной массы — существенная помеха при организации процессов извлечения серебра с помощью химических методов. Серебро в виде осадка или в растворенном виде пропитывает бумагу по всему объему и с большим трудом поддается извлечению. Поэто.му потери металла при переработке отходов фотобумаги очень высоки. [c.145]

Основными факторами, определяющими условия приготовления прядильных растворов, являются температура и продолжительность процесса растворения полиме-р а. Большое значение имеет также аппаратурное оформление процесса. [c.49]

Продолжительность растворения зависит от степени измельчения полимера и от аппаратурного оформления процесса. Чем больше суммарная поверхность полимера, т. е. чем меньше величина частиц или волокон, тем быстрее проходит этот процесс. Поэтому перед растворением ацетат целлюлозы или синтетические полимеры измельчают. [c.50]

Продолжительность растворения. Этот параметр устанавливают в зависимости от применяемого соединения меди, последовательности добавления компонентов, концентрации аммиака в растворе и аппаратурного оформления процесса. Как уже отмечалось выше, при использовании основной соли меди целлюлоза растворяется медленнее, чем при применении гидроокиси меди. [c.442]

Аппаратурное оформление процесса приготовления прядильного раствора определяется изложенными выше условиями его проведения. Так как на первой стадии процесса необходимо равномерно перемешивать вязкую набухшую массу, то аппараты, применяемые для получения прядильного раствора, должны быть снабжены мешалками. Растиратели, как правило, не применяются, так как передача по трубам вязкой массы, получаемой после первой стадии процесса, крайне затруднительна. Однако из-за отсутствия растирателей увеличивается продолжительность процесса и понижается однородность получаемого раствора. Применение растирателей возможно только при растворении целлюлозы в одну стадию. [c.552]

Технология растворения соли АГ зависит от аппаратурного оформления процесса. При использовании растворителя малой емкости задан- [c.146]

В различных технологических процессах требуется эффективное разделение газожидкостных смесей. Отдельной технологической задачей является вьщеление из жидкой фазы растворенных газов. Особенность такого процесса заключается в проведении дегазации с высокой степенью сепарации — разделения фаз и снижения ценообразования. Конструкция аппарата должна обеспечивать высокую скорость процесса при минимальном ценообразовании, максимальном извлечении растворенных газов и при низких эксплуатационных затратах. В зависимости от технологических и физико-химических свойств газожидкостных систем разрабатывается и аппаратурное оформление таких процессов. Известные свойства течения закрученных потоков использованы нами при разработке ряда дегазаторов. [c.206]

Выбор экономически оптимального варианта аппаратурного оформления многоступенчатого процесса растворения представляет задачу поиска экстремального значения некоторого критерия, который формулируется независимо от математического описания процесса (см. гл. 1). [c.103]

Выпариванием называется процесс концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии. В подавляющем большинстве случаев выпариванию подвергают водные растворы твердых веществ, и удаляемый растворитель представляет собой водяной пар, носящий название вторичного пара. Однако рассматриваемые ниже закономерности процесса, методы его инженерного расчета и аппаратурного оформления справедливы также и в тех случаях, когда растворителями являются другие жидкости. При этом предполагается, что вторичный пар состоит из чистого растворителя, а растворенное твердое вещество нелетуче такое предположение практически вполне оправданно. [c.385]

Методами кристаллизации осуществляются следующие процессы химической технологии 1) выделение твердых растворенных веществ из растворов 2) отверждение расплавов 3) разделение смесей веществ на фракции, обогащенные каким-либо компонентом, а иногда на практически чистые компоненты 4) глубокая очистка веществ от примесей 5) выращивание монокристаллов. Подчиненные общим закономерностям, эти процессы имеют ряд технологических особенностей и большей частью отличаются аппаратурным оформлением, поэтому они ниже будут рассмотрены отдельно. [c.679]

АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА И ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА РАСТВОРЕНИЯ КСАИТОГЕНАТА [c.126]

Существует большое число различных типов растворителей и технологических схем для проведения процесса растворения ксан-тогената. Главной задачей в выборе оптимального технологического режима и аппаратурного оформления является получение вискоз высокой степени чистоты с минимальной затратой энергии [c.126]

МЕРРИФиадл реакция, см. Пептиды. МЕРСЕРИЗАЦИЯ (от имени Дж. Мерсера). 1. Один из этапов технол. процесса получения прядильного р-ра в пром. произ-ве вискозных волокон и нитей. Осуществляют обработкой целлюлозы (гл. обр. древесной) водным р-ром NaOH (220-260 г/л) при 20-25 °С. При М. происходят основная хим. р-ция-образование щелочной целлюлозы, побочная р-ция-окислит, деструкция целлюлозы изменение структуры-переход от структурной модификации целлюлозы I к щелочной целлюлозе, сопровождающийся уменьшением интенсивности межмол. взаимодействия и увеличением активной пов-сти набухание и частичное растворение целлюлозы. Отношение объема жидкости к массе целлюлозы (модуль ванны) гфи М. зависит от аппаратурного оформления процесса напр., при М. в прессах он составляет 18-20 л/кг, на установках непрерывной М.-14-40 л/кг. Продолжительность М, 15-60 мин. [c.36]

Экстракцией называется процесс разделения жидких и твердых смесей путем избирательного растворения одного или нескольких компонентов в жидкостях, называемых в дальнейшем экстрагентами. Движуш,ей силой перехода (диффузии) компонентов из исходных смесей в экстрагенты является разность концентраций в обеих средах. Как и в других процессах массообмена (абсорбция, ректификация), этот переход прекращ,ается по достижении равновесного состояния системы. Таким образом, независимо от агрегатного состояния исходной смеси процесс экстракции базируется на законах диффузии и равновесного распределения переходяш,их компонентов между двумя фазами (жидкость—жидкость, твердое вещ,ество—жидкость). Однако теоретическое описание, методы инженерного расчета и аппаратурное оформление процессов экстракции из жидких и твердых исходных смесей различны, поэтому они ниже рассматриваются отдельно. [c.560]

Реакционная способность бокситов, и в частности разложение их серной кислотой, определяется минералогическим составом. Активность взаимодействия алюминиевых минералов с серной кислотой, оцениваемая скоростью растворения в одинаковых условиях, убывает в следующем порядке гиббсит, бемит, диаспор и корунд. В некоторых случаях для повышения реакционной активности бокситов предлагают их обжигать. Гиббситовые бокситы относительно легко вскрываются серной кислотой, что исключает применение предварительного обжига руды. Аппаратурное оформление процесса и его технологический режим подобны таковым в производстве сульфата алюминия из его гидроксида. [c.54]

Лабораторные испытания в тетрагидрофуране при 50°С в течение 800 ч показали, что стали Ст.З и Х18Н10Т, а также сплав АД1 вполне стойки. Эти данные подтверждены испытаниями, в условиях работы аппаратов (табл. 14.9). Скорость растворения этих материалов не превышала 0,006 мм/год. Материалы, рекомендуемые для аппаратурного оформления процесса получения тетрагидрофурана, приведены в табл. 14.10. [c.287]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

Основными факторами, определяющими условия приготовления прядильных растворов, являются температура, продолжительность процесса растворения и количество растворяемого полимера. Большое значение имеет также аппаратурное оформление процесса. В тех случаях, когда растворимость полимера увеличивается при понижении температуры (растворение ксантогената целлюлозы в разбавленной щелочи и растворение целлюлозы в медноаммиачном растворе), процесс проводят при 5—10°С. При растворении ксантогената целлюлозы в щелочи при повышенной температуре происходит частичное его омыление, а при растворении целлюлозы в медноаммиачном растворе — частичная деструкция ее. Это дополнительно подтверждает целесообразность растворения указанных полимеров при пониженной температуре. [c.54]

Обработка гидротропным раствором указанного состава происходит в нейтральной среде (при рН=7,0). При этом методе варки деструкция целлюлозы не происходит, что обусловливает более высокий выход целлюлозы (на 5—10% выше, чем при сульфитной варке), более высокий молекулярный вес ее и повышенное содержание а-целлюлозы по сравнению с содержанием ее в препаратах, выделяемых из древесины другими способами. Присутствие растворенного лигнина в гидротропном растворе не мешает повторному использованию его для варки. Концентрированный раствор ксилолсульфоновокислого натрия используется без регенерации для 5—6 варок, пока содержание лигнина в растворе не достигнет 200— 300 г1л, после чего отработанный варочный раствор разбавляют водой в 2—3 раза. При таком понижении концентрации гидротропного вещества в растворе лигнин выпадает в осадок. Разбавленный раствор ксилолсульфоновокислого натрия упаривают до требуемой концентрации и снова используют для варки. Следовательно, регенерация варочной жидкости при гидротропном способе варки значительно проще, чем при всех других способах. Аппаратурное оформление процесса такое же, как при сульфитном и сульфатном способах варки. Расход гидротропного реагента составляет 15—30 кг на 1 m получаемой целлюлозы. [c.662]

Растворители применяют также и для карбамида, и процессы карбамидной депарафинизации можно проводить не только с твердым карбамидом, но и с его растворами. В качестве растворителя для карбамида обычно применяют воду. Но иногда для карбамида можно использовать и другие растворители, например водные низшие спирты и др. Так, Шампанья с сотрудниками для растворения карбамида предлагают применять смесь, состоящую из 56% метилового спирта, 25% моноэтипенг.пиколя и 19% воды [46]. Карбамид переводят в растворенное состояние для облегчения его транспортировки и упрощения технического и аппаратурного оформления некоторых других операций процесса, в частности, регенерации карбамида и отделения комплекса. Но следует не упускать из виду, что депарафинизация твердым карбамидом имеет преимущества, к которым относится более простая схема процесса и необходимость применения меньших масс реагирующих веществ. [c.145]

Среди мембранных методов разделения жидких смесей важное место занимают обратный осмос и ультрафильтрация [1—3]. В последние годы их начали применять для опреснения соленых воД, очистки сточных вод, получения воды повышенного качества, концентрирования технологических растворов в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности Обратный осмос и ультрафильтрация основаны на фильтровании растворов под давлением,. вышающим осмотическое, через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворитель, но задерживающие растворенные вещества (низкомолекулярные при обратном осмосе и высокомолекулярные при ультрафильтрации). Разделение проходит при температуре окружающей среды без фазовых превращений, поэтому затраты энергии значительно меньше, чем в большинстве других методов разделения (таких как ректификация, кристаллизация, выпаривание и др.), М алая энергоемкость и сравнительная простота аппаратурного оформления обеспечивают высокую экономическую эффективность указанных процессов. [c.319]

I- н внные в главе I, дают возможность определить степень влияния отдельных параметров (температуры, размера частиц, физических свойств жидкости, интенсивности неремешивания и др.) на скорость процесса. Однако в ряде случаев при промышленной реализации процессов возникают осложнения, вьшуждаюш,ие вносить су-ш,ественные коррективы как в теоретические зависимости, описы-ваюш,ие кинетику, так и в конструктивное оформление аппаратуры. В связи с этим рассмотрим основные особенности реальных процессов растворения, осуществляемых в промышленности. Их можно разделить на кинетические и аппаратурные. [c.124]

Среднее время пребывания в аппарате равно отношению его )абочего объема Ка к объемному расходу жидкости Тср = Уя1Уж-Три расчете числа ступеней п, необходимых для обеспечения достаточно полного растворения (значение у Для последней ступени должно быть известно из технологических требований), приходится задаваться значением Тср. Это равносильно тому, что при заданном расходе растворителя Уж, принимается определенный размер аппарата. Для выбора аппаратурно-технологического оформления процесса такой расчет следует выполнить для ряда значений т р (или Ка) и затем найти оптимальный вариант по экстремальному значению критерия оптимальности. [c.481]

Значительно более широкое применение имеют аппараты для каталитических процессов с участием газообразных и жидких реагентов и катализ а-тора-жидкости или взвеси твердого в жидкости. Аппаратурное оформление этих процессов чаще всего основано на бар-ботаже газового реагента через раствор или взвесь катализатора в жидкости. Реакционные аппараты обычно представляют собою полые барботажные колонны, снизу которых подается газ и снизу же или сверху подводится жидкость с растворенным или распределенным в ней катализатором. Во многих процессах требуется постоянно регенерировать катализатор. Поэтому отработанная жидкость с катализатором выводится из реактора на регенерацию, а на смену ей непрерывно поступает регенерированная. Если реакция сильно экзотермична, то отвод тепла производится при помощи холодильников, размещенных в колонне. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология