Выбор способа производства и схемы технологического процесса

Безопасность эксплуатации оборудования и создание здоровых условий труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах в громадной степени зависят от выбора способа производства, схемы технологического процесса, аппаратуры, размещения оборудования, средств механизации и автоматизации, организации [c.121]

Сочетание различных факторов безопасности. При выборе способа. производства и технологической схемы процесса часто приходится учитывать не один, а несколько различных факторов безопасности. [c.49]

Себестоимость продукта тем ниже, чем выше производительность труда. При выборе способа производства и технологической схемы этому показателю уделяется особое внимание, так как он определяет экономическую целесообразность процесса. [c.11]

IV. Технологическая часть — содержит характеристику и номенклатуру выпускаемой продукции, план выпуска по цехам, характеристику и обоснование технологических процессов, сравнение с лучшими отечественными и зарубежными решениями, обоснование принятых норм расхода сырья, основных материалов, энергетических затрат, выбор основного оборудования, режим работы основных производств, обоснование уровня автоматизации и комплексной механизации, характеристику электроснабжения, газо-, паро- и водоснабжения, данные о потребности в сырье, основных материалах, электроэнергии, топливе, воде, газе, характеристику сточных вод, выбросов в атмосферу и способы очистки их, использование отходов производства, обоснование потребности в кадрах, заказные технологические спецификации на технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное оборудование и другую аппаратуру, данные о планировке и компоновке основного оборудования, чертежи и схемы технологического процесса. [c.259]

ВЫБОР СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА И СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.209]

Создание технологической схемы, оптимальной в смысле некоторого критерия, должно производиться в несколько этапов (рис. 4.2). При известном назначении химического производства, т. е. определенном наборе конечных продуктов и требованиям к ним, можно выделить следующие этапы выбор исходных реагентов и набора химических реакций, обеспечивающих получение заданных продуктов выбор способа ведения процесса (реактор вы- [c.76]

Таким образом, система проектирования может быть представлена в виде отдельных подсистем, которые являются реализацией этапов разработки технологической схемы и содержат логически взаимосвязанные подмножества алгоритмов программно-математического обеспечения. К ним можно отнести а) подсистему информационного обеспечения, содержащую алгоритмы расчета свойств веществ и смесей, модули поддержания и ведения функциональной среды подсистемы, модули выбора типового оборудования и технологических схем б) подсистему технологического расчета единиц оборудования и их комплексов в проектном и проверочном вариантах в) подсистему синтеза стадий производства и технологической схемы в целом, содержащую модули анализа условий равновесия, расчета балансов, алгоритмы синтеза г) подсистему конструкционного расчета оборудования, содержащую модули расчета типоразмеров оборудования, алгоритмы выбора оборудования из рядов стандартов д) подсистему оценки (экономической, термодинамической и т. д.) варианта схемы, способа реализации процесса и т. д. е) подсистему диалогового взаимодействия, обеспечивающую интерактивное введение процесса проектирования. [c.111]

При выборе технологической схемы с разнородными элементами их взаимосвязи в некотором смысле определены, т. е. имеется исходный вариант технологической схемы. В этом случае синтез схемы состоит в выработке стратегии модификации исходного варианта таким образом, чтобы за минимальное число шагов получить оптимальный вариант. В процессе синтеза, естественно, могут частично изменяться и взаимосвязи элементов, т. е. соединения аппаратов. В этом смысле синтез технологической схемы с разнородными элементами аналогичен оптимизации действующих производств, соответственно могут использоваться аналогичные методы. Данные, полученные на этапе выбора способов ведения процесса, могут быть использованы в качестве начальных при синтезе. [c.62]

Большая роль на факультативных занятиях принадлежит проблемному подходу. Примером может служить его использование на занятиях факультативного курса Химия в промышленности . Учащиеся самостоятельно решают проблему выбора оптимальных условий проведения химических процессов, проектирования технологических схем, изыскания новых способов использования сырья и отходов производства. Гипотезы учащихся сопоставляются с реальным решением производственных проблем, и их совпадение доставляет школьникам большое удовлетворение. Широко используются на факультативных занятиях экспериментальные задачи с производственным содержанием. [c.197]

Вопросы выбора основного технологического оборудования и компоновочной схемы наиболее полно раскрываются на примере производства выдувной потребительской упаковки, которая составляет до 35% от всех применяемых видов полимерной упаковки и для которой характерны большая номенклатура (по типоразмерам и по материалам), разнообразие технологических способов производства, типов оборудования и технологических схем, сложность технологических процессов. Рекомендации по выбору основного оборудования в этом случае даны в табл. 16.1 [9]. Однако не всегда использование высокопроизводительных агрегатов дает ощутимые экономические выгоды, особенно по трудозатратам и занимаемой площади (табл. 16.2). [c.212]

После этого следует сопоставить удельные расходы и другие показатели процесса газификации по предварительно выбранным способам. Затем составляются технологические схемы промышленных установок и ориентировочная спецификация на необходимые материалы и оборудование вычисляются капиталовложения на заданную мощность производства конечного химического продукта и рассчитывается калькуляция его заводской себестоимости по всем намеченным вариантам. Выбирают вариант, по которому получается наименьшая себестоимость. Такова в общем виде последовательность технико-экономического анализа при выборе спо- соба газификации. Эти расчеты должны совместно выполнять технологи и экономисты проектных организаций. [c.76]

Выбор технологической схемы производства каждого продукта зависит прежде всего от технической и экономической целесообразности методов его получения и от физико-химических свойств веществ, участвующих в различных стадиях химических превращений. Указанные факторы и определяют оптимальные условия технологических процессов—агрегатное состояние и соотношение реагентов, температуру, давление, продолл<ительность процесса, необходимость и возможность применения растворителей, катализаторов, инициаторов, способы отвода тепла или охлаждения и др. [c.321]

В связи с этим, химическая технология как наука связана с изучением химических, физико-химических, массо- и теплообменных и других процессов, с выбором методов и способов переработки исходного сырья в продукты и предметы потребления, а также средства производства и, наконец, с выбором маршрута прохождения сырья и полупродуктов по различным аппаратам, связанным в единую технологическую схему. [c.16]

В предлагаемом читателю четвертом издании учебника по химии и технологии основного органического и нефтехимического синтеза сохранена теперь уже принятая в большинстве вузов систематизация материала по основным химическим процессам данной отрасли промышленности. Это позволяет в необходимом единстве и без повторений изложить теоретические основы каждого процесса (его химию, термодинамику, механизм, кинетику и катализ) и на этой базе обосновать выбор условий синтеза и типа реакторов, обеспечивающие высокую производительность и селективность. Технологические схемы приводятся в упрощенном, принципиальном виде, обычно в приложении к технологии одного из важнейших продуктов, получаемых при помощи данного процесса. При этом дается обзор альтернативных путей производства основных продуктов и их технико-экономическое сравнение. По убеждению автора, учитывая очень большое число получаемых в данной отрасли продуктов, только такой способ изложения материала будет способствовать глубокому пониманию студентами химии и технологии основного органического и нефтехимического синтеза. [c.7]

Бурный рост производства полимерных материалов, разработка и промышленное освоение новых видов полимеров, расширение областей применения полимеров в технике и в быту вызывают повышенный интерес к вопросам теории и практики переработки полимерных материалов в изделия. Наряду с работами теоретического характера, описывающ,ими процессы течения полимеров в различных условиях, дающими метод расчета деталей машин для переработки и способы оценки напряжений, возникающих в изделиях в процессе формования, много работ посвящено влиянию технологических параметров процессов переработки на качество получаемых изделий, выбору видов оборудования и рациональных технологических схем, усовершенствованию оборудования и оснастки и т. п. [c.5]

Выбор растворителя при производстве полиакрилонитрильных волокон определяется не только затратами на его получение. Характер растворителя обусловливает технологические особенности процесса производства волокна способ приготовления прядильного раствора, схему регенерации растворителя, выбор материала для изготовления оборудования, режим процесса (концентрацию раствора для формования, температуру и т. д.). Все это в конечном счете отражается на технико-экономических показателях производства полиакрилонитрильных волокон. [c.266]

При выборе схемы технологического процесса, взаимного расположения оборудования, системы их автоматического управления и строительной конструкции здания учитывают следующие технологические особенности производства а) количество разнотипных резиновых смесей, подлежащих изготовлению на одной поточной линии и в целом на всем участке б) характеристику и дозировки компонентов, составляюищх резиновую смесь в) способ введения вулканизующих агентов г) объем производства разных резиновых смесей д) размеры площади и кубатуру здания (при реконструкции действующих производств) е) капитальные затраты на приобретегие и установку оборудования автоматической развески и его экономическую эффективность ж) возможцость и целесообразность объединения основного корпуса со складскими помещениями. [c.207]

Разработка — синтез технологической схемы производства заключается в установлении оптимальной взаимосвязи между отдельньши процессами, а также в оптимальном выборе типа и оптимальном проектировании этих процессов и обычно осуществляется в несколько этапов а) определение функций химического производства (сырья, производительности, продуктов, рынков потребления п т. д.) б) определение критерия функционирования производства в) выбор способов реализации функций химического производства (получения продуктов, их выделения, организации теплообмена и т. д.) г) декомпозиция проблемы на ряд взаимосвязанных подпроблем (реакторный узел, узел выделения продуктов и т. д.) д) реализация подпроблем в рамках принятых технологических решений [1]. [c.436]

Как и любое химическое производство с непрерывным циклом, малотоннажные производства предназначены для выполнения полного технологического цикла от подготовки сырья и до получения готового продукта. Им также свойственно использование основных процессов большой химии , таких, как реакторные, выделения продуктов и т. д. Поэтому все проблемы, присущие многотопнажным производствам и связанные с выбором способов ведения процесса, синтезом технологических схем, оптимизацией, обеспечением надежности и энергосбережения, повышением производительности и качества продуктов и т. д., имеют место и при разработке многоассортиментных производств малой химии . Известные успехи в области математического моделирования процессов и ХТС на методологической основе системного анализа приложимы как к исследованию и проектированию отдельных аппаратов, так и технологических линий малотоннажных производств. [c.524]

Первая стадия — проектное задание — включает выбор и обоснование места строительства и метода производства, источников сырья и энергии, разработку принципиальной технологической схемы, расчеты основных процессов и аппаратов, определение производственных штатов, строительных объемов и себестоимости продукции. Основу проектного задания составляют технологические расчеты. Однако только техноэкономическое сравнение различных способов производства на базе разного сырья и энергии с применением тех или иных процессов и аппаратов позволяет установить оптимальные показатели. Таким образом, технолог рассчитывает несколько вариантов производства, отдельных процессов и соответствующих аппаратов для выбора наилучших. [c.25]

Иногда проектирование ведется в три стадии. Тогда второй стадией проектирования является технический проект, более полный, чем проектное задание, но не включающий в себя варианты, которые отпали при техноэкономическом обосновании в проектном задании. Технологические расчеты начинаются, как правило, с уточнения метода производства, указанного в исходных данных. Для выбора метода производства проводится сравнительная оценка существующих и вновь предлагаемых методов с точки зрения качества продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства, методов очистки отходящих газов и сточных вод. Решающую роль в окончательном выборе того или иного способа играет экономика. Выбрав способ производства, технолог намечает основные параметры технологического режима, типы аппаратов и технологическую схему, которая включает в себя основные аппараты и коммуникации между иими, а также транспортные устройства для подачи сырья и вывода готовой продукции. Схема установки контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматизации выполняется обычно отдельно от основной технологической схемы. В новом производстве должны быть приняты интенсивные процессы и высокопроизводительные аппараты, надежные в работе, простые в обслуживании, выполненные из легко доступных и по возможности дешевых конструкционных материалов. [c.25]

В производстве катализаторов процесс измельчения включен во многие технологические схемы, так как от величины удельной поверхности твердых материалов зависят скорость гетерогенных химических процессов и интенсивность многих операций, сопро-вождаюш,ихся массообменом. От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных формовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации помольно-дробильного оборудования подробно рассмотрены в работах [190—192]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков (частиц) материала, его физико-химическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. [c.212]

Технологические средства решения перечисленных задач непрерывно развиваются, но в основном они давно определились. Это известный набор процессов висбрекинг, каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг, алкилирование, полимеризация, изомеризация, гидроочистка, коксование, газификация остатков. Ввод этих процессов усложняет технологическую структуру НПЗ, делает ее более гибкой н адан гируе] к рыночным условиям. Степень ее совершенства становится показателем технической подготовленности НПЗ к выпуску продукции, удовлетворяющей требованиям рынка. Вместе с тем она существенно влияет на экономическую эффективность производства нефтепродуктов. Поэтому перспективная стратегия должна разрабатываться в единстве двух аспектов технологического и экономического. Если в первом из них налицо полная определенность, то второй изучен недостаточно. Иногда наблюдается тенденция к снижению уровня рентабельности продукции и капитала по мере углубления переработки нефти, в других случаях дело обстоит наоборот. Действует сложная система взаимосвязей технологических и экономических факторов, которая может приводить к неоднозначным результатам при различных стратегиях развития технологической схемы НПЗ. Поэтому при формировании концепции структурной модернизации отрасли необходима опора на систему показателей, позволяющих оценить фактически сложившуюся технологическую структуру в сравнении с образцовым нефтеперерабатывающим комплексом, который соответствует выявленной общемировой тенденции. Они могут найти применение для выбора рациональной последовательности ввода прогрессивных процессов в схему конкретного НПЗ. Методически важно упорядочить анализ взаимосвязи структурно-технологических усовершенствований и их экономических последствий с помощью специального показателя. Желательно, чтобы он компактно, информативно, в то же время теоретически обоснованно и реалистически характеризовал экономическое преимущество той или иной технологической структуры предприятия. Очень известный емкий показатель глубины переработки нефти на эту роль не вполне подходит, поскольку различные процессы, направленные на его увеличение, неравнозначны в экономическом отношении они дают разные приросты прибыли или чистой продукции (ЧП) на каждый процент их мощности, исчисленный относительно мощности первичной переработки нефти. К тому же показатель глубины переработки нефти не отражает многих прогрессивных изменений в структуре технологических процессов. Это видно из способа его расчета [c.446]

Методы структурной оптимизации. Они предполагают на первом этапе определение способов реализации химического производства (выбор альтернативных способов ведения процесс на отдельных стадиях) и создание на их основе некоторой интегрально-гипотетической технологической схемы, включающей все возможные варианты распределения материальных и энергетических ресурсов. Оптимизация ведется по специально определенным структурным параметрам распределения потоков, значения которых обычно задаются в диапазоне от О до 1 и характеризуют разделение или разветвление некоторого выходного потока. Конечные значения параметров и определяют технологическую схему. Нулевые значения отдельных из них свидетельствуют об отсутствии соответствующей связи аппаратов. С математической точки зрения задача синтеза представляет собой решение систем нелинейных уравнений, соответствующих описанию отдельных элементов (подсистем), и уравнений, отражающих структурные взаимосвязи между этими элементами (подсистемами). Основными методами решения являются методы нелинейного программирования. В виду высокой размерности системы уравнений поиск оптимального решения (технологической схемы) представляет определенные трудности вследствие многоэкстремальности и нелинейности задачи. [c.438]

Выбор рациональной технологической схемы Богатыми жиром считаются печень акулы и печень трески, содер жащие 50% и более жира Для извлечения жира такую печень подогревают, гидролизуют при pH 9—10 и жир отделяют на сепараторе Полученный жир перерабатывают на концентрат двумя способами 1) молекулярной дистилляцией, 2) методом омыления и экстракцией Само собой разумеется, что при использовании молекулярной дистилляции жира технологическая схема производства должна состоять из двух самостоятельных процессов 1) получение жира из печени и 2) молекулярная дистилляция жира [c.154]

Ценность модели процесса па этапе принципиальной разработки процесса заключается прежде всего в том, что она дает связную количественную обобщенную картину всей имеющейся на данный момент информации о процессе и вместе с тем указывает, какую информацию еще предстоит получить. На начальных стадиях принципиальной разработки процесса, когда еще нет полной определенности относительно типов аппаратов, включенных в технологическую схему производства, и способа их взаимной компоновки, можно построить альтернативные схемы материальных потоков и испо.льзовать их для оценки и сопоставления различных возможностей. Аналогичным образом, если выдвинуты различные кинетические модели реакции, можно прибегнуть к построению альтернативных моделей э.ттементарных стадий с тем, чтобы на их основе создать наилучшую общую модель реакции. Сплошь и рядом случается, что две или несколько таких моделей отображают имеющуюся информацию одинаково хорошо. В этом случае надо обдумать, какую дополнительную информацию, полученную экспериментальным или каким-либо другим путем, следует привлечь в качестве падежного критерия для выбора лучшей из альтернатив. [c.239]

Водорастворимые пленкообразователи полимеризационного типа можно получать как по периодической, так и по непрерывной схеме. Аппаратурно-технологическое оформление процесса зависит от метода производства, способа проведения реакции и выпускной формы пленкообразователя. При составлении схемы необходимо учитывать следующие обстоятельства [11]. 1) Синтез сополимера проводится в аппаратах, снабженных пароводяной рубашкой, перемешивающим устройством и конденсатором. Выбор перемешивающего устройства зависит от способа проведения процесса для эмульсионного и суспензионного способов целесообразно использовать турбинные или пропеллерные мешалки, в остальных случаях — якорные или якорнорамные. 2) Если готовый продукт выпускается в виде лака или эмульсии, в схему, как правило, включают смеситель, а также аппараты для очистки, чаще всего тарельчатые фильтры. [c.13]

В настоящее время природный газ является наиболее дещевым сырьем для производства метанола. Ориентация на природный газ предполагает соверщенствование технологии конверсии природного газа, выбор наименее капитале- и энергоемких схем. Все действующие и находящиеся в процессе разработки технологические схемы производства метанола сгруппированы в несколько принципиальных схем в соответствии с принятыми технологическими рещениями по стадиям получения и подготовки синтез-газа, а также стадии синтеза аммиака. Причем реализация любой из схем производства метанола может быть целесообразной в зависимости от метода подготовки и перспективы дальнейшего совершенствования способов переработки природного газа. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология