Методы регенерации активированных углей

Наряду с гранулированным активированным углем все большее распространение получает порошкообразный активированный уголь. Достоинствами технологических схем, использующих порошкообразный уголь, являются очень высокая скорость процесса и быстрое достижение равновесного состояния (в течение нескольких минут). Следует отметить, что при регенерации порошкообразного угля одним из известных методов— влажным окислением, обработкой в многоподовой печи, в аппаратах с псевдоожиженным слоем, в камерной печи, работающей в режиме уноса обрабатываемого материала, из захваченных углесодержащих загрязнений образуется так называемая летучая зола, [c.56]

Адсорбционно-каталитические методы применяются для очистки промышленных выбросов от диоксида серы и сероводорода. Катализатором окисления диоксида серы в триоксид и сероводорода в серу служат модифицированный добавками активированный уголь и другие углеродные сорбенты. В присутствии паров воды на поверхности угля в результате окисления ЗО образуется серная кислота, концентрация которой в адсорбенте составляет в зависимости от количества промывной воды при регенерации угля от 15 до 70%. В зависимости от способа регенерации активированного угля товарными продуктами адсорбционно-каталитической очистки от ЗОг могут быть разбавленная серная кислота, концентрированный диоксид серы (при регенерации термодесорбцией в потоке инертного газа). [c.173]

Вместе с фенолами в адсорбере задерживаются смолы и смолистые вещества, оставшиеся в воде после ее предварительной очистки. Эти смолистые вещества прочно удерживаются углем и трудно отделяются от него при регенерации. Поэтому количество их на угле все время возрастает, и этим понижается его адсорбционная способность. При специальном методе регенерации активированный уголь прокаливается в потоке горячего пара, в результате чего смолистые вещества на поверхности угля гази- [c.69]

Методы гомогенной гидратации имеют ряд недостатков, из которых основные вредность работы с ртутью (профессиональные ртутные отравления), сравнительно быстрая дезактивация катализатора, потери ртути при регенерации. Эти основные причины послужили стимулом для разработки процессов гидратации ацетилена в паровой фазе над нертутными катализаторами. В многочисленных патентах предлагались разнообразные твердые контакты, например активированный уголь с 1 % соли ртути, асбест, пропитанный хроматами, ванадатами или молибдатами, фосфорная кислота с различными добавками и др. [c.518]

Описан [27] двухступенчатый процесс очистки газа от HjS и органических сернистых соединений. Для удаления HgS на первой ступени процесса используется активированный уголь из буроугольного полукокса. На второй ступени для полного удаления органических сернистых соединений (сероокись углерода, сероуглерод it тиофен) применяют уголь, приготовленный таким же методом из антрацита. Эффективная очистка от органических сернистых соединений на второй ступени процесса возможна только, если газ не содержит даже следов сероводорода и углеводородов. Вероятно, при добавке к насыщенному водяными парами газу аммиака и кислорода в количествах, несколько превышающих стехиометрические, сероокись углерода полностью превращается в сульфат аммония и тиомочевину, сероуглерод — в сульфат и тиосульфат аммония, а тиофен — в тиомочевину. Условия очистки объемная скорость 350—400 ч , температура 27—38° С. Активированный уголь адсорбирует 10 — 12% органических сернистых соединений. Регенерацию осуществляют экстрагированием насыщенного угля конденсатом водяного пара при 79—80° С с последующим пропариванием перегретым до 400 С водяным наром нри избыточном давлении 0,5 ат. [c.187]

Растворы гликолей или особенно смесей гликоля с аминами, циркулирующие в системах осушки и осушки — очистки природных газов, загрязняются механическими примесями, привносимыми с газом, продуктами коррозии оборудования и смолистыми веществами, образующимися при регенерации абсорбента. Накопление этих веществ в растворе ухудшает процессы осушки и очистки газа и вызывает повышенные потери абсорбента в результате вспенивания раствора. Продукты полимеризации, окисления и коррозии оборудования, а также механические примеси отлагаются в теплообменниках, колоннах, забивая проходные сечения и ухудшая теплопередачу. Одним из наиболее эффективных методов борьбы с загрязнением растворов ябгор-бентов является своевременное и тщательное их фильтрование через механические фильтры и активированный уголь. [c.106]

Метод Филлипса и метод, разработанный фирмой Стандард Ойл , позволяют получать полиэтилен при небольшом давлении (35—70 ат) в среде инертного углеводородного растворителя на окиснометаллических катализаторах в первом случае типа 5102 — АЬОз — СгОз и во втором типа МеОз — АЬОз или N1 — активированный уголь. Преимуществом этих катализаторов является их доступность, безопасность при хранении и возможность их регенерации. При этом установлено, что способ получения окиснометаллического катализатора (температура и продолжительность термообработки) существенно влияет на его состав, физические свойства и на молекулярный вес полимера. Последний зависит также и от температуры реакции полимеризации, давления, от использованного носителя [c.247]

Способ удаления серы из природного газа адсорбцией при температуре окружающей среды применяется в США и в Канаде. В качестве адсорбентов в основном служат активированный уголь или молекулярные сита. Так как при этом требуется частая регенерация адсорбентов, то функционировать должны два или более аппаратов, чтобы один из них работал в линии, пока другой подвергается регенерации. Эффективность адсорбционных систем зависит как от типа сернистых соединений, так и от концентрации высших углеводородов, находящихся в природном газе. Низкокипящие сернистые соединения адсорбируются неустойчиво, в присутствии конденсирующихся углеводородов может происходить быстрое насыщение адсорбента, Поэтому если происходят изменения такого типа, то эффективность сероочистки часто ненадежна. В этом случае целесообразно использовать предохранительный аппарат, содержащий в качестве абсорбента окись цинка. Если природный газ содержит в основном сероводород и меркаптаны, то может быть использована одна окись цинка, желательно при температуре 350—400° С. В случае присутствия большого количества различных сераорганиче-ских соединений применяется другой метод, который описывается в следующем разделе. [c.64]

Активированный уголь легко самовоспламеняется, поэтому хранить его следует в герметически закрытой таре, в отдельном помещении. Регенерируют АУ обработкой щелочами или кислотами, полная регенерация осуществляется термическим методом при прокаливании угля при 700—800 С с ограниченным доступом кислорода. [c.149]

Из разбавленных растворов олово удобно извлекать при помощи активированных углей. Основы этого метода применительно к разделению олова и железа были разработаны Б. Н. Ласкориным и И. А. Логвиненко [4]. Сущность его в том, что раствор с содержанием олова 7—8 г/л и железа 0,28 г л, при значении pH 2, пропускается через колонки, заполненные активированным углем с размером зерна 0,63—1 мм. В опытах, описанных в работе [4], сечение стеклянных колонок составляло 1,4 см при высоте слоя угля 1 м. Скорость пропускания растворов при сорбции составляла 5 см, а при регенерации (десорбции) — 1 сж в минуту. Перед пропусканием растворов угли активировались путем трехкратного кипячения в 15%-ной соляной кислоте. При пропускании через активированный уголь раствора, содержащего Sn b и РеСЬ, в первую очередь адсорбируется хлористое олово. Это, по-видимому, объясняется не только более высоким молекулярным весом ЗпСЬ и более низкой степенью электролитической диссоциации, но и полимеризацией. Не исключена возможность образования полимер- [c.165]

Значительный интерес представляет последовательное воздействие на уголь хлорной воды и щелочи. Такая комбинированная обработка не только возвращает углям их первоначальную активность, но и повышает их сорбционную способность. Оптим.альны-ми условиями применения хлор-щелочного метода регенерации и активирования углей является обработка угля 1—2н. раствором горячего едкого натра или соды после промывки угля хлорной водой, содержащей 30—70 мг/л хлора [10]. Эффект регенерации и активирования объясняется окислением поверхностного слоя (пленки) угля, вымыванием содержащихся в угле смолистых веществ и разрыхлением внутренней поверхности угля. [c.91]

Регенерация активированного угля осуществляется бензолом и водяным паром. Смесь бензола и конденсата охлаждают и разделяют, после чего разгоняют бензольную фракцию, насыщенную фенолом. Количество бензола, необходимое для регенерации адсорбента, составляет около 8% от объема обесфеноленной воды. Эффективность обесфеноливания на такой установке достигает 97—99% [62]. Недостатком метода является осаждение на активированном угле смолистых веществ, которые далее препятствуют процессу регенерации и адсорбции, поэтому уголь приходится часто менять. [c.141]

При окислительно-адсорбционных методах процесс очистки газов осуществляется путем поглощения сероводорода твердым адсорбентом (цеолиты, активированный уголь, гидроксид железа и др.) с последующей его регенерацией. Наиболее распространенной среди этой группы методов является очистка гидроксидом железа. Адсорбция сероводорода в данном случае происходит в соответствии с реакциями [c.69]

Регенерацию адсорбентов можно проводить различными способами. Наиболее широкое применение получил метод регенерации цеолитов отдувкой H2S, воды, СО2 частью (4—15%) очищенного и осушенного газа при повышенных температурах (200—350 °С). При обработке углеводородных природных газов регенерацию проводят частью очищенного газа при высоком давлении. Если в качестве адсорбентов применяют активированный уголь, то регенерацию проводят горячим газом, инертным к углю и к поглощенным компонентам. При очистке газов с высоким содержанием тяжелых углеводородов цеолитами типа А или X предложено регенерацию проводить извлеченными из газа жидкости углеводородами при температуре-200—375 °С. Для более глубокой регенерации цеолитов предложен способ отдувки поглощенных компонентов под вакуумом 10—60 Па. [c.221]

Из этого краткого обзора очевидно, что Ловиц изучил и предложил все основные типы применяющихся в современной нам сорбционной технике активных углей, в том числе растительный, животный, костяной, каменноугольный и беззольный-химический активированные угли. Ловиц первый разработал и предложил простейшие способы активации угля прокаливанием без доступа воздуха, указал, как надо хранить уголь, предложил простейшие методы испытания активности и, наконец, описал способ регенерации отработанного угля прокаливанием. Таким образом, Ловиц — подлинный отец сорбционной техники, являющейся в наши дни важной отраслью технологии обработки различных веществ. Более полутораста лет назад Ловиц успешно решил множество важных вопросов, связанных с изготовлением и применением угля для адсорбции. Некоторые из поставленных и решенных Ловицем вопросов вновь возникли и были вновь решены лишь спустя более 100 лет после его исследований. [c.439]

В качестве сорбентов предлагают такие дешевые и доступные материалы, как зола, шлаки, кокс, бурый уголь. Эти сорбенты обладают невысокой емкостью, но имеют то преимущество, что нет необходимости их регенерировать. Более активными сорбентами являются активированные угли. Однако ввиду их высокой стоимости в практике для очистки промышленных стоков могут быть применены только те методы, в которых предусмотрена регенерация угля. Желательно, чтобы продукты регенерации возвращались в производство. [c.204]

При применении в качестве твердого поглотителя активированного угля необходима предварительная тщательная очистка газа от смолы, сероводорода и нафталина. Кроме того, уголь требует периодической регенерации. Эти обстоятельства вместе с высокой стоимостью активированного угля затрудняют применение этого метода на больших промышленных установках. [c.421]

Впервые активированный уголь для очистки фенолсодержащ сточных вод был применен в Германии еще в 1932 г. Однако, г смотря на высокую степень обесфеноливания (- 9970), по-вил мому, в результате быстрой дезактивации сорбента установка р ботала непродолжительное время [2]. В дальнейшем адсорбцио ный метод начали применять в других странах в основном д доочистки стоков после пароциркуляционных, феносольванных бензольных установок. При этом срок работы сорбента существе но увеличился. Регенерация сорбента может быть проведена вс ным раствором щелочи, бензолом или другим подходящим растЕ рителем, однако в виду низкой концентрации остаточных фенол в сточной воде их утилизация при адсорбционной доочистке сп новится нерентабельной. Поэтому предпочитают применять бол дешевую термическую регенерацию активированного угля деструкцией сорбированных фенолов или использовать бол [c.353]

В отличие от соединений РЗЭ активированный уголь находит широкое применение как катализатор окисления двуокиси серы, содержащейся в промышленных газовых выбросах [361, 364, 504]. Было показано [365—367, 379, 380], что при пропускании увлажненного, содержащего 80г воздуха через слой активированного угля или таблетированной сажи [379] даже при комнатной температуре происходит окисление ЗОа, причем образующийся 50з растворяется в капиллярной влаге, образуя серную кислоту. По мере насыщения серной кислотой скорость окисления уменьшается, однако активность угля восстанавливается после удаления Н2504. Регенерация углей производится, как правило, методом термической (при температуре 300— 450° С) десорбции в инертной атмосфере 1364, 371, 372]. При этом серная кислота разлагается, а ЗОз восстанавливается в сернистый газ. Предлагается также вымывать серную кислоту из насыщенных ею углей водой [364] или аммиачной водой [372, 373]. [c.258]

Небольшое количество полимеров можно удалить при обработке масла, согласно опытам Л. И. Гуляевой, 30%-ной серной кислотой. Хорошая очистка, по данным того же автора, происходит при промывке масла 96%-ной кислотой, а также при фильтровании масла через такие высокопорпстые материалы, как силикагель или активированный уголь, однако вследствие высокого расхода серной кпслоты (около 30% ио объему от масла) и трздаости регенерации адсорбентов указанные методы не могут быть рекомендованы для промышленных целей. [c.55]

Получение чистых криптона и ксенона. Обогащенный криптоно-ксеноновый концентрат подвергают разделению в специальной установке. Получаемые чистые криптон и ксенон удовлетворяют требованиям ГОСТ 10218—67 и 10219—67. Предварительно концентрат очищается от примеси кислорода, который связывается в электропечи активной медью. Для разделения газовой смеси на криптон и ксенон применяется метод адсорбции ксенона углем при минус 65 — минус 75 "С с последующей десорбцией его сначала при понижении давления над адсорбентом, а затем — при постепенном нагревании адсорбера. Чистые криптон и ксенон собирают в соответствующих газгольдерах, откуда они периодически направляются в газификаторы, сжижаются, а затем испаряются и заполняют баллоны. Для регенерации адсорбента используется вакуум-насос. Фракции промежуточного состава собирают в отдельном газгольдере и затем вновь направляют на разделение, примещивая их к свежему обогащенному концентрату. В качестве адсорбента применяют активированный уголь марки АГ-3 или СКТ, [c.267]

Удаление привкусов и запахов из воды адсорбционными методами осуществляется фильтрованием воды через зернистый активированный уголь или добавлением в юду активированного угля в виде порошка [50]. Фильтрование воды через активированный уголь производят в фильтрах напорного типа. Объем загрузки фильтров составляет 0,06—0,12 Л1 активированного угля на 1 м 1час фильтруемой воды. Размещают угольные фильтры после скорых фильтров, что позволяет увеличить срок их работы между регенерациями. [c.250]

Адсорбционные методы основаны на избирательном извлечении из парогазовой смеси определенных компонентов при помощи адсорбентов — твердых высокопористых материалов, обладающих развитой удельнсй поверхностью 5уд (5уд — отношение поверхности к массе, м /г). Промышленные адсорбенты, чаще всего применяемые в газоочистке, — это активированный уголь, силикагель, алюмогель, природные и синтетические цеолиты (молекулярные сита). Основные требования к промышленным сорбентам — высокая поглотительная способность, избирательность действия (селективность), термическая устойчивость, длительная служба без изменения структуры и свойств поверхности, возможность легкой регенерации. Чаще всего для санитарной очистки гадОВ применяют активный уголь благодаря его высокой поглотительной способности и легкости регенерации. [c.171]

Наиболее универсальным способом очистки сточпых вод является адсорбция примесей активированным углем, силика-гелем, коксом, торфом, болотной рудой, золой, опилками. Ад сорбция может осуществляться путем фильтрации воды через слой адсорбента или смешением гранулированного адсорбента с водой и последующим отделением его в отстойниках, гидроциклонах или на фильтрах. Регенерация адсорбента происходит при продувке горячим воздухом или паром. Активированный уголь регенерируется прокаливанием при 600° С. Очистка методом адсорбции при правильном выборе адсорбента может оказаться весьма совершенной. Так, содержание фенола в 1 л очищенной воды удается снизить до 0,001 мг. На рис. 160 показана схема станции адсорбционной очистки. [c.474]

При обработке многокомпонентных сточных вод отработанный гранулированный активированный уголь обычно регенерируют с помошью термических или окислительных методов, применяемых в многоподовой обжиговой печи или печи с псевдосжиженным слоем. Мокрое окисление кислородом воздуха обычно используется для регенерации порошкообразного активированного угля. При применении термического метода следует иметь в виду, что потери активированного угля составляют 5-10%, поэтому с каждым регенерационным циклом снижается его плошадь поверхности, а следовательно, и активность сорбента. [c.61]

В СССР испытан на полупромышленной установке способ адсорбционно-химической очистки сточных вод сульфатцеллюлозного производства с помошью порошкообразного активированного угля, получаемого из шлам-лигнина, с последующей его регенерацией. При этом способе очистки сточных вод растворенные низкомолекулярные соединения сорбируются углем, а вешества, придающие сточной воде окраску, извлекаются методом коагуляции путем добавления соли алюминия. В процессе регенерации отработанный уголь полностью восстанавливает свои сорбционные свойства, а из сорбированных и выделенных с помощью гидрооксида алюминия примесей может быть получено дополнительное количество активированного угля. Избыток активированного угля может быть реализован как товарный продукт, что снижает затраты на очистку сточных вод сульфатцеллюлозного производства. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология