Получение лака на основе смолы БМК-5 с пластификатором

Работа №4 Получение лака на основе смолы БМК-5 с пластификатором [c.161]

Полученные таким путем лаковые пленки, высушенные при 120° С, имеют светлый тон и хороший блеск, но часто обладают низкой водостойкостью. Гидрофильность лаковых пленок определяется молекулярным весом и строением продуктов конденсации карбамида с формальдегидом, содержанием в продуктах конденсации метилольных групп, обусловливающих гидрофильность, и свойствами пластифицирующей смолы. Способ смешения мочевино-формальдегидных смол и смол-пластификаторов также имеет значение для качества лаковых покрытий. Известны три способа смешения 1) смешение при нормальной температуре, 2) смешение при 85—90° С в присутствии растворителей, 3) введение пластифицирующей смолы в процессе синтеза мочевино-формальдегидных смол. Для получения лаковых мочевино-формальдегид-ных смол, применяемых в покрытиях горячей сушки (до 130° С), рекомендуются, например, следующие условия синтеза [72] соотношение между карбамидом и формальдегидом I 2,2, метод конденсации — двухступенчатый при pH = 7,0—7,5 и затем при pH = 4,5—5,0 в среде бутанола, температура конденсации 80— 95° С, продолжительность конденсации в кислой среде 1 ч. В качестве пластифицирующих компонентов рекомендуются два типа полиэфирных смол полиэфир на основе адипиновой кислоты и смеси диэтиленгликоля с пентаэритритом, полученный при избытке спиртов глифталевая смола, модифицированная касторовым маслом. Смолы второго типа превосходят первые по водостойкости, но образуют пленки более темных оттенков. Для получения лаков лучшего качества целесообразно вводить пластифицирующую смолу во время процесса обезвоживания мочевино-формальдегид-ного конденсата в среде бутанола. [c.374]

Лак АС-82, ТУ 6-10-1169—71, изготовляется на основе смолы АС с добавлением пластификаторов и применяется, как и лаки АК-ПЗ и АК-ПЗФ, для получения прозрачных атмосферостойких покрытий на изделиях из алюминиевых сплавов. [c.81]

В состав П. л. и э. входят также пластификаторы — фталаты и фосфаты различных спиртов, хлорпарафин U др. (30—50% от массы смолы), в нек-рых случаях — термостабилизаторы (эпоксидированное соевое или подсолнечное масло, низкомолекулярная эпоксидная смола) и сиккативы (при наличии в рецептуре алкидной смолы). Растворителями и разбавителями для П. л. и э. служат кетоны, сложные эфиры, ароматич. углеводороды. Для материалов на основе ПСХ-С в качестве растворителя чаще всего применяют смесь бутилацетата (12%) с ацетоном (26%) и толуолом (62%), для материалов на основе ПСХ-Н — смесь ксилола (35%), сольвента (50%) и ацетона (15%). При получении эмалей в состав лаков вводят минеральные (напр., двуокись титана, цинковые белила) и органические (напр., фталоцианиновые) пигменты, а такн е различные наполнители — барит, тальк и др. [c.292]

Для получения невысыхающих алкидных смол в смесь глицерина и фталевого ангидрида вводят 25 — 40% от веса всей загрузки невысыхающих жирных кислот или натурального невысыхающего масла, например касторового, хлопкового. Невысыхающие алкидные смолы мягче и эластичнее других алкидных смол. Они применяются в качестве пластификаторов в нитро- этилцеллюлозных и алкидных высыхающих лаках. Смесь примерно равных количеств нитроцеллюлозы и невысыхающей алкидной смолы с 10% пластификатора является основой лака, обладающего высокой адгезией к металлу, эластичностью и устойчивостью цвета. [c.107]

Около половины вырабатываемого в мире фталевого ангидрида расходуется на нужды самого крупного потребителя этого химиката — производства эфиров фталевой кислоты, используемых в качестве пластификаторов поливинилхлорида (гл. 8). Большая часть остального фталевого ангидрида идет на получение алкидных смол (защитные покрытия и компоненты лаков и красок) и ненасыщенных полиэфиров (связующие для стеклопластиков). Алкидные смолы представляют собой группу смол разнообразного состава, получаемых преимущественно на основе дикарбоновых кислот, многоатомных спиртов (в частности, глицерина и пентаэритрита) и жирных монокарбоновых кислот последние ограничивают степень сшивания полимера и придают ему растворимость в углеводородах и (в случае непредельных кислот) способность к высыханию на воздухе. [c.152]

В химико-фармацевтической промышленности перхлорвиниловые лаки и эмали применяют для получения покрытий по металлу, бетону, дереву, для защиты строительных конструкций, оборудования, приборов, воздуховодов и т. д., работающих в условиях постоянного или периодического воздействия агрессивных средств. Для увеличения эластичности перхлорвиниловых покрытий в их состав вводят до 40% (от веса перхлорвиниловой смолы) пластификаторов дибутилфталата или три-крезилфосфата. Для повышения адгезии вводят различные синтетические смолы, особенно часто глифталевые и пентафталевые, хотя это и приводит к некоторому снижению химической стойкости. Кроме того, в перхлорвиниловую смолу (и в лакокрасочные композиции на ее основе) вводят специальные стабилизаторы. Необходимость стабилизации перхлорвиниловых смол связана с тем, что под действием тепла и света отщепляется хлористый водород. Стабилизатор значительно снижает скорость деструкции полимера. [c.224]

Обычные аминоформальдегидные смолы после отверждения хрупки, неэластичны и непригодны для получения покрытий. В пресс-ма 1 ериалах, слоистых пластиках, а иногда и в клеях роль пластификатора выполняет наполнитель. К пластификаторам, применяемым для лаковых аминосмол, предъявляются гораздо большие требования они должны быть прозрачными, бесцветными, нетоксичными, хорошо совмещаться со смолой, образуя низковязкие растворы, не должны уменьшать химическую стойкость смолы. Пластификация лаков ла основе аминоформальдегидных смол путем введения в состав молекулы смолы эластичных цепочек применяется редко. В большинстве случаев аминосмолы пластифицируют, смешивая с соответствующими пластификаторами, обычно с алкидными смолами. [c.238]

Лакокрасочные материалы, как вы уже, наверное, поняли, представляют собой сложные многокомпонентные системы. Например, в состав лаков входит от 3 до 10 различных компонентов. Для получения лаков используют несколько десятков смол, до десяти эфиров целлюлозы, десятки пластификаторов и органических растворителей, различные отвердители и катализаторы, из которых технологи составляют огромное число лаков различного назначения. На основе этих лаков и отдельных пленкообразующих создано множество различных по цвету и свойствам эмалей, грунтовок и шпатлевок. [c.35]

Ф. а. применяют для синтеза красителей, получения фенолфталеина, производства алкидных смол (на основе фталевого ангидрида и глицерина), которые используются для приготовления электроизоляционных лаков и клеев. Эфиры Ф. к. используют как пластификаторы, как репелленты (диметилфталат). [c.146]

Как линейные, так и трехмерные полиэфиры имеют большое применение, как пленкообразующие для лаков, так и для получения нленок и синтетического волокна. Половину смол, употребляемых в лакокрасочной промышленности, составляют полиэфиры [412]. Термопластические смолы на основе бифункциональных продуктов применяются главным образом как пластификаторы [413] для нитроцеллюлозы и поливинилхлорида. Полиэфир гликоля и фталевого ангидрида иримеиим для приготовления лаков и для пропитки бумаги (для придания теплостойкости). Гликолевые эфиры адипиновой и себациновой кислот применяются в качестве пластификаторов для лаков из нитроцеллюлозы [85], меламиновых и мочевино-формальдегидных смол [85], для приготовления склеивающих веществ и т. д. Находят себе применение и смолы, получаемые конденсацией оксикислот или их лактидов [415, 416]. Полиэфиры из себациновой кислоты и [c.367]

Лак ВЛ-6 бесцветный, ВТУ ОП-279—67, изготовляется на основе низковязкого ацетобутирата целлюлозы с добавлением смолы и пластификатора. Растворителем служит смесь бутилацетата, бутанола, толуола и этилцеллозольва. Лак наносят распылением, разбавляя его до рабочей вязкости 14—16 с по ВЗ-4 при 20 °С растворителями Р-5 или 648. Практически лак высыхает при 18—23°С в течение 1 ч. Обычно лак наносят двумя слоями с толщиной каждого 10—12 мкм по подслою акрилового лака АК-ПЗ или АК-ПЗФ для лучшей адгезии к металлу. Полученное покрытие бесцветно, прозрачно и обладает достаточно хорошим блеском. Физико-механические и защитные свойства покрытия близки к аналогичным свойствам покрытий на основе акриловых лаков. Твердость пленки по истечении 24 ч не менее 0,6 прочность при изгибе не более 1 мм. [c.89]

Триацетат диэтиленгликолевого триэфира глицерина оказывает особо эффективное действие па вторичный ацетат целлюлозы. Этот эфир, известный под названием пластификатор 90, совмещается с вторичными ацетатами целлюлозы в дозировках до 100—150%. При его применении удается получать хорошие кабельные лаки, отличающиеся высокой термостойкостью и одновременно хорошей морозостойкостью. Практическая нерастворимость этого эфира в бензине дает возможность использовать его также при переработке нитрата целлюлозы для специальных целей. Как показали исследования Крауса триацетат не следует вводить в антикоррозионные лаки, так как он отличается довольно большой чувствительностью к воде. В известной аналогии с влагоемкостью находится его скорость омыления. При действии на триацетат 1 н. раствором едкого кали он омыляется на 10—30%. При введении смесей пластификатора 90 со смолами в лаки на основе нитрата целлюлозы следует обращать внимание на подбор смол. Так, в присутствии полиэфиров, шеллака и искусственной смолы AW2 получаются неудовлетворительные покрытия. Краус наблюдал это явление и при употреблении феноло-формальдегидных смол, совмещающихся с нитратом целлюлозы. Совместимость пластификатора 90 с мочевино-формальдегидными смолами даже при получении лаков горячей сушки объясняется его гидрофильностью, проявляющейся в легкой растворимости в воде. Растворимость пластификатора 90 в воде исключает совместимость его с масляными лаками и алкидами, модифици- [c.588]

Получение. Процесс получения нитролаков является периодическим и состоит из следующих стадий растворение коллоксилина и твердых смол в органических растворителях и смешение с растворами смол и с пластификаторами типизация лака по вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям очистка нитролака и его расфасовка. Для получения черных и цветных нитролаков требуются две дополнительные стадии растворение органических красителей (нигрозина, родамина и др.) в органическом растворителе и смешение раствора красителя с лаковой основой цветного нитролака. [c.256]

На основе ПВБ, термореактивных смол и пластификаторов приготовляют лаки и эмали, используемые для получения покрытий на металлах, древесине и других материалах. Растворителями служат смеси спиртов, кетонов, сложных эфиров. Лак, включающий ПВБ, крезолоформальдегидную смолу и моноглицерид льняного масла применяют для защиты металлических деталей от коррозии. Эмаль на основе ПВБ и крезолоформальде-гидной смолы, содержащую красный железоокисный пигмент и тальк, используют для защиты металлов от действия бензина, смазочных масел и воды. Если в лаки ввести добавку, снижающую адгезию ПВБ к металлам, ими можно покрывать различное оборудование, подлежащее длительной транспортировке или хранению на открытом воздухе. Покрытие предотвращает коррозию металла. Перед использованием оборудования пленка отдирается. [c.156]

К съемным составам, содержащим органические растворители, относятся эмали ХВ-114, лаки ХС-567, ХС-596 и др. Эмали ХВ-114 желтого, синего и красно-коричневого цветов (ТУ 6-10-747—74) представляют собой суспензию пигментов в растворе перхлорвиниловой смолы с добавкой пластификатора. Эмали предназначаются для получения пленочного покрытия, защищающего от коррозии оборудование и детали, которые хранятся на открытом воздухе. Снимающееся пленочное покрытие на основе эмали ХВ-114 может быть применено для временной и длительной консервации при эксплуатации, хранении и транспортировке деталей. Продолжительность практического высыхания эмали при 18— [c.135]

С увеличением содержания винилацетата повышаются растворимость сополимеров и совместимость их с пластификаторами, полимерами и др. пленкообразующими веществами, уменьшаются водостойкость, темп-ра размягчения, жесткость и твердость. Сополимеры В. с винилацетатом, содержащие 38—40% винилацетата, хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой. При изготовлении лаков в р-ры сополимера обычно вводят пластификаторы, пигменты, а иногда также модификаторы (нек-рые типы смол и восков). Сополимеры с высоким содержанием В. (более 95%) применяют для нанесения на подложки в виде дисперсий в пластификаторах (пла-стизоли) или в смесях пластификаторов с летучими растворителями (органозоли), что увеличивает твердость и стойкость покрытий (см. Пасты полимерные). Значительное улучшение совместимости с алкидными смолами, парафинами, нек-рыми маслами и олифами сополимеров на основе В. достигается введением в состав макромолекул сополимера гидроксильных групп (0,7—0,8% или 2,3%). Введение в сополимер до 1% малеинового ангидрида повышает его адгезию к твердым подложкам. Изделия из сополимеров В. с винилацетатом почти негорючи, высокоустойчивы к действию светопогоды, химич. агентов и к истиранию. Покрытия, образуемые лаками иа основе сополимеров В. с винилацетатом, устойчивы также к действию нефтепродуктов и морской воды и легко удаляются растворителями. Для получения термореактивных покрытий сополимеры В. с винилацетатом часто совмещают с фенольными, мочевино-или меламино-формальдегидными смолами (10—20%). В результате повышаются твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей и повышенных темп-р. [c.227]

На основе последних разработан способ получения реагента для буровых растворов (A. . СССР 1002334,1983). На основе этих побочных продуктов получены полимерные материалы (Пат. Франции 149124, 1968), применяемые как добавки к краскам, клеям, типографским краскам (Пат. Японии 7483792, 1975), присадки к каучукам (Пат. Японии 7483794, 1975), пластификаторы поливинилхлоридных смол (Пат. Франции 1413070, 1966) и отвердители смол. Из высококипящих побочных продуктов синтезированы ненасыщенные сложные эфиры, которые могут быть использованы как основа для лаков и красок, образуются пленки, затвердевающие на воздухе (Пат. Бельгии 611014, 1963). [c.183]

Промышленное использование соединений олова лимитируется трудностями их приготовления. Гексилат олова с такими пластификаторами, как тритолилфосфат, повышает на 10—25° С температуру размягчения поливиниловых смол типа поливинилацетата, полистирола и поливинилхлорида Алкоголяты олова упоминаются в одном из патентов, посвященных использованию алкоголятов металлов при отверждении эпоксидных смол Бутилат олова совместно с пентаметилендиизоцианатом, фенолом и смесью абиетинового и гидроабиетинового спиртов образует лак , стойкий к действию кислот и высыхающий через 1—2 ч. Добавление алкоголятов, плавящихся в области температур О—100° С, способствует улучшению структуры пор пенополимеров, полученных на основе полиэфиров и изоцианатов Количество введенного алкоголята определяет размер пор так, октилата олова может быть добавлено 5%. [c.264]

Изложенный механизм растрескивания перхлорвиниловых лаков и эмалей носит достаточно общий характер. Это подтверждается данными, полученными при исследовании старения лакокрасочных покрытий на основе нитрата целлюлозы (см. табл. 3.2). Покрытия из нитролаков 1, 2, 3, 4 и 5, потерявшие эластичность и ставшие хрупкими, самопроизвольно разрушаются при ств/ок = 0,5, так же как. и покрытия из лаков 1 и 3 на основе перхлорвиниловой смолы содержащий наибольшее количество пластификатора нитролак б разрушается при 0ъ10к = 0,33. Покрытия из нитроэмалей через 30 месяцев после начала старения не имели трещин. Это и понятно отношение Ов/сгк для этих покрытий не превышает 0,2, а длительная прочность составляет примерно половину кратковременной, поэтому внутренние напряжения в этих покрытиях заметно меньше длительной прочности, и, следовательно, они являются устойчивыми к механическому разрушеиию. [c.134]

При выборе химически стойкой смолы нужно проверять, не будут ли оказывать отрицательного влияния на эту стойкость остальные ингредиенты покрытия. В качестве примера можно привести следующие два случая. В поисках покрытия с хорошей адгезией к алюминию, свинцу и жести, а также в целях получения покрытия с достаточной эластичностью, способного выдержать деформацию покрытого металла, был применен сополимер поливинилхлорида (Винилит УМСН) . В этот сополимер для повышения эластичности и адгезии были введены активные пластификаторы. Однако при испытании обнаружилось, что небольшие количества пластификатора снижали устойчивость покрытия к мылу, эфирным маслам, и пленка быстро разрушалась. Немодифициро-ванная смола давала удовлетворительную стойкость при соответствующей эластичности и адгезии. В другом случае покрытие воздушной и горячей сушки на основе бутадиенстирольной смолы применялось в качестве водостойкого отделочного материала для металлических изделий. Через некоторое время было замечено ухудшение защитных свойств. При исследовании этого явления оказалось, что причина ухудшений защитных свойств покрытий заключалась в том, что в применяемом растворителе около 10% ксилола было заменено летучим ароматическим веществом для улучшения розлива лака. При принятом режиме сушки из покрытия не улетучились тяжелые фракции растворителя, которые, неблагоприятным образом действуя на проницаемость покрытия, ускорили его разрушение. Применение более тщательно фракционированного высококипящего растворителя позволило устранить этот недостаток. [c.263]

Для изготовления лакокрасочных покрытий широкое применение нашли эпоксидные смолы, модифицированные жирными кислотами растительных масел. Эфиры жирных кислот высыхающих масел применяют как пленкообразующее вещество для холодного и. горячего отверждения, а невысыхающих масел — как пластификаторы. На одну эпоксидную группу рекомендуется брать 1—1,5 Л олб жирной 1шслоты. Полученные эфиры обладают высотой эластичностью лаки и эмали на их основе обладают хорошей водоустойчивостью, а также высокими электроизоляционными показателями. [c.148]

Лаки и эмали на основе эфиров целлюлозы и виниловых полимеров получаются по сравнительно простой технологической схеме, включающей две основные операции растворение плепкообразую-щего вещества с введением в него пластификаторов и растворов смол и очистка полученного раствора. [c.351]

Лаковый коллоксилин хорошо растворяется в сложных эфирах уксусной кислоты, кетонах, эфирогликолях (целлозольвах), формальглнколе, диацетоновом спирте. На основе лакового коллоксилина выпускают разнообразный ассортимент лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок. Выпуск иитроцеллюлозных лакокрасочных материалов составляет 14—15% (масс.) от общего производства лакокрасочных материалов в СССР и 95—98% (масс.) от объема производства всех эфироцеллюлозных материалов, Удельный объем выпуска нитроцеллюлоз-ных лакокрасочных материалов постепенно снижается за счет роста выпуска лакокрасочных материалов на основе синтетических смол. Однако нх значение для народного хозяйства не уменьшается, особенно для ремонтных работ и для создания покрытий, эксплуатируемых внутри помещений. Получение новых модификаторов нитрата целлюлозы на основе синтетических смол и новых пластификаторов способствует улучшению качества иитроцеллюлозных покрытий. [c.255]

Полиэфирные смолы на основе многоатомных спиртов и многоосновных кислот,не содержащие растительных масел, применяют как пластификаторы, а гидроксилосодержащие полиэфиры используют для получения полиуретановых лаков. Свойства алкидных смол могут весьма различаться в зависимости от соотношения взятых для реакции одноосновной и двухосновной кислот. Кроме того, их свойства могут изменяться в широких пределах при переходе от чистых алкидных смол (т. е. продуктов конденсации двухосновной кислоты с многоатомным спиртом) к чистым высыхающим маслам, представляющим собой сочетание непредельных жирных одноосновных кислот с глицерином. Изменяя количество одноосновных кислот, можно получать неограниченное число веществ, свойства которых будут переходными между свойствами чистого высыхающего масла и немодифицированной алкидной смолы. Алкидные смолы, содержащие относительно небольшое количество масла, растворяются в ароматических углеводородах содержащие среднее или большое количество 1ласла — становятся растворителями в алифатических углеводородах. [c.82]