Машина с двумя головками

Различают два основных типа крейцкопфа закрытый и открытый (закрытый тип характеризуется расположением верхней головки шатуна внутри корпуса крейцкопфа крейцкопфы открытого типа применяют в сочетании с вильчатым шатуном, головка которого охватывает крейцкопф снаружи). Для крупных компрессоров чаще всего применяют крейцкопфы со съемными башмаками. Такое решение позволяет осуществлять более точную регулировку зазоров между башмаками и направляющими крейцкопфа за счет набора прокладок. На малых и средних компрессорах, а в последнее время и на крупных машинах, в целях уменьшения подвижных масс, обеспечения простоты конструкции и точности изготовления крейцкопфы выполняются в виде единой отливки. [c.171]

Конструкция машины предусматривает два режима работы автоматический — по числу оборотов барабана, задаваемому счетчиком, и периодический — с остановкой в крайнем правом положении. При работе по заданному числу оборотов барабана возврат головки с образцом из крайнего правого положения в крайнее левое (холостой ход) производится автоматически. В исходном положении головка специальным упором автоматически освобождается и образец опускается на барабан. [c.84]

На очищенную и покрытую грунтовкой поверхность трубопровода наносят полимерные ленты и обертки в один или два слоя. Для этого используют машины трех типов специальные, дополнительно оборудованные приставкой и комбайны. Машины состоят из следующих основных узлов рамы, силового агрегата, механизма перемещения и обмоточной головки со шпулями для рулонного материала. [c.68]

При работе машины тесто из приемного бункера поступает в тестовую камеру, где захватывается лопастью (рис. 26.19). За один оборот вала нагнетателя совершается два цикла, так как на этом валу размещены две лопасти. Открытая заслонка выталкивает содержащиеся в тесте газы обратно в бункер. Затем она закрывается, и под давлением лопасти тесто заполняет мерный карман делительной головки, сообщающейся в этот момент с тестовой камерой. [c.1186]

Навивка протектора производится следующим образом. Выходящая из червячной машины резиновая полоса поступает на горизонтальный каландр. Срезанная с каландра лента определенной ширины и толщины поступает на охлаждающие барабаны для предупреждения подвулканизации резиновой смеси при навивке протектора большой массы (до 1000 кг). Затем лента транспортером подается в навивочную головку установки для навивки протектора. Из головки лента перемещается транспортером к первому сборочному станку, где происходит навивка беговой части протектора. При навивке беговой части протектора из двух резин последовательно применяются два шаблона. [c.133]

Выпуск заготовок ободных лент. Заготовки ободных лент выпускают на червячных машинах холодного или горячего питания на специальном агрегате. В головке червячной машины устанавливают профильную планку или дорн с мундштуком. Шприцевание осуществляется при температуре головки 40—60°С, корпуса—20— 30 °С и планки — 70—80 °С. При наличии планки из головки выходит пластина определенной ширины и толщины, а при установке дорна и мундштука — трубка. По выходе из головки резиновая трубка разрезается в продольном направлении в двух или трех местах и получаются два или три потока заготовок. Далее пластина последовательно проходит приемный и весовой транспортеры весы и ванну, где охлаждается водой до 25 °С. По выходе из ванны пластина обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом на отдельные заготовки. Отрезанные заготовки лент после прохождения счетчика снимают с транспортера и навешивают на крючковый конвейер, подающий их на вулканизацию. Размеры ободных лент регулируют так же, как и размеры протекторов. [c.170]

Для оценки совершенства реального процесса сжатия газа в компрессоре, а также для сравнения машин различных конструкций сопоставляют действительный (политропический) расход работы в цилиндре с изотермическим или адиабатическим расходом работы. При этом соответственно получают два коэффициента полезного действия изотермический — т) з = из пол и адиабатический — — ад/ пол- Первый коэффициент характерен для хорошо охлаждаемых компрессоров, а второй — для работающих с недостаточным охлаждением. Работа трения поршня о цилиндр, штока в сальниках, вала в головках шатуна и в коренных подшипниках учитывается механическим коэффициентом полезного действия компрессора Таким образом, при часовой производительности компрессора О кг/с мощность на его валу выразится так (в кВт) [c.144]

На рис. 63 показаны частичные разрезы компрессора, рассчитанного на давление 4000 ат. Компрессор представляет собой вертикальную четырехступенчатую машину, давление нагнетания в -которой распределяется по ступеням следующим образом первая— 6 вторая — 37 третья — 230 четвертая — 4000 ат. Машина приводится в движение от ременного привода через зубчатую передачу. Поршни пришлифованы к цилиндрам и не имеют поршневых колец, сальников или манжет. Дополнительное уплотнение поршней осуществляется при помощи масла или другой вязкой жидкости, подаваемой двумя насосами высокого давления в кольцевые выточки у цилиндров. Избыток масла сбрасывается специальными предохранительными клапанами в маслоприемник. Все цилиндры имеют манометры и предохранительные клапаны, выпускающие избыток газа в случае повышения давления против нормы. Компрессор не имеет охлаждения цилиндров и промежуточного охлаждения газа. Из последней ступени газ непосредственно поступает в реакционный сосуд 5, помещенный на самом компрессоре. Головка сосуда имеет два ввода, через которые подводится электрический ток к помещенной внутри сосуда нагревательной спирали. К реактору сбоку присоединена предохранительная трубка 7, имеющая внешнюю продольную канавку. При внезапном повышении давления эта трубка разрывается, предохраняя тем самым реактор от разрушения. [c.132]

Если требуется, чтобы контейнер или другой полый предмет имел переменную толщину стенки без соответствующего изменения в диаметре, необходимо, чтобы толщина заготовки также изменялась. Обычные экструзионные машины со стандартной угловой головкой не позволяют достичь этого. Однако есть по крайней мере два запатентованных метода, которые дают возможность получать такие заготовки. [c.258]

Схема устройства головки двухстадийного пластикатора (с верхним и нижним цилиндрами) показана на рис. 15, В. Она состоит из трех самостоятельных частей промежуточной 13, рабочей 14 и мундштука 15. Все эти части головки машины соединены между собой болтами. Промежуточная часть 13 головки прикрепляется к корпусу нижнего цилиндра 16 двухстадийного пластикатора. В корпусе мундштука 15 имеются два сквозных радиальных отверстия 17. В эти отверстия при работе машины вставляются ножи, которыми выходящая из головки трубка [c.73]

Конструкции головок шприц-машин можно подразделить на два типа а) предназначенные для выполнения одной технологической операции б) комбинированные головки, предназначенные для выполнения двух операций. [c.90]

При установке под резиносмесителем шприц-машины с листующей головкой отбор смесей может производиться без участия рабочих. Резиновая трубка автоматически разрезается и поступает на ленточный транспортер, откуда преимущественно в два ручья (два потока) передается на питательные вальцы. [c.148]

Смешение. Для получения изделия хорошего качества необходимо, чтобы материал в цилиндре машины был хорошо перемешан. Это условие приобретает особое значение при переработке порошкообразного поливинилхлорида или когда в процессе экструзии смешивают два и более материалов для достижения определенной комбинации свойств, а также при окрашивании материала. Следует заметить, что газовую сажу вводить в процессе экструзии не рекомендуется, а следует применять предварительно подготовленные гранулы черного цвета. Метод получения труб из порошкообразного поливинилхлорида не получил широкого распространения. Однако в Европе некоторые фирмы используют для этого двухшнековые экструдеры. Считают, что прочность труб, изготовленных из предварительно подготовленных при повышенных температурах гранул поливинилхлорида, выше прочности труб, полученных из сухих порошкообразных смесей. Однако в последнем случае стоимость изготовления труб ниже. Можно ожидать, что в будущем за счет улучшения материалов и оборудования можно будет получать трубы хорошего качества и из порошкообразного поливинилхлорида. Решающими факторами при этом являются конструкция шнека, отсутствие мертвых зон в головке, вязкость и ста- [c.55]

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава изготовляют длиной 4 и 8 л . Существует два основных способа изготовления таких рукавов клейка на длинных дорнах и клейка на коротких дорнах. При первом способе работу производят на столе с закаточной головкой на дорне длиной 20 м изготовляют одновремен-. но несколько 4- и 8-метровых рукавов. Все операции производят вручную. При втором способе 4-метровые рукава изготовляют на соответствующих коротких дорнах. В этом случае наводку металлической спирали производят на столе с закаточной головкой, а наложение заполняющего промежуточного резинового слоя, тканевых прокладок и наружного слоя—на закаточной машине. [c.208]

Кроме рассмотренных выше главных видов движения полиэтилена, в цилиндре шнек-машины наблюдаются всегда еще два менее значимых потока. Одним из них является возвратный поток расплава через зазор между гребнями витков шнека и внутренней поверхностью цилиндра. Величина этого возврата, очевидно, подчиняется общим законам истечения вязкой жидкости через кольцевой зазор, т. е. она пропорциональна давлению массы и кубической степени величины зазора и обратно пропорциональна вязкости материала. Правда, в этот расчет существенную поправку вносит поступательное движение основного потока расплава к головке, но все же зазор между шнеком и цилиндром следует делать минимальным (0,1—0,2 мм). Например, в одном случае наблюдалось уменьшение общей производительности машины на 25% при увеличении этого зазора от 0,1 до 0,3 мм [обратный поток при прочих равных условиях [c.25]

Кроме того, часть энергии теряется в окружающую среду практически через все детали машины, особенно в районе бункера, корпуса (включая нагревательные элементы), головки и червяка. Остальная часть энергии рассеивается на участке охлаждения готового изделия. Энергетические потребности любой шприц-машины характеризуют два основных параметра это увеличение энтальпии материала и термический к. п. д. . В производственной практике довольно трудно определить каждый из этих пара- [c.12]

С центральным каналом 7, просверленным по всей длине более короткой зоны 46. При работе машины в каждый из бункеров засыпается материал разного цвета и в головку 8 поступают два потока материала. Основная масса материала подается через центральное отверстие 7 зоной 4а, а меньшая часть—зоной 46. Для более точного дозирования на выходе из центрального канала 7 или зоны 46 устанавливается дроссель или сменное сопротивление. Разумеется, материалы, поступающие в головку, могут отличаться не только по цвету, но и по составу (например, по количеству содержащегося пластификатора). [c.71]

Жизнеспособность эмали более 16 ч, поэтому ее наносят из односоплового краскораспылителя или из одной головки лаконаливной машины. Для отделки деревянных изделий эмаль наносят в два слоя по фанерованной поверхности или по шпатлевкам [c.125]

Известны также шприцмашины, головки которых заканчиваются распределительным трубопроводом, на котором устанавливаются два или более крана. Управление кранами осуществляется автоматически, чтобы по меньшей мере один из кранов все время оставался открытым. Машины такого типа применяются при изготовлении бутылок из пластмассы. Этот процесс описан в главе IX. [c.183]

Лак разбавляют до рабочей вязкости растворителем Р-219 и наносят последовательно в два слоя методом налива из одной головки лаконаливной машины с выдержкой между слоями 30—40 мин. [c.53]

На линии можно обкладывать одновременно по два сердечника шириной 400, 500 и 650 мм с усилением борта резиновыми шнурами. Для этого непосредственно под дублирующими валками каландра смонтированы головки шприц-машины. Валки имеют специальную конструкцию. На верхнем валке выполнены кольцевые канавки. Внутри нижнего валка имеется винт с маховиком для установки каретки с ножом на ширину ленты. К бортам сердечника из головок шприц-машины подаются резиновые шнуры. Ножи загибают к сердечнику кромки обкладок и дублируют их к шнурам вместе с последними к сердечнику. Излишки резины срезаются. [c.450]

На щите управления установки расположены все контрольные приборы выключатель, сигнальные лампочки рабочего состояния, главный выключатель. Кроме того, на щите предусмотрена установка приборов для контроля автоматической загрузки резервуаров питания машины. Установку включают в работу следующим образом. После того как температура компонентов достигает требуемой величины, включаются насосы, обеспечивающие циркуляцию компонентов по замкнутой системе. Для переключения на подачу компонентов к заливочной головке включают электроклапан, приводящий в действие поршень. В результате одновременно открываются два трехходовых клапана, расположенных на линиях подачи обоих компонентов, что прерывает циркуляцию и направляет компоненты в камеру смешивания на время, определенное таймером. После окончания подачи компонентов трехходовые клапаны автоматически возвращаются в положение рециркуляции. Трехходовые клапаны имеют тефлоновые гнезда для предотвращения коррозии и заедания. Клапаны легко демонтировать при чистке. [c.44]

Для управления калибровочным устройством установлен пневматический механизм 9. Каждая выдувная форма имеет по два гнезда для формования полых изделий. Выдувная машина оснащена коленно-рычажными устройствами 1 и 3, обеспечивающими возвратно-поступательное перемещение форм из позиции выдувания к экструзионной головке и в обратном направлении, а также замыкание и размыкание форм. Перемещение и замыкание форм происходят под действием электродвигателей соответственно и и 2. Комбинированный охлаждаемый водой дорн 6 используется для калибрования горловины полого изделия и его выдувания. Трубчатая заготовка отрезается пластиной 5, приводимой в движение устройством 10. [c.240]

В подъемно-транспортных машинах применяются два типа сочетаний форм обода колеса (катка) и головки рельса [c.285]

На прядильных машинах для формования шелка, как указывалось выше, каждая прядильная головка имеет два насосика — напорный и дозирующий. При получении штапельного волокна, как правило, достаточно одного насосика производительностью [c.458]

Современные червячные литьевые машины и автоматы сочетают обычно два процесса процесс литья и процесс вулканизации изделий. Путем сочетания червячной литьевой головки, горизонтального одноэтажного вулканизационного пресса и прессформы сконструирована литьевая маншна-автомат для литья и вулканизации формовых резиновых изделий небольших размеров (рис. 77). Разработаны также конструкции автоматов для изготовления резиновых технических изделий, сочетающие червячные литьевые [c.315]

Выпуск протекторов осуществляется на шприц-машине. Резиновую смесь шприцуют в виде трубки, которая разрезается по выходе из головки в продольном направлении и разворачивается в виде ленты. Может производиться выпуск велопротекторов в два ручья, при этом выходящая трубка разрезается вдоль в двух местах вверху и внизу. [c.507]

Работа автокамерного агрегата. Кольцевые (трубчатые) заготовки автокамер выпускают на червячных машинах, характеристики которых приведены в табл. 3.4. Размер пресса подбирают исходя из площади поперечного сечения выпускаемых заготовок. Их качество определяется в основном величиной зазоров между червяком и цилиндром, которые должны быть в пределах 0,33—0,4 мм и не превышать 1,5 мм при эксплуатации МЧТ-200. Профилирующая головка изготавливается составной. Мундштук закрепляется в корпусе головки гайкой и центрируется относительно дорна тремя регулировочными болтами так, чтобы беговая часть заготовки имела большую толщину, чем бандажная, т. е. прилегающая к ободу, часть. Это обеспечивает повышение прочности наиболее деформируемой при эксплуатации беговой части автокамеры. Дорн крепится в дорнодер-жателе, имеющем окна для прохода смеси и два канала, через которые внутрь шприцуемого рукава подается тальк для предотвращения слипания стенок и отбирается избыток воздуха с целью предотвращения раздутия рукава. Через другие каналы дорнодержателя может подаваться охлаждающая вода. Во время работы пресса колебания температуры головки не должны превышать 5 °С, для чего в ее полости подаются соответствующие теплоносители — пар при пуске, вода при работе. [c.86]

Первой моделью, освоенной ХЗХМ в 1948 г., была машина ФАК-0,6 (фреоновый автоматический компрессор на 600 ккал/ч). Машина состояла из агрегата (компрессор с электродвигателем и конденсатор воздушного охлаждения, собранные на общей раме) и испарителя с ТРВ-2. Компрессор имел блок-картерную конструкцию с двумя цилиндрами диаметром 40 мм, прямой вал с эксцентриком, на который насаживались два бронзовых шатуна с неразъемной нижней головкой, чугунные поршни и всасывающие клапаны в виде листообразной стальной пластины толщиной 0,25 мм, консольно укрепленной на блоке цилиндров. Нагнетательный клапан выполнен в виде круглой пластинки с пружиной. Сальниковое уплотнение вала состояло из двух гофрированных сальников внутреннего, упирающегося пяткой в торец вала, и внешнего, упирающегося пяткой во внутренний торец маховика. Таким образом, работали они независимо друг от друга. Конструкция этого компрессора 135, изд. 1-е] имела некоторые недостатки низкая холодо-производительность из-за малого хода поршня (30 мм) повышенный износ шатунно-поршневой группы (что характерно для эксцентриковых машин из-за недостаточно свободного объема картера и выброса масла) необходимость замены сальника в случае его отказа в условиях мастерских (шлифовка торца вала). [c.118]

С 1951 г. ХЗХМ снял ее с производства и приступил к выпуску машин типа ФАК-0,7, ФАК-1,1 и ФАК-1,5 (рис. 37), которые имеют один базовый компрессор 2ФВ-4/4,5 (рис. 38), но с разными диаметрами маховика. Различная холодопроизводительность их (от 700 до 1500 ккал/ч) обеспечивается соответствующей частотой вращения (450, 650 и 1000 об/мин). В отличие от ФАК-0,6 этот компрессор имеет коленчатый вал и два шатуна с разъемом в нижней головке, залитой баббитом. Ход поршня — 45 мм. На торце вала и маховика — стальные кольца, которые можно заменить на месте в случае задира поверхности. Массивная чугунная рама, подшипники скольжения, небольшая частота вращения (особенно у ФАК-0,7) и хорошая смазка обеспечй-, вают почти бесшумную работу компрессора и отсутствие вибрации. Ниже будет показано, что машины ФАК-0,7 и ФАК-1,1 отличаются самой высокой надежностью в группе малых холодильных машин. [c.118]

В начале 50-х годов эти машины начали заменять на широкие, предназначенные для исиользования остговы шириной 1180 мм. Замена была закопчена в основном в конце 60-х годов. Большая часть новых машин была оборудована двумя поливными головками, что позволило за один прогон наносить на нод.ложку два слоя (эмульсионный и желатиновый защитный). Была усовершенствована система подготовки (кондиционирования и фильтрации) технологического воздуха и значительно увеличены его количества (до 120—300 тыс. м 7ч). [c.362]

Уровни гидростатические представляют собой два и более стеклянных сосуда, соединенных между собой гибким шлангом. Ими определяют разность высот двух (или более) точек, отдаленных одна от другой на значительное расстояние. Точность измерения составляет 1 мм, а при наличии гидростатической измерительной головки — до 0,02 мм. Нутромер микрометрический применяют для измерения внутренних размеров оборудования. Погрешность измерения расстояния до 120 мм составляет 8 микрон, а до 4 м — 70 микрон. Индикатор обычно укрепляют в стойках и приспособлениях. Чаще всего его применяют при центровке машин по полумуф-там. Отвесом определяют вертикальность поверхности. [c.46]

Фирма Берсторфф и др. начали серийно изготавливать установки (агрегаты), состоящие из червячной машины со щелевой головкой и валковой головки. Последняя представляет собой два горизонтально расположенных валка работающих аналогично каландру. Установки выпускаются с червячными машинами теплого или холодного питания. Эти установки предназначены для изготовления обкладочного слоя транспортерных лент, тонкой прокладочной листовой резины, подошвенной пластины, изоляционных покрытий и кровельных материалов, а также для листования резиновой смеси, приготовленной в резиносмесителе. [c.73]

При использовании стандартизованных форм и при допущении, что минимальный цикл охлаждения изделия 10 с, сравним работу четырех раздувных агрегатов (табл, 4.5), Машина А имеет две головки по четыре ручья в каждой и две четырехгнезд-ных формы, поднимающиеся одновременно (или поочередно). Машина Б аналогична машине А, но в каждой головке по два ручья и две двухгнездные формы. У машины В стол с двенадцатью формами вращается вокруг горизонтальной оси, выдача заготовки происходит в верхнем положении, съем изделий— [c.216]

Высокая производительность отличает машины непрерывного действия. Они состоят из следующих агрегатов смесительной головки, блока перемешивания, дозирующего з стройства, резервуаров для хранения компонентов, конвейера, печи для отверждения, устройства для резки блоков, контрольной панели. Смесительная головка машины, обеспечивающая смешение компонентов и непрерывную заливку композиции, смонтирована на каретке. Мешалки вращаются с частотой 16,7—18,3 об/с и имеют в качестве привода гидронасос. По гибким шлангам к смесительным головкам подаются предполи-мер, толуилендиизоцианат, два вида активаторов, фреон и пигмент. Кроме того, в головки впрыскивается воздух. Головки перемещаются возвратно-поступательно на расстояние до 1,9 м. Для дозировки компонентов предназначены четыре насоса, а для контроля дозировки— расходомер. [c.106]

Фирма БАСФ (ФРГ) серийно изготовляет машины типа Пуромат (рис. 10) для выпуска изделий из интегральных ППУ. Машина включает следующие основные агрегаты два прецизионных дозирующих насоса 1 к 2 со ступенчатым регулированием производительности, смесительную головку 3 на кронштейне 4 гидравлический агрегат, два загрузочных устройства, два бака 5, 6 высокого давления с двойной рубашкой объемом 0,25 и [c.127]

Литьевые машины фирмы Akesson имеют два инжекционных цилиндра 1 п 3 поршневого типа (рис. 159) и один пластикациоиный цилинло 4 со шнеком. Направление движения материала показано стрелками. Материал пластицируется в шнековом цилиндре непрерывно и через головку 2 поочередно нагнетается в цилиндры 1 или 3. Отверстия в головке 2 выполнены таким образом, что при соединении пластикационного цилиндра 4 с инжекционным цилиндром 3 цилиндр 1 соединяется с соплом. При пластикации материал из шнекового цилиндра 4 (рис. 159, а) поступает в цилиндр 5 в это время материал из цилиндра 1 при движении поршня впрыскивается через сопло в замкнутую форму. После поворота головки каналы меняют свое положение и материал из пластикационного цилиндра поступает в другой инжекционный цилиндр (рис. 159, б). [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология