Производство и применение карбамида

Свойства и применение. Применяется для изготовления сварной химической аппаратуры теплообменников, емкостей, реакторов, трубопроводов, арматуры преимущественно в восстановительных средах. По коррозионной стойкости успешно используется в качестве заменителя аустенитных хромоникелевых нержавеющих сталей, легированных молибденом, в производствах капролактама, карбамида, фосфорной, серной и уксусной кислот, сульфата аммония и др, Предел применения от —40 дс 4-300 С [c.323]

Применение более высоких температур ограничивается главным образом усилением коррозии аппаратуры. В качестве сырья используется экспанзерный газ аммиачного производства, содержащий до 90% СОг, и жидкий аммиак, взятый в избытке 100— 125% от стехиометрического количества. При этих условиях выход карбамида (по СОг) составляет 60—70% и в плаве, образующемся при дегидратации карбамата, содержится около 35% карбамида. Экономический эффект производства и себестоимость карбамида зависят от использования непревращенных реагентов — аммиака и диоксида углерода. [c.158]

Эффект удобрения на преобладающих типах почв северо-занад-ной зоны страны но данным НИУИФ (Турчин, 1961 ) практически одинаков в случае применения карбамида и жидких азотных удобрений, в пересчете на единицу азота, и примерно такой же, как у аммиачной селитры. Поэтому в конечном итоге целесообразность производства этих видов удобрений будет определяться экономическими и технологическими соображениями. Жидкие азотные удобрения (жидкий и водны аммиак) обходятся дешевле (если не считать затрат на транспорт и хранение у потребителе " ), чем твердые, ж их производство может быть организовано быстрее. Но мочевина [c.160]

Нами не учтен дополнительный экономический эффект от применения карбамида в животноводстве. Как показывает практика, у нас и в капиталистических странах, можно часть потребности жвачных животных в протеине удовлетворить кормлением карбамидом. По ориентировочным расчетам себестоимость эквивалентного количества карбамида более чем в 30 раз ниже себестоимости протеина в сельскохозяйственных кормах. Наличие производства 11 [c.163]

В расчете на рубль затрат на мочевину хозяйства могут иметь дополнительно молока на 13 руб. 69 коп., или говядины на 14 руб. 42 коп., или шерсти и баранины на 17 руб. 20 коп. Применение карбамида (мочевины) дает возможность снижать затраты кормов и другие издержки при производстве молока на 13% (с 1,14 до 0,99 кормовой единицы), при откорме молодняка крупного рогатого скота — на 17% и при его выращивании — на 15%. Чистый доход от использования центнера карбамида молочным коровам составляет 145 руб. Обработка злакового силоса мочевиной и аммонийными солями (5—6 кг на тонну силосуемой массы) способствует повышению содержания в нем протеина до 150 г в расчете на кормовую единицу. [c.177]

Глава VII — Применение карбамида написана нами кратко, но с указанием всех прогрессивных направлений. Собранная в ней информация может быть полезной не только для специалистов по производству карбамида, но и по его применению, так как содержит систематизированный (хотя и не полный) список оригинальной литературы. [c.4]

Рис. 250. Схема производства технического карбамида (марки Б) с применением шнековых кристаллизаторов

В табл. 91 приведена сводка удельных капиталовложений на производство и применение карбамида и нитрата аммония в пересчете на 1 т азота. [c.406]

Примером может служить применение карбамида в качестве уравновешивающего азотного компонента сложных удобрений. Процессы производства таких удобрений в последние годы привлекают особое внимание исследователей. Основные различия предлагаемых технологических схем заключаются в использовании карбамида с разной степенью переработки. Процесс производства карбамида состоит из стадий синтеза, двухступенчатой дистилляции, двухступенчатого упаривания, гранулирования. По выходе из колонны синтеза продукт содержит в виде карбамида лишь 32,5% азота, а после первой ступени дистилляции 79,5% общего его содержания. [c.207]

Водород — наиболее распространенный элемент — составляет почти половину массы Солнца, в составе земной коры 17% (ат.) водорода. Помимо воды, нефти и природного газа водород входит в состав практически всех продуктов растительного и животного мира нашей планеты. Разнообразны области применения водорода в современной промышленности и народном хозяйстве от производства аммиака, карбамида и метанола до использования в качестве весьма эффективного топлива для ракетных двигателей. [c.48]

Быстрый рост производства водорода объясняется в основном развитием таких крупных областей его потребления, как производства аммиака, карбамида и метанола, а также широким применением водорода в нефтехимической промышленности в процессах гидрокрекинга, гидроочистки нефтепродуктов от сернистых загрязнений в связи с необходимостью снижения уровня загрязнения атмосферы оксидами серы и получения различных нефтехимических продуктов. [c.48]

Фактически себестоимости производства амидного и аммиачно-нитратного азота на действующих заводах и при проектных разработках непрерывно сближаются (рис. 5). А, при учете повышенного содержания азота в карбамиде и соответственного сокращения расходов в сфере обращения народное хозяйство получит экономию от применения карбамида вместо аммиачной селитры в размере 5%. [c.16]

Применение карбамида в растениеводстве многих стран мира непрерывно расширяется. Например, США, - ведущая страна в области производства карбамида - ежегодно импортируют сотни тысяч тонн этого продукта. В Японии ежегодно увеличивается использование карбамида, растет применение его в земледелии и для удобрения лугов в странах Западной Европы. [c.35]

Водород находит широкое применение в металлургической и химической промышленности и смежных отраслях. Большие количества водорода расходуются в производстве аммиака, метанола и карбамида. Водород используют в различных процессах гидрирования органических веществ — при производстве синтетических волокон, жирных кислот, моющих средств, красителей, фармацевтических препаратов, в производстве бензина из угля, для гидрогенизации жиров. Водород применяют в производстве редких металлов для создания восстановительной атмосферы в печах, для резки и сварки металлов, в качестве охлаждающего агента в мощных генераторах электрического тока. [c.108]

Двуокись углерода уже достаточно давно нашла широкое применение в производстве карбамида, а также в различных процессах карбонизации. В нефтехимической промышленности ее роль до последнего времени ограничивалась лишь применением в качестве окислителя в различных процессах конверсии. Однако доступность этого вида сырья вызвала многочисленные попытки применить его для синтеза кислородсодержащих органических соединений. [c.117]

Парафин и парафиновые композиции могут найти широкое применение для производства усовершенствованных удобрений [77] с регулируемым выделением азота. Обычно примерно 25—50% азота, применяемого при удобрении полей, теряется вследствие выщелачивания. Так, в США стоимость потерь удобрений в год оценивается в 150—300 млн. долл. В усовершенствованные удобрения вводят нефтяной парафин, который создает влаго-и водонепроницаемый слой на поверхности частиц удобрения. В качестве удобрения предлагается использовать карбамид. Тонко раздробленный карбамид вводят в расплавленный парафин, затем смесь охлаждают. Парафин имеет температуру плавления 51,7— 65,6°С. Введение в смесь окисленной полимеризованной древесной смолы уменьшает комплексообразование парафина и карбамида и улучшает качество удобрения. С целью повышения вязкости смеси к ней добавляют 2 вес.% битума. Наилучшее удобрение содержит 55—65 вес.% карбамида. [c.20]

Для разных областей применения требуются парафины с различным соотношением этих компонентов. В частности, для ироизводства белково-витаминных концентратов требуются парафины, состоящие только из углеводородов нормального строения, а для нефтехимического синтеза — деароматизированные парафины. Для производства так называемых защитных восков, предохраняющих резины от действия солнечных лучей и озона, и целого ряда других восковых продуктов необходимы парафины с преобладанием углеводородов, не образующих комплексе карбамидом (изопарафиновых и нафтеновых с разветвленными боковыми цепями). [c.250]

Карбамид становится в СССР наиболее массовым азотным удобрением, что обусловлено высоким содержанием азота (46%), лучшими физическими свойствами, эффективностью применения в сельском хозяйстве и др. При совершенствовании производства карбамида используется опыт СССР и других стран, В ХП пятилетке намечается ввести в действие производство карбамида по схеме АКД мощностью 1500 т/сут, в которой учтен опыт работы действующих цехов и разработки ГИАП в области повышения интенсивности процессов и энергосбережения. [c.427]

Промышленное производство карбамида в России возникло в годы Советской власти. С целью решения проблемы химизации сельского хозяйства, интенсификации его развития, правительство страны в 1920-х годах принимает меры по созданию сети научно-технических институтов. Ставилась задача организации научных исследований в области производства новых высокоэффективных удобрений, одним из которых является карбамид, а также постановки опытов по их применению. [c.7]

Свойства и применение. По коррозионной стойкостн не. уступает хромоннкелевым аустеннтным сталям и используется в качестве заменителя при изготовлении химической аппаратуры в производствах капролактама, карбамида, серной, уксусной, " фосфорной кислот. Предел прнменеиия от —70 до +300 °С. [c.324]

Наиболее широкое применение в азотной промышленности нашли стали 12X13 и 08X13. Этн стали используются практически во всех производствах для изготовления крепежа, внутренних устройств (напрнмер, тарелок и поддерживающих деталей в колоннах), для стоков. Биметалл нз стали 08X13 применяется для изготовления различных емкостей, сборников, скрубберов-охладителей в производствах аммнака, карбамида, катализаторов, а также для йчистки газов. [c.328]

Длительное время аммиачная селитра была основным азотным удобре-нием. В конце 50-х годов начато производство карбамида в цехах мощно-стью 20 тыс. т, затем она составила 70—120 тыс. т (агрегаты мощностью 1 по 35 тыс. т). В целях обеспечения потребности животноводства в карбами- де, а также в связи с широким применением карбамида в качестве удрбре-I ния и в промышленных целях производство его в 60-х годах сильно возрос- ло. Началось строительство цехов мощностью 180—360 тыс. т (с агрегатами 1 иа 90—180 тыс. т), а в X пятилетке — по 330—450 тыс. т/год. [c.421]

Масштабы потребления карбамида в промышленности растут, одно из ведущих мест в нем занимает нефтяное производство, из года в год наращивающее процессы с применением карбамида. Соответственно, ва жнейшей задачей является рациональное использование отработанного карбамида, обеспечивающее безопасность производственных процессов и увеличивающее ресурсы вторичного сырья. [c.209]

Вторая область применения карбамида — производство карба-мидных смол и пластических масс, так как он способен всту1 ать в реакции поликондеисации. [c.252]

В промышленном производстве аммиака, карбамида и аминов хроматографический анализ применяют для определения аммиака в смесях с СО2, водяными парами и низкокипящими газами. Обнаружение небольших количеств аммиака [176] в азотоводородной смеси, используемой для синтеза NH3, возможно при 25 °С на стальной колонке с графитированной сажей. Форма пика аммиака на хроматограмме зависит от продолжихельности ввода пробы, однако размывание пика не происходит, если сажа обработана предварительно водородом при 200 °С. Аналогичная задача может быть решена и с применением двух колонок [177], на первой из которых с триэтанюл-амином на инзенском кирпиче NH3 отделялся от легких газов, а затем (после поглощения аммиака на колонке с купрамитом) смесь аргона, азота и метана разделялась на второй колонке с активированным углем и молекулярными ситами. [c.92]

Карбамид в фармацевтической промышленности. Считают, что карбамид оказывает благоприятное влияние на почечный эпителий и поэтому его применяют с терапевтической целью. Карб-алшд не токсичен ни для нервной, ни для мышечной тканей и ведет себя как амид, а не как производное циановой кислоты [120]. Кроме того, карбамид эффективен при лечении инфекционных ран (язв) и применяется для пропитки компрессов или для присыпания пораженных участков тела [121, 122]. Особенно широкое применение карбамид нашел в производстве болеутоляющих и снотворных препаратов — уреидов, количество которых исчисляется сотнями. Часть из них находит применение. В частности, применяются соединения с открытой цепью бро.мизовалерилмочевина 380 [c.380]

Использование в качестве исходного фосфорсодержащего компонента фосфатов аммония дает возможность применять в производстве сложно-смешанных удобрений любые азотные компоненты. При использовании простого или двойного суперфосфата применение карбамида в качестве исходного азотного компонента вызывает трудности, связанные с плохими физикомеханическими свойствами конечного продукта, обусловленными высвобождением кристаллизационной воды монокальцийфосфата при образовании аддукта Са(Н2Р04)2-4С0(МН2)2 [331, 332], Использование аммиачной селитры в сочетании с суперфосфатами подобных осложнений не вызывает. Дополнительно вопросы, связанные с совместимостью различных солей, будут рассмотрены в разд. XI. [c.276]

В тридцатых — сороковых годах произошел резкий скачок в технических возможностях изучения химического состава сложных смесей. Для разделения тяжелых нефтяных фракций наряду с методами перегонки и ректификации начали использовать хроматографию на адсорбентах, комплексообразование с карбамидом, термическую диффузию. Получили широкое распространение многочисленные физические методы исследования УФ- и ИК-опектроскопия, ядерно-магнитный резонанс, масс-опектрометрия, дифференциально-термический анализ, электрофизические методы (определение диэлектрической проницаемости, удельного и объемного сопротивлений, диэлектрических потерь) и др. Большое применение нашли расчетные методы определения структурно-группового состава, позволившие в первом приближении получить представление о соста1ве масляных фракций. Новые методы разделения и анализа значительно углубили наши познания о составе и структуре тяжелых компонентов нефти и позволили более обоснованно решать технологические задачи производства масел и химмотологические проблемы рационального их использования в условиях эксплуатации. [c.8]

Рассмотрим применение ППГ для анализа надежности технологической топологии подсистемы синтеза и дистиляции 1-й ступени ХТС производства карбамида, структурная схема которой представлена на рис. ТА, а. На рис. 7.4, б изображен ППГ данной подсистемы, который содержит после удаления вершин-источников А, 2, 3 и вершины-стока 5 п = 9 вершин, соответствуюш,их элементам ХТС, и т=16 ветвей, соответствуюших технологическим связям данных элементов ХТС. [c.196]

Производство карбамида с селективным извлечением аммиака и диоксида углерода из отходящих газов внедрено фирмой Inventa (Швейцария) с применением раствора нитрата аммония и карбамида, а также фирмой hemi al Со. (США) с использованием раствора моноэтаноламина. Достоинством данного способа является отсутствие воды в рецикле, что обеспечивает большую степень превращения, чем в схеме с жидкостным рециклом. Недостаток метода — большие энергозатраты. [c.239]

Свойство карбамида образовывать комплексы с органическими соединениями, имеющими в молекуле длинную углеводородную неразветвлепную цепочку, используют в исследовательских работах, в лабораторной практике и в нро Мышленности. При этом наибольшее практическое применение образование карбамидного комплекса нашло в нефтеперерабатывающей промышленности, поскольку этот метод позволяет выделять из раз личных нефтяных фракций парафиновые углеводороды нормального строений и слаборазветвлепные при этом улучшается качество многих товарных нефтепродуктов. Кроме того, при помощи процесса карбамидной депарафинизации можно получать смесь нормальных парафиновых углеводородов (в виде жидкого или твердого парафина), служащую сырьем для производства синтетических жир- [c.8]

Возможность применения карбамидной депарафинизации при производстве масел из эмбенских нефтей исследована А. М. Гранат с сотр. [60]. При этом использовали кристаллический карбамид в присутствии активатора и без растворителя, применение которого, как установлено, для данных масел нецелесообразно. Депарафинизации подвергали масло, прошедшее предварительную очистку от смолистых соединений по обычной технологии. Из табл. 40—42, в которых приведены характеристики дистиллятов и готовых масел до и после депарафинизации, видно, что наибольший эффект депарафинизации (депрессия 52° С) наблюдается для маловязкого масла МВП из сагизской и байчунасской нефтей с исходной температурой застывания —10° С. [c.122]

Выделению церезина из тяжелых парафинистых дистиллятов и петролатума посвящено исследование Фрейнда и Батори [202]. Обработкой петролатума 250% карбамида в присутствии ацетона получено 30% церезина (на петролатум). Температура плавления церезина 71—72° С, содержание масла в нем менее 1%. При очистке церезина серной кислотой с последующей доочисткой отбеливающей землей получен продукт белого цвета. В работе Батори [13] показано, что для получения церезина из петролатума может быть применен водный раствор карбамида. На основе указанных исследований разработана технологическая схема производства безмасляного церезина, положенная в основу промышленной установки в г. Алмашфюзите [13, 169]. [c.129]

М. С. Дудкин и И. С. Скорнякова [309] также сначала омыливали китовый жир водно-спиртовым раствором едкого натра. Выделившиеся кислоты экстрагировали эфиром. Эфирную вытяжку промывали раствором поваренной соли до нейтральной реакции. Эфир отгоняли, а оставшиеся жирные кислоты сушили в токе углекислого газа и разделяли на фракции при соотношении между кислотой, карбамидом и метанолом, равном 1 4 20. При этом получены фракция предельных кислот, содержащая, главным образом, пальмитиновую и миристиновую кислоты (ценное сырье для мыловаренной промышленности), и фракция, содержащая непредельные жирные кислоты (сырье для производства пленкообразующих веществ). Известно, что существенным недостатком китового жира, тормозящим применение его в мыловарении, является наличие характерного рыбного запаха. Однако во всех образцах кислот, перешедших в осадок с карбамидом, этот запах совершенно отсутствовал, что свидетельствует о целесообразности применения карбамидного метода при использовании китового жира. [c.220]

Производство и потребление медленнодействующих удобрений — относительно невелико. Ежегодное мировое потребление медленнодействующих удобрений составляет около 40 тыс. т. Спрос на медленнодействующие удобрения в США и Канаде составляет 190—200 тыс. т в год (большей частью в виде уреаформы и карбамида, обработанного серой). Медленнодействующие удобрения находят применение дли удобрения дер но образующих трав, в любительском садоводстве и огородничестве (в оранжереях, питомниках растений). Изучается эффективность нх использования под хлопок, кукурузу, рнс и другие сельскохозяйственные культуры. [c.237]

Процесс производства карбамида фирмы Монтэдисои базируется на применении двух стриппиигов (одии на аммиаке, другой на диоксиде углерода) и новой конструкции реактора. Отделения сиитеза и рецикла с двумя стрипперами работают под одним и тем же давлением. Опытная установка мощностью 300 т/сут по новой технологии была смонтирована фирмой Фертимон на базе старой установки в г. Сан Джузеппе ди Каире в Италии мощностью 300 т/сут в 1981 г. [c.276]

Свойства и применение. Стали с Мо обладают лучшей стойкостью к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах, чем стали типа 18—10, являются стойким материалом в органических кислотах в 50%-иой лимонной кислоте при температуре кипения, в 10%-ной муравьиной кислоте до 100°С, 5%-, 10%- и 25%-иой серной кислоте до 75°С, в 50%-иой уксусной кислоте до 100 °С и в 80%-ной —до 80 °С, 25%-ной фосфорной кислоте прн температуре кипения и в 40%-ной до 100°С. Стали 08(10)Х17Н13М2(3)Т широко применяются для изготовления аппаратуры производства карбамида (колонны ректификации, сепараторы, подогреватели, промывная колонна, трубопроводы и др.), капролактама (ректификационные колонны, холо-дпльники-конденсаторы, колонны отгоики сероводорода, трубопроводы, экстракторы, иасосы и др.), серной кислоты, нитрофоски, экстракционной фосфорной кислоты. [c.321]

Свойства и применение. Обладает высокой коррозионной стойкостью в азотной кислоте различных концентраций, и в ряде окислительных сред. В 30%-ной азотной кислоте применяют до температуры 80 °С в 60%-иой — до 60 °С. Обладает высокой стойкостью в подкисленных растворах аммиачной селитры при температтоах до 150 °С, в нейтральных растворах аммиачной селитры и плаве при различных температурах, включая 185 °С, в 98%-ной серной кислоте до 50 °С. Обладает высокой стойкостью в хлоридных (против растрескивания) и щелочных средах. Используется для изготовления оборудования в производствах азотной кислоты, аммиачной селитры, капролактама, карбамида в пищевой, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Изготавливают колонное, емкостное и теплообменное оборудование, трубопроводы и др. Рекомендуется как заменитель стали типа 18—10, интервал эксплуатации сварных изделий от —70 до -300°С [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология