Конструкция системы откачки

При монтаже, в особенности более чем одного вакуумного вентиля, нужно принять тщательные меры предосторожности для сохранения гибкости линии откачки. Сами вентили следует жестко укрепить на несущем каркасе, чтобы скручивающее усилие при закрывании не смещало их с места. Если сделать Г-образную связь, как показано на рис. 70, то трубка должна быть небольшой (порядка 15 мм в диаметре) и в каждом отростке должны быть поставлены сильфоны. Только при такой конструкции система способна выдержать нагрев. [c.275]

Важную роль в уменьшении количества образца, необходимого для анализа, играет конструкция ионизационной камеры. Герметизированная ионизационная камера, соединенная с основной системой откачки лишь через щель . [c.188]

Во-первых, объем кислоты в установке значительно превышает объем подводимой свежей и отводимой отработанной кислоты. Например, на установке мощностью 2700 мз алкилата в сутки в системе находится примерно 285 м серной кислоты, а загрузка свежей и откачка отработанной кислоты составляют примерно 5 м в час. Конструкция больших отстойников, предназначенных для отделения и рециркуляции кислоты, такова, что даже малое изменение уровня в них (на два-три сантиметра) соответствует 45-минутной работе насоса, подающего свежую кислоту. Таким образом, поддерживать количество кислоты в системе постоянным довольно важно. Следует обратить внимание на то, что возможные изменения количества кислоты, циркулирующей на установке, могут оказывать влияние на ее работу. [c.214]

При внедрении системы поддержания пластового давления применяли поршневые насосы ЗИС-НГ-300-320, выпускаемые промышленностью для подачи растворов в процессе бурения скважин. В 1450 г. по предложению Н. К. Байбакова иш закачки воды стали использовать мощные центробежные насосы АЯП-3-150 с рабочим давлением 6 МПа, разработанные для откачки воды из угольных шахт. Новаторы производства и рационализаторы, работающие в системе поддержания пластового давления, внесли немало предложений по совершенствованию конструкции этого насоса. Ими в результате добавления дополнительных ступеней рабочее давление насоса было доведено до 9—10 МПа. [c.134]

Вихревой насос-это насос трения, в котором жидкая среда перемещается по периферии рабочего колеса в тангенциальном направлении. Вихревые насосы находят широкое применение в системах водоснабжения. Достоинствами насоса являются компактность, простота конструкций, малый вес и др. При одном и том же диаметре рабочего колеса и при одинаковой частоте вращения вихревой насос развивает напор в 1,5-2 раза больше, чем центробежный. Важным преимуществом насоса является и то, что он обладает самовсасывающей способностью, что не требует заливки перед пуском насоса и упрощает его эксплуатацию. Вихревой насос целесообразно использовать при малых подачах и относительно больших напорах, например, при откачке воды из заглубленных сооружений. Они могут также перекачивать вязкие жидкости (до 36 сСт), в том числе химически активные жидкости. К недостаткам вихревых насосов следует отнести сравнительно низкое значение КПД г] = 0,25 -н 0,45. Промышленность выпускает вихревые насосы различных типов В, ВС, ВК, ВКС, ВКО и др. Они способны перекачивать жидкости плотностью до 1000 кг/м , с температурой от 40 до 105 °С, с содержанием твердых включений, размер [c.689]

Простая конструкция статического прибора (рис. У.б) разра- ботана Жаровым с соавт. [82]. Прибор 1 помещен в стеклянную трубку 5, по которой циркулирует жидкость из термостата. Температура в приборе контролируется термометром 6. Через отвод 2 в сосуд заливают исследуемую жидкость ( 2 мл). Отвод 3 соединяет прибор с системой измерения и автоматического регулирования давления. Из капилляра 4 откачивают часть воздуха, место которого занимает жидкость при увеличении давления. При заданной температуре и атмосферном давлении в капилляре 4 оставляется такое количество воздуха, чтобы уровень жидкости в нем был несколько выше верхней отметки. Затем путем откачки уровень жидкости устанавливается последовательно у обеих отметок. После достижения равновесия ( 20 мин) измеряют давление в системе и высоту столба жидкости в капилляре 4. Для чистого вещества последовательность установления уровня жидкости у обеих отметок не имеет значения, для смеси целесообразнее устанавливать уровень первоначально у нижней отметки, затем, повышая давление в системе, — у верхней отметки. Таким путем удается избежать лишней откачки и уменьшить изменение состава раствора. Давление в системе измеряется с помощью манометра МЧР-3 с точностью 0,13 гПа. Высоту столба жидкости в капилляре определяют катетометром. Для поддержания в системе постоянного давления применяется картезианский мано-стат 8. [c.101]

Проведенные исследования [14-17] по типам и конструкциям самовсасывающих насосов и вакуумных устройств [19,24-27] показывают, что наибольший интерес для практических целей представляют самовсасывающий насосы и вакуумные устройства, конструктивно связанные с основным рабочим колесом насоса, а также устройства с эжекционной системой самовсасывания, которые по скорости откачки и глубине создаваемого вакуума превосходят насосы с расширителями на отводной спирали. Следует отметить, что конструкция центробежного насоса с расширителями на отводной спирали помимо громоздкости и большой [c.10]

Большим достоинством испарительных геттерных насосов является получение ими вакуума практически свободного от углеводородных загрязнений (безмасляного вакуума). Однако для этого требуется, чтобы геттер, обычно титан, содержал минимальные количества углерода и растворенных газов, особенно водорода. В противном случае при работе насосов могут синтезироваться даже тяжелые углеводороды с массой более 100. Так как в насосах откачиваемый газ удерживается внутри насоса, то для них в принципе не требуется постоянно действующая вспомогательная система форвакуумной откачки. Необходимо лишь создать предварительное разрежение до давления запуска, при котором возможна работа испарителя. Другими достоинствами испарительных геттерных насосов является их бесшумность в работе, отсутствие вибрации, возможность для большинства конструкций работать при любой ориентации. [c.59]

С изобретением пароструйных вакуумных насосов широкое распространение получили охлаждаемые жидким азотом ловушки, предназначенные для снижения обратного потока паров рабочей жидкости из пароструйного насоса в откачиваемый объект. Кроме того, эти ловушки способствовали созданию более высокого вакуума в системах, в которых присутствовали легко конденсируемые газы и пары. Простота конструкции ловушек, охлаждаемых жидким азотом, а также возможность быстрой откачки привели к попыткам еще больше снизить температуру их поверхности и сконденсировать на ней большинство газов и паров. [c.82]

Конструкция такой системы показана на рис. 50 [87]. В камере 1 размещены ячеистые криопанели 2, по виду напоминающие соты и представляющие собой алюминиевые пластины с приваренными к ним алюминиевыми ячейками. Размеры камеры невелики около одного метра в диаметре и двух метров в длину. Тем не менее импульсный выхлоп в нее за одну секунду 26 граммов паров воды вызвал повышение давления лишь до 0,5 Па, т. е. удалось обеспечить объемную быстроту откачки примерно в 6 ООО ООО л/с. [c.115]

Все рассмотренные положения относились к установившимся системам, в которых давление в каждой точке системы не изменялось во времени. Однако в вакуумной технике не меньшее значение имеют расчеты времени откачки системы или времени повышения давления до заданного значения при напуске в нее газа. В такие периоды давление в любой выбранной точке системы непрерывно изменяется. Зная закономерности откачки газа из системы, можно подсчитать продолжительность откачки и в зависимости от этого выбрать соответствующие средства откачки. Далее под названием насос подразумевается насос любой конструкции или ловушка, или отверстие, характеризующиеся скоростью откачки 5] при давлении у входа в насос рь Если в камере находится газовая смесь, то рассуждение следует вести для парциального давления рассматриваемого газа. Пусть пропускная способность трубопровода равняется Ь S — скорость откачки у входа в откачиваемый объем р-—давление в этом объеме ро—предельное давление, до которого может происходить откачка. Величина ро зависит от типа применяемого насоса и от натекания во всей системе. Натекание происхо-.дит через неплотности в аппаратуре, а также за счет десорбции внутренних поверхностей и выделения воздуха из жидкостей и твердых тел, находящихся внутри вакуумной системы. [c.59]

Как будет показано в гл. 6, величина предельной летучести при изучении образца в масс-спектрометре зависит от чувствительности детектора. Необходимо также помнить, что давление, связанное непосредственно с масс-спектром, есть давление внутри ионизационной камеры. Хотя это значение связано простой зависимостью с давлением образца (если ионизационная камера обладает открытой конструкцией и скорость откачки достаточно высока), оно в данной точке может быть намного меньше упругости насыщенного пара, даже в том случае, если образец соединен непосредственно с ионизационной камерой при помощи стеклянной трубки без капиллярного натекателя. Когда образец находится в резервуаре и отделен от ионизационной камеры натекателем, давление в непосредственной близости от натекателя со стороны высокого вакуума может быть значительно выше, чем в ионизационной камере, благодаря сопротивлению газовому потоку в соединительной трубке. Таким образом, имеется два фактора, которые необходимо учитывать, при конструировании системы для исследования веществ с низкой летучестью. Истечение потока газа из источника должно быть как можно меньше, что подразумевает использование достаточно герметичного источника (за исключением необходимых щелей). Сопротивление соединительной трубки между резервуаром с образцом и ионизационной камерой должно быть небольшим, для чего необходим большой диаметр и небольшая длина. [c.158]

Для выполнения второго требования — создания возможно меньшего фона прибора — необходима специальная конструкция вакуумной камеры. Остаточный газ состоит в этом случае не только из газов, образованных в диффузионном насосе, и газов, выделяющихся со стенок прибора. В него входят также те молекулы, которые поступили через напускное отверстие, но по крайней мере один раз ударились о поверхность. Поскольку эти частицы могут реагировать с веществом поверхности, они не отражают состава реакционной смеси. Для лучшей откачки прибора применена большая ловушка перед диффузионным насосом, работающая на обычном охладителе, например жидком азоте, а также производится прогрев вакуумной системы. Новая вакуумная камера сконструирована таким образом, чтобы большая часть радикалов, прошедших через напускное отверстие, не возвращалась в ионный источник. Для этого позади ионного источника установлена большая емкость, применяется мощный диффузионный насос, приняты меры к тому, чтобы коллектора достигали лишь ионы, образованные электронным пучком в области напротив напускного отверстия. [c.257]

Испытывались две разрядные трубки с полым катодом, конструкции которых схематически представлены на рис. 4 Первая трубка (рис. 4, а) была изготовлена для использования ее в качестве испарителя. Световой пучок в этом случае пропускался над открытой частью полости, катод располагался перпендикулярно к оптической оси монохроматора. Конструкция второй трубки (рис. 4, б) была рассчитана на пропускание пучка света через полость катода. Обе трубки питались от высоковольтного двухполупериодного выпрямителя, собранного на газотронах ТР-1. Откачка трубок, заполнение их инертным газом и циркуляция его осуществлялась с помощью вакуумно-циркуляционной системы, описанной ранее [6]. [c.354]

В принятой нами конструкции камеры герметичность системы обеспечивается применением минимального числа вводов и выбором конструкции вакуумных кранов (рис. 1). Камера трубкой 1 соединена с краном-заглушкой и далее трубкой 2 с форвакуумным насосом. Поскольку источниками натекания могут быть шлиф заглушки, уплотнение фланца и игольчатый кран для впуска воздуха в систему, то они после окончания откачки отсекаются от камеры заглушкой. Заглушка является высоковакуумным уплотнением, натекание через которое очень мало. [c.281]

Систем-а с вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной изоляцией сочетает особенности статической и динамической систем большое газовыделение и необходимость длительной эксплуатации при отключенном насосе. Обычно отключаемая система, примером которой может служить электронная лампа, прогревается для удаления газов при откачке до 500—1000°С. Конструкцию с вакуумной изоляцией нельзя, как правило, нагревать выше 100—150° С в связи с наличием паяных швов на мягком припое и фланцевых уплотнений с резиновыми прокладками. Дополнительные трудности возникают из-за необычно большого сопротивления откачке порошкообразных или волокнистых материалов, заполняющих вакуумированное пространство. [c.211]

Коэффициент обогащения и эффективность для различных сепараторов изменяются в зависимости от геометрических параметров, конструкции, температуры, скорости потока газа-носителя, скоростей откачки сепаратора и вакуумной системы масс-спектрометра их характеристики можно несколько улучшить, подключив вторую секцию обогащении. [c.116]

Конструкция системы откачки. Общая схема системы откачки продуктов термоядерного синтеза ITER показана на рис. 3.20. Система откачки представляет собой диверторный трубопровод, внутри которого установлен крионасос. [c.135]

Масс-спектрометр работает в условиях глубокого вакуума (10 — 10 Па и выше), к-рый позволяет свести к минимуму потерю разрешающей способности из-за столкновения ионного пучка с нейтральными молекулами. Ионный источник и масс-анализатор имеют разные системы откачки и соединяются между собой каналом такого размера, к-рый достаточен для прохождения ионного луча. Такая конструкция предохраняет падение вакуума в анализаторе при повышении давления в источнике иоиов. В источнике ионов необходима также высокая скорость откачки для уменьшения эффекта памяти (удаление в-в, адсорбированных на внутр. пов-сти прибора). Обычно вакуум в приборах создают диффузионные насосы. Применяют также турбомолекул ярные насосы, обеспечивающие получение сверхвысокого вакуума (10 —Ю Па) и откачку со скоростью неск. литров в секунду эти насосы не требуют применения охлаждаемых ловушек. [c.662]

При применении централизованной системы откачки необходимо предусматривать аварийные вентили, которые обеспечивают непрерывную работу всей системы при аварии или неполадках на одном из откачиваемых объектов. Аварийный вентиль конструкции Котельникова (фиг. 276) обеспечивает автоматическое отключение откачиваемых постов при давлении выше б - 10 мм. рт. ст. в месте расположения латчика вентиля. В качестве датчика, подающего сигнал аварийного повышения давления, служит двухэлектродный разрядник, к которому подведено постоянное напряжение 650 в. Вентиль открывается вручную стержнем У, вставляемым в гнездо эксцентрика 2. Движение клапану 3 передается через сильфон 4. При открывании вентиля одновременно взводится пружина 5, сцепленная с эксцентриком. Для удержания эксцентрика и связанного с ним клапана в открытом положении служиг защелка 6, укрепленная на электромагните и спускающая эксцентрик при прохождении через обмотку электромагнита постоянного тока 4. иа. Настройка на срабатывание вентиля при этом токе производится винтом 7. В открытом положении вентиля эксцентрик, нажимая на пружину 8, замыкает выключатель КВ-6, соединяющий обмотку электромагнита с датчиком. На корпусе вентиля установлена сигнальная коробка 9 с неоновой лампочкой 10, зажигающейся при срабатывании зентиля [313]. [c.410]

Конструкции течеискателей МХ1102 и МХПОЗ полностью унифицированы. Различными являются лишь тип высоковакуумного насоса и некоторые элементы, связанные с его креплением и эксплуатацией. Применение металлических вакуумных уплотнений в течеискателе МХ1102 и наличие специального запорного вентиля для перекрытия системы откачки обеспечивают возможность работы прибора в режиме накопления индикаторного газа, при котором малые натекающие потоки гелия (ме- [c.63]

Для откачки сверхвысоковакуумных систем можно использовать также и турбомолекулярные насосы. Аутоу [22] описал конструкцию системы с колпаком из нержавеющей стали, откачиваемым с помощью вращательного масляного и турбомолекулярного насосов. После прогрева колпака до 400° С давление удалось снизить [c.303]

Электронно-микроскопическое изображение всего препарата при малом увеличении может рассматриваться на промежуточном экране. Размер получаемого снимка 4,5 X 4,5 ся. Для рассматривания изображения при окончательном увеличении на освовном экране н лучшей наводки на фокус прибор снабжен двукратной лупой и оптическим микроскопом с малым увеличением (от 4Хдо 5 X ) Кассета заряжается 4 фотопластинками, которые могут быть последовательно экспонированы без нарушения вакуума в приборе. Смена образца и кассеты производится со впуском воздуха в прибор, что позволяет обходиться без усложняющей конструкцию системы шлюзов. Полная откачка прибора до высокого вакуума после впуска воздуха достигается за 3—5 мин. Электрическое питание прибора собрано в отдельном компактном агрегате. [c.325]

При проектировании и эксплуатации открытых технологических установок особое внимание необходимо обращать на дыхательное оборудование, газоуравнительные системы и газосбросные устройства, обеспечивающие снижение уровня загазованности. Для улучшения пожарной безопасности резервуарных парков нефтеперерабатывающих заводов, нефтепроводов и нефтебаз целесообразны следующие меры децентрализация выбросов нефтевоздушной смеси, если клапаны расположены на крыше резервуара удаление выбросных устройств от вероятных источников воспламенения разра--ботка новой конструкции дыхательного клапана, обеспечивающей горизонтальное направление выброса смеси из клапана увеличение высоты выброса устройство свечи для сброса нефтевоздушной смеси из газоуравнительной системы при несовпадении операций приема и откачки нефти и т.п. [c.33]

Установка УРВТ-1300 состоит из высокотемпературной камеры, системы автоматического регулирования температуры, выполненной в виде двух отдельных блоков — блока регулирования температуры и блока питания нагревателя камеры, и вакуумного поста для откачки рабочего объема камеры. Время нагрева образца до температуры 1300 °С составляет 40—50 мин, а охлаждение образца от 1300° до 150 °С происходит за 2 ч. Вакуумный пост обеспечивает разрежение в рабочем объеме камеры 2 X 10 мм рт. ст. через 0,5—1 ч после его включения. Конструкция высокотемпературной камеры позволяет вращать образец во время съемки со скоростью 2 об/мин. Установка УРВТ-1300 может работать совместно с рентгеновскими аппаратами УРС-1,0 и УРС-2,0, а также с рентгеновскими аппаратами предшествующих выпусков. [c.139]

Преимуществом масляных диффузионных насосов является и то, что благодаря своей многокаскадной конструкции и высокой (по сравнению с ртутью) молекулярной массе масла они обеспечивают высокую скорость откачки при более высоких давлениях и позволяют получать более глубокий вакуум. В сравнении с ртутными насосами они имеют, однако, два недостатка 1) в нид легче происходит загрязнение рабочей жидкости, что вынуждает чаще сменять ее 2) при работе с масляными насосами необходимо тщательно следить за воз-можностью диффузии масла в системы. Эта проблема не та остра в случае использования ртутных насосов, так как вс М1ЮГИХ случаях следовые количества ртути в главной вакуумнок [c.52]

Благодаря простоте своей конструкции водоструйный насос применяется повсюду, где имеется достаточное давление воды в водопроводной системе (2 ат) и где не требуется вакуума выше 10 мм рт. ст. Предельный вакуум ограничен, с одной стороны, самой конструкцией насоса, с другой — упругостью водяных паров. По этой причине при 20° невозможно достигнуть вакуума лучше 19 мм, при 15° — лучше 14 жж, а при 10° — лучше 0 мм рт. ст. Скорость откачки зависит от давления воды в водопроводе и от внутреннего диаметра сопла насоса и обычно составляет 8—25л1мин. Ее можно повысить, соединяя параллельно несколько водоструйных насосов. [c.124]

Значительной реконструкции подверглись УФТ фирмы Шлиссер , предназначенные для охлаждения листованных резиновых смесей осуществлен переход с гидропривода на пневмопривод системы управления туннельной цепью, изменена конструкция и форма направляющих штанг. Удаление подшипников и пневмоцилиндров из рабочей зоны укладки листов обеспечили надежность в работе и простоту в обслуживании. Простои сократились на 3-5% от общих простоев УФТ. Еще большего сокращения простоев УФТ (на 15-20% от общих) было достигнуто установкой на узле петлеобразования двух толкателей (пневмоцилиндров), передающих ленту резиновой смеси синхронно с шагом цепи. Существенно повысилась работоспособность УФТ двух линий и при замене туннельной цепи с шагом 38,1 мм цепью с шагом 50,8 мм, с изготовлением звездочек и чашек под цепью. Стабильность работы УФТ одной линии была достигнута внедрением простой и надежной конструкции без откидных штанг с тяговой цепью. Большие трудности при эксплуатации УФТ возникали из-за постоянного выхода из строя электродвигателей погружных микронасосов подачи ПАВ на изоляцию резины и насосов откачки ПАВ из сливной ванны. Проблему удалось решить путем замены их на отечественные вертикальные погружные с одновременным выносом насосов за пределы УФТ. [c.352]

Рассмотрены теоретические и практические вопросы разработки и эксплуатации безмасляных вакуумных насосов, которые в силу своего принципа действия не загрязняют откачиваемые объекты парами масла и продуктами его разложения. Приведены их технико-экономические характеристики, показаны основные до-. стоинства и недостатки. Особое внимание уделено криогенным методам откачки в широком диапазоне изменения давления. Изложены основы расчета криогенных вакуумных насосов и приведены наиболее рациональные конструкции. Описаны соответствующие системы охлаждения,. [c.2]

Промышленностью выпускаются различные масс-спектрометрические течеискатели. Многие приборы, используемые для этой работы, относятся к конструкции с секторным магнитным полем [331, 1500, 1593, 1959, 2013, 2192], другие — к приборам с циклоидальной фокусировкой [1590], ионнорезонансным [157, 158], радиочастотным [1438, 2075] или время-пролетным . Масс-спектрометр может обнаруживать гелий в атмосфере в количестве менее п-10 % [726], однако нелегко сопоставить эту цифру с минимальной величиной обнаруживаемой течи, особенно в тех случаях, когда исследуемая система непрерывно откачивается. Так же как и в других методах обнаружения течи, упомянутых выше, эта величина будет зависеть от скорости откачки а также других факторов, например времени, в течение которого течь в вакуум- [c.495]

В данной конструкции трубки особое внимание было уделено вопросу о том, как предотвратить загрязнение важнейших участков поверхности трубки исследуемым образцом. Это было достигнуто применением дифференциальной откачки источника ионов и системы нагрева источника ионов до температуры 300°, а также коллимацией ионного потока с целью предотвратить соударение ионов с поверхностями анализаторов. Кроме того, область анализатора могла нагреваться до температуры 90° и, если это было необходимо, данная температура могла поддерживаться во время работы прибора разрешающая способность при этом не падала. Возможно, вследствие этих мер предосторожности и не было необходимости чистить анализаторы за весь полуторагодовой период работы прибора. [c.78]

Анализируемый газ из газопровода поступает в ионный источник через натекательное устройство специальной конструкции, обеспечивающее отсутствие изменения состава газа при вязком натекании. Откачка спектрометрической трубки обеспечивается откачной системой, состоящей из ловушки, заливаемой жидким азотом, ртутного диффузионного насоса и механического форвакуумного насоса. Давление в системе измеряется ионным манометром, от сигнала которого работает предупредительная схема, отключающая питание катода ионного истрчника при повышении давления системе выше определеннрй р ли нны. [c.134]

После откачки всей системы форвакуумным насосом, диффузионным насосом откачивают верхнюю часть насоса Тёплера, ампулу, сосуд Риттенберга и съёмную ловушку в жидком азоте. Затем последовательно отключают диффузионный насос краном 6, проводят окисление аммония гипобромитом в сосуде Риттенберга, отключают ловушку и сосуд Риттенберга краном 7 и напускают в нижнюю часть насоса Тёплера, атмосферный воздух с помощью крана 9. В этом случае большая часть газа, находящаяся в верхней части насоса Тёплера вытесняется ртутью в ампулу или газоразрядную трубку. Конструкции ампулы и газоразрядной трубки, предложенные Ю.В. Фроловым, приведены на рис. 19.2.6. [c.544]

Технологический процесс откачки тесно связан с вакуумной системой применяемого откачного оборудования, конструкция и характеристики которого зависят от специфических особенностей откачиваемых приборов. Например, большинство массовых типов приемно-усилительных ламп откачивается на многопозиционных карусельных полуавтоматах без диффузионных насосов. Окончательный высокий вакуум получают за счет газопоглотителя уже в процессе тренировки. Наиболее экономичными и простыми являются полуавтоматы, имеющие диффузионные насосы только на последних позициях. Вакуумная система такого карусельного полуавтомата позволяет поднимать производительность за счет форсирования режимов откачки. Для откачки ламп повышенной надежности и долговечности, приборов СВЧ, модуляторных и импульсных ламп, генераторных ламп.малой и средней мощности, электронно-лучевых трубок, высоковольтных и других приборов, требующих получения высокого вакуума при тщательном обезгажи-вании, применяются высокопроизводительные диффузионные паромасляные насосы в сочетании с механическими насосами предварительного вакуума. Использование паромасляных насосов создает опасность попадания паров масла внутрь объема откачиваемого прибора и требует весьма грамотного выбора технологического режима обработки и правильной эксплуатации оборудования. Технологический режим обработки в этом случае [c.163]

Соединение газоразрядной трубки с вакуумно-циркуляционной системой полиэтиленовыми шлангами [397] облегчает фокусировку свечения катодов на щели прибора. Иногда вакуумно-циркуляционную систему заменяют простой продувкой газа с помощью форвакуумного насоса [702, а при небольших экспозициях работают без циркуляции газа П38]. Применение в газоциркуляционной системе насосов с высоким противодавлением типа ДРН-50 (20 мм рт. ст.) позволяет ускорить откачку системы при перезарядке катодов и уменьшает расход инертных газов [910]. На рис. 66 [386] и 67 [397] приведены конструкции стеклянн( й и металлической трубок, получившие наибольшее распространение. [c.181]

Большие успехи в технике высокого вакуума, достигнутые в последнее время, а именно разработка мощных вакуумных насосов и цельнометаллических конструкций для катодного возбуждения образцов (типа 1лектронных микроскопов) в значительной степени устранили трудности, связанные с работой высоковакуумных разборных электронно-лучевых трубок. Смена образцов в таких конструкциях, снабженных смотровыми окнами для наблюдения катодолюминесценции, производится без нарушения вакуума во всей системе через специальные металлические дверцы. Вместе с промежуточной откачкой объема, занимаемого образцами, эта <шерация занимает не более нескольких минут. В прибор вносится обыкно- [c.107]

Схема Ингрэма с соосным расположением молекулярного и ионного пучков использована в ряде масс-спектрометров, приспособленных в различных лабораториях для высокотемпературных исследований. Описаны [29, 91, 1581 несколько вариантов ионных источников, в которых смонтированы испарители с одиночной и двойной эффузионными камерами. Эти узлы были сконструированы в габаритах источников промышленных масс-спектрометров типа МИ и МХ и не требовали переделок вакуумной части приборов. Б некоторых других разработках созданы более сложные узлы, уже требовавшие некоторых переделок вакуумной системы и введения дополнительного вакуумного агрегата для откачки области испарителя. На рис. 111.2 изображен источник-приставка к масс-спектрометру МИ-1305, сконструированный Ратьковским и др. [159]. Близкие к этой конструкции описаны рядом авторов [8, 160]. [c.62]

Изучение химических процессов в высокотёмпёра гурных пламенах позволяет определять состав нейтральных продуктов, в том числе свободных радикалов, в различных зонах пламени [177, с.163 548] и исследовать ионно-молекулярные равновесия [549]. В настоящее время достаточно хорошо разработана техника отбора пробы из области горения, где общее давление равно или близко к атмосферному. Различаясь в деталях, все такого рода приборы имеют систему дифференциальной откачки, позволяющую поддерживать в масс-спектрометре остаточное давление на достаточно низком уровне. Имеется несколько подробных обзоров, описывающих особенности конструкции, методику работы и специфические трудности, в интерпретации результатов, связанные с охлаждением газа при расширении его в вакуумной системе пробоотборника [7, с. 68 10, с. 841 550]. [c.132]

При объединении масс-спектрометра с жидкостным хроматографом, состоящим из колонки, заполненной носителем, устройства для ввода образца, насоса, обеспечивающего перемещение растворителя через систему, и детектора для обнаружения элюируемых компонентов, возникали в основном те же проблемы, что и при создании систем ГХ—МС. Особенности систем ЖХ—МС связаны с необходимостью вводить в масс-спектрометр из хроматографа большие потоки жидкости и растворенных в ней труднолетучих компонентов. Соединительное устройство должно обеспечивать введение в ионный источник всего элюируемого из колонки вещества при этом растворитель должен удаляться с помощью вакуумной системы масс-спектрометра, а сам образец без разложения испаряться в области ионизации. Создание такого устройства позволило бы связать жидкостной хроматограф и масс-спектрометр в единый комплекс [153]. К сожалению, ни одна из известных в настоящее время конструкций, выпускаемых различными фирмами, не бтвечает в полной мере всем перечисленным требованиям. Сравнительно удовлетворительные результаты были получены при применении соединительного устройства [154], в котором элюент из жидкостного хроматографа попадает на непрерывно движущуюся ленту испарение растворителя происходит под действием инфракрасного излучения, обеспечивающего удаление даже таких полярных растворителей, как метанол и ацетонитрил. Для более полного удаления растворителя лента с образцом проходит через два объема с дифференциальной откачкой, и в масс-спект-рометр поступает растворителя не более 10 г/с, что позволяет сохранять высокий вакуум в масс-спектрометре. Образец на ленте через вакуумный шлюз и камеру быстрого испарения вводится в ионный источник, после чего лента проходит через нагреватель для удаления остатков образца, могущих вызвать искажение масс-спектров при последующем использовании ленты. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология