Казеин способы получения

Основой казеиновой темперы является казеин. В зависимости от способа получения казеин может быть сычужный или кислотный. Сычужный казеин лучше всего растворяется в водных растворах аммиака. В растворах буры сычужный казеин не растворяется. Кислотный казеин растворяется в растворах буры. В 100 мл 3—10 %-го раствора буры растворяется до 20 г сухого кислотного казеина. Кислотный казеин растворяется также в 10 %-м водном растворе карбоната аммония. [c.53]

Этот способ получения казеина в СССР разработал и применил в заводском масштабе А. П. Морозов Ч В его книге можно найти подробное описание всего устройства и оборудования завода, работающего по упоминаемому способу. [c.95]

Наиболее экономный способ получения пластического материала из казеина—это способ, заимствованный из резиновой промышленности. Он заключается в пропускании массы через так называемую шприц-машину или, как принято называть в галалитовой промышленности, щнековый пресс. Машина изображена на рис. 36. В основном она [c.151]

Плазмозаменители для парентерального питания — препараты, получаемые кислотным или ферментативным гидролизом полноценных белков (казеин, белки крови или мышц крупного рогатого скота, нек-рые виды растительных белков). Представляют собой гл. обр. смесь индивидуальных аминокислот, но в зависимости от способа получения могут содержать и нек-рое количество белков с мол. массами до нескольких тысяч. Составные части этих плазмозаменителей включаются в обменные процессы организма и пополняют его пластические ( строительные ) и энергетич. ресурсы. [c.371]

После ряда затруднений промышленного освоения так называемого мокрого способа производства галалита в Англии был разработан более рациональный способ получения галалита из сухого казеина. [c.445]

В зависимости от способа получения делится на два вида казеин сычужный, получаемый в результате свертывания обезжиренного коровьего молока при действии на него сычужного фер- [c.902]

В зависимости от способа получения делится на два вида казеин сычужный, получаемый в результате свертывания обезжиренного коровьего молока при действии на него сычужного фермента (порошка или пепсина), и казеин кислотный, получаемый [c.902]

В 1897 г. был разработан способ получения галалита, однако необходимость затрат на его производство пищевого материала— казеина, — а также получение новых пластмасс с лучшими техническими свойствами привели к резкому /сокращению производства галалита. [c.9]

В зависимости от способа получения подразделяется на два вида казеин сычужный, получаемый в результате свертывания обезжиренного коровьего молока при действии на него сычужного фермента (порошка или пепсина), и казеин кислотный, получаемый в результате свертывания обезжиренного коровьего молока от действия кислот — молочной, уксусной, серной или соляной. [c.55]

В настоящее время в промышленности применяют два различных способа получения комбинированных материалов с помощью клеевого слоя мокрый и сухой. Мокрый способ состоит в том, что на одну из склеиваемых пленок наносят слой клея, накладывают вторую пленку, после чего дублированный материал подвергают сушке. Тав как соединение плевок производят, не ожидая высыхания клеевого слоя, то для удаления растворителей и летучих веществ один из субстратов обязательно должен быть пористым или газопроницаемым. Способ экономичен и производителен и применяется для соединения целлофана, бумаги с алюминиевой фольгой и полимерными пленками. В качестве клея используют крахмал, казеин, поливиниловый спирт, эмульсии поливинилового спирта, поливинилхлорида, полиакрилового эфира, а также латексы натурального и синтетического каучуков. [c.27]

Для получения аминокислот могут быть использованы отходы мясоперерабатывающей промышленности (кера-тиновое сырье, кровь и т.д.), яичный белок, казеин молока, различные отходы переработки растений, содержащие белки (клейковина пшеницы, соевый шрот и т.д.), белки микроорганизмов (кормовые дрожжи). При переработке этого сырья все аминокислоты переходят в гидролизат, и для выделения отдельных аминокислот требуется сложная многостадийная очистка. Кроме того, само сырье весьма дефицитно и дорого, поэтому такой способ получения аминокислот ограничен, а сами аминокислоты имеют высокую себестоимость. [c.366]

Технические условия на казеин (ГОСТ 1211—41). По общесоюзному стандарту технический казеин в зависимости от способа получения делится на два вида [c.101]

При сычужно-кислотном способе свертывания молока сгусток формируется комбинированным воздействием сычужного фермента и молочной кислоты. Под действием сычужного фермента казеин на первой стадии переходит в параказеин, на второй — из параказеина образуется сгусток. Казеин при переходе в параказеин смещает изоэлектрическую точку с pH 4,6 до 5,2. Поэтому образование сгустка под действием сычужного фермента происходит быстрее, при более низкой кислотности, чем при осаждении белков молочной кислотой, полученный сгусток имеет меньшую кислотность, на 2... 4 ч ускоряется технологический процесс. При сычужно-кислотной коагуляции кальциевые мостики, образующиеся между крупными частицами, обеспечивают высокую прочность сгустка. Такие сгустки лучше отделяют сыворотку, чем кислотные, так как в них быстрее происходит уплотнение пространственной структуры белка. Поэтому подогрев сгустка для интенсификации отделения сыворотки не требуется. [c.195]

Первые изобретатели галалита работали по так называемому м о к рому способу, который в основном сводится к растворению творога или казеина в слабых щелочах и осаждению белковых веществ из раствора кислотой. Отжатая от излишней влаги осажденная масса запрессовывалась в пластины на гидравлических прессах. При этом способе работы не было необходимости, как это делается теперь, перед запрессовкой в пластины пластицировать массу тем или иным способом для получения однородного, равномерно окрашенного продукта, так как осажденный белок мог окрашиваться в момент осаждения и таким образом получалась равномерно окрашенная и равномерно набухшая масса. [c.120]

Поступивший на склад галалитового завода казеин сортируют сначала на основании полученных документов, кроме того его разделяют по способу приготовления на 1) приготовленный по французскому способу, 2) эжекторный и 3) обыкновенный сычужный. Эти сорта разделяют на 1-й и 2-й сорт и на брак. [c.125]

Самый простой тип упомянутых операций следующий влажный порошок казеина сдавливают под горячим прессом в формовочной раме в пластину толщиною вдвое больше, нежели та, которую хотят получить в окончательном виде. Так например, если необходимо получить пластину в 3 мм толщиной, то сначала выпрессовывают 6-миллиметровую пластину, последнюю разрезают пополам и вторично укладывают половину толстой пластины в формовочные рамки для получения толщины в 3 мм. Повторное сдавливание под прессом ведет некоторому растиранию материала. Растирание это далеко не совершенное, и галалит, полученный таким способом, будет неравномерен по плотности и по окраске. [c.150]

Многие способы использования кожевенных обрезков основаны на получении пластических масс в смеси с другими связующими веществами последние весьма разнообразны. Сюда входят другие уС. ковые вещества (казеин, клей, желатина), кровь, эфиры целлюлозы, смола, льняное масло, цемент обыкновенный и цемент Сореля, т. е. раствор хлористого магния с окисью магния. [c.208]

Кон, Генри и Прентис в самое последнее время (1925 г.) вычис- ляли молекулярный вес всеми возможными способами сопоставляя данные анализа, определяющие наличие точных количеств наиболее-важных соединений, составляющих молекулу казеина, сверяя полученные результаты с результатами физико-химических методов определения молекулярного веса, пришли к выводу, что молекуле казеина должен соответствовать молекулярный вес, равный 192000. [c.63]

Различные отрасли промышленности, потребляющие казеин, предъявляют к нему разные требования. Так, главные потребители — фанерная, авиационная и лакокрасочная отрасли промышленности — требуют казеин малозольный, коагулированный кислотой, в отличие от не менее важной галалитовой отрасли промышленности, предпочитающей казеин многозольный, полученный в результате воздействия на обрат сычужного фермента. Отсюда на практике различают два основных вида казеина сычужный и кислотный. Последний по способу изготовления делится на самоквасный, молочнокислотный, уксуснокислотный, сернокислотный, солянокислотный ит.д по роду применявшейся кислоты казеин может иметь то или иное название. [c.73]

С недавних пор у нас стал применяться американский эжекторный способ получения как кислотных, так и сычужных казеинов. Способ этот отличается от описанных выше тем, что после окончания сквашивания вместо разрезания казеина на зериа хорошо промешанную, массу направляют в пароструйный аппарат, называемый эжектором.. Творожная масса всасывается этим аппаратом, раздробляется в нем паром на мельчайшие частицы и в виде пены стекает по жолобу в чан, дно которого усеяно дырками и выложено полотном. Под [c.94]

Для получения этого цвета кроме красителя вводится литопон. Это белый порошок, нерастворимый в воде. В технике он применяется вместо свинцовых белил. В химическом отношении он представляет смесь двух соединений — сернистого цинка и сернокислого бчрия. Это белое вещество, введенное в галалит, делает его молочно- бзлым, ненрозрачным. Чем больше его прибавить, тем мутнее получается галалит. Однако прибавление свыше 6% ведет к хрупкости галалита. Литопон выбран для получения замутненного галалита, потому что сходные с ним белые краски, цинковые и свинцовые делила, придают галалиту значительную твердость и хрупкость. Ко-яечно, литопон не является незаменимым материалом для белого и мутного галалита в отношении замены литопона необходимо добиваться наибольшего эффекта как в смысле цвета, так и в смысле получения более эластичного галалита. Интересной задачей для изобретателя является нахождение способа получения молочного непрозрачного галалита, без введения в казеин нерастворимого в воде белого порошка. Иными словами, интересно добиться химического воздействия на казеин, в результате которого получился бы молочный непрозрачный галалит. Разрешение этой задачи позволило бы дать еще один лишний красочный эффект в галалите в виде мраморных рисунков на замутненном фоне, так как мраморные рисунки при наличии в казеине литопона выходят иного вида, нежели без литопона. [c.144]

По др. способу получения искусственных латексов полимер смешивают в течение 2 ч на вальцах или в ре-зиносмесителе с водным р-ром диспергирующего агента (натриевой соли высших жирных к-т или к-т канифоли, казеина и др.) или с органич. к-тами Сю— Сао с последующим введением в смесь водного р-ра щелочи. Во время смешения полимера с диспергирующим агентом воду добавляют до тех пор, пока не образуется паста, в к-рой вода является непрерывной фазой. При содержании в смеси более 20—30% воды образовавшаяся первоначально ульсия воды в полимере превращается в дисперси1 т15лймера в воде последнюю разбавляют водой до требуемой концентрации. Способ имеет ряд существенных недостатков, из-за к-рых не получил широкого распространения в пром-сти 1) применение энергоемкого оборудования 2) введение больших количеств диспергирующих агентов (до 10% от массы полимера), что ограничивает возможности последующей переработки дисперсий 3) возможность изготовления только грубых дисперсий с размером частиц 1000 нм (10 ОООА), имеющих низкую стабильность при хранении 4) деструкция полимера при его обработке на смесительном оборудовании, что приводит к ухудшению свойств изделий. [c.25]

До открытия способа получения целлулоида из нитроцеллюлозы и камфоры (1865 г., Паркс) различные изделия и малярные покрытия выполнялись только из п риродных материалов. Целлулоид является полусинтетиче-ским материалом, поскольку он, как и ацетилцеллюлоза, открытая в 1894 г. изготовляется из природной целлюлозы. Первыми чисто синтетическими пластическими материалами явились полученные Ремом эфиры полиакриловой кислоты, которые, однако, сначала не нашли практического применения. К концу прошлого столетия относится также наблюдение Шпиттелера о возможности отверждения казеина формальдегидом (галалит). За ними последовали феноло-формальдегидные смолы (Бакеланд, 1907 г.). Одним нз важнейших открытий в области пластических масс явилась полимеризация винильных соединений (хлористого винила, винилацетата), разработанная Клатте в 1912—1914 гг. Этот процесс был осуществлен полностью в промышленном масштабе лишь через 20 лет. [c.458]

Способы получения химических волокон. Как уже указывалось выше, искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений (целлюлоза древесная Или хлопковая) и белковых веществ (казеин или зеин). Для производства синтетических волокон используются полимеры, полученные одним из описанных выше процессов. Те и другие полимеры (прнр одные и синтетические), применяемые для получения химических волокон, являются твердыми веществами, и, следовательно, в этом состоянии их макромолекулы малоподвижны. Поэтому патучить волокно непосредственно из твердого полимера практически невозможно. Для придания макромолекулам большой подвижности полимер растворяют, расплавляют или размягчают. Вот почему растворение или плавление полимера [c.26]

Применение сред с растворимым соединением углерода дает возможность устранить эти недостатки, сократить сроки ферментации и вести процесс на современном уровне. Перспективным сырьем для получения некоторых микробных экзоферментов (пектиназы, целлюлазы и др.) признана молочная сыворотка--дешевый побочный продукт производства сыра, творога, казеина. Использование молочной сыворотки в качестве питательной среды позволяет также осуществить непрерывный способ получения ряда экзоферментов. [c.369]

Полученным таким способом волокнам можно придать разную организацию, например, расположить их параллельными пучками, чтобы имитировать волокнистую структуру мышечной ткани. Однако необходимо соединить волокна между собой для получения продуктов с приемлемой текстурой. Когезии можно добиться термообработкой сырых волокон под давлением [32 , но чаще всего она достигается введением связующего вещества. Нередко для этого служит овальбумин, поскольку он коагулирует под действием тепла, но в состав связующих веществ могут входить и другие белки, такие, как желатин, казеин, белки сыворотки молока, клейковина, белки сои. Используются также крахмал и полисахариды типа альгината и каррагинана благодаря их загущающим и желирующим свойствам. Связующие вещества, помимо их склеивающей, когезионной роли, могут служить основой для введения пигментов, ароматизирующих добавок и липидов. Пропитку волокон можно проводить в ванне с раствором, содержащим связующее вещество. Закрепление связующего вещества происходит затем под действием прогрева, а более равномерное распределение в массе можно улучшить разделением волокон вибрацией [29] или заставив их циркулировать в противотоке связующего вещества в извилистом контуре [71]. Некоторые авторы [64] предложили технологический процесс, в котором связующее вещество не распределяется равномерно, [c.536]

Химический состав казеияа. Коагулировать казеин из молока можно рядом способов. Мы уже знакомились с ними в главе II. На практике—в технике и в научно-исследовательских работах—пользуются, главным образом, лишь двумя способами. Казеин осаждают или кислотой, доводя молоко до pH == 4,6, соответствующего изо-электрическому состоянию казеина, или действуя протеолитическими ферментами. Получаемые разными способами казенны нельзя считать идентичными. Казеин, полученный методом Гаммарстена (осаждением кислотой), почти не содержит золы. Его элементарный состав (почти совпадающие данные различных американских авторов) приводится в табл. 5. [c.61]

Анализ казеина, осажденного ферментами, дает высокий процент, золы. В нем содержится около 7% фосфорнокальциевых солей, т. е. в гаммарстеновском казеине фосфора по крайней мере в 3 раза меньше, нежели в казеине, осажденном ферментами. Технический казеин, осажденный кислотой, представляет собой продукт, состав которого в значительной степени зависит от способа изготовления, так как в технике мало заботятся об изоэлектрической точке, плохо промывают полученный продукт, промывание ведут водой различного состава и, главное, он заражен ферментами. Поэтому при исследованиях казеина всегда надо иметь в виду, с каким казеином производятся эти исследования. [c.61]

Казеин готовится из обезжиренного молока, а последнее есть отход маслодельной промышленности. Этот отход может быть употреблен или для производства тощего творога, или на корм скоту, или для производства казеина. Творог как скоропортящийся пищевой продукт рентабельно производить в густо населенных пунктах, вблизи от рабочих центров. В местах малонаселенных, с преобладанием земледельческого населения и с развитым скотоводством, там, где в силу отдаленности от городов, молско нельзя сбывать в его натуральном виде, наиболее рациональным способом его использования является приготовление из него масла, сопровождаемое неизбежным получением [c.70]

Как говорилось ранее, в СССР метод приготовления сычужного-казеина заимствован из сыроваренной практики, хотя цели, к которым стремятся в том и другом случае, совершенно различны. Для целей сыроварения весьма важно, чтобы казеин при коагуляции увлек с собой максимум других составных частей молока—жира, молочного сахара,— и был достаточно заражен определенной микрофлорой. Для целей получения хорошего сычужного казеина, наоборот, важно наивозможна полное освобождение его от перечисленных примесей. Достигнуть этой чистоты казеина промывкой водой в полной мере не удается. Особенно трудно отмыть примеси при том способе приготовления, какой принят в СССР, по причине несовершенства самого метода коагуляции с образованием калье и последующим разрезанием его на сравнительно крупные зерна. [c.94]

Ачализируя различные способы изготовления сычужного казеина, можно сделать заключение, что лучшим из них является способ, применяемый во Франции. Он позволяет изготовлять казеин, удовлетворяющий в основном требованиям галалитовой промышленности. Следовательно для получения хорошего казеина надо сохранять молоко от заражения микроорганизмами, вести весь процесс возможно быстро, коагулировать ферментом при размешивании, промывать водой, свободной от загрязняю щих казеин веществ и имеющей pH около 6,0, не выше, денатурировать нагреванием лишь до нужного лредела, хорошо промывать и по возможности быстро высушивать яри температуре не свыше 45°. [c.96]

По внешнему виду зерен можно определить, каким способом приготовлен казеин, сычужный он или кислотный, как и какой водой промыт и как высушен. Смолотый казеин в значительной степени обезличивается поэтому, чтобы лучше судить о качестве казеина по внешнему виду, его обязательно надо получать на галалитовом. заводе в зернах, немолотым молотый казеин всегда выглядит белее немолотого и совершенно одинаков во всем мешке, тогда как если казеин получен в крупных, до 5 мм величины зернах, легко заметить, что зерна в нем окрашены различно. Бывает так, что почти весь казеин в одном мешке хорошего цвета, однако в нем попадают желтые и коричневые зерна подгоревшего при сушке казеина. Такой казеин нельзя употреблять для нежных цветов, его надо отложить для сортов более грубых—черного, коричневого, темносинего и т. п. Для прозрачных сортов требуется казеин без сора и пылевидных примесей, совершенно чистый, так как в прозрачном галалите видна всякая инородная крупинка. Поэтому для прозрачного галалита надо подбирать наиболее чисто приготовленный казеин. Самый нетребовательный цвет галалита—черный. Для черного галалита отбирают все сорта казеина, негодвые для других цветов. [c.124]

Для того чтобы галалит получился более однородным, помимо сдавливания и разогревания необходимо еще растирание замешенного казеинового порошка. Одновременно применяемые разогревание, сдавливание и растирание приводят в результате к получению однородной резиноподобной массы. Если казеин был окрашен, то при вышеуказанном способе окраска получается равномерной во всей массе. Со стороны равномерного окрашивания галалита хорошее растирание казеинового замеса совершенно необходимо, так как окраска казеиновой крупы в мешальной машине происходит поверхностно, краситель не проникает вместе с водой в глубь зерна, а весь отлагается на его поверхности. Операция растирания, разогревания и сдавливания производится несколькими способами. Здесь мы коснемся трех главнейших, имеющих промышленное значение и оправдавших себя на практике. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология