Контроль качества с помощью

Проектом предусматривается контроль качества всех потоков при помощи автоматических анализаторов качества. [c.226]

Магнитная дефектоскопия. Магнитную порошковую дефектоскопию применяют для визуального неразрушающего контроля качества сварных соединений газотрубопроводов, емкостей, резервуаров и других стальных конструкций. Магнитная дефектоскопия основана на выявлении магнитного поля рассеяния над дефектом при помощи ферромагнитных частиц. Силовые линии в намагниченном изделии огибают дефект как препятствие с малой магнитной проницаемостью и образуют над ним магнитное поле рассеяния. [c.202]

Сущность статистического контроля качества продукции состоит в том, что на предприятии с помощью методов математической [c.123]

На нефтеперерабатывающих заводах контроль производства осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов и лабораторных анализов. Контрольно-измерительные приборы записывают, измеряют и регулируют уровень, давление, температуру, концентрацию (плотность) катализатора в аппаратах, а также измеряют количество пара, газа, воздуха, жидкости. Контроль качества сырья и получаемых продуктов производит заводская или цеховая лаборатория. [c.185]

Обслуживающий персонал соблюдает правильный технологический режим высокопроизводительной установки с помощью контрольно-измерительных приборов. Контроль качества сырья и получаемых нефтепродуктов проводится частично контрольными лабораториями, а в основном — анализаторами качества, имеющимися на потоках. Технологический режим, результаты анализа сырья и нефтепродуктов записывают в режимный лист установки. В соответствии с анализами, технологической картой и производственными инструкциями обслуживающий персонал ведет нормальную эксплуатацию установки. [c.78]

Материаловедческий (товароведный) контроль охватывает совокупность средств, методов и форм контроля, с помощью которых проверяется качество сырья, материалов, полуфабрикатов, используе- [c.91]

Статистический контроль качества —это такая система, с помощью которой на основе небольшой доли только что выработанной продукции осуществляется анализ ее качества. В зависимости от результатов анализа решают, какие меры следует предпринять для поддержания уровня качества в заданных пределах для всей продукции. Задачами статистического контроля являются обнаружение и предупреждение брака оперативная оценка качества выпускаемой продукции (одной или нескольких партий) определение качества продукции, произведенной за определенный отрезок времени (месяц, квартал, год) и оценка ее динамики. Статистический контроль позволяет сократить затраты, повысить надежность и точность контроля. Этим объясняется его широкое использование. [c.93]

С помощью вероятностно-статистических моделей решаются различного рода задачи проектирования, изготовления и контроля изделий, в частности, при расчетах и исследованиях точности процессов и оборудования, суммарных погрешностей изготовления изделий, размерных цепей, а также разработке и выборе статистических методов контроля качества изделий. [c.111]

Контроль качества нанесения ингибиторной пленки осуществляют с помощью образцов-свидетелей, устанавливаемых на одном уровне с верхней образующей внутренней поверхности трубы в начале и конце газопровода. Если после ингибирования пленка на образцах-свидетелях отсутствует, то операцию повторяют. [c.233]

Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом (металлические щетки, песко- или дробеструйная очистка) нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя контроль качества покрытия при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [c.97]

Контроль качества изоляционного покрытия законченных строительством участков трубопровода и засыпанных грунтом осуществляется методом катодной поляризации с помощью опытной катодной станции. Проверка сплошности изоляции должна быть предусмотрена [c.103]

Для централизованного приготовления составов УНИ на растворных узлах и кислотных базах используется имеющееся стационарное оборудование. Операцию приготовления составов УНИ на скважине выполняют с помощью насосного агрегата и автоцистерн путем перемешивания его компонентов по замкнутому кругу автоцистерна - бункер насосного агрегата - насос - автоцистерна. Продолжительность перемешивания не менее двух циклов. Контроль качества приготовляемого состава УНИ производится путем замеров его плотности с помощью стандартизованных пикнометров или ареометров. После получения состава УНИ по согласованной рецептуре и с заданной плотностью его закачивают в скважину. При этом создаваемое забойное давление должно обеспечивать безопасные условия проведения ремонтных работ в скважине [40], Транспортирование составов УНИ и их компонентов может осуществляться железнодорожным и автомобильным транспортом. Для внутрипромысловых перевозок составов УНИ используют автоцистерны емкостью 8,0 м [c.25]

Прямая кондуктометрия позволяет решать многие практические задачи и осуществлять непрерывный контроль производства. Широко применяется определение концентрации солевых растворов с помощью специальных солемеров. Кондуктометрию используют для контроля процесса очистки воды и, в частности, для контроля качества дистиллированной воды, оценки загрязненности сточных вод, при определении общего содержания солей в минеральной, морской и речной воде. Методом кондуктометрии осуществляют контроль операций промывки осадков и регенерации ионитов. Используя экстракцию дистиллированной водой, определяют чистоту малорастворимых осадков или органических препаратов. [c.76]

Настоящий кодекс действует на всей территории России и распространяется на все области фармацевтической деятельности, в том числе изучение запросов потребителей фармацевтической помощи создание лекарственных препаратов и аптечное их изготовление контроль качества доведение до потребителей включая систему формирования спроса и стимулирования сбыта непрерывное фармацевтическое образование. [c.111]

Твердость определяется твердомером ТМ-2 определение кольцевого модуля производится с помощью специального прибора. Кольцевым модулем называют условный показатель, который представляет собой удлинение вулканизованного резинового кольца, выраженное в условных единицах шкалы прибора. Плотность определяют путем последовательного погружения образцов резины в растворы хлористого цинка с заранее определенными плотностями, которые отличаются друг от друга на 0,02 гкм . Для контроля качества резиновой смеси от каждой навески отбирают пробу в количестве 300—400 г от разных листов резиновой смеси. Для определения кольцевого модуля, твердости и плотности готовят образцы в виде колец путем вулканизации в форме на прессе по предварительно установленному режиму. Испытания их производят после охлаждения проточной водой. [c.274]

В процессе производства и при контроле качества конечного продукта проводят химический анализ, с помощью которого чаще всего определяют кислотное число, число омыления, эфирное число, а также количественное содержание карбоновых кислот, оксикислот и неомыляемых продуктов окисления нейтрального характера. [c.299]

На промышленных установках контроль качества вырабатываемой продукции осуществляют по набору показателей, отражающих различные свойства полимера. Такими показателями являются плотность, показатель текучести расплава, степень помутнения, степень загрязненности [9]. Тогда в соответствии с ГОСТ-ом 11645—73 показатель текучести расплава определяют в лабораторных условиях с помощью пластомера. [c.158]

Не меньшее значение придается контролю качества сварных швов. С этой целью применяют рентгеноскопию, просвечивание гамма-лучами (используется радиоактивный изотоп кобальта — способ, требующий соблюдения особых правил предосторожности), а также ультразвуковой метод. Наряду с современными способами используют старый, но достаточно надежный способ проверки плотности сварных швов с помощью керосина внутреннюю поверхность шва намазывают мелом и после высыхания на наружную поверхность кладут тряпки, пропитанные керосином. Через 2—3 ч производят осмотр если на внутренней поверхности обнаружены пятна керосина, шов имеет неплотности шов вырубают и заваривают снова. [c.169]

Качество очистки наружной поверхности трубопровода, нанесения грунтовки и изоляционного покрытия контролируют как визуально, так и с помощью приборов. Изоляцию проверяют на сплошность, прилипаемость и по толщине. Качество изоляционных покрытий следует контролировать пооперационно, предусматривая контроль качества исходных изоляционных материалов, пооперационный контроль при производстве изоляционно-укладочных работ и приемочный контроль законченных ремонтных работ. [c.164]

Изолируемые трубопроводы перед нанесением грунтовочного слоя должны быть очищены от ржавчины, земли, пыли, влаги, копоти и поддающейся механической очистке окалины. Очищенная поверхность должна иметь серый цвет с проблесками металла. Налет ржавой пыли, оседающей на поверхность труб, следует удалять. Контроль качества очистки необходимо осуществлять с помощью эталонов очистки, которые выполнены в виде фотографий поверхности и предназначены для использования при визуальной проверке качества очищен--ной поверхности непосредственно перед нанесением противокоррозионных, покрытий. Сравнение качества очистки труб с эталонами I, II и III производят в отраженном свете после наложения эталонов на белый лист бумаги. [c.137]

Контроль качества покрытия. Качество покрытия, полученного на днище и половине нижнего пояса, оценивают по тем же показателям и с помощью тех же технических средств, что и качество покрытия, полученного на крыше, перекрытиях и обечайке резервуара. [c.147]

В отечественной практике контроль качества металлических покрытий на соответствие требованиям ГОСТ 9.301—78 производится с помощью методов, установленных в ГОСТ 16875—71.— Прим. ред. [c.132]

Обнаружение дефектов биметаллических изделий, плакированных коррозионно-стойкими металлами и сплавами, волнами интерференционного типа. В плакирующих слоях биметаллических изделий дефекты типа трещин, неметаллических включений, волосовин и т. п. невозмол<но обнаружить при помощи продольных или поперечных волн. Поэтому для обнаружения этих дефектов в ряде случаев необходимо применять волны интерференционного типа. Эти волны были впервые применены авторами для контроля качества биметаллических изделий [11, 12]. Исследовали случай, когда поперечная ультразвуковая волна падает на границу раздела между плакирующим и основным слоями биметалла под углом, который больше угла полного внутреннего отражения. Скорость прохождения продольных и поперечных волн в большинстве цветных металлов и сплавов, которыми плакируют углеродистую сталь, меньше, чем в стали. При таком соотношении скоростей можно создать условия для полного внутреннего отражения поперечной волны. [c.18]

В этом отношении большую роль играет оптимизация противопожарной защиты. Оптимизация мероприятий по противопожарной защите и контроль качества на АЭС могут осуществляться различными путями, например с помощью [c.415]

Для контроля качества хлоргидрата пиридоксина и определения примесей его метилового эфира были сняты спектры в инфракрасной-области на спектрофотометре ИКС-11 [54]. В спектре (рис. 21) хлоргидрата пиридоксина имеются полосы поглощения при 1215 и 1100 ju i (деформационные колебания ОН фенольного и спиртового гидроксилов). В спектре метилового эфира пиридоксина установлена дополнительно полоса в 1050 см , характерная для колебаний СО эфирной связи. Разработан также метод анализа при помощи восходящей распределительной [c.168]

Качество ремонтных работ оценивается с помощью методов технического контроля. Основные задачи технического контроля при этом — обеспечить высокую надежность оборз довання в эксплуатации и исключить возможность оплаты работ, выполненных неудовлетворительно. В понятие технического контроля качества работ по ремонту оборудования входят контро.1Ь качества деталей, изготавливаемых для ремонта проверка выполнения [c.300]

В табл. 63 приведены характеристики некоторых наиболее часто применяемых изотопов различных элементов. Большое и разнообразное применение метод меченых атомов нашел при химических исследованиях. С помощью этого метода изучают взаимодействие катализаторов с реагирующими веществами, строение молекул, механизм химических реакций, взаимодействие между раствором и осадком, диффузию в твердых телах, различные процессы, протекающие в растительных и животных оргаиизмах. На основе применения радиоактивных изотопов Ан. Н. Несмеяновым были разработаны новые методы определения давления насыщенного пара чистых веществ и парциальных давлений пара растворов, дающие возможность определять столь малые значения их, как 10 —10 мм рт. ст. и даже ниже. В настоящее время, бла- <, годаря большей доступности искусственно получаемых радиоак-тивных изотопов некоторых элементов, метод меченых атомов B eff более широко используется в исследовательских работах в раз- личных областях естествознания и техники. Он применяется для наблюдения за ходом производственных процессов, для контроля качества продукции, используется при автоматизации производства, применяется в медицине и сельском хозяйстве. [c.543]

Автоматический контроль технологического процесса — контроль качества анализируемых продуктов с помощью автоматических поточных анализаторов. При заполнении данных лабораторного контроля технологического процесса необходимо учитывать графики аналитического контроля технологических процессов, указанных в отраслевых нормативах численности ла- борантов и пробоотборщиков предприятий отрасли. [c.195]

Наибольший контроль (при помощи стандартных и специальных методов) проводится за качеством зеленой массы и обожженных анодов. Зеленая масса должна обладать соответствующими механнкоструктурнымп свойствами, определяемыми количеством связующего, которое обуславливается коэффициентами пластичности и текучести. [c.280]

Первый из этих вопросов можно будет в дальнейшем обсудить в связи с объяснением статистического разброса отдельных актов разрушения. Ответы на этот и второй вопросы можно получить с помощью хорошо известных специальных приемов статистического анализа (например, [1, 2]). На их применении основаны контроль качества и разработка материала. Ясно, что сложные условия воздействия (механических, тепловых и других внешних условий нагружения) на сложную систему (например, на сильноструктурированный полимер) обусловливают сложный, заранее непредсказуемый результат. Получение и оценка лишь небольшого числа разнородных дан- [c.58]

В частности, с появлением УФ-В-детектора на диодаой матрице ВЭЖХ стала стандартным методом контроля качества природной и питьевой воды на содержание пестицидов (34,56,57]. Известно, что многие из них термически нестабильны, например производные (( еноксиуксус-ных кислот Анализируемые вещества извлекают из воды с помощью жидкостной или твердофазной экстракции. [c.273]

Реверберационный метод является разновидностью эхометода, его также называют методом многократных отражений. Он предназначен для контроля качества склейки двухслойных конструкций типа металл — пластик с толщиной слоев 1,5 мм и более. Контроль выполняют с помощью эходефектоскопа на частотах [c.221]

НЫХ методов анализа (например, применение фотоэлектрических фотометров, рН-метров). В ходе управления процессами обогащения угля и переработки нефти использовали в основном данные анализа, характеризующие анализируемую пробу в целом, например температуру затвердевания или температуру вспышки, предел воспламеняемости или данные об отношении анализируемой пробы к действию раствора перманганата калия. Определение ряда таких характеристик, например определение плотности и давления паров, определение вязкости или снятие кривых разгонки, можно осуществлять при помощи приборов. Указанные методы анализа важны для контроля качества веществ, но они не соответствуют современному уровню исследований и контроля производства, а также не способствуют прогрессу в этих областях. Развитие аналитической химии происходит в направлении внедрения физико-химических методов анализа или методов, использующих специфичные свойства веществ, при этом на первый план выдвигаются методы газовой хроматографии. В связи с этим на примере развития газовой хроматографии можно проследить тенденции развития аналитической химии в целом. Метод газовой хроматографии известен с 1952 г., в 1954 г. появились первые производственные образцы газовых хроматографов, а уже в 1967 г. четвертая часть всех анализов, проводимых на нефтеперерабатывающих заводах США, осуществлялась методом газовой хроматографии (А.1.13]. К 1968 г, было выпущено свыше 100 ООО газовых хроматографов [А.1.14], и лишь небольшую часть из них применяли для промышленного контроля. Газовые хроматографы были снабжены детекторами разных типов в зависимости от специфических свойств анализируемого вещества, его количества и молекулярного веса, позволяющими провести определение вещества при его содержании от 10 до 100% (в случае определения летучих неразлагающихся веществ в газах — при содержании 10- %). К подбору наполнителя для колонок при разделении различных веществ подходили эмпирически. В 1969 г. появились газовые хроматографы, которые наряду с различными механическими приспособлениями содержали элементы автоматики. Для расчета результатов анализа по данным хроматографии и в лаборатории и в ходе контроля и управления процессом применяли цифровые вычислительные машины в разомкнутом контуре. В настоящее время эти машины вытесняются цифровыми вычислительными машинами в замкнутом контуре. При этом большие вычислительные машины со сложным оборудованием можно заменить небольшими. В будущем результаты анализа можно будет получать гораздо быстрее. Методы газовой хроматографии в дальнейшем вытеснят и другие методы анализа мокрым путем и внесут значительный вклад в автоматизацию процессов аналитического контроля. Внедрение техники и автоматизации в методы аналитической химии будет способствовать увеличению числа специалистов с высшим и средним специальным образованием, работающих в области аналитической химии. В настоящее время деятельность химиков-аналитиков выглядит совершенно иначе. Химик-аналитик должен обладать специальными знаниями в области химии, физики, математики и техники, а также желательно и в области биологии и медицины. Все это необходимо учесть при подготовке и повышении квалификации химиков-аналитиков, лаборантов и обслуживающего пс[)сонала. [c.438]

Прямая кондуктометрия позволяет решать миогие практические задачи аналитической химии. Она применяется для контроля технологических процессов, для определения концецтрации солевых растворов с помощью солемеров, для контроля очистки воды, для контроля качества дистиллированной воды, сточных вод, для определения содержания солей в минеральной, морской и речной воде, для контроля операций промывки осадков и регенерации ионитов, для контроля качества пищевых продуктов. [c.89]

С помощью этих формул И аддитивно вычисленных молярных объемов стекол удается предвычислять показатели преломления и плотности образцов определенного состава, что помимо теоретического интереса имеет еще и техническое ирнложсиие для контроля качества стекол ирн их изготовлении, [c.212]

Контроль качества нанесения изоляционных покрытий на трубы проводят операционно при неработающих механизмах. Качество очистки поверхности труб в базовых условиях можно контролировать при помощи прибора УКСО-3. [c.185]

Автоматический контроль качества на углео(5огати-тельных фабриках рассмотрен в докладе на Международном конгрессе [92]. Описаны австралийские анализаторы угля oals an-3500, с помощью которых зольность угля в потоке определяется по ослаблению у-излучения от Ат, а плотность — по ослаблению излучения от s. Для концентратов с Л =6- -9 % погрешность составляет 0,32 %, для рядовых углей 1 %. Прибор работает на радиевом источнике. Уголь подают в пластмассовой трубе диам. 300 мм влажность определяется по диэлектрической проницаемости и сопротивлению угля. [c.40]

Специальные меры предосторожности должны быть пре-дусмотрёйы при контроле качества изоляционных покрытий с помощью искровых дефектоскопов. [c.113]

При производственном контроле сварных швов ультразвуковые колебания вводятся в металл шва через основной металл с помощью наклонных искателей, применяя для этого эхо-метод. Наклонные искатели для ультразвукового дефектоскопа были разработаны в 1951 г. ЦНИИТМАШем. Это позволило НИИхим-машу в 1951—1952 гг. провести первые исследования, в результате которых была установлена возможность использования ультразвукового метода для контроля качества сварных швов химической и нефтяной аппаратуры [112]. Отработку методики контроля производили на специально подготовленных сварных образцах, выполненных многослойной сваркой с различными естественными и искусственными дефектами. Были отработаны основные приемы сканирования, позволявшие отличать опасные протяженные дефекты типа непроваров и трещин от мелких допустимых, округлых по форме пор и шлаковых включений. Чувствительность контроля выбирали близкой к максимальной, но при которой еще отсутствовали помехи. [c.26]

Рентгенотелевизионные установки с осцинтилляционными кристаллами, рентген-видиконом и ЭОП в ряде случаев применяют для контроля паяных и сварных соединений. Наиболее широкое применение они получили в металлургической промышленности для контроля качества сварных соединений труб. Как правило, на трубных заводах швы продукции ответственного назначения вначале контролируют автоматическим ультразвуковым способом, а затем те швы труб, где ультразвуком были обнаружены дефекты, просматривают с помощью радиоскопических установок. Такое сочетание обеспечивает высокую производительность и достоверность контроля. Применение для контроля качества швов только одного радиоскопического метода может привести к пропуску недопустимых дефектов (особенно трещин, непроваров и несплавлений). [c.242]

Бобров В. А., Химченко Н. В. Контроль качества биметаллических изделий при помощи ультразвуковых интерференционных волн. — Дефектоскопия , 1967, № 6, с. 50—54. [c.256]

И. Г. Половченко [1] предложил радиометрический метод для контроля качества материала доменной шихты. Исследования, проведенные им на заводе им. Ф. Э. Дзержинского, преследовали цель непрерывного контроля движения шихтовых материалов в шахте доменной печи с помощью радиоактивных индикаторов. Для этого были необходимы сведения о свойстве шихтовых материалов, которые в то время отсутствовали. Характеристики ослабления потока у-квантов снимали в слое шихты на различном расстоянии между источником у-излучения (Со ° активностью от 9 до 280 мКи) и детектором (галогенным счетчиком типа СТС-5). В частности, получены характеристики и для кокса. Удаление из кокса фракции >80 мм резко изменяло ослабление и сокращало расстояние, при котором наступало значительное ослабление потока ионизирующего излучения. Для кокса без фракции ниже 40 мм ослабление снижалось еще более значительно. На основании проведенных исследований И. Г. Половченко приходит к выводу, что коэффициент ослабления весьма чувствителен к изменению ситового состава. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология