Фенол нефтехимический

Процесс производства капролактама на основе фенола имеет ряд крупных недостатков высокая стоимость фенола, многостадийность процесса, большой расход неорганических продуктов и др. Указанные недостатки могут быть устранены при использовании других способов, основанных на применении для синтеза капролактама циклогексана, вырабатываемого нефтехимической промышленностью в больших количествах и по цене почти в два раза более низкой, чем у фенола. Именно по этой причине циклогексан был первым продуктом, заменившим фенол в производстве капролактама. Характерной особенностью этого процесса является окисление циклогексана в циклогексанон кислородом воздуха в две стадии и последующая переработка циклогексанона в капролактам по известной технологии [c.307]

Озонирование сточных вод. Метод озонирования позволяет уничтожать в сточных водах цианистые соединения, фенолы, поверхностно-активные вещества, в том числе и алкилбензолсульфонаты, роданиды, нефтепродукты и сопутствующие им меркаптаны, сероводород и различные продукты основного органического синтеза. Сточные воды, прошедшие очистку при помощи озона, прозрачны, бесцветны, не имеют запаха и привкуса. Сбрасываемые воды ряда нефтехимических производств невозможно обезвредить обычными методами химической и биохимической очистки, и только озон позволяет разрушить сложные, не поддающиеся биологическому распаду вещества. [c.343]

В химической и нефтехимической промышленности на основе бензола получают этилбензол и стирол, изопропилбензол и фенол, циклогексан, малеиновый ангидрид и др. Его используют для получения моющих средств, пестицидов, синтетических волокон. [c.26]

Продукт нефтехимической и коксо-бензольной промышленности,— бензол служит хорошим растворителем жиров, смол, каучука, серы и других соединений. В то же время он представляет собой исходное сырье для получения нитробензола, анилина, хлорбензола, фенола, этилбензола, изопропилбензола, стирола, ДДТ, малеинового ангидрида, фенилэтилового спирта, моносульфокислоты и других химических продуктов и полупродуктов, используемых для изготовления красителей, синтетического каучука, пластмасс, лаков, инсектицидов, фармацевтических и дезинфицирующих препаратов, взрывчатых веществ и др. Из продукта окисления этиле-па— окиси этилена — получают этаноламины, этиленгликоль, ди-и полиэтиленгликоли, уксусный альдегид, диоксан, этиленхлор-гндрин, стирол, этиленциангидрин и на их основе — синтетические смолы, каучуки, пластмассы, лаки, волокна, моющие средства, антифриз и другие промышленные продукты. [c.161]

В химической и нефтехимической промышленности к производствам первой группы относятся цехи с технологическими печами, работающими на природном газе и малосернистом мазуте, второй — производства азотной кислоты с каталитической очисткой, третьей — цехи с дробильно-помольным оборудованием, сушильными барабанами, обогатительных фабрик, четвертой— большинство химических и нефтехимических производств (полиэтилена, фенола, фталевого ангидрида, стирола, метанола, ацетилена и др.). [c.15]

Способ совместного получения фенола и ацетона из кумола служит хорошим примером нефтехимического процесса. В нем для превращения бензола в фенол используются воздух и нефтяной пропилен. Экономика процесса определяется сбытом второго основного продукта — ацетона, который является тоже нефтехимическим продуктом. Все другие способы получения синтетического фенола, с которыми фенол-ацетоновый процесс конкурирует, потребляют продукты основной химической промышленности. Например, [c.264]

Канада. Производство нефтехимических продуктов в Канаде непрерывно увеличивается, как и в США. Тем не менее возникновение новых нефтехимических производств в Канаде против США запаздывает обычно на 8—10 лет. Так, производство нефтехимического аммиака возникло в США еще в 1930 г., а в Канаде оно началось только в 1941 г. Производство полиэтилена зародилось в США в 1943 г., а в Канаде оно началось только в 1953 г. Нефтехимический бензол начали вырабатывать в США примерно в 1950, а в Канаде только в 1958 г. Однако производство фенола и ацетона из бензола (через кумол и гидроперекись кумола) представляет исключение первая в мире установка, на которой оформлен этот процесс, была пущена в Канаде в 1953 году. [c.352]

На нефтехимическом предприятии (шт. Огайо, США) в производстве фенола засорился насос, обеспечивавший циркуляцию бензола. Для устранения пробки обслуживающий персонал использовал водяной пар. Подобные операции в таких ситуациях выполнялись неоднократно. В этом случае продувка паром продолжалась дольше обычного, что привело к возрастанию давления в отпарной колонне и срабатыванию предохранительного клапана с выбросом паров бензола в атмосферу. Пары воспламенились от нагревательной печи, произошел взрыв, сопровождаемый крупным пожаром. В результате аварии погиб 1 человек и 3 человека были ранены [27]. [c.71]

Вещества, находящиеся в промстоках, могут создавать на поверхности воды пленки препятствующие поглощению водой кислорода воздуха. Установлено, что одна капля нефти может образовать на поверхности водоема стойкую пленку площадью примерно 0,25 м , а одна тонна нефти — покрыть пленкой около 500 га поверхности водоема. Сбрасываемые вещества могут быть токсичными, обладать неприятным запахом, который сообщается рыбе, отлагаться на дне водоемов, берегах, местах водопотребления. Например, вода, содержащая всего несколько миллиграммов фенола на кубических метр, становится совершенно непригодной для питья. Молоко коров, которые пили такую воду, приобретает неприятный вкус. Сточные воды нефтехимических заводов портят вкусовые качества рыбы настолько, что она становится непригодной для пищи. [c.262]

Наряду с далеко не полным перечнем приведенных выше химических процессов в нефтехимической промышленности широко используются процессы окисления, позволяющие получать фенол, окись этилена, альдегиды, кетоны, спирты и другие продукты, а также хлорирование, сульфирование, нитрование и т. д. [c.583]

Сточные воды второй группы сбрасывают заводы нефтехимической, коксохимической, целлюлозно-бумажной промышленности, органического синтеза и многие другие. Загрязняющие вещества этих стоков особо вредны для живой природы. Наиболее опасны для всего живого ядовитые органические вещества фенолы, смолы, меркаптаны и др. Их попадание в водоемы ведет к отравлению воды, непригодности ее для питья, хозяйственно-бытовых нужд населения и водопоя скота. [c.244]

Такие исследования проводились, например, в США для поиска оптимального развития нефтехимической промышленности. В рассмотренную выше модель входили 170 различных веществ и 250 различных технологий. Целевой функцией при оптимизации являлся минимум углеродсодержащего сырья (природный газ, нефть, каменный уголь). Были определены предпосылки, при которых возможно внедрение десяти новых технологических процессов производства этилена, этилен гликоля, малеинового ангидрида, фенола, стирола, винилацетата. Отдельные технологии, предназначенные для внедрения, приведены ниже, а результаты оптимизации и изменения в сырьевой базе приведены в табл. 1.1 и 1.2 [c.11]

В нефтехимических комбинатах имеются производства полиэтилена, фенола, ацетона, синтетического спирта, окиси этилена и др. [c.18]

К первой группе относятся сточные воды нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, предприятий органического синтеза и синтетического каучука, коксохимических, газослан-цевых и др. Они содержат нефть и нефтепродукты, нафтеновые кислоты, углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, поверхностно-активные вещества, фенолы, смолы, аммиак, меркаптаны, сероводород и др. [c.74]

Ацетон получают в качестве второго продукта с помощью двух нефтехимических процессов процесса производства фенола окислением изопропилбензола (гл. 14, стр. 264) и процесса производства перекиси водорода окислением изопропилового спирта (гл. 8, стр. 151). При производстве фенола окислением изопропилбензола на каждую тонну фенола получается [c.316]

Эти высокополимерные продукты делятся на термореактивные и термопластические смолы. Производство как термопластических смол, так и термореактивных непрерывно растет, но темпы прироста продукции термопластических смол настолько велики, что эти смолы занимают главенствующее положение в данной области [6]. Производство термореактивных смол является потребителем нефтехимических продуктов только в том случае, когда фенол получают из нефтяного бензола, а мочевину, метиловый спирт или формальдегид — из природного газа. [c.409]

Производство нефтехимических продуктов и полупродуктов включает получение синтетических спиртов (этилового, пропило-вого, бутилового и др.), фенола и ацетона из кумола, альдегидов и кетонов, стирола, окиси этилена, этиленгликоля, синтетических кислот и др. Эти производства размещаются как на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, так и на химических. Использование нефтяного сырья позволило значительно увеличить выпуск продукции и снизить ее себестоимость. [c.16]

Началом создания крупной нефтехимической промышленности следует считать 1949 г., когда было введено в строй производство фенола и ацетона кумольным методом из изопропилбензола. За 1958—1965 гг. производство фенола увеличилось более чем в 2,5 раза. [c.29]

Не меньшее значение в развитии нефтехимии сыграло внедрение производства этилового спирта методами сернокислотной и прямой гидратации этилена. Последний способ был более прогрессивен, связан с меньшим числом стадий переработки, с меньшими капитальными и эксплуатационными затратами, чем другие способы. Ввод в эксплуатацию заводов синтетического спирта вызвал развитие целого ряда нефтехимических комплексов на основе использования побочных продуктов. К ним относятся стирол, а-метил-стирол, фенол, ацетон, н-бутанол, полиэтилен и др. [c.29]

В одиннадцатой пятилетке нефтехимическая промышленность будет развиваться ускоренными темпами. Производство этилена увеличится в 2—3 раза, синтетических моющих средств — в 1,4 раза. Производство синтетических смол и пластмасс должно достигнуть 6—6,25 млн. т, химических волокон и нитей— 1,6 млн. т. Увеличится производство стирола, фенола, спиртов, синтетических каучуков. При этом так же как и в десятой пятилетке, преимущественно будет увеличиваться производство каучуков стереорегуляр-ного строения — СКИ и СКД. [c.33]

На нефтеперерабатывающем и нефтехимическом предприятии может быть несколько производственных процессов. Так, на предприятии топливно-масляно-нефтехимического профиля есть процессы по получению топлив, ароматических соединений, полиэтилена, масел, синтетических жирных кислот и пр. На нефтехимическом предприятии могут быть процессы по выработке этилового спирта, полиэтилена, полипропилена, ацетона, фенола и др. [c.20]

При иримененни олефипового полимернзата как иромежуточного продукта для нефтехимической промышленности и особепио как исходного материала для алкилирования бензола или фенола необходимо, чтобы сырьем для полимеризации служили олефины близкого состава. В первую очередь для этого применяется пропен-пропановая фракция крекинга и установок стабилизации бензинов. Сополимеризаты из нропена и и-бутена или изобу-тепа мало пригодны как компоненты алкилирования, так как в условиях [c.66]

Нефтехимическая переработка бензола в этилбензол и стирол (стр. 227) и в изододецил- и керилбензолы для получения арилсульфонатов (стр. 233), а также в кумол, как исходного продукта для получения фенола и ацетона (стр. 232) были уже рассмотрены выше и на рпс. 163 дапа сводка важнейших способов получения ароматических промежуточных продуктов. На рис. 164— 168 показаны важнейшие реакции основных ароматических углеводородов. [c.263]

Для адсорбционной очистки сточных вод, кроме активного угля, можно использовать и другие адсорбенты. Фирмой Тек-сакоинк запатентован пенополиуретан в качестве адсорбента при очистке сточных вод нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, содержащих фенол, его хлор-, нитро- и аминопроизводные, а также крезолы, ксиленолы, нафтолы, резорцин, пирокатехин, гидрохинон, 1,2-диоксинафталин. Адсорбционная емкость пенополиуретана по фенолам может превышать массу адсорбента. Регенерацию его осуществляют промывкой растворителями (ацетоном, метанолом, углеводородами). [c.97]

На базе газов нефтепереработки, природных и иопутных газов в СССР строятся и работают крупные заводы по производству различных продуктов органического синтеза. Так, в большом масштабе производятся фенол и ацетон ио методу, разработанному нроф. П. Г. Сергеевым, создана промышленность синтетического спнрта, организовано производство стирола и полистирола, питрила акриловой кислоты, поливинилхлорида и других химических продуктов, являющ,ихся в свою очередь сырьем для промышленности синтетического каучука, пластических масс, искусственного волокна и других отраслей промышленности. Однако уровень развития нефтехимической промышленности СССР все еш,е отстает от потребностей народного хозяйства нашей страны. Углеводороды природных газов используются для химической переработки все еш,е в недостаточном объеме. [c.4]

П юцессы гидролиза, гидратации, дегидратации, этерификации и амидирования имеют очень важное значение в промышленности основ юго органического и нефтехимического синтеза. Гидролизом жирои, целлюлозы и углеводов давно получают мыло, глицерин, этиловый спирт н другие ценные продукты. В области органического синтеза рассматриваемые процессы используются главным образом пля производства спиртов С2—С5, фенолов, простых эфиров, а-окс 1дов, многих ненасыщенных соединений, карбоновых кислот и их производных (сложных эфиров, ангидридов, нитрилов, амидов) и других соединений. [c.169]

Нефтехимический (комплексный) вариант переработки нефти по сравнению с предыдущими вариантами, отличается большим ассортиментом нефтехимических продуктов и в связи с этим наибольшим числом технологических установок и высокими капиталовложениями. В последние годы наблюдается тенденция к строительству крупных нефтеперерабатывающих комбинатов с весьма широким применением нроцессов нефтехимии. Нефтехимический вариант переработки нефти представляет собой сложное сочетание предприятий, на которых помимо выработки высококачественных моторных топлив и масел не только проводится подготовка сырья (олефинов, ароматических, нормальных и изопарафиновых углеводородов и др.) для тяжелого органического синтеза, но и осуществляются сложнейшие физикохимические процессы, связанные с многотоннажным ироизводствой азотных удобрений, синтетического каучука, пластмасс, синтетических волокон, моющих веществ, жирных кислот, фенола, ацетона, спиртов, эфиров и многих других химикалий. [c.152]

Третья ветк а—производство на базе олефиновых углеводородов. Важнейшими полупродуктами в промышленности нефтехимического синтеза являются низкомолекулярные олефиновые углеводороды—этилен, пропилен и бутилены. На базе переработки этих продуктов основаны современные производства высококачественных пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, моющих веществ и целого ряда других химических продуктов, таких, как синтетические спирты, альдегиды, кетоны, гликоли, фенол, окись этилена, нитрил акряловой кислоты и др., являющиеся, в свою очередь, ценными промежуточными продуктами в производствах органического синтеза. Основным источником получения олефиновых углеводородов является процесс пиролиза нефтепродуктов. [c.314]

Важнейшими нефтехимическими предприятиями Канады являются 5 аммиачных заводов, 4 установки для получения полиэтилена, 5—этилена, 2—стирола, 2—алкилата, 2—изопро-панола, 3—ацетона, 2—этаноламинов и гликолей, 1 —синтетического фенола, 1 —кумола, 2—бутадиена. [c.352]

Ароматические углеводороды являются ценным сырьем для нефтехимического синтеза. Наибольшее значение имеют бензол, толуол, ксилолы, нафталин. Бензол является исходным продуктом для получения алкилбензолов, фенола, галоидбензолов и т, д. Нефти содержат 1 ало этих углеводородов, поэтому их выделение из бензиновых фракций,полученных перегонкой нефти, экономически пе-выгодио. Для повышения содержаиия ароматических углеводородов в бензиновых фракциях служат процессы риформинга. При риформинге бензиновых ( )ракцип в присутствии различны.х катализаторов нафтеновые углеводороды и частично. метановые углеводороды превращаются в ароматические углеводороды, которые извлекают различными методами. Ароматические углеводороды являются желательными компонентами карбюраторных топлив, так как обладают хорошими октановыми числами (бензол — 108 голуол -- 103 этилбензол — 98). [c.76]

Быстрый рост производства нефтехимикатов начался лишь после принятия в июле 1955 г. первой программы развития нефтехимической промышленности на 1955 — 1960 гг. Согласно этой программе японские компании должны были быстро развить производство из нефтяного сырья таких продуктов, как бензол, фенол, ацетон и т. д., вследствие роста их потребле-иия в производстве синтетических волокон и пластмасс. [c.359]

Гидрирование ацетофенона и метилфенилкарбинола. Ацетофенон являетгя доступным нефтехимическим продуктом, который получают при производстве фенола и ацетона окислением кумола, при комбинированном процессе производства окиси пропилена и стирола и специально окислением этилбензола. [c.46]

Ряд промышленных и опытно-промышленных производств получения нефтехимических продуктов методами жидкофазного (производство фенола и ацетона) и парофазного окисления (производство фталевого ангидрида, антрахинона и пиромеллитового диангидрида) исходного сырья кислородом воздуха оказался серьезным источником загрязнения атмосферы вредными веществами. Традиционная аппаратура санитарной очистки оказалась малоэффективной, поэтому в отходящих газах отмечалось содержание вредных веществ выше их предельнодопустимых концентраций (ПДК). Основная причина этого заключалась в том, что как разработчики, так и проектировщики процессов не учитывали механизма выделения продуктов из парогазовых смесей (ПГС) при их охлаждении, конденсации и сепарации. Отсюда также следует, что эффективность работы на стадии санитарной очистки должна была определяться эффективностью работы на стадии выделения целевых продуктов из реакционных ПГС. [c.98]

Амиров Я. С., Калужский А. А. и др. Экономический анализ освоения производства фенола и ацетона (на примере УЗСС) // Оптимизация хозяйственных решений в нефтеперерабатывающей и нефтехимической пром-сти Межвузовский науч.-техн. сб.— Уфа, 1978.— С. 89-96. [c.143]

В структуре потребления большинства нефтехимических продуктов существуют три-четыре основных направления, на долю которых приходится болеа 60% общего потребления данного продукта. Например, в СССР, США и других технически развитых странах главными потребителями этилеиа являются производства полиэтилена, этилового спирта, окиси этилена и стирола. Подавляющая часть бензола в этих странах расходуется на производство фенола, стирола и циклогексана. [c.30]

Газовые потоки установок каталитического крекинга и термических процессов разделяются на пропаи-пропилеиовую и бутан-бутиленовую фракции. Про-пан-пропиленовая фракция используется для выработки автобензинов методом полимеризации и как нефтехимическое сырье для производства фенола и ацетона, бутиловых спиртов, нитрила акриловой кислоты, полипропилена. Из бутан-бутиленовой фракции получают легкий компонент высокооктановых бензинов методом алкилирования. Бутан-бутиленовая фракция является также ценным нефтехимическим сырьем для производства присадок к маслам (полиизобу-тилена, иоиола), метилэтилкетона, мономеров для СК (бутадиена, изопреиа, бутиленов). [c.57]

Правила безопасности в газовом хозяйстве , Указания по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений. СН 305-69 , Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245—71 , Нормы проектирования отопления и вентиляции промышленных предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности , различные строительные нормы и правила (СНиПы), правила и нормы техники безопасности и промышленно санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации отдельных нефтехимических производств (фенола и ацетона, этилена, синтетического этилового спирта и СК, метанола и др.), материалы системы нормативной документации для проектирования (СНДП) и др. [c.64]

Выше был рассмотрен пиролиз газообразных углеводородов с целью получепия этилена и пропилена. Обычгю эти углеводороды используют как сырье для процессов нефтехимического синтеза для получепия этилового спирта, нопиэтилена и др. Иногда газообразные олефины пиролиза применяют и для алкилирования бензола, но также с целью последующего получения нефтехимических продуктов — стирола, фенола и ацетона. [c.348]

Автомобильный бензин, керосин, реактивное топлиао, смазочные масла, топочный мазут, дизельное топливо, асфальт, кокс, нефтехимические продукты, фенол, кетоны, стирол, олефины, алкилбензолы и др. [c.8]

Широкий ассортимент моторных топлив и смазочных масел, битумы, кокс, технический углерод и др. Широкий ассортимент нефтехимических продуктов MOHO- и диоле-фины, стирол, бензол и его гомологи, спирты и кислоты, спирты и фенол, га-лоидпроизводные, кетоны и альдегиды, водород, парафин и др. [c.8]

Наибольшее распространение ироцесс селективной очпстки получил при производстве масел, где основными растворителями являются фенол и фурфурол. Кроме того, избирательные (селективные) растворители (этиленгликоли, сульфолан и др.) П1)и-меняют для извлечения из нефтяного сырья ароматических углеводородов, необходимых для нефтехимического синтеза. В заводских условиях селективную очистку проводят в аппаратах непрерывного действия (колоннах, смесителях и отстойниках, цент робежных экстракторах и др.). При исследовательских работах и в лабораторном практикуме очистку проводят как в экстракторах периодического действия, так и на установке непрерывного действия в противоточных экстракционных колоннах. Условия очистки в том и другом случаях выбирают в соответствии с заданием по литературным данным и данным, приведепным в настоящем пособии. [c.183]

Спрос нес )техимической промышленности на тот или другой ароматический углеводород, используемый в качестве сырья для синтеза, периодически меняется. Так, в конце 50-х и в начале 60-х годов значительно снизилось удельное значение толуола интересно отметить, что в 1956 г. около половины из получаемого в США толуола расходовалось в качестве добавок к бензину . В то же время потребность в бензоле и ксилолах начала неуклонно возрастать, так как на их основе стали производить многие ценные продукты стирол, моющие средства, синтетическое волокно (терилен, капролактам), фенол и другие. Позднее снова широко начали применять толуол — в первую очередь для получения новыми методами капролактама и фенола. По некоторым оценкам, в последнее время наименее дефицитным из моноциклических ароматических углеводородов оказался л -ксилол, так как концентрация этого изомера в ксилольной фракции наиболее значительна, а для получения фталевого ангидрида и терефталевой кислоты более пригодны о- и -ксилолы. Не исключена возможность, что последующее развитие технологии нефтехимического синтеза снова изменит относительную ценность упомянутых углеводородов. [c.288]

По-разному решается вопрос о связи иефтеперерабатыБаюш,его завода с нефтехимическими процессами. Некоторые нефтеперерабатывающие заводы дают только исходные компоненты сырья для нефтехимического синтеза (ароматические углеводороды, газообразные олефины и пр.). Эти компоненты могут передаваться на нефтехимические предприятия либо в виде концентратов, либо в чистом виде. В соответствии с этим схема сопутствующего такому заводу нефтехимического предприятия может начинаться или с устаповки подготовки сырья (четкой ректификации, экстракции, газоразделения), или непосредственно с установок соответствующего органического синтеза. Ииогда на нефтеперерабатывающем заводе осуществляется не только получение и выделение мономера, но и первая ступень синтеза. Так, известны заводы, на которых производится кумол, поступающий затем иа нефтехимическое предприятие с целью последующего окисления до фенола и ацетона пpaliтикyeт я также получение на нефтеперерабатывающем заводе тетрамера пропилена с последующим направлением его для производства сульфонола и т. д. [c.361]

Ниже рассмотрено в основном сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами. Этим методом можно получать не только алкилбензины, но и индивидуальные изопарафиновые углеводороды 2,3-диметилбутан и триптан (2,2,3-триметилбутан). Ал-килированием бензола олефинами получают алкилбензолы. Наибольшее значение из них имеют этилбензол, изопропилбензол, вгор-бутилбензол и алкилбензолы, образующиеся при алкилиро-вании бензола тримерами и тетрамерами пропилена (изононнл- и изододецнлбензол). Этилбензол — сырье для получения стирола изопропилбензол (кумол) ранее использовали в качестве высокооктанового компонента, а сейчас — для производства а-метилсти-рола, фенола и ацетона. Алкилированием фенола олефинами получают алкилфенолы, служащие сырьем для нефтехимической промышленности, в частности для получения поверхностно-активных веществ, присадок к маслам и топливам. [c.299]

Этот отечественный нефтехимический процесс был разработан Л.Г. Сергеевьш, Б.Д. Кружаловым, Р.Ю. Удрисом. В 1949 году в СССР впервые в мире был осуществлен крупнотоннажный процесс производства фенола и ацетона этим методом. Такое производство мопщостью 70 тыс.т/год по фенолу и 40 тыс. т/год по ацетону действует в АО "Уфаоргсинтез". [c.57]

В состав завода входят установки пиролиза бензинов ЭП-300 мощностью 300 тыс.т/год по этилену газоразделения, с получением этилена, пропилена, бугилен-бутадиеновой фраидаи установки по производству этилового спирта, полиэтилена высокого давления, полипропилена, этилен-пропиленового каучука, фенола и ацетона, этилбензо-ла, изопропилбензола, альфаметилстирола. АО "Уфаоргсинтез" входит в состав АО "Башкирская нефтехимическая компания". [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология