Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Дегидроциклизация парафинов при риформинге

    При каталитическом риформинге углеводороды нефтяных фракций претерпевают значительные превращения, в результате которых образуются ароматические углеводороды. Это—дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизомеризация алкилированных пятичленных нафтенов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов одновременно протекают реакции расщепления и деалкилирования ароматических углеводородов, а также их уплотнения, которые приводят к отложению кокса на поверхности катализатора. Для предотвращения закоксовывания катализатора и гидрирования образующихся при крекинге непредельных углеводородов в реакторе поддерживается давление водорода 3—4 МПа при получении высокооктанового бензина и 2 МПа — при получении индивидуальных ароматических углеводородов. [c.41]


    Каталитический риформинг проводится под давлением водорода, который получается в результате дегидрирования нафтеновых и дегидроциклизации парафиновых углеводородов. Проведение его в кипящем слое катализатора обеспечивает непрерывность работы и изотермичность процесса. Огромным преимуществом является возможность переработки высокосернистого сырья без предварительного обессеривания его. Процесс протекает на алюмомолибденовом катализаторе. Кипящий слой позволяет осуществлять более тонкую регулировку температуры, отпадает необходимость промежуточного нагрева. При получении топлива с одинаковой октановой характеристикой температура паров продукта на входе в реактор может быть понижена по сравнению с процессом в неподвижном слое катализатора. Снижение средней температуры в слое приводит к увеличению выхода целевого продукта за счет легких фракций. [c.250]

    В каталитическом риформинге применяют гетерогенные бифункциональные катализаторы. Эти катализаторы содержат металлы (платину, платину и рений, платину и иридий), которые инициируют реакции дегидрирования и гидрирования. Носителем катализаторов служит промотированный галогенами оксид алюминия, который обладает кислотными свойствами и катализирует реакции изомеризации и крекинга углеводородов. На катализаторах риформинга также протекают реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов. [c.348]

    Основными реакциями каталитического риформинга бензинов являются дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизомеризация алкилиро-ванных пятичленных нафтеновых углеводородов и дегидроциклизация парафиновых углеводородов. Одновременно протекают реакции деструкции и изомеризации парафиновых углеводородов, деалкилирования ароматических углеводородов, и на поверхности катализатора отлагается кокс. [c.97]

    Водород при риформинге бензинов образуется вследствие протекания реакций дегидрирования и дегидроизомеризации нафтеновых углеводородов, а также дегидроциклизации парафиновых углеводородов. Реакции деструкции парафиновых и деалкилирования ароматических углеводородов сопровождаются поглощением водорода, а реакции изомеризации протекают без изменения водородного баланса. [c.98]

    Водород в процессе каталитического риформинга бензинов образуется в результате дегидрирования нафтеновых углеводородов, а также частично при дегидроциклизации парафиновых. Протекающий при каталитическом риформинге гидрокрекинг парафиновых углеводородов приводит к частичному поглощению образовавшегося водорода и получению газообразных углеводородов. Усиление основных реакций и ослабление реакций гидрокрекинга не только способствуют повышению октанового числа и выхода бензина, но одновременно увеличивают выход водорода. [c.24]


    Стехиометрический выход водорода в основной реакции дегидрирования нафтеновых углеводородов Са составляет 5,3%, а при дегидроциклизации парафиновых углеводородов Сз он еще выше и составляет 7%. Практический выход Нз в процессе каталитического риформинга в несколько раз ниже стехиометрического, но по мере совершенствования технологии процесса и внедрения новых модификаций его выход водорода растет. [c.24]

    Кроме высокооктанового бензина и ароматических углеводородов при каталитическом риформинге в результате дегидрогенизации и дегидроизомеризации нафтеновых и дегидроциклизации парафиновых углеводородов образуется водородсодержащий газ. Он содержит водорода 70—90 объемн. % или 0,7—2,2 вес. % от перерабатываемого сырья. Большое количество газа и высокая концентрация в нем водорода позволяют использовать этот газ для гидрогенизационной переработки нефтяных фракций, а также [c.8]

    Водородсодержащий газ. Расчеты показывают, что выход водорода в процессе каталитического риформинга при 100%-ной селективности дегидроциклизации парафиновых углеводородов Сз, не сопровождаемой деструкцией сырья, может достигать 7 вес. % от парафиновых углеводородов Се. При селективном дегидрировании нафтеновых углеводородов Сз, также не сопровождаемом реакцией гидрокрекинга, предельный теоретический выход водорода снижается до 5,3 вес. %. [c.58]

    Повышение температуры в процессе риформинга вызывает интенсификацию реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов [c.16]

    На установках каталитического риформинга можно перерабатывать бензиновые фракции различными путями. На заводах большей мощности желательно осуществлять раздельный риформинг фракций фракции 110—180 " С с целью получения компонента автомобильного бензина и фракции 62—140 С для получения ароматических углеводородов. При ограниченных ресурсах бензиновых фракций на заводе или если предпочтительно иметь одну установку риформинга, производство компонента автомобильного бензина и ароматических углеводородов можно совместить. В этом случае каталитическому риформингу подвергают фракцию 62—180 Технико-экономические расчеты показывают, что при удвоении мощности установки каталитического риформинга удельные капитальные вложения уменьшаются на 30%, а себестоимость 1 т продукта снижается на 10— 1.5%. Технико-экономические показатели процесса риформинга значительно улучшились в последние годы. Наилучшие результаты по увеличению выхода ароматических углеводородов достигнуты путем снижения рабочего давления процесса и применения катализаторов, интенсивно ускоряющих реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов. [c.294]

    В процессе каталитического риформинга протекает ряд последовательных и параллельно текущих реакций, к которым относятся дегидрогенизация шестичленных и дегидроизомеризация пятичленных нафтеновых углеводородов, дегидроциклизация парафиновых и олефиновых углеводородов, изомеризация парафиновых и олефиновых углеводородов, деструктивный распад и гидрирование, конденсация, приводящая к образованию коксовых отложений на катализаторе. [c.95]

    Повышение температуры в процессе риформинга вызывает интенсификацию реакций дегидроциклизации парафиновых углеводородов, что приводит к увеличению содержания ароматических углеводородов в риформате. Однако, при этом уменьшается выход риформата и содержание водорода в циркулирующем водородсодержащем газе. Вследствие усиления реакций гидрокрекинга возрастает выход легких углеводородов - пропана, бутана и изобутана [44,6.  [c.21]

    Влияние давления и отдельных реакций па образование и расход водорода при каталитическом риформинге прямогонного бензина (фр. 81—204 °С с исходным содержанием парафиновых углеводородов 64 объемн. %) показано на рис. 66 и 67. Отчетливо видна роль реакций дегидроциклизации парафиновых углеводородов и дегидрирования нафтеновых в образовании водорода. Количество водорода, образующегося за счет дегидрирования нафтенов, возрастает с повышением жесткости процесса, но незначительно, поскольку дегидрирование нафтенов протекает относительно легко. [c.97]

    Теоретически максимальное повышение октанового числа достигается в результате превращения парафиновых углеводородов в ароматические. Поэтому можно было ожидать, что наиболее выгоден такой процесс риформинга, при котором ароматические углеводороды образуются в основном из парафиновых, а не из нафтеновых углеводородов. Однако согласно современным представлениям в практических условиях превращение парафиновых углеводородов в ароматические протекает через промежуточное образование нафтенов и поэтому последовательность реакций отклоняется от наиболее теоретически выгодной. Например, даже при умеренной жесткости процесса дегидрирование нафтенов протекает почти нацело, в то время как дегидроциклизация парафиновых углеводородов находится еще в начальной стадии. Кроме того, при всех применяемых в промышленности катализаторах дегидроциклизация парафиновых углеводородов протекает с значительно меньшей полнотой, чем дегидрирование нафтенов. Поэтому для большинства видов сырья основой современных процессов риформинга является дегидрирование нафтенов в ароматические углеводороды. Современные промышленные процессы риформинга обычно классифицируют, основываясь на составе катализаторов. Различают [c.202]


    Риформинг (дегидрирование наф-тенов, изомеризация, дегидроциклизация парафиновых и других углеводородов) [c.13]

    Второй этап отечественного варианта процесса риформинга связан с разработкой и применением хлорсодержащего алюмоплатинового катализатора АП-64 и использованием таких приемов технологии процесса, как гидроочистка и осушка сырья, хлорирование катализатора в цикле реакции, снижение давления процесса с 4,0 до 3,0 МПа. В результате интенсификации процесса удалось до 40 масс. % ароматических углеводородов в риформате получать за счет реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов. [c.831]

    За рубежом также был проведен большой комплекс исследований, и в 1940 г. в США была введена в эксплуатацию установка каталитического риформинга, которая начала работать по цикличной схеме гидроформинг. Процесс основан на реакциях дегидрирования нафтеновых углеводородов и частично протекающих реакциях дегидроциклизации парафиновых углеводородов его осуществляют под давлением водорода в присутствии окисных катализаторов [26—29]. В Германии в период второй мировой войны были введены в эксплуатацию установки риформинга над окисным алю-момолибденовым катализатором (процесс ДНД) [30]., [c.10]

    Основной реакцией риформинга является дегидрирование нафтенов, но в Промышленных условиях суммарный выход зависит и от таких реакций, как изомеризация и дегидроциклизация парафиновых углеводородов. [c.113]

    Основные химические реакции, протекающие при процессе риформинга — дегидрирование нафтеновых до ароматических углеводородов, дегидроциклизация парафиновых углеводородов, гидрокрекинг высокомолекулярных парафиновых в более низкомолекулярные, изомеризация парафиновых и нафтеновых углеводородов, гидрирование сернистых соединений с образованием сероводорода. [c.124]

    Тепловые эффекты процесса. Тепловой эффект каталитического риформинга определяется глубиной протекания реакций дегидрирования нафтеновых углеводородов, дегидроциклизацией парафиновых углеводородов и гидрокрекингом, главным образом, парафиновых углеводородов. Остальные реакции в связи с малыми удельными их значениями в процессе в тепловом балансе могут не учитываться. Реакции дегидрирования и дегидроциклизацин протекают с поглощением тепла, реакции гидрокрекинга — с выделением тепла. Суммарный тепловой эффект будет определяться соотношением глубин протекания этих реакций [67, 68]. [c.40]

    При каталитическом риформинге протекают преимущественно реакции дегидрогенизации нафтеновых углеводородов и дегидроциклизации парафиновых углеводородов, в результате чего получаются ароматические углеводороды и водород, например  [c.75]

    Так как протекание реакций дегидрогенизации нафтеновых и дегидроциклизации парафиновых углеводородов, сопровождающихся образованием высокооктановых ароматических соединений, сильно зависит от температуры, парциального давления водорода и времени контакта, то различие в активности катализаторов может быть легко компенсировано подбором соответствующих условий проведения реакций. Так, при работе с окисными катализаторами риформинга, имеющими более слабую активность в реак- [c.502]

    Наиболее ярко значение реакций дегидроциклизации парафиновых углеводородов было показано в работе Дональдсона, Пазика и Гензеля [9], получивших из смеси нормальных парафинов состава Се—Сц (фракция синтина), имевшей октановое число —50, бензин с октановым числом +97,4. В табл. 53 приведено влияние режима риформинга (варьирование температуры, давления и объемной окорости при постоянстве двух параметров) на состав, свойства и выходы платформата Легко заметить, что рост октанового числа продукта достигается в основном повышением жесткости [c.179]

    Применение хлорированных катализаторов и изменения в технологии позволили значительно интенсифицировать реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов и при риформинге широких бензиновых фракций до 40% ароматических углеводородов получать за счет этой реакции (табл. 19). [c.75]

    Риформинг на платиновом катализаторе (дегидроциклизация парафиновых углеводородов и превращение нафтеновых углеводородов в ароматические) Легкие ди-стиллаты нефти (бензиновые фракции) а) Высокооктановый бензин б) Ароматические углеводороды Из 85 95 об. %. СН4 и его низшие гомологи — 5— 15 об. % [c.280]

    Скорости основных реакций риформинга углеводородов Се—С,, определенных относительно скорости реакции дегндроциклизации нормального гексана, приведены в табл. 2 [7]. Как следует из этих данных, среди основных реакций риформинга с наибольшей скоростью протекает реакция дегидрирования алкилциклогекса-HOB в соответствующие ароматические углеводороды, с наименьшей — дегидроциклизация парафиновых углеводородов. Скорости конверсии нафтеновых и парафиновых углеводородов g—Сю возрастают в гомологических рядах с увеличением молекулярной iia bi. [c.9]

    В результате риформинга наиболее глубокому превращению подвергаются нафтеновые углеводороды, дегидроциклизация парафиновых углеводородов требует активных катализаторов и умеренных давлений. Общей тенденцией развития промышленного процесса риформинга является разработка высокоактивных и селективных катализаторов, позволяющих получать компоненты бензина с октановым числом до 100 (по исследовательскому методу без ТЭС). Высокое парциальное давление водорода, поддерживаемое в процессе риформинга, препятствует пропеканию реакций уплотнения, но тормозит и целевые реакции ароматизации. Вследствие ЭТ010 давленпе в промышленных системах риформинга, достигающее на многих установках 3—4 МПа (30—40 кгс/см ), стремятся снизить до 1,5—2 МПа (15—20 кгс/см ) и ни ке. [c.161]

    В каталитическом риформинге применяют гетерогенные бифункциональные катализаторы. Эти катализаторы содержат металлы (платину, платину и рений, платину и иридий), которые катализируют реакции дегидрирования и гидрирования. Носителем катализаторов служит промотированный галогенами оксид алюминия, обладающий кислотными свойствами и катализирующий реакции изомеризации и крекинга углеводородов. На катализаторах риформинга протекают также реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов. В отечественной промышленности используют алюмоплатиновые катализаторы АП-56 и АП-64, которые содержат соответственно 0,65% и 0,64% платины, нанесенной на у-А120з. [c.385]

    Промышленный процесс каталитического риформинга протекает при 470—550 °С. В этих условиях все углеводороды, присутствующие в исходном сырье, претерпевают те или иные превращения. Ароматические углеводороды образуются преимущественно в результате реакции дегидрирования шестичленных циклоалкановых углеводородов и дегидроизомеризации пятичленных алкилированных циклоалкановых углеводородов. В меньшей степени ароматизация является следствием дегидроциклизации парафиновых [c.173]

    Ароматические углеводороды образуются при риформинге в результате следующих реакЦ ИЙ дегидр ирования шестичленных нафтеновых углеводородов, дегидроизомеризацдии алкилирован-ных пятичленных нафтеновых углеводородов и дегидроциклизации парафиновых углеводородов. Изопарафиновые углеводороды получаются главным образом при изомеризации и деструкции более высокомолекулярных парафиновых углеводородов. Одновременно протекают реакции расщепления и деалкилирования ароматических углеводородов, а также их уплотнения, которое приводит к отложению кокса на поверхности катализатора. [c.12]

    Приоритет в разработке первых катализаторов реакций риформинга принадлежит русской школе химиков. В 1911г. Н.Д.Зелинский осуществил реакцию дегидрогенизации шестичленных нафтенов в ароматические углеводороды на палладиевых и платиновых катализаторах [56]. Реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов на металлических и оксидных катализаторах также были открыты в Советском Союзе [57,58]. Первый промышленный катализатор платформинга запатентован фирмой ПОР в 1949 г. [59], при этом большой вклад в его разработку внес акад. В.И. Ипатьев. [c.27]

    Сырье риформинга представляет собой сложную смесь углеводородов, поэтому число индивидуальных реакций, протекающих при риформинге, весьма велико. Некоторые реакции протекают с выделением водорода, другие с его последующим расходованием, а часть реакций вообще не влияет на выход водорода. Основные реакции, ведущие к образованию водорода, — это дегидрирование и дегидроизомеризация нафтенов (2), а также дегидроциклизация парафиновых углеводородов (2). Они протекают с поглощением тепла при высокой температуре на платиновых катализаторах. При любой температуре скорость реакции 1 значительно больше. Например, при средней температуре слоя катализатора 488 °С отношение скоростей дегидрирования метилциклогексана в толуол и дегидроциклизации парафиновых углеводородов С, составляет 4 1. Поэтому в обычной трехреакторной системе риформинга реакция 1 преобладает в первом и почти полностью завершается во втором реакторах. Реакция 2 интенсивно протекает в третьем реакторе, в котором средняя температура катализатора выше. [c.96]

    Количество ароматических углеводородов, образующихся при указанном высоком уровне октановых чисел, свидетельствует о значительной интенсивности реакций дегидроциклизации парафиновых углеводородов. Выход ароматических углеводородов составлял около 37 %, в то время как содержание циклических компонентов в сырье позволяло ожидать образования лишь 32% ароматических углеводородов (если предположить, что пафтепы полностью превращаются в ароматические). Это снова доказывает, что при высокой жесткости риформинга, особенно при переработке сырья с низким содержанием нафтеновых углеводородов, достигается значительная интенсивность дегидроциклизации парафиновых углеводородов. [c.223]

    Таким образом, основной реакцией, протекающей наиболее полно и избирательно при каталитическом риформинге, является дегидрирогенизация шестичленных нафтенов. Второй важнейшей реакцией ароматизации является дегидроциклизация парафиновых углеводородов. Повышение температуры и снижение давления увеличивает термодинамически возможную глубину дегидрирования и дегидроциклизации, однако высокие температуры промышленного процесса каталитического риформинга (480-540°С) вызывают неизбежные в этих условиях реакции крекинга. Образующиеся осколки. молекул [c.11]

    Наряду с производством жидких продуктов при каталит1 че ком риформинге в результате дегидрогенизации нафтеновых и дегидроциклизации парафиновых углеводородов попутно получается водород. [c.20]

    Бензол и его гомологи в наибольшем количестве получают и нефтяного сырья при каталитическом риформинге прямогонны бензинов, а также бензинов гидрокрекинга. Каталитический pi форминг проводится преимущественно на алюмоплатиновых кат лизаторах. при температурах около 500°С, давлении водород 15—50 кгс/см и рециркуляции водородсодержащего газа [7]L Пр этом ароматические углеводороды образуются как за счет дегиг рирования нафтеновых углеводородов, так и, в меньшей степен за счет дегидроциклизации парафиновых углеводородов. Удел ный вес последних реакций в ближайшие десятилетия, по-вид1 мому, возрастет. [c.113]

    Особенности технологии полимета.,1лических катализаторов риформинга. Главное преимущество полиметаллических катализаторов перед монометаллическими заключается в их повышенной стабильности, позволяющей проведение процесса риформинга в жестком режиме — при повышенной температуре и пониженном давлении. Это позволяет не менее половины ароматических углеводородов получать за счет дегидроциклизации парафиновых углеводородов. [c.835]

    Риформинг. Наибольшее распространение получил каталитический риформинг. При каталитическом риформинге происходит обра вание ароматических углеводородов благодаря реакциям дегидрогенизации нафтеновых углеводородов, дегидроциклизации парафиновых углеводородов, изомеризации пятичленных нафтенов в шестичленные с последующей дегидрогенизацией их в ароматические. Одновременно при этом протекают реакции гидрокрекинга и изомеризации парафиновых углеводородов. [c.475]

    Установлено, что дегидроциклизация парафиновых углеводородов протекает через образование промежуточных олефиновых соединений. Очевидность этого показана Стейнером [147] в его исчерпываюш,ем обзоре литературы по реакции дегидроциклизации в присутствии окисных катализаторов при атмосферном и более низком давлении. Справедливость сказанного подтверждается также результатами ис- следований, проведенных в при- сутствии окисных и металлических катализаторов при условиях рифор- минга. На рис. 30, а, заимствован- ном из работы Хюджа, Стайна и sj Дарлинга [108], показано влияние времени контакта на выходы олефи- f новых и ароматических углеводоро- дов при риформинге лигроиновых фракций в присутствии алюмо-хро- нового катализатора при постоянных парциальном давлении водорода и температуре. При малом времени контакта получаются высокие вы-ходы олефиновых и низкие — ароматических углеводородов. С повышением же времени контакта выход ароматических углеводородов возрастает, а олефиновых снижается. [c.509]

    Циклические регенеративные процессы риформинга низкого давления. Циклический регенеративный риформинг с неподвижным слоем платинового катализатора по существу является процессом низкого давления (рабочее давление 14- 24,5 ат). Применение низких давлений дает ряд преимуществ 1) более высокие выходы бензина (в связи с уменьшением роли реакций гидрокрекинга) 2) повышение октановых чисе.л получаемых продуктов в результате усиления реакций дегидроциклизации парафиновых углеводородов и 3) более высокие выходы водорода, обусловленные уменьшением роли реакций гидрокрекинга и усилением реакций дегидрогенизации и дегидроциклизации. [c.623]

    Ароматизация парафиновых углеводородов. Риформинг является в настоящее время важнейшим процессом нефтехимической промышленности. Несмотря на то, что изучению этого процесса лосвящено большое количество исследований, многие стороны механизма дегидроциклизации парафиновых углеводородов до настоящего времени не выяснены. С помощью метода меченых атомов установлено, что ароматизация протекает сложнее, чем предполагалось ранее. [c.19]

Смотреть страницы где упоминается термин Дегидроциклизация парафинов при риформинге: [c.4]    [c.10]    [c.38]    [c.13]    [c.222]    [c.562]   
Катализ в промышленности Том 1 (1986) -- [ c.137 , c.138 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Дегидроциклизация

Риформинг



© 2025 chem21.info Реклама на сайте