Способы природного газа

Кроме гомогенного процесса, где целевыми продуктами являются сажа и водород, был осуществлен также и гетерогенный процесс термического разложения углеводородных газов с получением в качестве целевого продукта только одного водорода. По этому способу природный газ или газы нефтеперерабатывающих установок пропускались через слой раскаленного кокса в соответствующих генераторах. Процесс шел периодически с переключением фаз разогрева и газования (получения водорода). Отлагавшийся па коксе углерод сгорал при продувке воздухом в фазе разогрева. Выделявшееся при этом тепло использовалось для обеспечения эндотермических реакций газования. [c.224]

Способ был уже подробно рассмотрен, когда речь шла о переработке природного газа. В данном случае он применяется или для концентрации жидкой составной части (Сз и С4 — углеводороды) крекинг-газа, или для отделения водорода и метана. Этим очень сильно облегчается дальнейшее разделение сконцентрированной таким образом углеводородной смеси. Принцип разделения основан на том, что углеводородная смесь вступает в контакт с промывочным маслом (абсорбентом) при таких условиях температуры и давления, при которых метан и водород в нем не растворяются и удаляются из установки. Свободный от метана и водорода газ, абсорбированный маслом, выделяют из последнего нагревом и затем разделяют. Табл. 39 показывает результат разделения пирогаза путем абсорбции при комнатной температуре и давлении 20 ат. [c.72]

Особый интерес этот способ представляет для выделения этилена из бедных этиленом газов. Он может применяться также для непрерывного выделения фракцип С3 и С4, а также этана из природного газа. Разделение парафинов и олефипов с равным числом углеродных атомов проходит этим методом недостаточно гладко. В промышленных условиях принцип реализуется следующим образом. [c.75]

Из таких углеводородов, как метап, этан и пропан, содержащихся в отходяш их газах гидрирования угля или в природном газе пиролизом при очень высоких температурах можно получить ацетилен. Проблема подвода большого количества тепла, необходимого для эндотермического процесса пиролиза, может решаться различными способами. Превращение метапа согласно уравнению [c.94]

Выход ацетилена в % углерода при пиролизе природного газа, этапа и пропапа способом Вульфа [c.97]

Этот способ основывается на том, что при температуре ниже критической любой газ можно перевести в жидкое состояние при помощи достаточно высокого давления. При сжатии (в большинстве случаев с охлаждением) природного газа в первую очередь выделяются высококипящие углеводороды. Полученную жидкость направляют в колонну, в которой отгоняются легкие компоненты. Затем бензин направляют на стабилизацию, в результате которой отгоняется дополнительное количество пропана и бутана. Этот процесс является наиболее старым методом отбензинивания природных газов его применяют для фракционирования жирных газов и в настоящее время лишь в ограниченных размерах. [c.30]

МЭА-процесс до конца 50-х годов был практически единственным способом очистки природного газа от сероводорода и диоксида углерода. [c.171]

Следующей операцией при очистке сернистого природного газа вслед за производством серы тем или иным способом является очистка остаточных (хвостовых) газов— производство чистого воздуха . [c.189]

I. Влагосодержание природного газа и способы его осушки [c.247]

Углеводородные газы (природные, попутные, коксовый) содержат примеси — сернистые соединения, способные отравлять катализаторы, вызывать коррозию и загрязнение аппаратуры. Одной из первых стадий переработки газов для синтеза аммиака является очистка от сернистых соединений. В промышленности применяют несколько способов очистки газа от сернистых соединений абсорбционный, мышьяково-содовый, сухой очистки активным углем, каталитический, очистки поглотителями на основе окиси цинка. [c.46]

Катализаторы конверсии природного газа с водяным паром. Процесс паровой каталитической конверсии природного газа является наиболее распространенным способом промышленного получения водорода. Этот эндотермический процесс обычно осуществляют в трубчатых реакторах с внешним газовым обогревом, Наиболее перспективным и экономичным считается процесс паровой конверсии под давлением 20—30 атм. Однако наибольшее количество публикаций за рассматриваемый период посвящено. не этому варианту процесса, а конверсии природного газа при более низком давлении. Эти материалы касаются, в основном, вопросов усовершенствования данного процесса в его простейшем одноступенчатом и двухступенчатом вариантах, а также возможностей применения новых никелевых катализаторов (табл. 11). [c.34]

Катализаторы конверсии бензиновых фракций с водяным паром при низких температурах, низком и среднем давлении. Низкотемпературная паровая каталитическая конверсия жидких углеводородов является сравнительно новым способом получения метансодержащего газа — заменителя природного газа (см. табл. 25). Процесс этот осуществляется на активных промотированных никелевых катализаторах с повышенным (до 50%) содержанием никеля при пониженных температурах (320—540° С). В качестве промотирующих добавок используют окислы следующих металлов калия, бария, магния, кальция, стронция, лантана, цезия и др. Иногда процесс проводят при рециркуляции части полученных газов (после освобождения их от двуокиси углерода). Весовое отношение пар углеводород может колебаться в пределах от единицы до шести,, а давление — от близкого к атмосферному до 30 атм. Весовая ско рость подачи жидкого сырья может доходить до 3 ч . [c.41]

В книге кратко описаны процессы получения ацетилена методами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана природного газа, освещены способы концентрирования ацетилена из газов пиролиза и электрокрекинга и приведены основные физико-химические, взрывчатые и токсические свойства применяемых и получаемых веществ (метана, ацетилена, его гомологов, ацетиленсодержащих газовых смесей, абсорбентов ацетилена). [c.2]

В настоящее время широкое распространение получило производство ацетилена из углеводородного сырья, главным образом из природного газа, методами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана. Эти способы по сравнению с давно существующим способом получения ацетилена из карбида кальция более экономичны и менее громоздки. [c.5]

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЕНА ИЗ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.7]

Тепло, необходимое для осуществления этой эндотермической реакции, можно подводить путем сжигания природного газа или за счет электроэнергии. В зависимости от этого различают два основных способа производства ацетилена — термоокислительный пиролиз природного газа и электрокрекинг. Производство ацетилена по обоим методам слагается из двух основных стадий [c.7]

Свойства ацетиленсодержащих газов. При производ стве ацетилена описанными выше способами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана природного газа образуются газовые смеси, содержащие ацетилен (см. табл. 2, стр. 11). Взрывчатые характеристики указанных газовых смесей экспериментально не изучены. Предельные давления распада ацетилена в этих смесях могут быть найдены в результате рассмотрения влияния отдельных разбавителей на величину предельного давления распада ацетилена (см. рис. 20. стр. 39). [c.42]

Процесс диссоциации (печная сажа). Этот процесс применяется все более широко в качестве сырья используют природный газ или жидкие углеводороды. Хорошие результаты позволяют надеяться, что в будущем всю сажу будут получать печным способом. [c.124]

Было предложено также применять для охлаждения природных газов- обычные холодильные установки. Этот способ однако оказался слишком дорогим. [c.134]

В. И. Вернадский дает несколько иную классификацию природных газов, основанную на способах нахождения или проявления этих последних, различая так называемые свободные газы и газы, связанные с твердыми телами или жидкими растворителями. [c.33]

Компрессионный метод используется главным образом в сочетании с другими способами извлечения. В качестве самостоятельного метода его применяют для выделения тяжелых углеводородов из газов с высоким их содержанием. Метод заключается в сжатии газа в несколько ступеней с охлаждением его между ступенями. При этом из природного газа выделяются высококипящие углеводороды, которые направляются в колонны для дальнейшего разделения. [c.19]

Недавно был предложен бокситный способ очистки алкилата [152]. Система очистки устанавливается непосредственно после реактора и состоит из емкости, заполненной стеклянной ватой, для улавливания тонкодисперсных частиц кислоты из углеводородного сырья и двух бокситных колонн. Колонны работают попеременно. Боксит улавливает кислоты и сернистые соединения. Регенерация боксита проводится периодически при помощи водяного пара и воды, и осуществляется, как правило, после пропуска 500—1000 алкилата на 1 т боксита. Последующая осушка боксита производится природным газом. Содержание сульфат-иона при бокситной очистке снижается до 0,001%, предотвращается образование отложений во фракционирующих колоннах и повышается приемистость алкилата к ТЭС. [c.136]

Завершающим этапом в цепи описанных выше процессов подготовки природных и попутных газов к переработке является утилизация сероводорода. До недавнего времени сероводород считался вредной и опасной примесью нефтяных и природных газов. Сейчас на базе нефтяного сероводорода налажено производство элементарной серы. Самым широко распространенным способом получения элементарной серы из сероводорода является процесс Клауса, основанный на неполном сгорании сероводорода. При этом протекают следующие реакции [c.162]

Подробное описание прибора Подбельняка имеется в книге Соколова Методы исследования природных газов , куда и отсылаем за деталями, здесь же укажем основные элементы конструкции прибора и способ работы на пем. [c.392]

Газообразное топливо, сжигаемое в горелках, в зависимости от способа получения существенно отличается составом, теплотой сгорания и температурой горения. Природный газ, получае- [c.108]

Эффект вытеснения со смешиванием. Он связан с коэффициентом вытеснения, который характеризует долю отбираемой нефти в контак-тируемой с закачиваемым агентом части пласта. Под смешиваемостью или взаиморастворимостью при данных термодинамических условиях понимается способность двух или более веществ смешиваться в неограниченной пропорции, образовывать единую однородную фазу с полным отсутствием поверхности раздела между ними. В результате капиллярные силы, удерживающие в порах остаточную нефть, исчезают, и закачиваемый агент вытесняет ее в направлении добывающих скважин. Среди способов вытеснения со смешиванием известны следующие создание оторочки сжиженного пропана, закачка обогащенного фракцией этан-гексана природного газа, закачка сухого газа высокого давления, вытеснение со смешиванием нефти с двуокисью углерода — последний является наиболее предпочтительным. [c.150]

Способ выдс.11енпя жидкой части из природного газа, находящегося под повышенным давлением, основан на извлечении ее из газа промывным маслом (абсорбентом), в котором высокомолекулярная часть газа особенно хорошо растворяется, с тюследую- [c.13]

Сжатый до высокого давления природный газ находится в резервуаре в равновесии с сырой нефтью. Когда вследствие расхода газа давление в резервуаре понижается, из газа выделяется конденсат и газ становится беднее высокомолекулярными составными частями, что следует предотвращать прп помощи рассмотренных выше методов. Для отделения ишдкой части от природного нефтяного газа в виде, например, газового бензина, применяют в настоящее время три способа 1) перегонку под давлением, 2) абсорбцию, 3) адсорбцию. [c.13]

Особенно значительную роль этот способ получения смеси окиси углерода п водорода играет в гидрокол-нроцессе — американском способе осуществления синтеза Фишера-Тронша на базе природного газа Г18]. [c.28]

Предполагается, что в 1975 г. в США выработка ацетилена должна составить 1,3 млн т, из которых 75% будут получены из природного газа по способу Захсе. [c.95]

Пирогаз, как и в ранее описанных процессах, быстро охлаждается, а затем перерабатывается. Понижение парциального давления газов в печах пиролиза достигается добавкой водяного пара. Время пребывания продукта в печи составляет около 0,1 сек. При этом способе работы сажа не образуется. После сжатия до атмосферного давления газ проходит через установку Котрелля, далее сжимается до 10 а/га и поступает на дальнейшую переработку практически таким же методом, как и в описанном ранее способе Захсе. Состав газов, выходящих из печей пиролиза, при использовании в качестве исходного сырья пропана и природного газа показан в табл. 51. [c.96]

Промышленные способы получения сероуглерода из природного газа (метана) и сероводорода разработаны в США фирмой Пур Ойл Компани. Использование реакции сероводорода с метаном особенно целесообразно в тех случаях, когда природный газ уже содержит достаточное количество сероводорода, как, например, газ месторождения Лакк во Франции, где содержание сероводорода достигает 15%. [c.147]

Жирный природный газ обычно добывают вместе с нефтью наряду с метаном, этаном, пропаном и бутаном он содержит также пентан, гексан и гептан, а также более тяжелые углеводороды, которые различными способами выделяют из газа в виде газового бепзина. Содержание низкокипящих компонентов в газе, добываемом вместе с нефтью, зависит от содержания бе(НЗиновой фракции в нефти. [c.18]

Если давление в пласте низковато для фонтанирования нефти, то крименяется компрессорная (газлифтная) эксплуатация скважин. При этом способе в кольцевое пространство между эксплуатационной колонной и насосно —компрессорными трубами при помощи компрессора нагнетается сжатый природный газ под давлением до 5 МПа. [c.30]

Надо отметить, что старый железопаровой способ получения вс дорода был основан на периодическом осуществлении отдельных стадий конверсии природного газа. [c.160]

Процесс Эстасольван . В качестве растворителя используется трибутилфосфат (ТБФ). Способ состоит в одновременной очистке природного газа от H2S и извлечении жидких углеводородов. [c.182]

В описанных схемах стабилизации сырого конденсата, в отличие от ступенчатого разгазирования, не только повышается выход стабильного конденсата, но и производится в виде товарного продукта пропан-бутановая фракция или широкая фракция легких углеводородов. Выбор схемы стабилизации зависит от конкретных условий разработки месторождения, состава пластового флюида, способа выделения конденсата из природного газа, номенклатуры товарных продуктов, места расположения УСК и др. При размещении УСК вдали от промысловых установок подготовки газа теряется большая часть пропан-бу-тановых фракций в процессе сепарации и прн т]5анспортировке за счет образования газовых пробок. [c.212]

Исходный газ для производства растворенного ацетилена получают преимущественно из карбида кальция. Вследствие большой разобщенности потребителей растворенного ацетилена и сложности производства ацетилена из природного газа можно предположить, что карбидный способ получения исходного газа на ацетилено-наполнительных станциях еще длительное время будет занимать ведущее место. Поэтому ниже рассмотрены характерные аварии, связанные как с наполнением баллонов ацетиленом, так и с получением ацетилена из карбида кальция на установках малой производительности. [c.37]

В другом процессе, где источником кислорода также является воздух, применяются такие псевдоожиженные термостойкие материалы, как окиси алюминия, магния или кремния. Этуэлл [3] нагревал термостойкий материал до 1093° С, продувая воздух для выжигания остаточного углерода, отложившегося на термостойком материале во время последую-ш,их операций, и добавочный топочный газ. Горючий твердый материал поступает затем в псевдоожиженный слой никелевого катализатора вместе с предварительно нагретым метаном, паром и двуокисью углерода. Это тепло горячего термостойкого материала используется для эндотермической конверсии метана в синтез-газ. Способ отделения никелевого катализатора от термостойкого материала основан на разнице в размерах их частиц (частицы термостойкого материала меньше по величине). Частицы термостойкого материала выдуваются из слоя катализатора, состоящ его из более крупных частиц. При этом возникает другая трудная технологическая задача — транспортировка горячего твердого материала, тем более, что при необходимости работать при 30 ат уменьшение скорости реакции [21] обусловит потребность в более высоких температурах для данной конверсии. Гомогенное частичное окисление метана кислородом представляет интерес для промышленности с точки зрения (I) производства ацетилена и в качестве побочного продукта синтез-газа [5, 10, 7, 12, 2 и (2) производства синтез-газа в качестве целевого продукта при давлении около 30 ат [19, 12, 2]. Для термического процесса (без катализатора) необходима температура около 1240° С или выше, чтобы получить требуемую конверсию метана [19]. Первичная реакция является сильно экзотермической вследствие быстрой конверсии части метана до двуокиси углерода я водяного пара [22]. Затем следует эндотермическая медленная реакция остаточного метана с двуокисью углерода и водяным паром. Для уменьшения расхода кислорода на единицу объема сиптез-газа в-Германии [7] для эндотермической асти реакции применяются активные никелевые катализаторы. В Соединенных Штатах Америки приняты некаталитические реакции как часть гидроколь-процосса [19, 2] для синтеза жидких углеводородов из природного газа. [c.314]

Сажа. Техническую сажу получают путем неполного сжигания и пиролиза метана, природного газа или более тяжелых жидких фракций (вплоть до газойлей, богатых ароматикой). Различные виды технической сажи на 80—95% состоят из квазиграфитового углерода с микроскопическим размером частиц (размер последних соответствует коллоидным мицеллам [353]). Качество сажи как товарного продукта в очень сильной степени зависит от природы перерабатываемого сырья, способа обогрева, формы пламени, интенсивности горения и многих других, зачастую трудноуловимых причин [354]. Состав сажи и механизм ее образования подробно изложен в статье Швейцера и Геллера (Sweitzer and Heller [353]). [c.591]

Загрязненные сточные воды в производстве ацетилена, получаемого методами термоокислительного пиролиза или электрокрекинга метана, образуются при мокрых способах очистки газа от сажи с применением орошаемых водой скрубберов, пенных аппаратов или мокропленочных электрофильтров. Эти сточные воды содержат, кроме солей жесткости, сажу, фенол, нафталин, многоатомные спирты и различные растворенные газы. В сточных водах производства ацетилена методом электрокрекинга может находиться также синильная кислота, если природный газ, используемый для получения ацетилена, содержит азот. [c.136]

Несмотря на слабую реакционную способность метана, большой интерес представляет отыскивание способа превращения в химические продукты etro и другах предельны угневодородов, находяпщхш в природных газах. [c.366]

Другой способ извлечения гелия основан на постепенном охлаждении природного газа и последовательной его перегонке с окончательной ректификацией в гелиевой колонне при температуре минус 170° С. При этом хладагентом служит ншдкий азот. Из газа извлекается 98% гелия концентрацией 65%. [c.173]

Способ организации и, следовательно, расчета одноступенчатой установки определяется технологическими целями процесса разделения. Например, если из газовой смеси требуется извлечь какой-либо компонент, обладающий наиболее высокой проницаемостью СО2 или Нг из природного газа и др.), наиболее оптимальным представляется осуществление процесса на одноступенчатой многостадийной (при больших концентрациях извлекаемого компонента) установке с параллельно-последовательным расположением стандартных мембранных модулей одного и того же типоразмера. Исходными данными для расчета в этом случае являются нагрузка по исходной смеси (17/) состав газовой смеси, подаваемой на разделение y f) , требуемая концентрация селективнЬпроникающего компонента в ретанте (у,г) давление разделяемой смеси (Р1) и пермеата (Рг) конструктивный тип стандартного газоразделительного модуля, используемая в нем мембрана, ее характеристики. [c.200]

Обычно сч итают, что применительно к очистке природного газа мембранные методы эффективны только для удаления основной массы примесей, а для более тонкой доочистки необходимо применять либо методы с использованием химичесюих абсорбентов, либо адсорбционные [13, 41—43, 61, 63]. Авторы [44] оравнили затраты на двухступенчатый мембранный процесс с абсорбционным диэтаноламиновым (ДЭА) при невыгодных для мембранного способа условиях. Оказалось, что даже при такой низкой концентрации СО2 в газе, как 4% (об.), затраты на эти процессы сравнимы. В табл. 8.11 приведено сравнение затрат (в ценах 1983 г.) на очистку 3350 м ч природного газа, находящегося под давлением 7,7 МПа и содержащего 8% (об.) диоксида углерода. [c.295]

В вихревой трубе происходит ие только конденсация, но и абсорбция углеводородов конденсатом, поэтому результаты очистки значительно более высокие, чем при простой конденсации. С15едняя концентрация углеводородов фракции С5 в очищенном газе в 2,5—3 раза ниже, чем в исходном, а содержание Сб—Сй снижается от 0,2—0,6 до 0,02—0,03% при температуре минус 50 °С. Постепенно блок очистки газа может забиться гидратами и его требуется подогревать до 50—100 °С, либо вводить небольшое количество метанола. Основными преимуществами указанного способа очистки газа являются простота аппаратурного оформления, а также небольшие капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, при конденсации углеводородов происходит очистка природного газа также и от сернистых соединений, хорошо растворимых в газовом конденсате, в частности от меркаптана. Способ очистки может быть применен лишь в тех случаях, когда имеется возможность снижения давления очищаемого газа в 2—3 раза. [c.47]