Природные газы Газы природные

На первой ступени конверсия природного газа осуществляется в смеси с водяным паром на никелевом катализаторе при давлении около 3,5 МПа (35 кгс/см ) и температуре 824 °С в трубчатых печах до остаточного содержания метана 11%. Дымовые газы направляются в систему теплоиспользующей аппаратуры для подогрева парогазовой смеси, технологического воздуха, питательной котловой воды, топливного газа и получения пара высокого давления, после чего они охлаждаются и выбрасываются в атмосферу. [c.13]

Природный газ образует самостоятельные месторождения. Химический состав природных газов, полученных из чисто газовых месторождений, приведен в табл. 11.1. В составе природных газов в основном присутствует метан. Такие газы можно отнести к сухим газам. Состав природного газа может колебаться в зависимости от условий, связанных с эксплуатацией месторождений. [c.662]

Природный газ высокого давления находится в нефтеносном пласте в равновесии с нефтью, залегающей под газовой фазой. Если в результате отбора гаэа пластовое давление снизится, то часть конденсата выделится из газа и содержание в газе высокомолекулярных компонентов уменьшится. Поэтому сухой (отбензиненный) газ, получаемый после [c.22]

Углеводородный природный газ, добы- ф ОчиСТКа и ОСушка ваемый из газовых месторождений, со- природного газа стоит главным образом из метана с не-большой примесью более тяжелых углеводородов. Кроме того, в нем присутствуют азот, углекислый газ, сероводород, гелий и аргон. Любой природный газ содержит также пары воды. Газовая залежь в толще горных пород окружена водой и находится в контакте с влажными глинами, песками и другими минералами. Поэтому газ в залежи насыщен водяными парами. [c.287]

Природный газ, как уже известно, можно использовать непосредственно в качестве моторного топлива в виде компримированного (сжатого) до 20 МПа газа и сжиженного газа. Для экономической оценки производства сжатого газа необходимо учитывать коэффициент замещения бензина газом, так как стоимостные показатели на производство бензина приводятся в расчете на 1 т, а газа — на 1000 м . В соответствии с утвержденными линейными нормами расхода топлива на автомобильном транспорте 1 м сжатого природного газа равнозначен 1 л бензина. [c.219]

Ассоциация гелия с азотом в природных газах, в газах из минеральных источников, так же как и в газах, выделяемых горными породами, может быть легко объяснена гипотезой первичного гелия. Особенно ценна эта гипотеза при объяснении происхождения азота в природных газах, газах источников и газах, заключенных в породах, потому что очень трудно понять, как азот может произойти из нефти или других каких-либо органических источников. Некоторые исследователи пришли к выводу, что обычное нахождение азота в газах, выходящих из больших глубин, об-ясняется разложением нитридов внутри земли другие же по примеру Муре стоят на диаметрально-противоположной точке зрения, указывая на то, что азот является химически недеятельным газом, и поэтому вполне естественно, если он сопровождается другими типичными инертными газами, какими являются гелий, аргон, криптон и др. Аргон и неон в весьма незначительных количествах были обнаружены в некоторых газах из штата Канзас, но к сожалению их количественные определения до сих пор не опубликованы. От будущих работ приходится ожидать по этому вопросу точных данных. [c.99]

Двигатели, работающие на газе высокого давления, с факельным зажиганием, действуют по принципу газодизеля, когда заряд вспомогательного топлива (обычно дистиллятного, около 5% общего количества топлива) впрыскивается через топливный клапан непосредственно перед ВМТ и инициирует процесс сгорания. Затем в цилиндр под высоким давлением (например, 250 бар) подается остальной заряд (обычно природный газ). Газ воспламеняется по мере поступления в цилиндр, что обеспечивает полноту сгорания без детонации и преждевременного воспламенения. В этих двигателях около 5-7% эффективной мощности затрачивается на сжатие газового заряда. При прекращении подачи газа они могут переводиться на работу на дистиллятном топливе. [c.129]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

Природные газы добывают с чисто газовых месторождений. Они состоят в основном из метана (93 - 99% масс.) с небольшой примесью его гомологов, неуглеводородных компонентов сероводорода, диоксида углерода, азота и редких газов (Не, Аг и др.). Газы газоконденсатных месторождений и нефтяные попутные газы отличаются от чисто газовых тем, что метану в них сопутствуют в значительных концентрациях его газообразные гомологи Сг -С и выше. Поэтому они получили название жирных газов. Из них получают легкий газовый бензин, который является добавкой к товарным бензинам, а также сжатые жидкие газы в качестве горючего. Этан, пропан и бу-таны после разделения служат сырьем для нефтехимии. [c.72]

Добычу природного газа в мире и некоторых странах в 2000 г. можно характеризовать данными табл. 1.1 и 1.4. Мировая добыча газа по сравнению с нефтедобычей развивалась после 1945 г. более быстрыми темпами и достигла к 1980 г. 1,45 трлн м . Мировая добыча газа в отличие от нефти в последующие годы и до настоящего времени продолжала расти достаточно быстрыми темпами. В 2000 г. добыча газа в мире достигла 2,37 трлн м . Даже в бывшем СССР и России, где непрерывно снижались объемы производства практически во всех других отраслях промышленности, газодобыча продолжала расти, затем стабилизировалась. По объемам добычи газа в мире со значительным отрывом от других стран лидируют Россия и США. В число крупных газодобывающих стран мира входят Канада, Великобритания, Индонезия, Нидерланды, Алжир, Норвегия и Иран. [c.23]

Эти газы, как и природный газ, являются источником газообразных при нормальных условиях парафиновых углеводородов, практиче-. ски не содержащих нримеси олефинов. При осуществляемых в весьма крупных масштабах процессах крекинга и пиролиза как неизбежные побочные продукты образуются большие количества углеводородных газов, представляющих, однако, собой смесь парафиновых и олефиновых углеводородов. Этот вопрос будет подробнее рассмотрен во втором томе, посвященном олефиновым углеводородам. [c.16]

Сжиженным природным газом обычно называют метан, переведенный в жидкое состояние для облегчения его транспортировки. Сжиженный нефтяной газ — это смесь углеводородов переменного состава, содержащая преимущественно пропан и бутан. Источниками сжиженного нефтяного газа служат природный газ и газы нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов. В последнем случае иногда пользуются термином сжиженный нефтезаводской газ . Сжиженный нефтяной газ нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов обычно содержит заметные количества олефинов Сз и С4, что отличает его от природного газа. [c.48]

Независимо от продолжительности перебоев подачи природного газа, пара, кислородо-воздушной смеси или кислорода приходится немедленно останавливать агрегат. Если неисправен насос сатурационного цикла, до пуска резервного насоса необходимо увеличить подачу пара в агрегат, чтобы сохранить заданное соотношение пара и газа перед конвертором метана. При конверсии кислородо-воздушной смесью в случае прекращения подачи кислорода снижают до минимума нагрузку агрегата по природному газу и увеличивают подачу воздуха до максимального количества. При этом получается конвертированный газ, значительно обогащенный азотом и непригодный для синтеза аммиака, но зато возможна планомерная остановка аммиачного производства. [c.46]

Природные газы добывают с чисто газовых месторождений. Они состоят в основном из метана (93...99% мае.) с небольшой примесью его гомологов, неуглеводородных компонентов сероводорода, диоксида углерода, азота и редких газов (Не, Аг и др.). Газы газоконденсатных месторождений и нефтяные попутные газы отличаются от чисто газовых тем, что метану в них сопутствуют в значительных концентрациях его газообразные гомологи С -С и выше. Поэтому они получили название жирных газов. Из них получают легкий газовый бензин, который [c.21]

Широкое применение природного газа в быту и промышленности стало отличительным признаком современной цивилизации. Природный газ, по-видимому, будет оставаться одним из основных первичных энергоносителей и источников получения химического сырья, по крайней мере, в течение первых десятилетий XXI в. Это является главной причиной высокого интереса ко всему комплексу вопросов, связанных с его ресурсами, добычей, транспортировкой и переработкой. Большинство возникаюш их при этом проблем обусловлено свойствами основного компонента природного газа - метана. Являясь простейшим гидридом углерода, метан обладает рядом уникальных свойств, суш ест-венно отличающих его даже от ближайших гомологов. Поэтому проблема использования природного газа - это прежде всего проблема использования метана. Однако если в качестве энергетического ресурса природный газ уже получил широкое распространение и его доля в мировом энергобалансе практически сравнялась с долей бесспорного лидера энергетики второй половины XX в. - нефти, то роль природного газа в производстве вторичных энергоносителей и химических продуктов значительно скромнее. Высокая прочность связей С-Н в молекуле метана затрудняет его использование в технологических процессах. Практически все реализованные в промышленном масштабе пути превращения природного газа в химические продукты основаны на сложном энерго- и капиталоемком процессе его предварительного превращения в синтез-газ. Это - главный фактор, ограничивающий масштабы химической перерабатки природного газа. [c.3]

Согласно схеме процесса (рис.16), описанного в патенте [32], природный газ, поступающий на установку под давлением 3,4 МПа и при температуре 15,5°С, подвергается сжатию на компрессорах детандера 1,3 до 4,5 МПа. Сжатый газ охлаждается в теплообменнике 5 газ-газ обратным потоком товарного газа. После теплообменника газ под давлением 4,49 МПа и при 1= -4°С поступает в се- [c.43]

От сероводорода очищают природный газ, газы различных нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессов (гидроочистки, крекинга, риформинга пиролиза и др.). Газы различаются содержанием сероводорода. Природные газы могут быть бессернистыми или содержать значительные количества сероводорода. Например, природные газы Оренбургского месторождения содержат 4—6% сероводорода, Астраханского — 25%-В Канаде эксплуатируются газовые месторождения с содержанием сероводорода до 50%. Газы нефтепереработки и нефтехимии могут содержать от 0,5 до 15% сероводорода. [c.51]

В последние годы в некоторых зарубежных странах, не располагающих собственными ресурсами природного газа, стали уделять значительное внимание вопросам переработки бензинов в топливный газ — заменитель природного газа и водород. Этот процесс, вероятно, можно использовать для покрытия потребности в водороде и природном газе в некоторых отдаленных от источников природного газа районах нашей страны. [c.41]

Катализатор содержит около 5 мас.% никеля, обладает высокой активностью. При конверсии природного газа (900° С) остаточное количество метана составляло 1 %. Катализатор обладает высокой устойчивостью к истиранию. Его прочность на сжатие равна 350 кг/см . Он почти не содержит свободного СаО. Применяется при конверсии природного газа [c.67]

Процесс проводят при давлении 0,6—0,8 атм, при температуре 800—900° С. Природный газ, пар и воздух тщательно смешивают и подогревают. Пар и воздух — до 600 С, а природный газ — до 100— 120 С. Смесь перед поступлением в слой катализатора подогревают до 900° С. Катализатор загружают в реактор с шарами из жаропрочной стали (для обеспечения равномерности распределения температуры в слое катализатора). Избыток воздуха и пара препятствует образованию сажи в зоне конверсии, но чрезмерно увеличивает содержание двуокиси углерода и водяного пара в конвертированном газе. Поэтому в конвертированный газ (перед подачей его в реактор прямого восстановления железа) подают 10% подогретого природного газа. При наличии металлического железа и температуре 850—900 С происходит конверсия природного газа. Образовавшаяся при этом сажа ускоряет процесс восстановления железа [c.107]

За 37 лет добыча нефти и газового конденсата в стране увеличилась более чем в 16 раз и природного газа — почти в 116 раз. Государственным планом развития народного хозяйства СССР на 1975 г., утвержденным на второй сессии Верховного Совета СССР, предусматривается довести добычу нефти и газового конденсата до 489,4 млн., т, газа — более чем до 285 млрд. (Плановое хозяйство, 1975, 2, стр. 3). [c.354]

Перспективно восстановление барита природным газом в печах с кипящим слоем. При 900° за 30—40 мин степень восстановления достигает 94%, а степень использования восстановителя (газа) 32—36% П( другим данным при восстановлении барита продуктами,,неполного сгорания природного газа ( 13% Нг и 10% СО) в течение 70—80 мин при 800—900° и высоте кипящего слоя 1 м получается плав , содержащий 62—64% BaS и 10—12% ВаСОз. Степень использования газов в процессе восстановления СО — 74% и Нг — 52%. Гранулометрический состав плава приблизительно такой же, как исходного барита. [c.434]

При последовательном соединении цехов многие выходные координаты /-Г0 цеха являются входными переменными (/ г - 1)-го цеха, где / = 1, 2,. . ., 5. Вследствие этого для построения ММ все переменные целесообразно разделить на координаты состояния и координаты управления. К координатам состояния относятся G — производительность завода по аммиаку G , Gf — расход AB на входе и выходе из /-го пеха гД — объемное содержание к-то комонента в AB на входе и выходе из /-го цеха (Л = 1 соответствует метану, й = 2 — окиси углерода к = Ъ — двуокиси углерода А = 4 — водороду к = 5 — азоту) g m — производительность т-го аппарата -го цеха Q — потребление энергии /-тым цехом. К координатам управления относятся расходы щ — цц, которые соответствуют природному газу, пару на конверсию метана, пару на конверсию СО, кислороду на конверсию метана, воздуху, азоту на дозировку, раствору МЭА, пару иа регенерацию раствора МЭА, медноаммиачному раствору, пару на регенерацию медноаммиачного раствора, продувочному газу. Состав природного газа характеризуется величиной х , — объемным содержанием к-то компонента (к = 8, 9, 10, 11), где к = 8 соответствует этану, к 9 — бутану. А = 10 — пропану, А = 11 — пептану. [c.328]

В настоящее время уровень развития производства алифатических соединений наиболее высок в США. Эта страна располагает весьма значительными ресурсами простейших алифатических соединений, содержащихся в очень чистом виде в природном газе и крекинг-газах, реализуемых по цене топлива. В Германии такие соединения обычно приходится выделять из смесей с дру-ги.ми газами и подвергать разделению и очистке или же получать производные углеводородов сложными синтезами из дорогого ацетилена. С развитием метода гидрогенизации и открытием значительных нефтяных месторождений на территории ФРГ и месторождения природного газа (близ Бентгейма) в Германии также появляются большие возможности для увеличения производства алифатических соединений. Но значительная часть исходного сырья пока не используется, в том числе и в ГДР. В течение ближайших десятилетий эти источники сырья в Германии должны найти большее использование. При этом необходимо газы, сжигаемые в настоящее время в качестве топлива, заменить другими газами, например генераторным, силовым газом (КгаГ1 аз), газом, полученным под давлением, и т. д. Развитию процессов химической переработки ацетилена препятствует высокая стоимость электроэнергии. В далекой перспективе использование ацетилена должно быть ограничено производством таких продуктов, которые не могут быть получены из других источников. Возможности для этого имеются. Так, значительную часть алифатических соединений можно вырабатывать из газов, получаемых в количестве сотен тысяч тонн, например из газов гидро- [c.240]

В настоящее время общая потребность в природном газе в СШЬА. составляет около 650 млрд. м /год, которая обеспечивается за счет собственной добычи в объеме около 550 млрд. м /год и импорта в объеме 98 млрд. м год. Добыча природного газа в США не соответствует доказанным запасам, поэтому американский рынок нуждается в диверсификации импортных поставок этого ресурса. Следует отметить, что рост потребности США в природном газе планируется обеспечивать в основном за счет импорта сжиженного природного газа (СПГ) и поэтому ожидается увеличение поставок СПГ с 13,6 млрд. м /год в 2004 г. до 33 млрд. м /год в 2010 г. На протяжении ближайших 5 лет будет наблюдаться активное строительство СПГ-терминалов в США, Канаде и Мексике. Новые терминалы в США, расположенные на побережье Мексиканского залива, начнут свою работу уже к 2006 году, а терминалы, расположенные вдоль Восточного побережья около регионов с наибольшим спросом, будут введены в действие после 2015 года. [c.14]

На чисто газовых месторождениях, если пластовый флюид состоит, главным образом, из метана, производство товарного продукта — природного газа — сводится к подготовке его к дальнему транспорту и осуществляется на традиционных УКПГ. Но на газоконденсатных месторождениях в соответствии с новой концепцией должно производиться минимум три товарных продукта газ высокого давления, сжиженный газ (смесь пропана и бутана) и стабильный конденсат. И одно это обусловливает перерождение установок подготовки газа в промысловые заводы, а подготовка газа к дальнему транспорту становится одной из задач промысловой переработки продукции скважин. На месторождениях с более сложным составом пластового флюида промысловый завод является необходимостью, поскольку на УКПГ в этих условиях невозможно получить даже один, традиционный товарный продукт — природный газ. УКПГ можно рассматривать как частный случай промыслового завода. [c.16]

Кислород после кислорододувки I и природный газ из коллектора, пройдя радиационно-конвективные подогреватели 2 и 3, поступают в смеситель 5. Там газовые потоки тщательно смешиваются и поступают в реактор 6, где происходит разложение метана до ацетилена. Из реактора газы п-иролиза, пройдя закалку , направляются для дальнейшего, охлаждения в скруббер-охладитель 8, орошаемый водой. После этого газовая смесь проходит систему сажеочистки электрофильтр 9 и пенный аппарат 10. Охлажденные и очищенные от сажи газы поступают в предварительный абсорбер 11 (форабсорбер), где из них растворителем частично извлекаются ароматические соединения. [c.20]

Современный этап развития техники и технологии характеризуется внедрением в практику добычи природного газа автоматизированного высокопроизводительного оборудования, а также уста новок НТС, абсорбционной и адсорбционной очистки и осушки природного газа в блочно-модульном исполнении. При этом боль шое внимание уделяется выбору технологической системы обустройства месторождения, кotopaя зависит от запасов газа на месторождении, площади и конфигурации его, числа и характеристики продуктивных пластов, рабочих дебитов скважин, устьевого давления, состава газа, наличия в нем конденсата и вредных примесей (сероводорода, углекислого газа, органических кислот), числа скважин и системы их размещения на месторождении, а также от принятого метода и технологии подготовки газа к транспортированию. На ГДП применяются технологические схемы группового сбора, позволяющие учитывать количество газа и обрабатывать его на УКПГ, размещаемых в центре группы скважин. При групповой системе сбора газа значительно улучшается качество обработки газа за счет внедрения более совершенной техники и технологии. [c.25]

Процессы абсорбционной осушки природного газа и газового конденсата, основанные на избирательном поглощении влаги раствором ДЭГа, характеризуются ступенчатостью проводимых в абсорбционных колоннах процессов — газ и жидкость последовательно соприкасаются на отдельных ступенях аппаратов. Поверхность соприкосновения фаз развивается потоком газа, распределяющимся в жидкости в виде пузырьков и струек. Среды движутся по принципу противотока сверху вниз движется абсорбент, а снизу вверх — осушаемый газ. В результате контакта фаз происходит массообмен, пары воды из газа переходят в раствор абсорбента. Поддержание заданного температурного режима в абсорбционной колонне достигается за счет температуры входящего газа абсорбции, а также за счет поступающих потоков абсорбента и газового конденсата. Работа абсорбционной колонны зависит также от температурного режима теплообменника-нагревателя, сепаратора и температуры газа, поступающего на установку абсорбции. [c.30]

Сероводород образуется при газификации угля, в биологических и химических реакциях, в которых участвует сера и серосодержащие соединения. Большое количество сероводорода содержится в природном газе. Очистка газа от сероводорода необходима, так как он обладает высокой коррозионной активностью и для транспортирования газов по трубопроводам его концентрация должна быть снижена до очень низких значений. Кроме того, при горении газов образуется диоксид серы, а удаление НгЗ из газового потока до его сжигания (или разбавления воздухом) значительно проще чем удаление образующегося ЗОг. В то время как ЗОг может быть удален из отходящих газов до 500 млн" с эффективностью 907о, концентрация сероводорода может быть [c.158]

Технологическая схема подготовки газа состояла из стадий ката.титической конверсии природного газа в трубчатой иечи паровоздушной доконверсии природного газа в реакторе охлаждения газа каталитической конверсии окиси углерода в две стуиеяи очистки газа от двуокиси углерода в абсорбере, орошаемом раствором моноэтаноламина каталитической очистки конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода. [c.210]

Природные газы широко используют для газификации промышленных районов и населенных пунктов кроме того, они служат исходным сырьем для производства ряда химических продуктов водорода, сажи, ацетилена, формальдегида, хлороформа н др. Более тяжелые углеводороды попутных газов применяют для бытовых нужд и автотранспорта, а также используют как сырье для пиролиза на этилен и пропилен, для производства бутадиеча, галоидопроизводных и многих других ценных веществ. [c.89]

При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предна-. значенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара. воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

Известна крупная авария в подземном хранилище сжиженного природного газа объемом около 100 тыс, м (США). Хранилище было выполнено из напряженного железобетона. Стены и здание были изолированы прокладкой из жесткого пенополиуретана толщиной 10 см, которая прикреплялась к стенам наглухо. За ней следовал герметизирующий слой из алюминизированного материала (майлера) толщиной с плотную бумагу. Далее имелся защитный слой из армированного полиуретана толщиной 2,5 см. Емкость вошла в эксплуатацию в апреле 1970 г. К октябрю газ достиг отметки 18 м. При такой отметке приборы показали утечку в облицовке из майлера. Однако хранилище продолжало эксплуатироваться, и только в феврале 1972 г. приступили к его ремонту. Емкость предварительно разогрели подогретым природным газом, подвергли продувке азотом, а затем воздухом. После этого приступили к ремонту обшивки, горячим прессованием, при этом емкость постоянно продували воздухом, который анализировали затем на содержание горючих продуктов. Во время ремонта на днище вспыхнуло пламя, охватившее всю обшивку из полиуретана. В пламени погибли тридцать семь рабочих ремонтников и три инспектора по технике безопасности. Пожар продолжался 6 ч. [c.168]

При возгораниях природного газа, газов пиролиза или ацетилена, выходящих из аппаратуры через неплотности или из трубопровода при-его разрыве, необ ходимо в первую очередь перекрыть подачу газов и снизить их давление в системе. При этом уменьшается длина горящей струи, что облегчает тушение пожара Однако необходимо обеспечить некоторое избыточное давление газа (порядка нескольких миллиметров водя ного столба в зависимости от интенсивности горения) чтобы в аппараты или трубопроводы не засасывалс воздух и в них не создавались условия для образование взрывоопасных газовых смесей. [c.145]

Компания по транспортировке природного газа построит линию, поставляющую природный газ (метан, СН ) на аммиачный завод. Жители города, которые всегда пользонались для отопления нефтью, смогут перейти на природный газ. Если все 11 ООО домов перейдут на природный газ, существенно уменьшатся выбросы пыли и диоксида серы. [c.501]

Месторождения природного газа всегда расположены в областях, часто Ьесьма отдаленных от центров нефтепереработки. В последние годы сьграя нефть доставляется по нефторроводам. Понятно, что этот вид транспорта не может быть приложен-к газам, и извлечение газолина из природного газа должно проводиться на месте добычи последнего. В результате большое влияние на рекуперацию газолина оказывают экономические факторы, относящиеся к географичекжому [c.145]