Упаривание давлением

Другой вариант аппаратурного оформления процесса концентрирования— упаривание латекса в емкости с вынесенным теплообменником, принудительным рециклом латекса с помощью насоса, сепаратором и системой конденсации [62]. Испарение влаги происходит при остаточном давлении около 5,3 кПа. [c.600]

Концентрирование кислоты осуществляется упариванием при атмосферном давлении или под вакуумом. Предпочтительнее упаривание вести под вакуумом, чтобы снизить температуру и уменьшить образование кокса. Условия осуществления процесса (высокая температура — около 200 °С и агрессивность среды) делают этот узел наиболее тяжелым в эксплуатации. Оборудование узла упарки кислоты изготовляется из монель-металла, тантала, графита, освинцованного металла. Почти все остальное оборудование может быть изготовлено из обычной стали. [c.726]

Для упаривания кристаллизующихся растворов большей частью применяют аппараты с вынесенной зоной кипения, в которых за счет давления столба жидкости в трубках ne- происходит парообразования, а вскипание происходит в верхней части аппарата, что уменьшает образование отложений на трубках. Стальные выпарные аппараты массового применения нормализованы и выбираются по каталогу [33]. Наряду с типовыми выпарными аппаратами некоторое применение находят отдельные специальные конструкции. Среди них следует отметить выпарные аппараты с погружным горением, в которых выпаривание раствора производится за счег сгорания газа в горелке, погруженной непосредственно в слой жидкости. Данные аппараты представляют наибольший интерес [c.111]

Для выделения 18-крауна-6 часто используют следующую процедуру реакционную смесь несколько раз промывают подкисленным насыщенным раствором хлорида калия. Водные экстракты от нескольких серий опытов смешивают и упаривают на роторном испарителе. Полученный твердый остаток несколько раз экстрагируют метиленхлоридом. Экстракты сушат сульфатом магния, фильтруют и упаривают. Остающийся после упаривания твердый остаток содержит хлорид калия для очистки его можно сублимировать при 130—140 °С и давлении [c.93]

В однокорпусной выпарной установке на упаривание 1 кг воды расходуется около 1 кг пара. Стоимость тепловой энергии высока (до 0,966 руб. за 10 кДж тепла, исчисляемых по энтальпии пара), поэтому процесс выпаривания ведут таким образом, чтобы соковый пар первого корпуса установки являлся греющим для второго корпуса и т.д. Однако для этого нужно, чтобы температура греющего пара в каждом корпусе была выше температуры кипения раствора, т.е. необходимо переменное давление по ступеням. Отсюда возможны две основные схемы многокорпусных выпарных установок вакуумные и работающие под избыточным давлением. Каждая из этих схем обладает определенными преимуществами и недостатками. [c.21]

Суммарная полезная разность температур всегда меньше общей разности температур. Температурные потери при упаривании следующие температурная депрессия раствора вследствие понижения упругости паров растворителя над раствором по сравнению с таковой над чистым растворителем повышение температуры кипения раствора вследствие наличия гидростатического столба жидкости в аппаратах понижение температуры вторичного пара вследствие гидравлического сопротивления паропроводов. Температурную депрессию можно вычислить при средней концентрации в корпусе по формуле И. А. Тищенко [32]. Преодоление сопротивлений паропроводов вызывает снижение давления вторичного пара и, следовательно, его температуры. [c.22]

Одним из путей сокращения потребления пара ТЭЦ, а значит, и улучшения экономики процесса, является проведение упаривания под избыточным давлением. В этом случае возможно получение из соленых стоков пара с параметрами, достаточными для его использования на технологических [c.46]

Исследования подтвердили высокую эффективность процессов контактного теплообмена и надежность всей установки. Расход теплоносителя был равен 0,22—5,55 кг/с, температуры его на входе Б зону контакта и выходе из нее составляли, соответственно, 130 — 240 и 120—183° С. При этом объемная плотность теплового потока в зоне контакта измерялась величиной 745—3600 кВт/м степень упаривания стоков изменялась от 1,17 до 10,35. Экспериментально подтверждена возможность упаривания стоков до концентрации, близкой к насыщению (173,58 кг хлор-иона на 1 кг/м ) с одновременным получением технологического пара давлением 1,1 МПа. [c.48]

Интенсивность процесса теплообмена в случае отрыва паровой фазы существенно уменьшается, так как количество переданного тепла пропорционально произведению КД или Поэтому начальный диаметр капли воды должен быть таким, чтобы при заданных технологических параметрах работы испарителя (давление, температура и степень упаривания) величина конечного диаметра была меньше диаметра отрыва. [c.65]

VI сепаратор 14. Ъ колонне И ступени происходит дальнейшее разложение карбамата до аммиака и диоксида углерода и образование водного раствора карбоната и бикарбоната аммония. Из нижней части сепаратора 14 выходит 70% -ный раствор карбамида, а из верхней — парогазовая смесь, содержащая аммиак, диоксид углерода и пары воды, которая поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 12. Газовая смесь из колонны 12 охлаждается в холодильнике-конденсаторе 15 vl в виде раствора аммонийных солей подается в нижнюю часть промывной колонны 2. Раствор карбамида из сепаратора П ступени 14 собирается в сборнике 16 vl подается на упаривание последовательно в вакуум-аппараты I и П ступеней при температуре 140°С и давлении 0,003 МПа. Полученный плав карбамида концентрацией около 0,998 мае. дол. поступает через сборник плава 17 в грануляционную башню 1S и распыляется в ней. Образовавшиеся гранулы при температуре около 70°С транспортером 19 подают на операции классификации, охлаждения и упаковки. Выход карбамида в расчете на диоксид углерода составляет около 95%. [c.274]

Многокорпусные выпарные установки конструируют для работы как под разрежением, так и под давлением. В первых давление вторичного пара в последнем корпусе меньше атмосферного и этот пар не используют во вторых указанное давление несколько больше атмосферного, и пар используют в качестве экстра-пара для технологических нужд завода. Если греющий пар и жидкий раствор поступают в первый корпус выпарной установки, то ее называют прямоточной. По такому принципу работает большая часть выпарных установок. Если же греющий пар поступает в первый по порядку корпус, а жидкий раствор направляется в последний корпус и переходит из него к первому, то установку называют противоточной. Такое встречное движение пара и раствора применяют в случае упаривания растворов с высокой вязкостью и большой температурной депрессией, так как при этом более концентрированный раствор с большей температурной депрессией получает тепло от теплоносителя (пара) с более высокими параметрами. Недостатком такой установки является необходимость установки промежуточных жидкостных насосов между корпусами, в то время как в прямоточной установке раствор переходит из корпуса в корпус под действием разности давлений. [c.196]

Этот порошок сульфоната второго сорта можно применять для мойки посуды, полов, цветных тканей и т. д. Раствор сульфоната поступает на упаривание под давлением при температуре 60—170°. В результате упарки удаляется остаток неомыляемых и получается плавленый сульфонат в виде чешуек. [c.101]

Кристаллизацию веществ проводят в кристаллизаторах — низких цилиндрических стеклянных сосудах, маточный раствор из которых можно легко удалить декантацией (разд. 47.3.4). Дополнительное количество основного вещества, но более загрязненного другими продуктами реакции, можно выкристаллизовать упариванием и охлаждением маточного раствора. В этом случае хороший эффект дает повторная кристаллизация или фракционная кристаллизация (разд. 47.3.2). Если кристаллизующееся Е ещество имеет низкий температурный коэффициент растворимости, то кристаллизацию нужно проводить при пониженной температуре, например помещая кристаллизатор в холодильник или в охлаждающую смесь (разд. 46.1.2 препараты 5, 6, 28). Если вещество, получаемое упариванием, при этом разлагается, упаривание нужно проводить при пониженном давлении (препараты 49—51, 86, 94). Для этой цели применяют установку для перегонки (рис. Е.15) с простым вакуумным алонжем вакуум создают с помощью водоструйного насоса. Упаривание растворов веществ, разлагающихся при комнатной или немного повышенной температуре, целесообразно проводить в эксикаторе (разд. 47.3.8) с подходящим осушителем (табл. Е.З), который можно еще вакуумировать (препараты 4— [c.515]

Упаривание при нормальном давлении. В случае водных растворов нелетучих веществ упаривание ведут при кипячении в чашке или [c.21]

Упаривание в вакууме. Упаривание ь вакууме протекает при более низкой температуре, чем прн нормальном давлении, скорость упаривания выше, снижается вероятность загрязнения пылью и влагой из воздуха. Однако увеличивается опасность улетучивания нужного вещества. [c.22]

Наиболее эффективный способ удаления воды и растворителей при низких температурах — упаривание с помощью роторных (пленочных) испарителей (рис. 26). Колба с упариваемой жидкостью, вращающаяся в наклонном положении вокруг своей оси, присоединена к водяному холодильнику или к охлаждаемой льдом ловушке и далее к источнику вакуума. При вращении колбы на ее внутренней поверхности постоянно образуется пленка жидкости, а внешняя поверхность равномерно нагревается на бане. В этих условиях перегрев и вскипание жидкости исключается, а испарение, благодаря большой поверхности, протекает очень быстро. При хорошем уплотнении в испарителе можно работать с давлением до 1 мм рт. ст. Скорость упаривания водных растворов в вакууме водоструйного насоса из колбы емкостью 1 л составляет около 500 мл/ч. [c.22]

Для выделения фракций полимера растворы из склянки Бунзена переносят в широкогорлые колбы емкостью 200 мл и упаривают под тягой на водяной бане при температуре не более 70°С до объема 10—15 мл. Упаренный раствор переносят во взвешенную колбу Эрленмейера с притертым колпаком. Сосуд, в котором проводили упаривание, ополаскивают небольшим количеством бензола и присоединяют его к раствору в колбе Эрленмейера. Колбы Эрленмейера с растворами помещают в вакуум-сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при 50 °С и давлении 133, 322 Па (1 мм рт, ст.). [c.181]

Параформальдегид [34, 41] представляет собой белый твердый низкомолекулярный продукт конденсации метиленгликоля, сохраняющий специфический запах формальдегида степень поликонденсации метиленгликоля лежит в интервале от 10 до 100. Коммерческий параформальдегид обычно содержит от 1 до 6,57о воды. Параформальдегид получают упариванием 30—37%-иого водного раствора формальдегида, причем в зависимости от условий (температуры, давления, продолжительности) этой операции могут быть получены различные типы параформальдегида. Некоторые характеристики параформальдегида приведены ниже [41] [c.35]

Дифенилолпропан можно очшцать изопропиловым спиртом следующим образом . Дифенилолпропан-сырец растворяют в изопропиловом спирте при 50—80 °С. Вследствие того что растворимость дифенилолпропана увеличивается с 32,5% при 25 °С до 67% при 80 °С, желательно проводить процесс при повышенных температурах для сокращения расхода растворителя. Кристаллизация аддукта происходит при понижении температуры до 25—50 °С или при упаривании смеси в вакууме, а также при совмещении этих операций. Образовавшуюся тестообразную массу центрифугируют и затем разрушают аддукт, нагревая его до 50—100 °С при атмосферном давлении или в вакууме (остаточное давление - 100 мм рт. ст.). Разрушать аддукт можно и при температуре ниже 50 С, но в более глубоком вакууме, а также пропуская через смесь инертный газ. При диссоциации аддукта выделяется изопропиловый спирт, который тут же испаряется и после конденсации может быть возвращен в цикл. Выход очищенного прюдукта 75%. [c.162]

Пользуясь измерительными прессами, в колонку 5 переводят необходимое количество нефти и осадителя асфальтенов. По истечении времени, необходимого для осаждения асфальтенов, колонку 5 поворачивают так, чтобы фильтр 3 находился внизу, и она промывается жидкостью — осадителем асфальтенов. Избыточную жидкость сбрасывают в колонку 1, а избыточное давление сбрасывают через один из верхних вентилей этой колонки. Конструкция системы допускает переосаждение асфальтенов. Перед растворением их на фильтре колонку 1 отключают от системы и промывают, в ней создается давление выще давления насыщения лспытуемой пробы нефти. После растворения асфальтенов бензолом в колонке 5 фильтрат переводят в колону / и из нее в колбу. Упаривание бензола из колбы производят в токе азота, а сушку асфальтенов — под вакуумом при температуре 50° С. [c.17]

При сульфировании керилбензола вместе с сульфокислотам и находится керосин. Основная масса керосина отделяется после нейтрализации при отстаивании перегретого до 160—170° водного раствора сульфомассы под давлением. Остаток керосина удаляется при упаривании водных растворов керилбензолсульфоната при 190—220° и 15—20 аг в трубчатке с утилизацией тепла отходящих паров. [c.87]

В производственных условиях карбоксилирование фенолята и нафтолята проводится так. Раствор фенолята или нафтолята натрия подвергается упариванию и обезвоживанию в вакууме. Высушенный и тонко измельченный продукт обрабатывают под давлением 6—8 ати углекислым газом при температуре порядка 200". [c.352]

Упаривание растнора фенолята или нафтолята, обезвоживание и карбоксилирование целесообразнее проводить в одном аппарате, пригодном для процессов взаимодействия твердых и газообразных веществ. Подобный аппарат (рис. 192) представляет собой стальной котел с паровой рубашкой 3, рассчитанной на давление пара 30 ат. Рубашка выполняется с вмятинами , края которых приварены к стенкам аппарата (стр. 104). [c.352]

Аппарат также рассчитан на работу под давлением к снабжен обычной гарнитурой и оригинальным размешивающим устройством. Мешалка, вращающаяся со скоростью 6—10 об/мин., имеет несколько лопастей 1, к стенкам аппарата крепятся режущие приспособления 2. Между режущими приспособлениями и лопастями делается небольшой зазо]), благодаря чему лопасти и режущие приспособления образуют подобие ножниц, что позволяет одновременно размешивать реакционную массу н измельчать продукты реакции даже при упаривании раствора до обрязования твердого вещества. [c.353]

Концентрдрованде отработанной серной кислоты. Концентрирование серной кислоты производится удалением части воды путем упаривания при Э0-250°С в вакууме или под атмосферным давлением 1]. Этот способ основан на том, что при концентрации серной кислоты до 98,3 соотношение содержания моногидрата и вода в парах меньше, чем в жидкости. Кислота концентрацией 98,3 , являясь азеотропной смесью, полностью перегоняется без изменения состава жидкости и паров. Практически концентрацию серной кислоты при упаривании ее слабых растворов доводят не более, чем до 96 . [c.43]

Более рационально плавку каустика проводить в вакууме. Плавильные вакуум-аппараты нагревают паром высокого давления до 350 °С. Пар подается по стальным трубам, которые вварены в стенки вакуум-котлов. Упаривание в вакууме позволяет значительно снизить расход топлива (от 0,5 до 0,1 т/т условного топлива) и вести процесс непрерывно, однако плавленый каустик, полученный этим способом, содержит не более 92% NaOH. Его качество несколько хуже, чем получаемого в чугунных чашах, так как в вакуум-котлах нельзя осуществить операции окисления примесей, прокаливания и отстаивания. [c.176]

Общие правила работы. Нагренапис и охлаждение, кристаллизация, сушка и упаривание, фильтрование, экстракция и противоточное распределение, перегонка, работа с вакуумом и под давлением, возгонка, методы работы с полумикроколиче-ствами. Основы хроматографического разделения веществ, хроматографические методы. Идентификация органических веществ определение температуры плавления, тепературы кипения, плотности. Качественный элементный и функциональный анализ. Применение ИК- и УФ-спектроскопии и спектроскопии ПМР для идентификации органических соединений. Понятие о применении газовой хроматографии и масс-спектрометрии для идентификации веществ. Номенклатура ЮПАК. [c.247]

Продолжительным упариванием обычного 3%-ного водного раствора Н2О2 при 60—70°С можно довести содержание в нем перекиси водорода до 30%. Для получения более крепких растворов отгонку воды приходится производить под уменьшенным давлением. Так, при 15 мм рт. ст. сначала (примерно с 30 °С) отгоняется главным образом вода, а когда температура достигает 50 С, в перегонной колбе остается очень концентрированный раствор перекиси водорода, из которого при сильном охлаждении могут быть выделены ее белые кристаллы. [c.150]

Подобно фосфору, мышьяк способен существовать в нескольких аллотропических формах, из которых наиболее устойчива обычная серая. С повышением давления ее температура плавления довольно быстро возрастает (достигая 950 С при 60 тыс. ат). При очень быстром охлаждении паров получается желтый мышьяк с плотностью 2,0 г см , довольно хорошо растворимый в сероуглероде (около 8% при 20 °С) и образующий при упаривании такого раствора желтые кристаллы. Последние слагаются из молекул Аз<, имеющих, как и у фосфора (рис. 1Х-33), структуру правильного тетраэдра [ (АзАз) = = 2,44 А, к(АзАз) = 1,5, энергия связи 40 ккал моль]. На воздухе желтый мышьяк легко окисляется, а под действием света быстро переходит в серую форму (теплота перехода 1,8 ккал г-атом). При возгонке Аз в струе водорода образуется аморфный черный мышьяк с плотностью [c.467]

Энтальпийные диаграммы растворов широко применяют в неорганической технологии при расчетах материальных и тепловых балансов процессов растворения, кристаллизации, упаривания, разбавления и других, особенно при повышенных температурах и давлениях. Общий вид энтальпийной диаграммы (а) и диаграммы растворимости (б) для двухкомпонентной системы с насыщением только безводным соединением представлены на рис. 4.5. Ось абсцисс — ось составов растворов в пересчете на безводное вещество А. На левой ординате верхней части рисунка (с = 0) отложены значения удельной энтальпии воды и водяного пара в широком диапазоне температур. На правой ординате, исходящей из точки Сд = 100 %, — энтальпийная характеристика безводных твердых фаз. [c.84]

Изотермическое упаривание (tg = onst) системы М с получением паровой фазы с энтальпией V, соответствующей и давлению в системе Р, и концентрированной, но еще подвижной суспензии в точке М" сопровождается изменением массы AN и энтальпии Ai [c.85]

Наиболее просто ПГ регенерируют отделением от водного раствора нерастворимого осадка гидрата двуокиси титана и последующим упариванием водно-солевого раствора при пониженном давлении. При выпаривании вода удаляется, а соли Na I или КС1, нерастворимые в ПК, выпадают в осадок. Материальный баланс выделения АО из ВД-1 (мас.%) и разло кения представлен ниже [c.104]

Кетены образуются при разложении малоновых ангидридов или Смешанных ангидридов малоиовой кислогы при условии, что в производном этой кислоты имеются два алкильных или арильных заместителя. Ангидриды можно получить из дизамещЁниой малоновой кислоты обработкой уксусным ангидридом в присутствии небольшого количества серной кислоты с последующей нейтрализацией кислоты и упариванием досуха. Оставшийся ангидрид разлагают при пониженном давлении, получая кетен. Первые диалкилкетены гомологического ряда были синтезированы по этому методу с выходами 50—80% [1]. [c.377]

В автоклавах при высоких температуре и давлении образуется белый шлам из нерастворимого алюмосиликата кальция и малорастворимого алюмосиликата натрия. Глинозем извлекают из очищенного раствора алюмината натрия путем карбонизации диоксидом углерода. При карбонизации образуется осадок А1(0Н)з и раствор соды, который после упаривания возвра- [c.458]

З-Карбоэтоксипиперидон-2 (IV). Раствор 1 кг цианэфи-ра 1П в 800 мл абсолютного этилового спирта гидрируют в присутствии 75 г никелевого катализатора при 50 °С и давлении водорода 50—60 атм. Конец гидрирования определяют по методу ГЖХ, анализом отобранной пробы (содержание П1 не должно превышать 2%). Катализатор отфильтровывают. От фильтрата продуванием азотом в течение 6 ч отделяют летучие амины, образовавшиеся в качестве побочных продуктов при гидрировании и могущие без отдувки при последующем упаривании вызвать сильное вспенивание. Затем спирт отгоняют (для более полного удаления спирта, препятствующего дальнейшей перекристаллизации из фреона-ИЗ, в конце отгонки подключают вакуум с остаточным давлением 150 — [c.163]

Смесь 240,3 г I, 148,5 г II и 1,5 л безводного толуола кипятят 3 ч, толуол и избыток II отгоняют при остаточном давлении 60—80 мм рт. ст. и температуре не выше 75 °С (при более высокой температуре возможно осмоление) Остаток растворяют в смеси 1,89 л изопропилового спир та и 0,63 л воды при нагревании, добавляют 30 г угля Горячий раствор фильтруют и охлаждают до —5°С. Вы павший осадок отфильтровывают, промывают 100 мл ох лажденного до 4—5°С 80% изопропилового спирта и высушивают при 40—50 °С. Получают 272 г III с т. пл. 79— 81 °С. При упаривании маточного раствора до 7з первоначального объема, охлаждении до —5°С, фильтрации осадка и перекристаллизации его из 70% изопропилового спирта дополнительно получают 17,2 г III с т. пл. 79— [c.231]

Фракции после ионообменной хроматографии часто содержат много соли, поэтому их неудобно концентрировать нростым высушиванием, но можно воспользоваться ультрадиализом под давлением. С этой точки зрения удобно пользоваться для элюции летучими буферами и солями, которые можно упарить в роторном испарителе. Если они летят медленнее, чем вода, то в ходе упаривания во фракции несколько раз добавляют воду. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология