Гидрирование при очистке фракции

Азотистые основания чрезвычайно активны как каталитические яды и действуют в этом отношении значительно сильнее, чем лй-бые другие гетероатомные комноненты нефти. Так, процесс гидрирования нефтяных фракций протекает удовлетворительно при концентрации серы до 0,3% Щ1С., однако требуется предварительная очистка сырья, если содержание в нем азота превышает всего лишь 0,001% [776]. [c.139]

Назначение. Гидрирование масляных фракций с целью выработки гидрогенизатов, из которых могут быть получены базовые масла с индексом вязкости 95—100 и выше. В зависимости от технологических условий различают гидрокрекинг высокой жесткости, проводимый при давлении до 25 МПа гидрокрекинг средней жесткости при давлении около 10 МПа мягкий гидрокрекинг или гидрооблагораживание при давлении 4—5 МПа. Последний процесс не может полностью заменить селективной очистки и применяется в сочетании с ней. Сравнение результатов селективной очистки и гидрокрекинга средней и высокой жесткости дано в табл. 2.52. [c.235]

В производстве индустриальных масел И-Л-С и ИГП с присадками используют, как правило, высокоиндексные базовые масла серии ВИ (ТУ 38.101308-97), характеристики которых приведены в табл. 6.6, а также масла-компоненты селективной очистки и из продуктов глубокого гидрирования нефтяных фракций. [c.271]

Переработка нафталиновой фракции после извлечения из нее фенолов и азотистых оснований сводится к ее кристаллизации и прессованию нафталина. Помимо выделения нафталина кристаллизацией, он может быть выделен после очистки фракции 75 мас.% серной кислотой и ее ректификацией. Полз -чаемый этими способами нафталин содержит значительное количество тио-нафтена. Свободный от тионафтена нафталин получается каталитическим гидрированием нафталиновой фракции на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температуре 530°С и давлении 2 МПа. Получаемый нафталин содержит менее 5-10 мас.% тионафтена. [c.73]

Таким образом, в результате изучения вопроса рекомендуется нри организации производства 99%-ного этилена на базе существующих установок 95%-ного этилена, а также нри проектировании новых этиленовых установок учесть рациональность включения в схему 1) в голове процесса — очистку от ацетилена всего нирогаза путем гидрирования 2) после гидрирования— очистку всего пирогаза от кислых газов 3) очистку от остатков метана для части этилена, необходимого для производства полиэтилена 4) очистку фракции от бутадиена с получением его в виде товарного продукта. [c.177]

Для очистки фракции С4 от ацетиленовых соединений в промышленных условиях применяются способы хемосорбционного форконтакта и селективного каталитического гидрирования. [c.59]

Селективное каталитическое гидрирование ацетиленовых углеводородов. Способ базируется на большом различии скоростей гидрирования углеводородов разной степени непредель-ности при применении селективных катализаторов главным образом это катализаторы на основе палладия и никеля, нанесенные на оксид алюминия или другие носители. С их помощью удается снизить массовое содержание ацетиленовых соединений от 0,1—0,6 до 0,01—0,02%. При этом гидрируется 1—2, иногда до 4—8% бутадиена. Очистка фракций С4 после дегидрирования н-бутиленов с массовым содержанием бутадиена до 30% и ацетиленовых соединений до 0,1% на катализаторе никель на кизельгуре осуществляется при 18 °С, давлении 0,5 МПа, объемной скорости фракции 10 ч > и подаче водорода 20 моль на 1 моль ацетиленовых соединений (в пересчете на [c.59]

Гидрирование тяжелых фракций под высоким давлением (200-240 ати) позволяет получать смазочные масла без использования селективной очистки растворителями. [c.77]

Очистка фракций ароматических углеводородов от сераорганических соединений производилась для сопоставления также гидрированием на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе при температуре 350° и начальном давлении 75—80 атм. Изучались и сопоставлялись физико-химические свойства гидроочищенных фракций, фракций, очищенных окислением, и исходных фракций, содержащих сернистые соединения при этом фракции предварительно были подвергнуты четкой ректификации. [c.145]

При очистке фракций от сераорганических соединений методом гидрирования в мягких условиях (температура 350° и начальное давление 75— 80 атм. на А]-Со-Мо-катализаторе) не только разрушаются эти соединения, но изменяется структура ароматических углеводородов, входящих в состав фракций. [c.149]

Для выяснения причин дезактивации было проведено сравните.ль-ное физико-химическое исследование образцов свежего и отработанного катализатора К-ПГ, а также образцов после его окислительно-восстановительной обработки при различных температурах. Отработанный катализатор получен после 3500 ч промышленной эксплуатации по очистке фракции С4-пиролиза при температуре гидрирования - 20°С объемной скорости подачи фракции С4—10 ч и мольном соотношении ацетиленовые углеводороды водород ЛУ Н2=1 20. Конверсия ацетиленовых углеводородов при этом составляла 99,98%, селективность, определяемая конверсией бутадиена — 1—2 абс.% или 8—10 отн.%. [c.19]

Р1з рис. 2, 3 следует, что с повышением температуры гидрирования от О до 30° конверсия ацетиленовых углеводородов возрастает, но при этом имеет место значительное увеличение превращения целевого про-дукта-бутадиена. Изменение подачи водорода от 20 до 40 молей на моль ацетиленовых соединений мало сказывается иа степени очистки фракции, однако при подаче 40 молей значительно снижается селективность процесса (рис. 3). Повышение объемной скорости с 10 до 20 час. является нежелательным, так как при этом сильно понижается степень очистки фракции (рис. 2). [c.98]

При этом режиме гидрирования обеспечивается очистка фракции от ацетиленовых соединений до 0,002—0,02 вес.%, потеря бутадиена за счет гидрирования составляет 2—1 абс.7о- [c.100]

Изучены основные закономерности очистки фракции С4 пиролиза от ацетиленовых углеводородов методом селективного гидрирования на палладиевом катализаторе, разработанном НИИМСК- [c.100]

При оптимальном режиме гидрирования (10—20°, объемная скорость 10 час. , давление 4 ати, подача 20 молей водорода на моль ацетиленовых соединений) в течение длительного времени обеспечивается очистка фракции от ацетиленовых соединений до остаточного содержания 0,002—0,02 вес.%, нрн этом потери бутадиена за счет его грщ-рирования составляют 2—1 абс.%. [c.141]

В последнее время в промышленности распространяется другой метод очистки фракций, содержащих ароматические вещества, от непредельных и сернистых соединений. Фракции сырого бензола или легкого масла гидрируют в присутствии тех же катализаторов, которые применяются в процессах платформинга для очистки исходного сырья от серы (смесь окислов или сульфидов кобальта, молибдена, вольфрама). При этом возрастает примесь парафинов в ароматических фракциях, но зато экономится серная кислота и снижаются потери ароматических соединений при сульфировании. Преимуществом метода гидрирования является такл е возможность почти полной очистки от сернистых соединений, недостижимой при обработке серной кислотой. [c.95]

На основании этих данных для гидрирования димерной фракции целесообразно применение алюмо-цинк-хромового катализатора. Однако анализ гидрогенизатов после гидрирования димерной фракции на непредельность показал низкую селективность алюмо-цинк-хро-мового катализатора в отношении гидрирования двойной связи (см. табл. 2). Ранее нами для очистки высших спиртов от примесей непредельных соединений были рекомендованы никельсодержащие катализаторы [4]. Можно было предположить, что целесообразно совместное использование алю-мо-цинк-хромового и никельсодержащего катализаторов. [c.131]

И. И. Еру, Ю. М. Волков. А. А. Ланге. Очистка фракций сырого бензола методом каталитического гидрирования под давлением коксового газа. Кокс и химия. 1959. № 2. [c.373]

Широко используемый в промышленности метод каталитического гидрирования на палладиевых катализаторах для очистки фракций от ацетиленовых соединений до направления их на хемосорбцию невыгоден из-за больших потерь бутадиена (4—8% бутадиена превращается в бутилены). Более селективные катализаторы гидрирования ацетиленовых соединений до сих пор не найдены. [c.136]

Очистка фракций от сернистых соединений производилась окислением и гидрированием. [c.142]

Подробно рассматриваются такие вопросы, как химический состав нефтей и нефтяных фракций очистка нефтяных фракций физическими и химическими методами теория термо-ката-литических процессов нефтепереработки (крекинг, пиролиз, риформинг, гидрирование, алкилирование) теоретические аспекты применения и эксплуатационных свойств нефтепродуктов. При этом большое внимание уделяется термодинамическим и кинетическим закономерностям, механизма реакций, теории катализа, теории сорбционных процессов и процессов экстракции, явлениям детонации, стабильности нефтепродуктов. [c.4]

Наиболее важны промышленные процессы гидрирования углей, тяжелых нефтяных фракций и остатков крекинга (гудронов) для получения моторных топлив некоторых нефтяных фракций—для их очистки окиси углерода —для получения бензина или метилового (и высших) спиртов восстановления жидких жиров в твердые, нитробензола в анилин и т. д. [c.246]

Некоторый интерес представляет обработка циклических фракций каталитического крекинга водородом для того, чтобы получить продукты, менее стойкие к повторному каталитическому крекингу. Ароматические углеводороды большей частью превращаются в нафтеновые на этот факт указывает то, что процесс гидрирования легко принимает направление очистки. В табл. П-81 приводятся результаты каталитического крекинга газойля прямой перегонки, циклического дистиллята и гидрированных циклических фракций. Обычно несколько экономичнее гидрирование проводить при низком давлении (52,0 кПсм ) при 370° С, применяя в качестве катализаторов сульфиды металлов. При этом уменьшается содержание серы, некоторые конденсированные полициклические ароматизированные углеводороды превращаются в ароматику с простыми кольцами и нафтены, и в результате при крекинге получается бензин удовлетворительного качества [226]. При помощи гидрирования можно превратить низкосортные масляные дистилляты в очищенные фракции парафинистого характера, но, как известно, при этом значительно уменьшается выход фракции и уровень вязкости. В табл. П-9 приведены продукты, полученные гидрированием двух дистиллятов масляных фракций при 400° С. Гидрированные фракции имеют низкое содержание серы и улучшенный цвет [223—226, 200, 228—231]. [c.96]

В отличие от жидкофазной очистки фракций сырого бензола (БТК концентрированной серной кислотой, при гидрировании под давлением процесс осуществляется в газовой фазе над катализатором, поэтому необходимо полностью перевести очищаемые продукты в парообразное состояние и отделить их от неиспаря-емого остатка Полученные пары фракции смешиваются с чистым водородом или с коксовым газом (около 57—60 % водорода) и подвергаются каталитической гидроочистке [c.306]

Два образца нафтеновых масел, полученных гидрированием прямогонной фракции 300—400°С испытаны во Всесоюзном научно-исследовательском институте искусственного волокна при изготовлении замасливателя для ацетатного шелка. Испытания показали, что новые масла равноценны импортным образцам масел, а также маслу ВНИИНП-1, полученному методом селективной и адсорбционной очистки. [c.230]

Рекомендованные нами ранее условия очистки спиртов от непредельных на никельсодержащих катализаторах [4] были проверены и подтверждены при гидрировании димерной фракции последовательно на двух катализаторах по непрерывной схеме (табл. 5). Схема исключает сепарацию между двумя реакторами, процесс осзпце-ствляется при одном и том же давлении для каждого катализатора и обш ей циркуляции водорода. [c.136]

Фракция выспгах спиртов. При производстве изобутилового сиирта из СО и (синтез газа) в качестве побочных продуктов получаются фракции высших спиртов, которые вследствие присутствия примесей непредельных и карбонильных соединений не могли применяться для синтеза пластификаторов. В лаборатории разработан метод очистки фракций высших спиртов от примесей непредельных и карбонильных соединений путем гидрирования последних на никельхромовом катализаторе при 150—165° С и давлении водорода 180—200 ат. [c.23]

Так как при гидрировании углеводородная часть перерабатываемого продукта в основном не удаляется, а остается в гидро-гепизате, лишь несколько изменяясь, выход целевого масла выше, чем при очистке того же исходного продукта селективными растворителями. Помимо этого, при гидрировании масляных фракций, в результате частичного расщепления исходного сырья, в качестве побочных продуктов образуется некоторое количество легких фракций последние могут быть использованы в качестве моторных топлив, осветительного керосина или другой квалифицированной товарной продукции. [c.245]

Смеси парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, содержащиеся в нефти или в ее фракциях, а также азотистые, серлистые и кислородные соединения, содержащиеся частично в форм г гетероциклических соединений, и прочие примеси почти непригодны для сульфохлорирования. Лишь после очистки, например гидрированием под высоким давлением, которое превращает азот азотистых соединений в аммиак, серу сернистых соединений в сероводород, кислород кислородных соединений в воду, а ароматические углеводороды в нафтены, обраауется смесь углеводородов, которая более пригодна для сульфохлорирования. [c.374]

Признаком, характеризующим вероятное поведение какой-либо смеси углеводородов при сульфохлорировании, является удельный вес гидрированного продукта (с учетом его температурных пределов кипения). Так, например, когазин И с температурными пределами кипения 200—370°, который является наиболее падходящим материалом, имеет после очистки гидрированием под высоким давлением удельный вес примерно 0,770 при 20°. Между тем фракция гидрированной нефти с теми же температурными пределами разгонки в зависимости от происхождения нефти имеет обычно удельный вес от 0,815 до 0,830. Чем выше удельный вес углеводородного сырья, тем менее оно пригодно для сульфохлорирования. [c.397]

Цех очистки этилена был предназначен для очисгки этанэтиленовой фракции от углекислого газа и серосодержащих соединений 10%-ным раствором едкого натра, от метана и окиси углерода ректификацией и от ацетилена и кислорода методом гидрирования метан-водородной фракции на катализаторе. Реактор гидрирования представлял собой аппарат колонного типа высотой 6800 мм, диаметром 800 мм толщина стенок обечайки составляла 15 мм. Объем реактора 3,85 м . [c.334]

В результате этого процесса из сланцевого масла удаляется около /з серы и кислорода и около азота. Хорошо насыщенное среднее масло (177—330°), смешанное с не подвергшимися обработке легкими фракциями сланцевого масла, можно затем очистить над неподвижным слоем катализатора (сернистый вольфрам) с целью дальнейшего освобождения от азотистых загрязнений, с последующей деструктивной гидрогенизацией до бензина в паровой фазе над таким катализатором, как 10%-ный сернистый вольфрам на фуллеровой земле. Продукт парофазной гидрогенизации характеризуется высокой степенью очистки, низким содержанием серы и высокой приемистостью к ТЭС этилированные бензины имеют октановое число 94 и даже,выше. Гидрированное среднее масло является идеальным сырьем для термического крекинга, но не годится для каталитического крекинга из-за сравнительно высокого содержания остаточного азота [16]. При каталитическом крекинге самого сланцевого масла найдено, что выход бензина и жизнь катализатора, очевидно, зависят от содержания азота в сырье [22]. [c.282]

Выделение изобутановой фракции составляет значительную долю затрат процесса бутамер ( /з капитальных вложений). При объединении этого процесса с установкой алкилирования достаточно одного деизобутанизатора установки алкилирования, что снижает затраты. Из 32 установок бутамер 10 объединены с установками фтороводородного алкилирования фирмы иОР [95]. Производительность установок по сырью 30— 550 тыс. т/год. Фирма UOP предлагает различные варианты комбинирования процесса бутамер с процессами алкилирования, дегидрирования и синтеза МТБЭ для производства алкилата и МТБЭ из парафинов С3-С4 (рис. 3.21 и 3.22). Комбинирование этих процессов и общая система разделения продуктов создает значительные экономические преимущества. Характерно наличие блока гидрирования н-бутиленов на рис. 3.22, предназначенного для очистки отходящей из блока синтеза МТБЭ изобутановой фракции от -бутиленов и бутадиена. При наличии общего деизобутанизатора эти продукты могут попасть в сырье процесса бутамер, где они, очевидно, нежелательны. [c.98]

Позднее были разработаны другие методы обеспечения антиокислительной стабильности, которые, будучи вполне приемлемыми с практической точки зрения, в то же время не сопровождались потерями нефтепродукта. Как уже говорилось выше, очистка при помош и селективных растворителей вытеснила сернокислотную очистку в производстве смазочных масел. Появились также методы получения товарных керосинов из высокоароматизиров ан-ных фракций, что не всегда удавалось при сернокислотном методе очистки. Обработка серной кислотой сохранилась как метод очистки для высококипяш,их фракций крекинг-бензинов, для керосинов парафинистого основания, для дешевых разновидностей смазочных масел и для получения специальных видов нефтепродуктов, таких как инсектицидные лигроины, медицинские белые масла и электроизоляционные масла. Важное значение имеет также производство сульфокислот из масляных дистиллятов. В то же время в связи с распространением каталитического гидрирования серная кислота, но-видимому, утратит свое значение реагента сероочистки. [c.223]

Если предположить, что над алюмосиликатами происходит подобная изомеризация олефинои в нафтены и при более высоких температурах (выше 3,50 С), то отпадает необходимость объяснять механизм каталитической очистки процессом гидрирования, так как изомеризатщя олефинов в соответствующие нафтены не должна сопровождаться снижением выходов бензиновой фракции и в то lite время может приводить к резкому уменьшению йодного числа, т. е. внешне будут наблюдаться те н е явления, какие и имеют место при каталитической очистке. Однако мы не располагаем прямым доказательством преимущественного протекания реакции гидрирования олефинов или реакции изомеризации олефинов в нафтены. [c.111]

Непосредственно определение количества нафтенов в исследуемой бензиновой фракции до и после очистки, если бы и поставило нас перед фактом роста содержания нафтенов в бензине в результате каталитической очистки, то этот факт с одинако) ым успехом можно было бы объяснить, во-первых, изомеризацией олефинов в нафтены и, во-вторых, гидрогенизацией циклических олефинов (с двойной связью в кольце или боковой цепи), наличие которых в составе рнфо11Минг-дистиллята не исключетш. Следует все же склониться к большей реальности процесса гидрирования, особенно в тех случаях, когда в результате каталитической очистки резко возрастает приемистость очищенного бензипа к ГЭС. [c.111]