Ацетон применение

Каталитическое окисление в жидкой фазе имеет то преимущество перед газофазным процессом, что позволяет более точно регулировать состав конечных продуктов [60]. Та1 , при окислепии н-бутана в жидкой фазе образуется в первую очередь уксусная кислота при полном отсутствии формальдегида. При окислепии же пропана в газовой фазе, напротив, образуются главным образом пропионовый альдегид, пропиловый спирт, ацетон, уксусный альдегид, уксусная кислота, формальдегид, метиловый спирт, окись пропилена, окись этилена. При окислении н-гексана теоретически можно получить около 60 различных продуктов окисления, не считая вторичных продуктов, образующихся за счет дальнейших реакций кислородсодержащих компонентов. Метан и этан не только содержатся в значительно больших количествах в природном газе, чем пропан или бутан, но они представляют интерес и для применения в качестве исходного сырья, так как нри окислении дают продукты более простого состава. Именно сложный состав продуктов газофазного окисления был причиной того, что внедрение этого процесса в промышленную практику сильно задержалось. [c.151]

При гидроочистке глубоко пиролизованного сырья схема переработки рафината определяется процессом самой гидроочистки. Если перерабатываемое сырье содержит много тиофена, а требования к глубине очистки очень велики, то, возможно, при гидроочистке будет происходить гидрирование и бензола, и толуола. Если эти процессы не получат большого развития, то применение четкой ректификации рафината оказывается достаточным. В противном случае получение удовлетворительных выходов бензола с высокой температурой кристаллизации обязательно требует применения азеотропной ректификации с ацетоном. Применение процесса кристаллизации для переработки больших количеств бензола, очевидно, нецелесообразно, так как требует более сложного оборудования и больших энергетических затрат, чем азеотропная ректификация. Однако для переработки головной фракции применение метода кристаллизации может оказаться вполне уместным, так как позволит увеличить выход высококачественного бензола. [c.170]

Раствор целлулоида в ацетоне. Перед применением склеиваемые поверхности следует протереть ацетоном. [c.304]

Самый старый метод промышленного производства ацетона заключался в сухой перегонке ацетата кальция, получающегося при нейтрализации известью древесного уксуса, который образуется при коксовании древесины [1]. Сейчас этот метод уже не находит применения, так как ацетон в этом случае содержит слишком много примесей, а исходный материал дефицитен. [c.140]

Кроме того, получается 1—3% каждого из хлортолуолов, хлор-грег-бутиловый спирт, хлористый метил и ацетон. Применение этого метода к олефинам приводит к образованию аллилхлоридов с хорошим выходом (Уоллинг, 1961). Реакционная способность аллильных связей С—Н увеличивается в последовательности третичные>вторичные>пер-вичные. Продукты замещения, образующиеся без перемещения двойной связи, сохраняют свою г ыс-транс-конфигурацию. [c.317]

Добавки для предотвращения стекания. Для предотвращения стекания лаков и проседания покрытий в поры дерева в лаки вводят загуститель. Хорошие результаты получаются при использовании для этой цели коллоксилина марки ВВ в виде раствора в ацетоне. Применение тиксотропных добавок типа аэросила сильно ухудшает розлив лаков и вуалирует текстуру древесины. [c.119]

Было установлено - что в случае использования растворителей появляется еще одна возможность уменьшения расхода кислоты — путем повышения ее концентрации. Если обычно в синтезе используют 73%-ную кислоту, то в присутствии растворителей применение даже 85%-ной кислоты не приводит к увеличению доли нежелательных побочных реакций. При работе с такой концентрированной кислотой очень важно соблюдать порядок добавления реагентов, а именно, к смеси фенола, толуола и тиогликолевой кислоты добавлять раздельно (но одновременно) с определенной скоростью серную кислоту и ацетон. Способ позволяет снизить расход кислоты еще вдвое. Например, используя толуол и промотор — тиогликолевую кислоту — при указанном выше соотношении компонентов (кроме количества кислоты, которое берется примерно вдвое меньше), расход серной кислоты составил всего 0,9 моль на 1 моль ацетона (0,4 тяа т дифенилолпропана), а количество отработанной 25%-ной кислоты снизилось до 1,6 m на 1 m дифенилолпропана. Соответственно уменьшению расхода воды на промывку снижается количество фенол содержащих сточных вод — до 1,34 m на 1 т дифенилолпропана. [c.115]

Вопросу подбора для разных условий карбамидной депарафинизации растворителей-активаторов и установлению величины их оптимальной добавки посвящено большое количество исследований как советских, так и зарубежных авторов [40—46, 37—39, 31, 29]. В перечисленных работах можно найти дальнейшие по- дробности по выбору активаторов. В работе А. М. Кулиева с сотрудниками [38] указывается, в частности, что потребное количество активатора зависит от его природы (табл. 18). Так, при депарафинизации дистиллятов сураханской нефти в растворе углеводородного растворителя оптимальное количество вводимого активатора составляет метилового спирта — 2%, этилового спирта — 4%, изопропилового спирта — 25% и ацетона или метилэтилкетона — 50%. При применении в качестве активатора изопропилового спирта важное значение имеет содержание в нем воды, которое должно составлять 8—9% [38]. Роль воды в этом активаторе заключается, по мнению авторов, в повышении растворимости в нем карбамида, который в безводном изопропиловом спирте, особенно в присутствии углеводородного растворителя, растворяется недостаточно. [c.145]

В некоторых случаях третий компонент, прибавляемый к бинарному азеотропу, образует в свою очередь азеотроп с одним из компонентов системы. Этот случай нашел свое практическое применение в разделении некоторых гомогенных азеотропов, например, системы метанол—ацетон , образующей постоянно кипящую смесь с минимумом точки кипения. Состав азеотропической смеси равен 86% ацетона, а ее температура кипения 54,6° С. [c.148]

Указанные недостатки сернистых соединений побуждали исследователей к поискам других промоторов. Но до настоящего времени предложены дополнительно только селенистые и теллуристые соли различных металлов , которые не нашли практического применения. Отмечается также, что применения промоторов можно вообще избежать, если конденсацию фенола с ацетоном проводить в среде минеральной кислоты при облучении ультрафиолетовыми или Р-лу-чами . При этом сохраняются высокая скорость процесса и удовлетворительный выход продукта. [c.67]

Высокие выходы" дифенилолпропана могут быть достигнуты и с применением сероводорода в качестве промотора . Например, при концентрации кислоты 73,7%, мольном соотношении фенол ацетон кислота = 2 1 6,7, температуре 40 °С и времени реакции 2 ч степень превращения фенола составила 86,7% выход дифенилолпропана 83,8% от теоретического в расчете на превращенный фенол. Около 16% превращенного фенола расходуется на побочное взаимодействие с ацетоном и на образование продуктов сульфи- [c.110]

Как следует из таблицы, спирты, ацетон, диэтиловый эфир и уксусную кислоту нельзя использовать для кристаллизации вследствие высокой растворимости в них дифенилолпропана при комнатной температуре. Их применение возможно только в том случае, если перед [c.169]

Ацетон имеет более низкую темпера гуру кипения, чем метилэтилкетон (57 и 79° соответственно) из-за повьппенпой испаряемости ацетона применение его в производственных условиях евязапо с большими потерями и вследствие этого изменениями заданного состава растворителя. [c.215]

Хлористый метилен, получаемый прямым хлорированием метана, как растворитель находит все более широкое применение и является в настоящее время едипственныл из хлорметанов, получаемым хлорированием метана. Для получения всех остальных хлорметанов применяют специальные методы. Например, хлористый метил получают этерификацией метилового спирта хлористым водородом, хлороформ — хлорированием спирта или ацетона в ще- [c.118]

Типичным примером применения метода является подробный анализ суммарных фракций целлюлозы в системе растворителей, содержащей едкий натр. Это исследование основывалось на фракционировании методом суммирующего растворения, предложенным Коппиком с сотр. [3]. Однако метод суммирующего фракционирования можно применять для оценки распределения по молекулярным весам и в других полимерных системах, если образец способен растворяться в инертном органическом растворителе, например в системе нитрат целлюлозы — ацетон или ацетат целлюлозы — ацетон. Применение метода суммирующего фракционирования д.пя нитрата целлюлозы осуществили Тесман и Кори [И]. Ренби с сотр. [12] использовали методику суммирующего растворения [3] для исследования уже довольно узких экстрагированных фракций нитрата целлюлозы, при этом количество примесей снижали до минимальной величины перед растворением исходного полимерного компонента. [c.266]

Непрямая гидратация пропена в изопропиловый спирт. Одно из наиболее значительных мест в ряду алифатических спиртов занимает изопропиловый спирт, первый из спиртов, полученный синтетическим путем — гидратацией олефина (петрохол). Ббльшая часть изопропилового спирта применяется для получения ацетона. Важней-П1ие возможности применения изопропилового спирта показаны на рис. 122. [c.201]

Широко распространенным и простым методом определения содержания инертных примесей в ацетилене является его растворение в ацетоне. Предложены различные виды бюреток [3, 4] для обеспечения равновесия нерастворимых газов с ацетоном, с тем чтобы иметь возможность вносить аоответствующую поправку на давление паров ацетона. Эта поправка очень велика, и метод страдает теми же недостатками, что и другие простейшие методы, основанные на растворении (см. ниже), но он обладает рядом преимуществ быстротой (результат можно получить через две минуты), простотой применяемого оборудования, отсутствием агрессивных и выделяющих вредные вещества реагентов, малой трудоемкостью. Поэтому этот метод часто используют как метод контроля. Введения больших поправок (сильно зависящих от температуры) на давление паров ацетона можно избежать (и уменьшить необходимое количество ацетона) применением ацетона при очень низкой температуре (охлажденного суххш льдом) или применением диметилформамида. [c.317]

По литературным данным, этот диол получают главным образом магнийорганичейким синтезом из бромбензола и диэтило-вого эфира янтарной кислоты Выход неочищенного диола составляет 60—80% от теоретического. Температура плавления очищенного препарата, по данным разных авторов, колеблется в пределах 205—208°. Диол очищают перекристаллизацией из ацетона, релсе из хлороформа или бензола. Для получения бесцветного диола с высокой температурой плавления, как показало наше исследование, необходима двукратная перекристаллизация из ацетона. В связи с большой летучестью ацетона применение его в производстве нежелательно. Кристаллизация диола из бензола и хлороформа проходит медленно (10— 12 час.), и препарат получается с более низкой температурой плавления. [c.129]

Денарафинизация смазочных масел осуществляется в настоящее время большей частью при помощи растворителей [151- Принцип этого метода заключается в том, что фракция смазочного масла растворяется в подходящем растворителе и из этого раствора посредством охлаждения выкристаллизовываются парафины, которые отделяются. После фильтрации раствор освобождается от растворителя, последний возвращается в процесс. Остаток перерабатывается на смазочные масла. Оставшийся на фильтре осадок — парафин — подвергается дальнейшей очистке, заключающейся в обезмасли-вании парафина при помощи растворителей. В большинстве случаев вспомогательный растворитель, применяемый при депарафинизации, является смесью метилэтилкетопа и технического бензола. Применяется такн е смесь ацетон-бензол. Превосходным растворителем для денарафинизации является жидкий пропан, применение которого позволяет решить одновременно две задачи [16]. С одной стороны, он служит растворителем, а с другой вследствие низкой температуры кипения является охлаждающим агентом. Так как при этом имеет место внутреннее охлаждение кристаллизующейся массы, то потери тепла за счет теплопередачи полностью отсутствуют. Содержащее парафин смазочное масло и пропан совместно нагреваются под давлением до температуры, необходимой для полного растворения масла в пропане. Для нагревания берут 1—3 объема жидкого пропана на 1 объем масла. Затем вследствие испарения пропана смесь постепенно охлаждается до температуры около —35°, причем, как правило, температура охлаждения и фильтрации должна лежать примерно на 20°пил е желаемой температуры застывания масла. Выделившийся парафин фильтруют под давлением и остаток на фильтре промывают пропаном. [c.25]

Имеются рекомендации по применению экстракционной депарафинизации для обезмасливания гачей и петролатумов. Так, в патенте одной американской фирмы [58] предлагается обезмасливать гачи путем их обработки нитробензолом с добавкой ацетона и моноэтилового эфира этиленгликоля. По опубликованным данным, нри такой обработке гача (температура плавления 45° и содержание масла 24,2%) был получен парафин с температурой плавления 53,5° и содержанием масла 0,3%. Имеется предложение [59] по обезмасливанию гачей в мелкогранулированном состоянии путем экстракционной обработки дихлорэтаном. На одном из отечественных заводов С. И. Степуро и Н. А. Тарасовым успешно осуществлено в опытных масштабах обезмасливание остаточного петролатума в твердом распыленном состоянии экстрагированием его дихлорэтан-бензоловой смесью. [c.154]

Эти иоказатели наблюдаются нри процессах, в которых в качестве кетона в составе растворителя берут ацетон, как это делают на ряде действующих заводов. Если же в качестве кетона применяют МЭК, то приведенные показатели изменяются следующим образом. Содержание кетона в составе растворителя повысится с 25—40% до 40—60%, а при обезмасливании — даже до 65— 70%. Повысится до —1 --6° температурный эффект депарафинизации, что позволит вести обработку прп более высоких температурах или получать масло с более низкими температурами застывания. Повысится на 2—5% отбор масла вследствие улучшения четкости разделения застывающих и низкозастывающих компонентов. Содержание же масла в получаемом гаче при этом соответственно уменьшится. При обезмасливании несколько возрастет выход целевого парафина-сырца при снижении содержания в нем масла. При применении МЭК-бензол-толуоловых растворителей можно уменьшить на 28—32% разбавление сырья растворителем, что соответствующим образом повысит производительность фильтров. На 10—15% возрастут скорости фильтрации. [c.199]

Ацетон служит также исходным продуктом для получения эфиро метакриловой кислоты, продукты полимеризации которых находят широчайшее применение. [c.206]

При применении большого избытка ацетона это соединение является основным продуктом реакции. Пер вый продукт реакции взаимодействия нитрометана с ацетоном (нитро-гр<37. -бутанол), как недавно обнаружил Лаадберт и Лове, находится в равновесии со своими компонентами [31]. [c.274]

Этот нитрокетон найден Хэссом, который после объяснения причины его образования (применением избытка ацетона), сумел сделать его основным продуктом реакции [193]. [c.339]

Наряду с применением для синтеза ацетона изопропиловый спирт употребляют для синтеза различных сложных эфиров (например, изопропилацетата — растворителя лаков), для введения изопропиловой группы в другие соединения (тимол, изопропилфенол). р1саптогенат нзонропплового спирта является важным флотацион-нт,ш агентом. Изонропилат алюминия используется для восстановления альдегидов по методу Меервейн — Понндорфа. [c.66]

Из анализа вышеприведенных требований к качеству экстра — 1ентов можно констатировать, что практически невозможно реко — иендовать универсальный растворитель для всех видов сырья и для нсех экстракционных процессов. В этой связи приходится довольствоваться узким ассортиментом растворителей для отдельных экстракционных процессов. Так, в процессах деасфальтизации гудро — нов широко применялись и применяются низкомолекулярные ал — каны, такие, как этан, пропан, бутан, пентан и легкий бензин, являющиеся слабыми растворителями, плохо растворяющими смолисто—асфальтеновые соединения нефтяных остатков. В процессах селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов применялись сернистый ангидрид, анилин, нитробензол, хлорекс, фенол, фурфурол, крезол и N — метилпирролидон. В процессах депарафинизации кристаллизацией наибольшее применение нашли ацетон, бензол, толуол, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, дихлорэтан, метиленхлорид. [c.212]

Для процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачен и нетролатумов экстрактивной кристаллизацией предложены и испытаны сотни полярных и Е1егюлярных растворителей и их смеси. Однако только некоторые из иих нашли применение в промышленных условиях. Наибольшее распространение в современных производствах масел получили кетон—ароматические углеводороды смеси метилэтилкетона (МЭК) или ацетона с толуолом (см. табл. 6.1). За рубежом все более широкое распространение получает смесь МЭК с метилизобутилкетоном. [c.249]

По процессам высокотемпературной экстракционной депарафинизации известны патент Дисборна и Жи от 1937 г. по экстракционной депарафинизации масел фурфуролом, патент Брауна от 1938 г. по проведению этого процесса с применением крезола в аппаратах колонного типа и др. Разделение масла и парафина экстракцией крезолом было также описано Кацем [56]. В статье Хунтера и Брауна [57] описываются работы но экстракционной депарафинизации парафинистых продуктов ацетоном и анилином. [c.154]

Фракции смол, извлеченные смесью спирта и ацетона, имеют большую кислотность и в соответствии с этим большее содержание кислорода. По сравнению со спирто-ацетоновыми фракциями смол, СМОЛЫ1 извлеченные бензолом, характеризуются большим содержанием сернистых соединений и меньшим — азотистых. Разумеется, такое распределение сернистых, кислородных и азотистых соединений является результатом применения частной методики, однако можно утвернгдать, что по сравнению с азотистыми и кислородными соединениями сернистые соединения характсри-луются меньшей полярностью и большей нейтральностью. [c.67]

В результате кроме нерационального удлинения коммуникаций, осложнения взаимосвязи между производствами ацетилена и акрилонитрила последующее строительство нового производства фенола и ацетона значительно усложнилось из-за ограничения оперативного простора, необходимого для применения строительной техники, и повысилась опасность при проведении работ Территория новой строительной площадки была зажата между действующими производствами и пересечена подземными коммуникациями канализационных систем водопрово оз, кабельных каналов и надземными трассами общезаводских и межпроизводственных эстака/1 с материалопроводами. [c.42]

До настоящего времени на заводских установках нефтяной промышленности применялись четыре растворителя, а именно ацетон, фурфурол (обычно вместе с водой), фенол и крезолы. В табл. 1 приведены типичные примеры смесей, которые могут быть разделены при помощи этих растворителей. Как видно из приведенных данных, разность температур кипения разделяемых углеводородов и растворителя изменяется от 22 до 1(И°. Как правило, желательна разность температур кипения не менее 28, а лучше 56°. В тех случаях, когда произ Юдится очистка ксилола, применение фенола не рекомендуется, хотя его температура кипения на 38° выше температуры кипения о-ксилола, так как фонол образует азеотропные смеси с парафинами и нафтенами, [c.99]

Во время второй мировой ]шйны разделение углеводородов производилось также путем экстракционной перегонки с применением в качестве растворителя обводнегпюго ацетона. Этот процесс подробно описан Эткинсом и Бойером [3]. При нсиользовании для разделения бутанов и бутенов смеси, состоящей нз 85% ацетона и 15% воды, был нолучен средний к. п. д. колонны 63%. [c.117]

Фирма Селаниз Корпорейшн оф Америкен к концу второй мировой войны построила установку для окисления пропана и высших углеводородов. К настоящему времени еще несколько таких установок построено в Соединенных Штатах Америки и Канаде [29]. Основное назначение процесса — производство уксусного альдегида и - ацетона для нужд ацетилцеллюлозного производства, хотя такие побочные продукты, как формальдегид, метанол и и-пропанол, также находят применение. [c.345]

Впервые дифенилолпропан был синтезирован русским ученым А. П. Дианиным конденсацией фенола с ацетоном в присутствии кислотного катализатора . В промышленности дифенилолпропан начала выпускать в 1923 г. германская фирма Kurt Albert он использовался для получения синтетических лаковых смол альберто-лей и дюрофеноБ . Однако значительный рост его производства относится только к 50-м годам, когда большое распространение в различных областях промышленности получили эпоксидные полимеры, сырьем для синтеза которых явились дифенилолпропан и эпихлоргидрин. С тех пор дифенилолпропан находит все более широкое применение в химической промышленности в качестве сырья, для производства ряда ценнейших химических продуктов 1 В ближайшие годы производство его должно значительно возрасти это видно из следующих данных (в тыс. т в год) [c.5]

Реакционная масса очень скоро загустевает вследствие кристаллизации дифенилолпропана, и ее перемешивание делается невозможным. В промышленности в случае применения как катализатора серной кислоты для разжижения массы обычно используют избыток H2SO4 (4—7 моль на 1 моль ацетона) и небольшое количество толуола. Если применяют соляную кислоту или хлористый водород, для создания подвижной массы берут избыток фенола до 15 моль на 1 моль ацетонaj [c.68]

Помимо примесей, о которых шла речь выше, в дифенилолпропане содержатся другие вещества, придающие ему окраску. Эти примеси выделены не были, об их количестве можно судить только по интенсивности цвета пробы. Например, с этой целью колориметрируют растворы дифенилолпропана в ацетоне, спирте и щелочи . Был предложен спектрофотометрический метод определения окрашенных смол , образующихся при синтезе дифенилолпропана из фенола и метилацетилена на катализаторе BFg. Однако о применении этого метода к анализу реакционной массы, полученной конденсацией фенола с ацетоном, данные отсутствуют. В практике многих стран (Япония, Голландия, Франция) качество дифенилолпропана оценивают по цвету его расплава до и после выдерживания при 170 °С в течение определенного времени (расплав высококачественного продукта даже после 24 ч выдерживания при 170 °С остается белым). Это испытание является весьма показательным часто расплав хроматографически чистого дифенилолпропана изменяет цвет при прогревании, что говорит о наличии в нем примесей в количествах, не определяемых хроматографическим методом. Цвет расплава оцени-вается по шкале АРНА. [c.195]

Некоторые наиболее важные процессы алкилирования ароматики практикуются в промышленности реакция бензола с этиленом с образованием этилбензола, который затем дегидрируется в стирол алкилирование моноядерной ароматики с пропиленом, что дает соответствующие изопропил-производные, которые в свою очередь превращаются в фенол, крезол и т. д. через промежуточные гидроперекиси (т. е. фенол и ацетон от гидроперекиси цимола) алкилирование бензола и нафталина с алкил-хлоридами с длинными цепочками для производства соответствующей алкилароматики, которая сульфируется в ядре серной кислотой (натриевой солью) для применения в очистке и, наконец, алкилирование фенолов с олефинами или алкильными галогенидами с целью получения алкилированных фенолов, использующихся как присадки (или как промежуточные продукты в производстве присадок) к топливам и маслам. Первый и третий процессы проходят в присутствии хлористого алюминия, который наряду с другими галогенидами металлов является наиболее важным [c.133]

Введение в нефтехимию (1962) -- [ c.72 ]

Нефтехимическая технология (1963) -- [ c.452 ]

Химия углеводородов нефти и их производных том 1,2 (0) -- [ c.447 ]

Растворители для лакокрасочных материалов (1980) -- [ c.34 , c.41 , c.80 , c.109 , c.110 ]

Совместное производство фенола и ацетона (1963) -- [ c.22 ]

Введение в нефтехимию (1962) -- [ c.72 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология