Масло стиролом

На силиконовом масле стирол и изопропилбензол в указанных концентрациях выходят одним пиком (рис. 3). [c.234]

Виниловые эфиры спиртов и жирных кислот изомеризованного льняного масла, стирол Сополимер Нафтенат марганца — нафтенат кобальта 1252] [c.898]

В случае рецикла дистиллята колонн 3 в печное масло стирол-ректификат II сорта практически не содержит этилбензола, и ограничение (1У,137) снимается. [c.286]

Примерный состав печного масла стирола 38—40%, этилбензола 53—58%, бензола 0,1—0,3%, толуола 1,1—1,7%, остатка до 0,5%. [c.285]

Совмещение стирола с высыхающими маслами, например льняным, тунговым, соевым и дегидратированным касторовым, осуществляется путем постепенного введения стирола в нагретое масло или посредством совместного кипячения с обратным холодильником масла, стирола и растворителя (например, ксилола). Можно добавлять перекиси в качестве ускорителей реакции, по это не обязательно, [c.63]

Для повышения температуры стеклования полимера и стойкости к бензолу и смазочным маслам стирол сополимеризуют с высокополярными мономерами. Известны сополимеры стирола с акрилонитрилом (Го=110°С), хлорзамещенными (Т с = ЮО°-С) и фторзамещенными стирола. Такие сополимеры не только имеют более высокую температуру стеклования, но и превосходят полистирол по поверхностной твердости. Относительные активности стирола и акрилонитрила при сополимеризации — величины одного порядка, это облегчает процесс радикально-цепной сополимеризации, а сополимеры имеют однородный состав независимо от метода их синтеза. Диэлектрические свойства сополимеров стирола с полярными мономерами хуже, чем у полистирола. [c.467]

После того как прореагируют 60—70% компонентов, реакцию прекра-ш ают путем разрушения перекиси, что достигается введением восстанавли-ваюш его агента. После этого непрореагировавшие бутадиен и стирол отделяют и возвраш,ают в процесс. Полученный таким образом латекс смешивают с сажей и маслом, к нему добавляют антиокислитель и смесь коагулируют добавлением серной кислоты. Коагулят обезвоживают, высушивают окончательно нагретым до 75—85° воздухом и формуют." Сополимер 70% бутадиена и 30% акрилонитрила получают практически таким же способом. [c.261]

На основании полученных экспериментальных данных разработаны оптимальные составы реакционных смесей для сополимеризации бутадиена со стиролом и бутадиена с а-метилстиролом при 5°С, позволяющие достигать требуемой конверсии мономеров в производственных условиях за 10 ч. Рецептуры смесей для получения наиболее распространенных, бутадиен-стирольных и бутадиен-а-метилстирольных каучуков при 5°С приведены в табл. 1 [18—20]. Компоненты, входящие в состав приведенных в табл. 1 реакционных смесей, применяются и для получения других марок каучуков, различающихся содержанием стирола (или а-метилстирола), жесткостью, содержанием масла, сажи, типом антиоксиданта и пр. [c.251]

Бутадиен. Бутадиен является основным мономером для получения синтетических каучуков. Путем полимеризации бутадиена получают бутадиеновый каучук, который в зависимости от условий полимеризации выпускают различных марок. В последнее время большое внимание уделяется получению сополимерных видов синтетических каучуков. При полимеризации бутадиена со стиролом получается бутадиен-стирольный каучук. После добавки наполнителей и вулканизации получается каучук, по свойствам близкий к натуральному. Бутадиен используется также в качестве сырья для производства бутадиен-нитрильного каучука. Сополимер бутадиена и акрилонитрила устойчив к действию высоких температур и масла. Ценными свойствами обладает также бутилкаучук, получаемый путем совместной полимеризации бутадиена с изопреном. [c.79]

Н2С(00Я )—НС(ООН")—Н2С(ООК"0- в этой формуле символами R Я" и К " обозначаются углеродные цепи из 8—22 атомов насыщенного или ненасыщенного характера. В сырых продуктах находятся еще и другие соединения, но в небольших количествах, как-то свободные жирные кислоты, фосфатиды, стиролы, протеины, витамины, токоферол и др. В зависимости от назначения жиры и масла подвергаются соответствующей обработке, цель которой—разделение сырой смеси на разные группы соединений (насыщенных и ненасыщенных глицеридов), отвечающие по своим свойствам требованиям потребителей особенно ценной является фракция витаминов. Экстракция является одним из методов разделения, обеспечивающих наибольший выход и высшее качество продуктов по сравнению с другими методами, например химическими, что объясняет ее широкое применение. Растворителями служат преимущественно жидкости полярного строения нитропарафины, ЗОз, сульфоналы, фурфурол [139, 151, 153, 157], метанол с этанолом [144], пропан [148], ацетон [156], изопропанол с этанолом [141] идр. [154]. В промышленных установках применяются пропан и фур- [c.406]

Дегидрирование проводилось при температуре 576-578° С. При этом содержание стирола в печном масле составило 47— 48%. Полученные печное масло и абгаз характеризуются следующими данными (на хроматографе), % [c.231]

Полученный в результате реакции дегидрирования контактный газ, пройдя ряд теплообменных аппаратов, конденсируется и отстаивается от воды конденсат, так называемое печное масло , состоит, в основном, из стирола и непрореагировавшего этилбензола. К отстоявшемуся печному маслу добавляется стабилизатор—гидрохинон—и в дальнейшем оно подвергается ректификации. [c.232]

Выделение и очистка стироля. Последней стадией производства стирола является очистка печного масла с целью выделения стирола. При выделении стирола возникают значительные технические затруднения, обусловленные близостью точек кипения этилбензола и стирола (разница 9°) и склонностью стирола к самопроизвольной полимеризации, особенно при повышенных температурах. [c.232]

Несмотря на заправку печного масла гидрохиноном перед подачей его на ректификацию в узле отгонки стирол часто полимеризуется, что сокращает срок пробега оборудования. Ректификационные колонны от чистки до чистки работают 6—9 месяцев. [c.233]

С целью предупреждения самопроизвольной полимеризации стирола, в Канаде на комбинате фирмы Полимер корпорейшн оф Канада печное масло стабилизируют путем пропускания его через аппарат, заполненный кусковой серой. Применяется обычно торговая сера с минимальным содержанием аморфной херы. [c.233]

Латекс после отгонки дивинила [и стирола с содержанием 14—18% каучука, 0,1—0,3% стирола и 2,3—3,2% неозона Д подается на щит коагуляции. Перед поступлением на щит коагуляции латекс заправляется маслом ПН-6. [c.248]

Для улучшения противозадирных и противонагарных свойств смазочных масел в их состав вводят [а. с. СССР 749882] продукт взаимодействия диалкилдитиофосфорной кислоты с алкилфенолом или со смесью стирола и фенола. Присадка эффективна при добавлении в смазочные масла в количестве 2 % и более. Высокие противозадирные свойства позволяют сократить расход масла в двухтактных двигателях на 25 %. [c.121]

Смесь прямого и возвратного стирола разбавляется водяным паром и поступает на испарение и перегрев в систему теплообменников 1. Нагретая до 520—530 °С смесь направляется в нижнюю часть вертикального туннельного реактора шахтного типа (см. т. I, гл. 3). На входе в реактор к смеси добавляется перегретый водяной пар, расход которого вычисляется из его теплосодержания с учетом количества теплоты, необходимого для компенсации эндотермического теплового эффекта. Пары реакционной смеси при температуре около 600 °С проходят снизу вверх через слой окисного железного катализатора и выходят из верхней части реактора. Периодически катализатор подвергается окислительной регенерации. Теплота контактного газа частично рекуперируется в котле-утилизаторе 3, после чего пары конденсируются в системе конденсаторов 4, охлаждаемых последовательно водой и рассолом. Жидкие продукты расслаиваются в отстойнике 5. Нижний водный слой из отстойника может использоваться для получения пара или сливается в канализацию. Верхняя органическая фаза — так называемое печное масло—направляется на систему ректификационного разделения. [c.385]

Продукты полимеризации дивинилацетилена непосредственно или в смеси с другими видами лакового сырья, а также с наполн[1телями и т. д. пригодны, например, для лаков, пропиток, прессовочных материалов и т. д. Важное значение имеет получение сополимеров дивинилацетилена с другими веществами, например с высыхающими жирными маслами, стиролом, бутадиеновыми угле- [c.92]

Целесообразно проводить процесс в присутствии смол, жиров, жирных масел, ВОСКОВ и т. д. Например, в 150 ч. расплавленной канифоли постепенно добавляют 30 ч. малеинового ангидрида и 35 ч. стирола медленно повышая температуру, доводят ее до 200°, нагревают час и затем этерифицируют 38 ч. гликоля, вводя одновременно 150 ч. льняного масла. Стирол можно заменять ви-нилнафталином, винилтетрагидронафталином, нитрилом, акриловой кислоты и т. д. Повидимому, образуются смолы, и получае.мые продукты пригодны,, главным образом, для лаков [c.130]

При хлорировании непрерывным методом применяют раствор низковязкого каучука (сильно мастицированный каучук), который хлорируют в системе скрубберов. Можно добавлять хлорирующиеся вещества, например льняное масло, стирол, а также индиферентные вещества, например полихлорнафта-лин. [c.150]

В последнее время стали широко применять эпоксидные смолы, модифицированные различными продуктами. Модификация эпоксидных смол обусловлена реакциями либо по месту эпоксидной группы, либо по месту гидроксильной. Для модификации используют растительные масла, стирол, различные виды синтетических смол, например, феноло-формальдегидные, фурановые, мо-чевино- и меламино-формальдегидные, полиэфирные и другие. [c.217]

Заливочный компаунд К-31 представляет собой продукт взаимодействия касторового масла, стирола и толуилендиизоцнаната (продукта 102-Т). [c.221]

Работа № 12. Получение масляно-стирольиой смолы. . , . . Работа № 13. Получение алкидно-стирольной смолы..... [c.200]

Некоторые наиболее важные процессы алкилирования ароматики практикуются в промышленности реакция бензола с этиленом с образованием этилбензола, который затем дегидрируется в стирол алкилирование моноядерной ароматики с пропиленом, что дает соответствующие изопропил-производные, которые в свою очередь превращаются в фенол, крезол и т. д. через промежуточные гидроперекиси (т. е. фенол и ацетон от гидроперекиси цимола) алкилирование бензола и нафталина с алкил-хлоридами с длинными цепочками для производства соответствующей алкилароматики, которая сульфируется в ядре серной кислотой (натриевой солью) для применения в очистке и, наконец, алкилирование фенолов с олефинами или алкильными галогенидами с целью получения алкилированных фенолов, использующихся как присадки (или как промежуточные продукты в производстве присадок) к топливам и маслам. Первый и третий процессы проходят в присутствии хлористого алюминия, который наряду с другими галогенидами металлов является наиболее важным [c.133]

При изучении механической стабильности растворов вязкостных присадок Lubrizol в масле (с исходной вязкостью 10 мм /с) на приборе УЗДН-1 было установлено (рис. 6), что наименьшей механической деструкции подвергается полиизобутилен (Lubrizol 3174), а также присадка, представляющая собой сополимер на основе стирола (Lubrizol 7401). [c.173]

В СССР разработан большой ассортимент бутадиен-стирольных статистических каучуков растворной полимеризации, различающихся содержанием связанного стирола, типом антиоксиданта,, молекулярной массой, содержанием масла, сажи (табл. 2). Бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации, содержащий блоки полистирола и предназначенный для переработки литьем под давлением, указан под маркой ДССКЛИ. [c.281]

Азотсодержащие соединения. Большое значение в технике получил синтез нитрила акриловой кислоты или акрило-нитрила (СН2 = СН— N), применяющегося для произ водства высококачественных полиакрилнитрильных волокон (нитрон, орлон), масло-бензостойких нитрильных каучуков (сополимеры с дивинилом) и пластических масс, используемых в качестве конструктивного материала (сополимеры со стиролом и дивинилом). [c.19]

На второй колонне отгоняются этилбензол и стирол (до45%). Этот продукт возвращается в печное масло. Наконец, в третьей колонне выделяется стирол-ректификат с концентрацией 99,6%. [c.233]

Описан процесс получения ароматических углеводов родов Со— 8 из коксового легкого масла (процесс литол ). В процессе осуществляются полимеризация стиролов (в форполимеризаторе), гидрогенолиз сернистых соединений, гидрокрекинг, дегидрирование цик-лоолефинов. Получаемый бензол содержит 0,5 млн. 1 тиофена [c.44]

Стабильность полимерных присадок к термической и механической деструкции можно повысить не. только добавлением в масла специальных соединений, но и модификацией самих полимеров. Так, в качестве вязкостных присадок исследованы сополимеры изобутилена со стиролом и его алкилпроизводными, л-га-логенстиролами [167],. а-метилстиролом [168] и его метилпроиз-водными [169] все эти сополимеры можно рассматривать как модифицированные полиизобутилены. Такие вязкостные присадки, обладая одинаковой с полиизобутиленом равной молекулярной массы загущающей способностью, по стабильности к термической и механической деструкции превосходят его. [c.143]

В качестве вязкостных присадок исследованы сополимеры изобутилена и с карбоциклическими мономерами. Введение виниларо-матических звеньев в цепь полиизобутилена увеличивает только его стойкость к деструкции. Сополимеризацией изобутилена с ди-циклопентадиеном и инденом были получены вязкостные при-садки, которые наряду с термической стабильностью обладают также депрессорными и противокоррозионными свойствами [170]. Сополимеры изобутилена с дициклопентадиеном могут быть использованы в качестве вязкостных присадок к моторным и трансмиссионным маслам [171 —173]. Сополимеры изобутилена с ал-килстиролами по стойкости к термической деструкции близки к сополимеру изобутилена со стиролом равной молекулярной массы и несколько превосходят сополимеры изобутилена с а-мё-тилстиролом [59, с. 31 102, с. 84]. [c.143]

В качестве депрессоров применяются сополимеры эфиров ма-леиновой кислоты и винилацетата [пат. ФРГ 1941581], стирола и алкилового эфира малеиновой кислоты (понижает температуру застывания масла на 18°С) [пат. США 3574573], винилпиридина и алкилакрилатов [голланд. пат. 7202748], стирола или винилнаф-талина и диалкилфумарата [пат. США 3814690], малеинового ангидрида и а-олефинов [пат. США 4240916], стирола и а-олефинов Сг—С20 [пат. США 3920622] и др. [c.148]

Олигопропилен по сравнению с олигоэтиленом не обладает высокими вязкостно-температурными свойствами и термостабильностью, что объясняется наличием в молекулярной цепи боковых ответвлений. Поэтому наиболее целесообразным способом получения синтетических масел [пат. США 3923919, 4182922] является соолигомеризация пропилена с этиленом в присутствии стерео-специфических катализаторов с последующим гидрированием полученных соолигомеров. Широкие возможности варьирования структуры соолигомеров открываются при использовании в качестве исходного сырья различных мономеров этилена, пропилена, стирола, бутадиена и др. Согласно пат. ГДР 109226, например, синтетические смазочные масла получают соолигомеризацией под давлением алкенов С4 или бутеновой фракции газа пиролиза с бутадиеном-1,3 в присутствии катализатора Фриделя — Крафтса. [c.155]

В качестве присадки к смазочным маслам, предохраняющей металл от ржавления,, исследована также дисперсия нитрата натрия в продукте конденсации имидазолина с уксусной кислотой. Находит применение противокоррозионная добавка к пластичным смазкам, представляющая собой нитрит натрия (активный компонент) на носителе. Носителями служат мыла щелочноземельных металлов позволяющие получать однородные смазки активный компонент является смесью нитрита натрия и имида, образующегося в результате взаимодействия сополимера стирола и малеинового ангидрида с аминами. [c.184]

Такое же действие на масла оказывают присадки, синтезированные сополимеризацией алкил- и аминоалкилметакрилатов со стиролом. Эти присадкн обладают также высокой термической стабильностью [пат. США 3816315]. [c.204]

Присадку ИХП-388 получают, обрабатывая оксидом магния смесь алкилфенола и продукта взаимодействия сульфида фосфора (V) с сополимером изобутилена со стиролом. Процесс состоит из стадий получения сополимера изобутилена со стиролом, обработки сополимера сульфидом фосфора (V) (фосфоросернение), нейтрализации смеси алкилфенола и фосфоросерненного сополимера оксидом магния и отделения механических примесей центрифугированием. В синтезе используют изобутан-изобутиленовую фракцию, стирол, хлорид алюминия (катализатор, сульфид фосфора (V), алкилфенол, оксид магния, масло М-8 (разбавитель). [c.239]

Реакционная смесь на выходе из реактора имеет температуру )60°С, Она отдает свое тепло вначале в теплообменниках 4 и 3 для подогрева этилбензола и затем в котле-утилпзаторе 2 для получения пара низкого давления (этот пар служит для испарения и разбавления этилбензола перед теплообменником 3). Затем парогазовую смесь охлаждают в системе холодильников 6 водой и рассолом, отделяют в сепараторе 7 коиденсат от газа, который постугает в линию топливного газа. После этого в сепараторе 8 конден- ат разделяют на водную и органическую фазы. Последнюю, содержащую непревращенный этнлбензол, стирол и побочные продукты (бензол, толуол), называют печным маслом. Оно поступает fia ректификацию, которую оформляют с учетом довольно значительной склонности стирола к термической полимеризации. Чтобы ге предотвратить, используют ингибиторы (гидрохинон и др.), снижают температуру перегонки за счет примеиеиия вакуума, сокращают время пребывания стнролсодержащих жидкостей в колоннах путем примеиеиия иасадок, специальных конструкций кубов и т.д. Ректификация затрудняется также близостью температуры кипения этилбензола (136 С) и стирола (145°С). [c.482]

Печное масло поступает в вакуум-ректификациониую колонну 9, где от иего отгоняют бензол, толуол и большую часть этилбензола. Этот дистиллят в колонне 10 делят иа бензоло-толуоль-ную фракцию (бентол) и этилбензол, возвращаемый на дегидрирование. Кубовую жидкость колонны 9, содержащую стирол, направляют в вакуум-ректификациониую колонну 11, где отгоняют остатки этилбензола вместе с некоторой частью стирола. Эту смесь возвращают на ректификацию в колонну 9. Кубовую жидкость колонны 11 подвергают заключительной ректификации в вакуумной колонне 12. Дистиллятом является 99,8%-ный стирол, [c.482]

Непредельные органические вещества цикло-гексеы, дициклопентадиен, рицинолевая кислота, эруковая кислота, лимонен, стирол, камфен, пинен, сабинен, сабинол, непредельные спирты эфирные масла (определение йодных чисел) [c.438]

Схема разделения печного масла показана на рис. 6.19. Выделение стирола-сырца осуществляется под вакуумом на колонне 1. Стирол-сырец содержит 99% (масс.) основного вещества, и из него путем очистки на колоннах 2—4 получается товарный стирол по fO t 10003—67. Кубовый продукт колонны 1 — фракция ацетофенона, содержащая до 1—1,5% (масс.) стирола, — отделяется от тяжелых примесей на колонне 6 и направляется на гидрирование. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология