Стекло трубки, прочность

Недостаточная химическая стойкость стекла и его хрупкость иногда затрудняют работу. Поэтому в химических лабораториях применяют химическую посуду из новых материалов— прозрачных пластмасс. Посуда из этих материалов отличается большой химической стойкостью, достаточной механической прочностью и легким весом. Однако такую посуду нельзя нагревать при помощи газовых горелок или на электрических плитках. Нагревать жидкости в посуде из пластических масс можно только при помощи специальных электронагревателей—кипятильников, которые не должны соприкасаться со стенками посуды. Для приготовления кипятильников применяют кварцевые или фарфоровые трубки, внутри которых помещают обогревательную спираль. [c.48]

Стеклянные заготовки (окошки, трубки и т. д.), спаянные с внутренними стенками металлических цилиндров без предварительного остекловывания металлической поверхности, отличаются завидной прочностью спая металл — стекло. Эти спаи называют сжатыми. Доказано, что все составляющие возникающего напряжения в сжатых спаях имеют одинаковый знак. Поэтому, под- [c.154]

Пленочные полупроводниковые станнатные электроды представляют собой кварцевые или стеклянные трубки или пластинки, покрытые тонкой (несколько микрон) пленкой окиси олова. Последняя образуется при обработке стекла парами двухлористого олова [4, 6]. Пленка обладает достаточной механической прочностью и устойчивостью к действию кислот и щелочей [7]. Для получения устойчивого контакта с проводом верхнюю часть трубки (пластинки) покрывают слоем серебра [5]. [c.210]

Стекло — хрупкий материал, имеющий малое сопротивление при ударе и незначительную прочность при изгибе. Применение физической силы при работе со стеклянными деталями связано с опасностью их поломки. Особенно велико бывает искушение применить усилие при разъединении заклинивших шлифов, вынимании пробок, надевании резиновых шлангов на трубку большего диаметра. Однако во всех этих случаях лучше недооценить прочность стеклянной детали, чем переоценить, ее. Вероятность ранения рук пропорциональна усилию, приг [c.42]

К недостаткам уровнемерных стекол следует отнести возможность их установки только на надземных резервуарах и малую механическую прочность (часто лопаются стеклянные трубки при установке или устранении утечек в месте соединения стекла с металлом, при незначительных смещениях подводящих трубопроводов и т. д.). Точность измерения данного указателя уровня может быть наибольшей при условии предотвращения вскипания жидкости в стекле и правильной, точно рассчитанной установки уровнемерного стекла и его делений, которые могут быть указаны в миллиметрах или процентах от геометрического объема резервуара или в тоннах для определенной плотности. [c.182]

Данные о прочности стекла приводит Кей (рис. 1.4). Согласно этим данным, трубка тем прочнее, чем толще стенка и чем меньше внутренний диаметр. Испытанию нри комнатной температуре подвергались трубки с толщиной стенок от 0,7 до 1,7 мм. Данные Кея соответствуют данным рис. 1.2 для стекла пирекс. [c.26]

Оплавление. Разрезанная трубка имеет острые края, которыми легко порезать руки. Кроме того, в этом месте прочность стекла снижается, и она может сломаться при вставлении ее в пробку. Для придания концу трубки гладкости его следует оплавить, т. е. нагреть в горячем пламени горелки до размягчения стекла, держа трубку горизонтально. При этом острые края трубки оплавляются. [c.314]

Поскольку благодаря большой прочности стекла при сжатии этот тип усилия предпочтительнее, то спаи типа А или В для случая ст < амет представляются наиболее приемлемыми для согласованных спаев. Внешние цилиндрические спаи (типа Б) могут оказаться удовлетворительными, при условии, что термическое несоответствие мало (< 0,05%), а прочность соединения металла со стеклом высока. Если условия получения согласованного спая выполнить не удается, то можно получить другой тип спая, в котором избыточные усилия снимаются пластической деформацией металла [271]. Они могут быть изготовлены в форме стержней, лент, дисков или трубок с заточкой кромки как из легкоплавких, так и из тугоплавких стекол. Самым подходящим металлом в этом случае является медь, поскольку она обладает хорошей связью со стеклами и невысоким пределом текучести. В спаях этого типа могут использоваться также Р1, Ре и Мо. Наиболее распространенной формой несогласованного спая является трубчатая с заточкой кромки, представленная на рис. 62. Запаиваемый в стекло край металлической трубы заострен для минимизации сопротивления к деформации при усадке стекла. Обычно толщина заточенной кромки составляет 0,05—0,08 мм, а длина заточки вдвое превышает длину впаиваемой части. В зависимости от назначения соединения применяются наружные (стекло только снаружи металлической трубки), внутренние (стекло только внутри металлической трубки) или двусторонние спаи (рис. 62). В последнем случае длину внутренней части спая рекомен- [c.264]

Алюмосиликатные стекла отличаются высокой температурой размягчения, повышенной механической прочностью по сравнению с описанными выше боросиликатными. Они обладают высокими изоляционными свойствами. В известной степени это все и определяет их область применения. Из алюмосиликатных стекол изготавливают трубки для элементарного органического анализа, толстостенные стеклянные трубы, лампы высокого давления и напряжения, стеклянные изоляторы, жаростойкую кухонную по-СУДУ> стекловолокно и т. д. [c.89]

Соединение между форвакуумным и диффузионным насосами не имеет решающего значения для работы всей установки. Лучше всего использовать стеклянные соединительные трубки. Для повышения прочности соединения такие трубки часто снабжают специальными шлангами из томпака . Вполне надежное соединение обеспечивает и резиновый вакуумный шланг. В форвакуумной линии целесообразно подсоединить сосуд из стекла (3) объемом около 5 л. В тот момент, когда давление в системе снизится настолько, что газовая отдача уже не будет представлять серьезной опасности для работы диффузионного насоса, форвакуумный сосуд может заменить масляный насос предварительного разряжения. В форвакуумную линию, кроме того, следует включить манометр Пирани (7), вместо него иногда используют укороченный и-образный манометр. [c.60]

Если только один из теплоносителей требует применения специального, дорогостоящего материала, то корродирующий агент лучше пропускать по трубкам. Тогда наружный кожух аппарата не будет соприкасаться с корродирующим агентом, и следовательно, его можно изготовить из обычной стали. Такие материалы, как керамика, стекло, графит, свинец, ферросилид, не пригодны для этой цели. Первые три отличаются хрупкостью, поэтому изготовленные из них детали необходимо закреплять способом, не допускающим больших напряжений. Ферросилид очень тверд, поэтому может подвергаться только шлифованию. Кроме того, в отлитых из него крупных деталях возникают напряжения. Свинец же имеет настолько низкую прочность, к тому же весьма значительно уменьшающуюся с повышением температуры, что порой под влиянием собственного веса подвергается деформации (если не укреплен соответствующей железной арматурой). Поэтому горизонтальные свинцовые трубы часто укладываются на подставки с небольшим шагом, а вертикальные подвешиваются. При изготовлении свинцовых аппаратов возникают некоторые дополнительные трудности в связи со сваркой (требуется высокая квалификация сварщика). [c.636]

Как было указано выше, различие между рукавом и резиновой трубкой прежде всего определяется наличием в рукаве силового каркаса. Практически долговечность рукава и способ его изготовления зависят от свойств силового материала и его прочности. Как указано в предыдущих главах, усиления рукавов достигают за счет применения нитей и ткани в виде вязаного каркаса, оплетки, навивки, круглотканого каркаса или прокладочного каркаса из узких полос ткани. К материалам, используемым для усиления в рукавах, относятся хлопок, найлон, высокопрочная сталь, лен и полотно, полиэфир, стекло, асбестовые и углеродные волокна, вискоза и полипропилен. Определяющим фактором при конструировании рукавов является давление, которое позволяет правильно выбрать усиливающий материал и в зависимости от этого определить тип и технологию изготовления рукава. [c.98]

Автор пользовался трубками-реакторами из комбинированного материала, а именно муллита и циркона. Для некоторых трубок применялся глинозем с низким содержанием натрия, а для других — безводный глинозем. Эти составы прекрасно спаиваются со стеклом пирекс 7740. Многие из таких спаев находились в эксплуатации более года и неоднократно подвергались резким тепловым воздействиям, но сохранили прозрачность, хорошую прочность и не содержали газа. [c.202]

Поскольку прочность обычного стекла на растяжение приблизительно в 10 раз меньше, чем на сжатие, при большой разности температур стенки вакуумной рубашки могут лопнуть. Поэтому у сосудов с вакуумной рубашкой 1 делают пружинистые спиральные трубки 4 (рис. 129, б). [c.247]

Кварцевые трубки после запаивания нижних концов обрабатывали наждачной бумагой и парами плавиковой кислоты. Нижние концы фарфоровых трубок запаивали стеклом пирекс , имеющим одинаковый с фарфором коэффициент расширения. Платинирование производилось по методике М. С. Захарьевского [6] для большей прочности наносилось 8—10 слоев. Полученные платинированные стержни вместе с токоотводящей медной проволокой вклеивали с помощью эпоксидной смолы в стеклянные трубки. [c.135]

Во время опыта на верхней части корпуса укрепляется защитное стекло 3. К корпусу пластометра подведена металлическая трубка, по которой из воронки б подается масло в корпус. Через кран 4 к трубке присоединяется резервуар 7 с тем же маслом, помещенный в электропечь 8. Вся масляная система через кран 4 соединена с пружинным манометром 5, по которому можно вести отсчеты с точностью до 0,005 МПа в пределах до 0,25 МПа. Давление на смазку в капилляре через смазку, находящуюся в чашечке, осуществляется маслом, подогреваемом в резервуаре 7. Когда предел прочности смазки будет преодолен, смазка потечет через верхний конец капилляра, и давление в системе понизится. [c.138]

Жидкостные манометры являются самыми простыми и точными приборами для измерения давления. Они выполняются из стекла. Верхний предел измеряемого давления составляет около 200 кПа. Эта величина определяется прочностью стеклянных трубок, герметичностью соединений стекла с металлом илк резиной (соединительными трубками), а также удобством визуального отсчета показаний. [c.161]

Более сложным является присоединение капиллярных колонок из стекла. Недостаточная прочность стекла не позволяет применять в качестве уплотняющего материала тефлон, а силиконовая резина часто не обеспечивает необходимой термостабильности соединения. Поэтому при рабочей температуре выше 200—220° С применяют другие способы соединения, в частности тонкие впаянные в стекло капилляры из платины или нержавеющей стали [6]. Илькова и Мистрюков для соединения стеклянных капиллярных колонок с выполненными из стекла коммуникациями хроматографа с успехом применяли расплавы солей типа хлористого серебра и хлористого таллия [7, 8], обеспечивающие возможность работы до температуры 400° С. Конструкция узла, допускающего присоединение к коммуникациям хроматографа стеклянной колонки без деформации ее концов, показана на рис. 43, е. Наиболее современным является уплотнение соединений стеклянных колонок друг с другом или с другими элементами аппаратуры с помощью уплотняющих втулок, выполненных из прессованного графита [9] (рис. 44). Кроме того, широко применяются тонкие тефлоновые трубки с внутренним диаметром 1—2 мм. Эти трубки обладают [c.123]

Установив длину нагревательного проводника, можно начинать намотку. Для печей, предназначенных для работы при температуре ниже 1000 °С, трубку рекомендуется предварительно обернуть слоем влажной асбестовой бумаги, высушить ее и затем уже вести намотку. В печах, работающих при более высокой температуре, проволоку непосредственно наматывают на трубку. Начальную часть проволоки, для прочности скрученную из нескольких концов, закрепляют либо при помощи петли, либо, что лучше, при помощи хомутика, укрепленного на трубке. Так же закрепляется и конец обмотки. Для печей, предназначенных для работы при температуре до 1000 °С, для обмазки готовится кашицеобразная масса из смеси талька с жидким стеклом, а для более высоких температур — из готовой изоляционной массы (например, марки 250 фирмы Haldenwanger) или из смеси равных частей магнезии (не содержащей карбоната), глинозема (не содержащего SiOa) и воды такой массой покрывают спираль слоем толщиной 1 мм. Изоляционные массы, содержащие свободную кремневую кислоту, при высокой температуре довольно быстро разрушают проводник. После высушивания иа воздухе спираль помещают в сушильный шкаф и, наконец, нагревают током. После этого нагревательную трубку вкладывают в другую, более широкую трубку или в жестяной кожух. Промежуток заполняют магнезией или инфузорной землей. Выпускаются готовые изолирующие кожухи, изготовленные из оксида магния с добавками. [c.56]

Ампулы (запаиваемые трубки) изготавливают из приборного стекла 20, из дюрана 50 и из особо ударопрочного стекла типа дюробакс (ОигоЬах), которое можно спаивать с приборным стеклом 20. В особых случаях для изготовления ампул используют кварцевое стекло. Прочность ампул зависит от их диаметра, толщины стенок и от температуры. При толщине стенок 1 Рубок 1—3 мм и при температурах по крайней мере на 50 °С ниже темпе- [c.124]

КК изготавливались из нержавеющей стали, меди и латуни, затем начали использовать стекло (бьша предложена специальная лабораторная установка для вытяптания капилляров из толстостенной стеклянной трубки с внешним диаметром 6-10 мм). Позднее (с 1980 г.) начали применять кварцевые КК, которые имеют наиболее инертную поверхность. Кварцевые капилляры ддя придания гибкости и прочности с внешней поверхности покрьгеаются тонким слоем высокотемпературного полиамидного лака (до 350 °С) или слоем алюминия. Кварцевые КК со слоем лака допускают изгиб до 8-10 мм. В последние годы вновь появился интерес к металлическим КК, но с инертной (пассивированной) внутренней поверхностью. [c.265]

При использовании ультразвукового метода для возбуждения продольных и поперечных колебаний в испытуемых образцах применяются соответственно кристаллы X- и Г-срезов. Продольные волны вводятся в образцы через промежуточный слой смазки, например слой трансформаторного масла. Для ввода поперечных волн необходим слой смазки, обладающий упругостью сдвига. В этом случае применяется минеральный воск, полиизобутилен и др. Ультразвуковые волны, прошедшие через испытуемый образец, принимаются приемным кристаллом и через усилитель подаются на экран электронно-лучевой трубки. Интервалы времени между двумя последовательно отраженными импульсами и будут характеризовать величину скорости распространения звука. При использовании для этих целей ультразвукового импульсного дефектоскопа точность измерений величины скорости распространения звука составляет1 — 3%. Следовательно, с такой же (или несколько меньшей) точностью могут быть измерены и упругие постоянные материалов. Однако следует отметить, что это относится к материалам с малой величиной рассеяния звука при постоянной температуре во всей толще испытуемого изделия. В противном случае скорость распространения звука будет различной для разных участков испытуемого образца и интерпретация результатов измерений будет затруднительной. Это, естественно, скажется на точности данного метода. Несмотря на это, ультразвуковой метод измерения упругих постоянных твердых тел является вполне надежным, и с помощью его уже получено много полезных результатов. Так, он с успехом нашел применение для измерения модулей упругости высоковольтных изоляторов, для которых требуется повышенная механическая прочность [97]. Простота и высокая точность измерений, характеризующие импульсный ультразвуковой метод, обусловливают широкое применение этого метода для измерения упругих постоянных каучуков [20], пластмасс, стекла [130], фарфора [131], бетона [109], льда [132] и металлов. [c.155]

Металл и стекло могут образовывать вакуумпрочные соединения, если коэффициенты их расширения в интервале температур от комнатной до температуры превращения стекла отличаются не более чем на 10% необходимым условием является также достаточная прочность сцепления в месте спая. При достаточно высокой температуре (1000—1100°) можно надежно спаять платину с тюрингским или иенским нормальным стеклом 16 лучше всего это удается при использовании сплавляющегося с платиной свинцового стекла, которое рекомендуется применять при впаивании толстой платиновой проволоки. В этом случае впаиваемую проволоку сильным прокаливанием освобождают от газов, затем при нагревании в окислительном пламени обвивают небольшим количеством вязкого стекла того же сорта и вставляют в стеклянную трубку с соответствующим отверстием. Техника располагает целым рядом менее дорогостоящих сплавов, которые при соблюдении соответствующих условий превосходно спаиваются с мягкими стеклами. Обстоятельное изложение этого вопроса дают Эспе и Кнолль [1, 24]. Здесь следует указать лишь Ре-Сг-сплавы с 25—30% Сг и Ре-М1(Со)-сплавы (ковар, вакон), коэффициенты расширения которых можно подобрать соответственно сорту стекла. При небольшой толщине проволоки из сплава с подходящим коэффициентом расширения ее часто покрывают тонким слоем меди, так как этот металл исключительно прочно пристает к стеклу. Медь, подобно хромоникелю, из-за высокого коэффициента расширения нельзя вплавлять в стекло, однако спаивание (соединение с эластичными, очень тонкостенными трубками) возможно. [c.15]

К материалу сосудов, в которых происходит плавление и затвердевание веществ, во многих случаях предъявляют очень высокие требования в отношении не только их термической прочности, но также химической и механической устойчивости. Известно, что такие вещества, как Н2О или висмут, объем которых в твердом состоянии больше, чем в жидком, при охлаждении могут разорвать толстостенный сосуд. Как показывает опыт, при затвердевании других веществ (например, KNO3) также возникает большая деформирующая сила, поэтому при работе с тиглями из кварцевого стекла, фарфора и аналогичных им материалов перед охлаждением следует выливать по возможности весь расплав или лучше высасывать его в тугоплавкую стеклянную трубку. При работе с небольшими количествами веществ можно применять также кварцевую трубчатую, суженную с обеих концов лодочку, которую в процессе затвердевания сплава можно вращать. Платиновые лодочки в случае необходимости изготовляют с двойными стенками. [c.199]

При оксидировании электронатиранием щетка является отрицательным электродом, деталь — положительным. Щетка состоит из электроизоляционной трубки (текстолит, стекло, керамика), внутреннего свинцового катода и сукна, выполняющего роль изолятора, с капиллярами для подачи электролита к оксидируемой поверхности. Для осуществления процесса используют постоянный ток напряжением до 40 В. Основные показатели, характеризующие возможность применения описываемого способа, — плотность, сплошность и прочность шва, образующегося между старым и новым покрытием. [c.705]

Пластические массы в стадии формования из них изделий обладают большой пластичностью, но изделия из них способны сохранить приданную им форму и обладают достаточной прочностью при нормальной температуре. Последнее условие весьма существенно. Так, например, воск также весьма пластичен. В музеях показывают фигуры и разные предметы, вылепленные из воска однако ни в технике, ни в быту изделия из воска не применяются вследствие их непрочности и нетеплостойкости. Воск— не пластмасса в техническом смысле слова. Все пластмассы люжно разделить на два основных класса одни, например фенопласты, из которых изготовляют штепселя, выключатели, телефонные трубки и т. п., после их формования нагреванием теряют свою пластичность и последующим нагревом восстановить ее уже невозможно. Такие пластмассы называются термореактивными. Другие же, как, например, целлулоид или органическое стекло, при нагреве становятся пластичными, при охлаждении твердыми, но не теряют своей пластичности и после нагрева снова становятся пластичными. Процессы нагрева и охлаждения можно повторять многократно. Такие пластики называются термопластами. Изделия из термореактивных пластиков не растворимы в обычных органических растворителях и не плавки. Термопласты же, наоборот, как правило, растворимы в органических растворителях и при соответствующем нагреве плавятся или размягчаются. По этой причине электрические штепсели и выключатели, при эксплуатации которых возможен сильный нагрев, изготовляются из термореактивных пластиков, но не из тер- [c.10]

Мастер производственного обучения должен объяснить учащимся, что почти все травмы, связанные с порезами рук стеклом, происходят по одной причине — лаборант забьшает о хрупкости стекла и не соразмеряет своих усилий, прилагаемых при сборке прибора из стеклянных деталей или при надевании резиновой трубки на стеклянную, с прочностью стекла. Если учащиеся, пришедшие в профтехучилиш е, не владеют необходимыми навыками работы со стеклом, мастеру производственного обзл1ения необходимо прежде всего научить будущих лаборантов этим приемам. [c.9]

Предлагались и другие способы предварительной обработки, такие, как нанесение на поверхность слоя диоксида кремния [39] или образование ворсистой поверхности [33, 40], но колонки с такими поверхностями относятся скорее к типу ОЗПС, чем к типу ОНПС. Следует ожидать, что такие колонки будут обладать большей емкостью, т. е. содержать большее количество неподвижной жидкой фазы на единицу длины, и следовательно, характеризоваться меньшими значениями р, однако при этом следует ожидать и пропорционального уменьшения их эффективности (см. гл. 1). Большинство исследователей вытягивают толстостенные трубки и получают толстостенные капилляры, например с внутренним диаметром 0,25 мм при наружном диаметре 0,75—1,0 мм. Стандартные стеклянные трубки дают капилляры с более тонкими стенками, например с внутренним диаметром 0,25 мм при наружном 0,5 мм. Те, кто предпочитает толстостенные капилляры, отмечают их повышенную жесткость и прочность те же, кто предпочитает тонкостенные капилляры, утверждают, что такие капилляры более гибки, благодаря чему с ними легче работать, и в частности легче распрямлять концы колонки, с тем чтобы как можно глубже заводить их во входные отверстия детектора (см. ниже). Большая гибкость капилляров из стандартных трубок, по-видимому, представляется удобной тем, кто для нанесения неподвижной жидкой фазы пользуется модификацией способа Голея с нагреванием открытого конца колонки (разд. 3.3) однако этот способ одинаково эффективен как для тонкостенных, так и для толстостенных капилляров. Капиллярные колонки изготавливали и из боросиликатного, и из натрий-кальциевого стекол. Утверждают, что натрий-кальциевое стекло обладает двумя преимуществами оно легче травится- (большинство колонок с травленой поверхностью изготавливают из натрий-кальциевого стекла) и обладает большей гибкостью, благодаря чему колонки из этого стекла реже растрескиваются под действием воздушных потоков в печи и т. д. Однако поверхность такого стекла содержит ионы кальция [c.40]

Конструкции электродов прежде всего определяются типом мембраны. В твердых электродах, как уже отмечалось, мембрана либо гомогенна (монокристалл, сплав солей, стеклянная мембрана, мембрана, спрессованная из порошка соли), либо гетеро-генна — кристаллическое вещество вводится в инертную матрицу, придающую мембранам прочность. Твердая, содержащая кристаллическое вещество, мембрана приклеивается к трубке из инертного материала (поливинилхлорид, полистирол, стекло и т.д.). Внутрь трубки заливается стандартный раствор с постоянной концентрацией иона, к которому обратим электрод, и вставляется внутренний вспомогательный электрод (рис. V. 1). [c.142]

Пробирочный автоклав. Автоклав (рис. 17) состоит из корпуса 7, крышки 4, изготовленных из кислото- или щелочеупорных сталей. Накидная гайка 5 изготовляется из инструментальной стали, имеющей большую прочность на разрыв. В крышку автоклава вмонтированы манометр 1, гильза для термопары 3 и игольчатый вентиль 2 для введения или выпуска газов. Вентиль устроен следующим образом рукоятка вентиля соединена со стержнем, заканчивающимся острым конусом — иглой. При вращении рукоятки против часовой стрелки конус выдвигается из конической части трубки, по которой поступает газ. При этом создается лосте-пенно увеличивающийся зазор, через который поступает газ. Манометр укреплен через изогнутую петлей соединительную трубку, которая препятствует нагреванию манометра. Стекло манометра обычно защищено щитком из плексигласа для предохранения от осколков в момент разрыва пружины. Крышка автоклава соприкасается с шлифованной поверхностью корпуса автоклава ребром, т. е. уплотнение автоклава крышкой происходит не по поверхности, а по линии соприкосновения. Поэтому шлифованные поверхности следует тщательно оберегать от ударов и царапин. Крышка прижимается к корпусу автоклава накидной гайкой. При завинчивании гайки создается значительное давление, превышающее предел текучести стали, и крышка врезается в корпус автоклава, при этом создается уплотнение, выдерживающее высокое давление. Извлекать реакционную массу надо мягкими предметами — палочками из меди или пластмассы, но не стальными или стеклянными. [c.44]

Стакан из листового железа или лучше из чугуна (фа])ф )ра, стекла) диаметром около 11 с.и и высотой 20 см. Стакан закрывается точно пригнанным свинцовым кружком с отверстиями для мешалки, термометра и вводной Т])убки. Очень удобной по форме яв. шется мешалка, показанная /1а рисунке. Но всех, случаях, когда не требуется особой механической прочности, мешалка может изготовляться из стеклянной палочки. Вообще же следует предпочесть железные мешалки. Направляющие трубочки лучше всего изготовлять из меди, поскольку и железо, и стекло очень хорошо скользят по меди и при этом не происходит неприятных, случаев заедания мешалки. Шкив целесообразно делать из бронзы, так как бронза также очень хорошо скользит по меди (смазка — вазелин). Термометр с верхней шкалой должен быть погружен возможно глубже. Кроме того, следует отмстить, что во всех случаях, когда требуется тщательно следить за введением жидкости, необходима пользоваться капельной воронкой с капельным наконечником. Стакан помешают на прочный т])еножник, а нан])авляющую медную трубку прочно укрепляют с помошью надежного зажима. Так же укрепляют термометр и капельную воронку, п])ичем мешалка не должна их задевать. [c.94]

Во избежание капиллярных ошибок для ртутного манометра подбирают широкую трубку (диаметром 15 мм и больше) из хорошего стекла без полос, строго цилиндрическую на участке, где производится отсчет. Из соображений прочности и для удобства наполнения рутью в месте изгиба стенки трубки утолщены и внутренний диаметр ее уменьшен до 2—3 мм. [c.139]

На практике почти всегда удается подвинуть друг к другу спаиваемые концы, пользуясь упругостью стекла или подвижностью детали, смонтированной на отдельной подставке. Если же этого сделать никак нельзя, то действовать приходится по способу автогенной сварки, вваривая в щель между трубками то же стекло, взятое в виде палочки. Раздувать здесь уже не приходится до самого последнего момента, когда вся щель будет закрыта, а поэтому работа получается некрасивой и содержит много запла-нленных пузырьков, что, впрочем, не вредит прочности спая. Только после тренировки. можно переходить к пайке аппаратуры. [c.273]

После испытаний на плотность и прочность, устранения всех течей установку вакуумируют, заправляют маслом, холодильным агентом, контур хладоносителя — хладоносителем и систему оборотной воды — водой. При работе с небольшими фреоновыми установками следует учесть, что компрессоры поступают заправленными маслом. Даже если в смотровом глазке не видно уровня масла, следует проверить его, отвинтив пробку внизу картера (в случае герметичных компрессоров без глазков по наличию плеска). Случается на заводах перезаправляют компрессор выше глазка и уровня не видно. Крупные агрегаты приходят без заправки маслом, перед заполнением системы холодильным агентом следует заправить их маслом. Для этого к штуцеру в картере или маслоохладителе присоединяют шланг, второй конец которого опускают в бочку или в канистру. Масло поступает в вакуумированный агрегат, важно не допустить попадания воздуха в систему, для этого надо контролировать уровень масла в заправочной емкости и перекрыть вентиль или ниппель, когда масло в емкости закончится. Обычно заправляют компрессор до 3/4 смотрового глазка либо до риски, нанесенной на стекле там обычно показаны положения минимальной и максимальной заправки, нормальная заправка находится между ними. Уровень при работе установки может сильно колебаться, на некоторых компрессорах конструкция масляного насоса, когда нагнетательная трубка направлена прямо в стекло, не позволяет контролировать уровень масла во время работы, поэтому его следует проверять в период остановки. Большие агрегаты целесообразно заправлять через специально предусмотренный в схеме холодильной установки масляный насос, часто в холодильных ус- [c.214]

Смена колонок осуществляется очень легко колонку просто вставляют в нижний конец пластиковой трубки, служащей для установки колонки в прибор и содержащей выходной патрубок и термодатчик. Можно использовать колонки различного диаметра (максимальный внутренний диаметр 7 мм) и высоты ферментного слоя (максимум 30 мм). Носителем фермента может служить найлоновая трубка, намотанная на специальный адаптер, который вставляется в держатель колонки и связывает трубку с проточной системой. Найлоновая трубка удобна для анализа неочищенных проб, содержащих твердые частицы [27], но имеет низкую ферментную емкость. Обычно в качестве носителя используют пористое стекло с контролируемым размером пор, которое не только обладает высокой ферментной емкостью, хорошей механической прочностью, химической и микробной устойчивостью, но и позволяет применять сравнительно простые методики иммобилизации фермента. В ряде работ [7, 31] применяли и другие материалы. Разные носители существенно различаются по способности к адсорбции компонентов анализируемых растворов, что зависит, например, от реального распределения на их поверхностях ионных и гидрофобных групп. Поскольку такая адсорбция почти наверняка вызывает неспецифическое выделение тепла и даже может влиять на ферментативную реакцию, выбор материала носителя весьма существен. Хорошие результаты получаются при использовании пористого стекла с размерами пор от 500 до 2000 А и частиц-около 80 меш. Если используют необработанное или обработанное алкилпропиламином пористое стекло, полученное из разных источников, активация стекла глутаровым альдегидом с последующей иммобилизацией фермента почти всегда дает хорошие результаты. Следует отметить, что обычно в колонку термистора вводят довольно большой избыток фермента (нередко 100 ед. активности). Эта процедура обеспечивает стабильность работы и неизменность характеристик системы при большом числе проб и в случае длительных [c.460]

Соединения металл — стекло. Один из первых вариантов соединения металла со стеклом был предложен Хаускипером. Обычное соединение такого типа, показанное на фиг. 5.37, состоит из металлической трубки (обычно медной), конец которой, соединяемый со стеклом, сделан тонким для того, чтобы различное температурное расширение вызывало деформацию меди, а не отделение или разрушение стекла. Для обеспечения достаточной механической прочности стеклянная трубка (обычно из пирекса) делается довольно толстой. Хорошее соединение можно получить следующим образом медная трубка нагревается горелкой до красного каления, пока соединяемая поверхность не покроется тонким черным слоем окиси меди (СиО), затем на медную трубку надевается трубка из пирекса, которая при нагревании осаживается и образует плотный контакт с медью. При тесном соприкосновении стекла и меди нагрев происходит без доступа атмосферного воздуха и окись меди переходит в красную закись, которая хорошо смачивается стеклом и образует плотное соединение. Хорошее соединение такого типа имеет равномерный и яркий красный цвет без пузырьков и без участков неокислен-ной меди. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология