Пятна измерение диаметра

Разработаны и специализированные приборы для толщинометрии на базе дифракционных явлений. Примером может служить прибор для измерения диаметра тонкой проволоки 2—20 мкм с погрешностью не более 1%. Если поместить провод на пути лазерного пучка с диаметром больше максимального диаметра провода, то на (Некотором расстоянии от него будет наблюдаться дифракционная артина в виде пятен с убывающей от центра яркостью, расстояние между которыми пропорционально отношению длины волны к диаметру провода. Отсчитав с помощью цифрового устройства расстояние от центра картины до выбранного пятна света (обычно до 8—15), путем пересчета получают значение диаметра провода. [c.264]

В случае распределительной хроматографии на бумаге полученное пятно вырезают или исследуют непосредственно на бумаге, или элюируют из пятна анализируемое вещество и затем определяют его любым методом количественного анализа. Применяют также измерения диаметра пятен и их площади, ошибка составляет 2—5%. Для измерения концентрации определяемого вещества по интенсивности окраски пятен применяют фотоэлементы, денситометрию, люминесценцию, спектрофотометрию, фотографические методы и радиохроматографические методы с применением меченых атомов. В адсорбционной ионообменной хроматографии катионов и анионов на колонках окиси алюминия или [c.619]

Вторая серия экспериментов, подтвердившая предположение об увеличении эффективности пленки твердой смазки под действием высоких напряжений в контакте стальных образцов, состояла в измерении износов. С этой целью ползун с плоским основанием был заменен образцом, заканчивающимся полусферой, объемный износ которого рассчитывали по результатам измерения диаметра пятна, образующегося на ползуне в процессе скольжения. Результаты этих измерений, приведенные в табл. 1, свидетельствуют о том, что противоизносное действие твердых смазок тем эффективнее, чем выше нагрузка на ползун, причем скорость изнашивания стали в результате нанесения пленок из твердых смазок на ее поверхность снижается в 10 —10 раз. Данные этой же таблицы показывают, что скорость изнашивания таблеток из твердых смазок также значительно снижается после создания нагрузки в контакте между ползуном и диском, хотя эта скорость все же на несколько десятичных порядков выше скорости изнашивания стали. [c.228]

Насыщение пятна в упомянутом выше опыте было констатировано автором следующим образом. Величина растра и ток пучка оставались постоянными и менялся только размер самого пятна. Измерения не были, естественно, особенно точны, так как в условиях опыта невозможно гарантировать одинаково острую фокусировку. Если принять диаметр пятна равным 1 мм, то нагрузка в пятне могла быть оценена в 30 При увеличении [c.244]

Результаты измерений диаметра пятна износа и максимальной глубины лунки, а также величины О , й а, и для ряда опытов с нпф и раствором в нпф дибензилдисульфида представлены в табл. 2. [c.221]

Демонтируют узел трения и измеряют под микроскопом диаметр пятна износа у шаров в двух взаимно перпендикулярных направлениях с точностью до 0,01 мм. За величину износа шара принимают среднее значение двух измерений, а за результат эксперимента-среднее арифметическое значение величин износа трех шаров. За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти параллельных экспериментов. [c.156]

Неодинаковость чувствительности разных участков поверхности фотоэлемента. Поэтому следует осветитель настраивать так, чтобы при параллельных измерениях всегда освещался один и тот же участок иоверхности фотоэлемента. Диаметр освещаемого пятна должен быть равен примерно 1 см. Иногда равномерная освещенность фотоэлементов достигается применением матовых рассеивателей. [c.240]

На рис. 30 показана зависимость диаметра черного пятна в ксилольной пленке, стабилизированной ксиланом-0, от времени. Как видно из рисунка, скорость роста черного пятна остается постоянной во всем интервале измерений. Аналогичные результаты получены при изучении кинетики роста черных пятен в свободных пленках [48]. В работе [48] установлена также линейная зависимость скорости расширения всей черной нленки от Да. Линейная зависимость радиуса черного пятна от времени не вытекает из уравнения (1У.21) и, очевидно, означает, что принятая в работе [47] модель недостаточно полно отражает процесс роста черных пятен. Возможно, однако, что линейная зависимость Г , (т) есть следствие компенсаций влияний /гиг на скорость роста пятен. [c.102]

В экспериментах применяли фокусирующие преобразователи с углами ввода 60 и 70° на частоту 1 МГц, с диаметром пьезоэлемента 30. .. 50 мм. Фокусное пятно располагали на внутренней поверхности контролируемых аустенитных трубопроводов толщиной 30 мм. Настройку выполняли по риске глубиной 10 % от толщины объекта (трубопровода). Действительная и измеренная глубина трещин совпадали с коэффициентом корреляции 0,9. [c.800]

В наших измерениях мы использовали в качестве эталона подобную дугу в режиме работы на границе шипения . Диаметр анода равнялся 8 мм, катода — 4 мм. Непосредственно перед съемкой электроды дуги отжигались при токах 10—15 а в течение 1—2 мин. Затем ток уменьшался до тех пор, пока дуга не прекращала издавать характерное шипение. Перед экспозицией необходимо проверить, полностью ли покрыт анодный кратер анодным пятном. При правильной работе дуги изображение кратера на щели спектрографа представляет собой однородное по яркости пятно. В этом режиме дуга устойчиво работает в течение 20—30 сек. Спектр эталона снимался нами через трехступенчатый ослабитель на ту же пластинку, что и спектр струи. [c.202]

Определение растекания. Для определения растекания технологической пробы сажи, приготовленной по п. 8 настоящего стандарта, на пришлифованное стекло берут навеску этой пробы в количестве 0,1 г с точностью до 0,01 г и помещают стекло с навеской в термостат при температуре 25° С на строго горизонтальную поверхность. Затем покрывают вторым пришлифованным стеклом с установленным на нем грузом. Общий вес покровного стекла и груза должен быть 250 г. По истечении 15 мин груз снимают, вынимают пробу из термостата и через верхнее стекло измеряют диаметр образовавшегося пятна в двух поперечных направлениях. Средняя величина двух измерений в миллиметрах характеризует растекаемость сажи. [c.547]

Помимо методов, основанных на измерении площади пятна, существуют способы количественной оценки соединений по размерам пятен [56]. В этих способах учитывают только ширину и длину пятен или же максимальный и минимальный диаметры пятен и оптическую плотность в центре пятна [57]. [c.40]

Капельки можно осаждать также в слой нелетучей маловязкой, не смешивающейся с ними жидкости и накрывать их покровным стеклом во избежание испарения Но иногда капельки не проникают сразу в жидкий слой и могут преждевременно испариться. По этой причине метод непригоден для осаждения капелек природных туманов с диаметром менее 15 мк. В общем и целом седиментационные методы не вполне применимы для измерения числа и размеров летучих жидких капелек, за исключением крупных капель (15—100 мк). Если в распыляемую жидкость удается предварительно ввести нерастворимые в ней твердые частицы, то размеры образующихся капелек можно определить по числу частиц в пятнах на подложке с учетом статистических флуктуаций. Для этой цели удобны споры головни с средним диаметром 7,4 мк и шарики латекса с средним диаметром 0,514 мк. Метод применим в диапазоне размеров капелек 1—100 мк и особенно удобен в случае мелких капелек [c.243]

Камеры для измерения в телесном угле 2л. В воздушной ионизационной камере в телесном угле 2 л можно измерять препараты, нанесенные в виде пятна на одну сторону диска. Для сохранности нанесенного препарата и удобства работы с ним диаметр активного пятна должен быть меньше диаметра диска-подложки. При выделении а-активного веш ества осаждением из раствора применяется подложка, имеюш,ая форму лепестка. Альфа-препарат наносится с двух сторон на конец лепестка. Кроме того, с помощью [c.120]

Объективы 2 и призмы 3 дают изображение тела накала источника света 1 в плоскости вращающегося модуляционного диска 4. Линзы 7 проецируют изображение объективов 2 на испытуемые образцы 9 ц 10 ъ виде равномерно освещенного пятна. Размер пятна можно изменять с помощью диафрагмы. При измерении цвета несамосветящихся тел, в частности пигментов, диаметр пятна принимается равным 12 мм. [c.107]

Высушенную фосфолипидную фракцию, полученную после разделения на колонке с флорисилом, растворяют Б смеси хлороформа и метанола (1 1, по объему) до концентрации приблизительно 100 мг/мл). Объем раствора регистрируют. Измеренное количество каждого раствора наносят на хроматографическую пластинку в виде пятна диаметром 10 мм на расстоянии 2,5 см от нижнего и столько же от правого края. Пробу наносят с помощью градуированной пипетки на 50 мкл разового пользования. После каждого нанесения пятно сушат в токе азота. На одну пластинку наносят до 0,1 мл раствора. После высушивания в токе азота пластинку помещают в камеру с растворителем I. Камеру герметично закрывают и пропускают растворитель до тех пор, пока его фронт не достигнет верхнего края пластинки (обычно 1—2 ч). Пластинку вынимают и высушивают на воздухе, поворачивают на 90° по часовой стрелке по отношению к направлению первого растворителя и переносят в другую камеру с растворителем П. Этот раство- [c.314]

Барнетт [97] показал, что размер и интенсивность полученных пятен зависят от времени экспозиции и интенсивности радиации индивидуальных частиц. Путем калибрования с помощью соответствующих эталонов можно провести полуколичественные измерения как общей активности образца, так и активности отдельных частиц. Так, показано, что пятно диаметром 1 мм на рентгеновской пластинке соответствует примерно 10 распадам или при 30 мин экспозиции частице активностью 1,5 10" мкКи. [c.617]

В связи с этим были проведены исследования противоиз-носных свойств некоторых товарных реактивных топлив, а также дизельных фракций с присадками и без них (в зависимости от группового углеводородного состава) на 4-шариковом три-боприборе конструкции НИИЧаспрома [1]. Опыт продолжался три часа. Противоизноспые свойства топлив оценивали по среднему диаметру пятна износа на трех нижних шариках диаметром 3 мм из стали ШХ15. В процессе испытаний топлив через 5, 30, 60, 120 и 180 мин проводили измерения диаметров пятен износа шариков при помощи микроскопа с ценой деления [c.148]

Зависимость между массой частицы и диаметром пятна находят двумя способами. Первый способ заключается в вычислении количества иона галоида, необходимого для полного взаимодействия с бихроматом серебра, находящимся на единице поверхности пленки здесь требуется знать содержание Ag2 r207 в пленке. Второй способ — эмпирический он заключается в измерении объема (массы) кристаллов до реакции и последующем измерении диаметра светлой зоны на пленке. На основании ряда таких измерений строят калибровочный график. [c.166]

Здесь Q — поток сырья (смеси СН4-О2) Q 02)/Q B.4) — мольное отношение компонентов потока сырья К О/С) — атомное отношение кислорода и углерода с кат диаметр катодного пятна <5кат тепловой поток в катод. Результаты измерений диаметра катодного пятна и теплового потока в это пятно для катодов, работаюш,их в смеси метана и диоксида углерода при токах 300 -Ь 1500 А, описываются соотношениями [c.90]

Износ на лабораторном стенде с плунжерным насосом от агрегата НР-21Ф2 определяют по методике, разработанной группой авторов [102, 103]. Сущность метода заключается в пятичасовой однократной прокачке топлива (50 л), подогретого до 50 °С, через полость контрольного узла трения модифицированного насоса-регулятора НР-21Ф2 и последующем измерении износа контрольных шаров, установленных в трех плунжерах. Износ шаров выражается диаметром пятна износа, который является оценочным показателем противоизносных свойств топлива по этому методу. [c.160]

В бумажной распределительной хроматографии полученное пятно вырезают или исследуют непосредственно на бумаге, или элюируют из пятна анализируемое вещество и затем определяют его любым методом количественного анализа. Измеряют диаметр пятна и его площадь ошибка 2—5%. Для измерения концентрации определяемого вещества по интенсивности окраски пятен применяют денситометрию , люминесценцию, спектрофотометрию, фотографические методы и радиохроматографию (метод меченых атомов). В адсорбционной ионообменной хроматографии катионов и анионов на колонках окиси алюминия или желатины ширина гюлосы пропорциональна концентрации определяемого иона. Как показали работы О. Флуда, Ф. М. Шемякина, И. П. Харламова, В. Л. Золотавина и др., бумага, импрегнированная гидратированной окисью алюминия, позволяет разделять и количественно определять ионы. [c.516]

Если диаметр частиц лежит в интервале 0,1 —10 мк, никакого расширения дифракционных колец не наблюдается, при диаметре же свыше 10 жк на кольцах появляются дискретные пятна, которые также можно использовать дпя определения размеров частиц Краткие обзоры рентгенографических методов измерения величины частиц можно найти в книгах Кейдла и Орра и Далла Валле [c.233]

Цеттльмойер, Чессик и Техеурекджан [664] открыли, что для образования центров кристаллизации льда, или первого этапа формирования дождевых капель в облаке, оказываются активными частицы кремнезема диаметром 30—100 нм при условии, что поверхность таких частиц состоит из мозаично расположенных на ней участков, представляющих собой гидрофильные пятна на гидрофобной поверхности. Гидрофобные участки этой поверхности должны составлять около 20—30 % Взаимодействие пара воды с поверхностями различных твердых оксидов было объяснено благодаря проведенным исследованиям методами калориметрии с определением теплот смачивания, измерения диэлектрических потерь и отражательной ИК-спектроскопии [665]. [c.833]

Полученная таким образом композиция для смазки имеет характеристики, приведенные в табл. IV.19. Указанная концентрация добавки соответствует такому ее количеству, чтобы вязкость при температуре 98,9°С была 15 сСт. Параметр V.1 вычисляется в соответствии со стандартом ASTM D-2270 эффективность — это отношение удельных вязкостей при 100 и 0°С, определенных при помощи капиллярного вискозиметра частичный сдвиг — это падение вязкости вследствие сдвига в полимере после 30 циклов, который определяется по стандарту DIN 51-382 стабильность к окислению определялась измерением времени абсорбции кислорода при 150°С диспергирующую способность определяли методом нанесения капли масла с сажей при 200°С и после охлаждения при 20°С. Оценку диспергирующей способности проводили по отношению диаметра пятна сажи к диаметру пятна масла после 24 ч выдержки по методике, описанной V.A. Gates (SAE Preprint 572,1955 г.). [c.163]

В-третьих, чувствительность фотоэлемента бывает неодинакова по всей его поверхности, поэтому большое внимание следует уделять настройке осветителя, чтобы при параллельных измерениях всегда освещался один и тот же участок поверхности фотоэлемента, исвещаемая площадка при этом не должна быть очень маленькой (диаметр освещаемого пятна должен быть равен примерно I с/п). Иногда равномерная освещенность фотоэле.ментов достигается использованием матовых рассеивателей. [c.119]

Определение величины капли жидкости измерением смоченной поверхности При нанесении капель одного и того же раствора в одинаковых условиях на одну и ту же бумагу диаметр пятна, образовавщегося после полного впитывания жидкости. [c.91]

Мы считаем необходимым привести здесь сводку приемов работы для капельных полу-Рис 82 Уголь- количественных определений. Ряд методиче-ник для измерения ских И технических приемов, разработанных диаметра смочен- преимущественно для количественной оценки, ного пятна. представляет чрезвычайный интерес и для качественного открытия кстати сказать, вопросы качественного анализа не могут быть совершенно оторваны от вопросов количественного анализа (например, вопросы чувствительности и т. д.). [c.92]

На практике этоограничивается двумя факторами. Во-первых, соотношение размеров пятна и капли непостоянно для пятен диаметром более 600 ц. Во-вторых, сила потока воздуха, несущего капли, при столкновении с предметом искажает след капли и делает невозможным точное измерение. Другие методы сбора капель, такие, как использование поверхности масла или других вязких жидкостей или пластинок, покрытых окисью магния, считаются излишне сложными для данной цели. Использование абсорбирующих материалов (например, бумаги или алебастра), предварительно окрашенных или неокрашенных, для воспроизведения в целях документации неудобно или дорого. [c.142]

Противоизносные свойства образцов ТКФ-32, содержащих различное количество полярных соединений, оценивали на четырехшариковой машине трения. Испытания сопровождались измерением радиоактивности кольцевого следа трения, образовавшегося на вращающемся шаре, поскольку его площадь в 30—140 раз превышает площадь пятна износа на неподвижных шарах, если износ, оцениваемый по диаметру пятна, находится в пределах от 0,2 до 1 мм. В предыдущем разделе указывалось, что промывка шаров петролейным эфиром не приводит к удалению полярных соединений, адсорбированных на их поверхности. Это может быть достигнуто промывкой шаров в водном растворе сульфоната с последующим обтиранием их тканью. Активность поверхности шаров после такой обработки измеряли 2тг-счетчиком. [c.55]

Молярная концентрация эфиров в масле во всех опытах составляла 6 ммоль на 100 г масла или, для большинства эфиров, 1,4—2,2 вес. %. Испытания проводили на четырехшариковой машине трения. Применяли шары, изготовленные из стали ШХ-9 диаметром 12,7 мм. Относительная скорость скольжения поверхностей трения шаров составляла около 0,25 м/сек (600 об/мин). Результаты измерений изображали (в логарифмическом масштабе) в виде графика зависимости среднего диаметра пятна износа (в мм) от общей осевой нагрузки на шары. [c.65]

Возникло предположение, что эфирдисульфид адсорбируется на поверхности металла сначала эфирной группой, а затем группой S — S, поэтому при малых концентрациях присадки образуется пленка за счет адсорбции на металле обеих указанных групп, а с ростом концентрации такая адсорбция затрудняется. Это представление подтверждено экспериментально (измерением теплот адсорбции). Возможно, что меньшее содержание серы в ббльших по диаметру пятнах износа также связано с хменьшей сорбцией групп S — S на поверхности металла при большей концентрации присадки в масле. [c.10]

Для определения содержания серы в щелочи анализируемый раствор параллельно со стандартным, приготовленным из сульфида натрия, помещают в цилиндрические отверстия специальной кюветы, которую накрывают фотопластинкой эмульсией вниз. После экспонирования на фотопластинке остаются зачерненные пятна, плотность почернения которых в линейной части характеристической кривой фотопластинки пропорциональна логарифму концентрации [34]. Авторы показали наличие неоднородности почернения пятна при фотометрировании по диаметру (через 1 мм), особенно для малых и больших концентраций и нашли, что измерение почернения пятна в какой-либо одной точке не является ДОСТ.ЧТОЧНЫМ, необходимо примерно 10 измерений по диаметру пятна. Минимальная определяемая концентрация сульфид-иона составляет 0,2 мкг/см , причем чувствительность может быть повышена при использовании высококонтрастных эмульсий и специальных приемов фотографирования. [c.56]

На рис. 1 дана схема износа шаров, типичная при работе на четырехшариковой машине. Диаметр пятна износа d определялся на бинокулярном микроскопе как средняя величина шести измерений на трех шарах. След износа имел форму лунки, что видно из рис. 1. Максимальная глубина этой лунки hl определялась профилометрически или на двойном интерференцион- [c.218]

На точки 2, 3, 5 и 6 линии старта двух одинаковых хроматограмм наносят но 5 рд стандартного раствора аскорбиновой кпслоты, содержащей соответственно 1, 2, 3 и 4 рз кислоты. Аскорбиновую кислоту, растворенную в смеси 3 з метафосфорной кислоты, Ъмл уксусной кислоты и 92 мл воды, наносят в виде пятна диаметром точно 10 мм. Затем на те же места, т. е. в точки 2, 3, 5 и 6, наносят по 5 рл анализируемого образца (образец разбавляют приведенным раствором уксусной кислоты таким образом, чтобы концентрация аскорбиновой кислоты составляла 10—50жз%). На точки 1, 4 и 7 наносят по 10 рл того же образца. Для хроматографирования применяют к-бутанол с уксусной кислото и водой (4 1 5), время хроматографирования составляет 4 час. При этом фронт растворителя должен быть удален от линии старта приблизительно на 15 см. После сушки на воздухе хроматограмму проявляют индофенольным реактивом Д 171) и вновь сушат на воздухе. Площади пятен 2, 3, 5, 6 измеряют планиметром или, лучше, миллиметровой бумагой и наносят на диаграмму на ось ординат, тогда как по оси абсцисс откладывают количество (рз) аскорбиновой кислоты. Если опыт проводился правильно, то полученные точки должны находиться на одной прямой (первый контроль). Вторым контролем точности проведения опыта является сходимость измеренных поверхностей пятен 1, 4 и 7 разница не должна превышать 5 мм . На основании средней величины этих трех значений определяют на прямой содержание аскорбиновой кислоты в 5 рл образца. Трети11 рабочий контроль состоит в сравнении углов наклона прямых с результатами, полученными из обоих хроматограмм. [c.790]

Противоизносные свойства масел испытывают на четырехшариковой машине при постоянной осевой нагрузке 20 кГ, скорости вращения верхнего шара 1420 об1мин и температуре масла 20, 100, 130 °С или какой-либо другой, согласно особому указанию. Длительность испытаний 36 ч. В процессе испытаний измеряют диаметр следа износа на нижних шарах — через 0,5 1 2 4 6 12 24 и 36 ч после начала испытаний. По особому указанию длительность испытания может быть сокращена. Диаметром следа износа считается среднее арифметическое шести измерений (по два измерения пятна износа на каждом из трех шаров). Износ поверхностей оценивают по диаметру следа износа, измеренному в конце испытания. [c.50]

Прибор ДУК-17 обнаруживает дефекты расслоения, непро-клеенные места, воздушные включения — на глубине до 30 мм при диаметре пятна дефекта до 10 мм. Минимальный предел измерения глубины залегания дефекта 3 мм. Потребляемая мощность 220 Вт. Габаритные размеры 250X375X540 мм. Питание от электросети 24. 36, 220 В. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология