Абсорбция аммонийными солями

Хим. св-ва П. определяются в осн. наличием амидных групп. При повыш. т-рах П. гидролизуются в кислых и щелочных средах, вступают в обменные р-ции с аминами, карбоновыми к-тами, труднее-со спиртами и фенолами. При действии формальдегида образуются N-метилольные Производные П. (метилолполиамиды)-термореактивные полимеры, характеризующиеся лучшей р-римостью и повыш. эластичностью по сравнению с исходными П. Алифатические П. вступают также в р-ции по концевым карбоксильным и аминогруппам в результате получают металлич. и аммонийные соли соответственно. Это св-во лежит в основе применения П. для абсорбции из р-ров к-т, щелочей, красителей, дубителей и т. п. Эффективность абсорбции зависит от pH среды. [c.608]

Абсорбция сернистого ангидрида растворами аммонийной соли (результаты полузаводских испытаний [35]) [c.157]

Поглощение отработанным раствором газов, выделившихся во время выщелачивания и представляющих собой составные ча сти исходного растворителя. При абсорбции газов раствором ре. генерируется исходный растворитель, который после отделения от осадка, выпавшего из раствора при регенерации, может снова направляться на выщелачивание. Так регенерируются соли и кислоты, разлагающиеся с выделением газообразных продуктов, например, аммонийные соли, кислоты типа сернистой. [c.164]

Концевыми группами П., как правило, являются аминные и карбоксильные. П., содержащие свободные группы —СООН, способны образовывать соли металлов, а П., содержащие свободные группы — ННа,— аммонийные соли. На этом свойстве основано применение П. для абсорбции к-т, щелочей, красителей, дубителей и т. п. из р-ров. Эффективность абсорбции зависит от pH среды. Так, с уменьшением pH увеличивается абсорбция к-т, достигающая максимума, напр., для соляной к-ты при pH 2,2—2,6. Это значение pH соответствует моменту нейтрализации аминных групп в П. [c.370]

В узле абсорбции и десорбции газов дистилляции также автоматически регулируются заданные давление и температура. В сборнике раствора аммонийных солей и в десорбере аммиака автоматически обеспечивается постоянный уровень жидкости. [c.221]

При абсорбции СО всегда происходит поглощение Og, одновременно присутствующей в газовой смеси. Двуокись углерода образует с аммиаком в растворе аммонийные соли. При абсорбции СО выделяется 10,5—13,2 ккал/моль (44—55 кДж/моль) тепла, при абсорбции СОа — в среднем 15 ккал/моль (63 кДж/моль). [c.241]

Регенерация аммиака из маточного раствора, получаемого после фильтрации суспензии бикарбоната натрия, проводится в отделении дистилляции. В результате этого процесса на абсорбцию возвращается до 85% аммиака, содержащегося в аммонизированном рассоле, поступающем на карбонизацию. Остальной, аммиак возвращается в абсорбционную колонну с газами из первого промывателя газа колонн и с воздухом, отсасываемым из вакуум-фильтров. Некоторое количество аммиака регенерируется из так называемой слабой жидкости, содержащей аммонийные соли, образующиеся при улавливании NH3 и СО2 из газов, которые выделяются в ходе кальцинации бикарбоната натрия. [c.108]

Рис. 1У.5. Схема абсорбции фторсодержащих газов при помощи раствора аммонийных солей

Выделение аммиака и продуктов разложения аммонийных солей из плава мочевины по разомкнутой схеме (рис. 65) производится путем одноступенчатой дистилляции плава. Эта сравнительно простая схема характеризуется низким использованием исходных реагентов по прямому назначению, т. е. на синтез мочевины. Непрореагировавший аммиак в большинстве случаев направляется на абсорбцию азотной кислотой для получения нитрата аммония. Упаривание образующихся при этом разбавленных растворов аммиачной селитры связано с большим расходом пара. В настоящее время такая схема переработки считается нерентабельной и применение ее целесообразно лишь в том случае, если небольшой по мощности цех синтеза мочевины расположен вблизи от крупного производства аммиачной селитры или производства других продуктов, потребляющего аммиак. [c.558]

При абсорбции двуокиси углерода водными растворами аммиака происходит карбонизация раствора с образованием аммонийных солей [c.231]

Образовавшийся в колонне плав мочевины дросселируют до давления 18—21 ат и подают в колонну дистилляции I ступени 6. Необходимая температура в этой колонне поддерживается в результате циркуляции плава через теплообменник 5, обогреваемый паром. В колонне дистилляции отгоняется значительная часть избыточного аммиака и разлагается некоторое количество карбамата аммония. Газообразная фаза, включающая аммиак, двуокись углерода и водяные пары, поступает в колонну фракционирования 8 здесь аммиак очищается от примеси СО путем поглощения ее предварительно охлажденной до 70 °С аммиачной водой с образованием аммонийных солей. Жидкая фаза, содержащая эти соли, из колонны 8 направляется на дистилляцию II ступени (на рисунке не показано), а смесь чистого газообразного NHg и инертных газов подается в аппарат 15. Отсюда сконденсировавшийся аммиак возвращается в цикл, а инертные газы с некоторой примесью NHg направляются на получение аммиачной селитры или в отделение избирательной абсорбции газов дистилляции. [c.63]

Газовая фаза, состоящая из аммиака, двуокиси углерода и паров воды, направляется из сепаратора в нижнюю часть ректификационной колонны 7, а затем—в нижнюю часть промывной колонны 5. Эта колонна орошается раствором аммонийных солей, полученных в конденсаторе II ступени 21. Для регулирования температуры абсорбции в промывную колонну подается жидкий аммиак. Температура абсорбции поддерживается около 100 °С в нижней части колонны и 45—50 С в верхней части колонны. Газообразный NHg, очищенный от СО2, вместе с инертными газами направляется в конденсатор 1 оттуда инертные газы с некоторой примесью аммиака удаляются в абсорбер NH3. [c.64]

В колонне фракционирования происходит абсорбция двуокиси углерода аммиаком (поступающим снизу) с образованием раствора аммонийных солей (35—40% NHg, 11—15% СО2 и 49—50% Н. О). Поскольку образовавшиеся соли нерастворимы в аммиаке, для их растворения в верхнюю часть колонны подают 60%-ную аммиачную воду (расход обычной воды составляет примерно 100— 150 кг па. т мочевины). Полученный раствор аммонийных солей направляется в отделение разделения газов дистилляции или в [c.78]

Раствор аммонийных солей, выходящий из промывной колонны, должен иметь температуру не выше 100 °С. При более высокой температуре нарушается абсорбция двуокиси углерода и затрудняется подача раствора в колонну синтеза плунжерным насосом. Если же температура раствора ниже температуры его кристаллизации, растворопровод забивается кристаллами солей при этом выходит из строя плунжерный насос или разрывается трубопровод. Раствор аммонийных солей, направляемый в смеситель колонны синтеза, имеет примерно следующий состав 41% NHg, 37% Oj, 22% НаО и 0,01% 0(NHa)2. [c.87]

Пуск системы синтеза и дистилляции начинают с пуска агрегатов абсорбции и десорбции. Для этого заполняют конденсатом специальный сборник, включают насос на линии циркуляции через абсорбер раствора аммонийных солей и разогревают десорбер. Затем подготавливают систему синтеза к пуску и параллельно включают компрессор для выдувания СОз в атмосферу. [c.112]

И регенерации этих газов использованием их в смежном производстве аммиачной селитры, разделением путем избирательной абсорбции СОг и N1 3 различными поглотителями и возвратом обоих реагентов в процесс (газовый рецикл), поглощением ЫНд и СОг из газа инертным минеральным маслом с образованием суспензии карбамата аммония в масле, которую возвращают в колонну синтеза, возвратом в цикл ЫНд и СОд в виде водных растворов аммонийных солей (жидкостной рецикл) и т. п. [c.87]

Разработан и смешанный способ возврата газов в колонну синтеза 2°. 223, 224— 75 непрореагировавших NH3 и СО2 возвращают в цикл в виде водного раствора аммонийных солей, а остальные 25%—с помощью избирательной абсорбции. При избирательной абсорбции СО2 водным раствором моноэтаноламина 22 -229 процесс может быть осуществлен с частичным или полным возвратом [c.1295]

Очистка отходящих газов в производстве серной кислоты. В условиях достаточно высокой степени контактирования и абсорбции отходящие газы контактных производств серной кислоты содержат незначительные количества SO2 и SO3 и очистка их обычно не требуется. При установке после абсорберов башен для получения бисульфита натрия или аммония отходящие газы содержат туман серной кислоты и натриевые или аммонийные соли. В этом случае необходима очистка газов перед выбросом их в атмосферу. [c.233]

Схемы производства карбамида отличаются разными методами разделения и регенерации отходящих газов использование их в смежном производстве аммиачной селитры раздельная абсорбция СО2 и ЫНз селективными поглотителями с возвратом реагентов в процесс в газообразном виде (газовый рецикл) поглощение 1МНз и СО2 инертным минеральным маслом с образованием с> спензии карбамата аммония, которую возвращают в колонну синтеза абсорбция СО2 и ЫНз водой и возвращение в цикл водных растворов аммонийных солей (жидкостной рецикл) и др. Наиболее простой и экономичный метод утилизации непревращенных ЫНз и СО2 — это жидкостной рецикл водного раствора аммонийных солей. Такие циклические системы характеризуются малоотходно-стью и высокой степенью использования исходных реагентов. [c.158]

ЛИ деревянной насадкой. В последнее время много работ посвящено разработке типов насадок и абсорбционных колонн. Климичек, Скрнванек и Беттельхейм [448] испытали специальную проволочную насадку для абсорбции газов растворами аммонийных солей. Новая насадка обладала лучшими характеристиками, чем обычная насадка пз колец Рашига. Высота единицы переноса для этой насадки составляла две трети высоты для колец Рашига, кроме того, поверхностная скорость для этой насадки в пять раз больше скорости для обычных насадок. Ее стоимость составляет 30% стоимости обычных насадок. [c.133]

Процесс был разработан фирмой Саймон-Карвз и сотрудниками силовой станции Фу.яхем в Лондоне [34]. Результаты полузаводских испытаний опубликованы многими исследователями [35 — 37]. Схема процесса представлена на рис. 7.9. Дымовые газы промывают концентрированным раствором аммонийных солей для восполнения количества раствора, связанного абсорбируемым ЗО2 добавляют свежий аммиак. К раствору, выходящему из абсорбера, добавляют небольшое количество серной кислоты. Затем раствор нагревают в автоклаве при температуре около 180° С и избыточном давлении 14 ат. В этих условиях протекает автоокисление с образованием сульфата аммония и элементарной серы. Основная трудность заключается в поддержании концентрации аммиака и значения pH, необходимых для абсорбции ЗО2, без одновременной потери аммиака в результате испарения. Решение этой проблемы может быть облегчено применением двух ступеней абсорбции. Содержание аммонийных солей в циркулирующем растворе может возрастать приблизительно до 45 %, вследствие чего после автоклавной обработки получается сравнительно концентрированный раствор сульфата аммония. [c.156]

Охлажденный газ направляется эксгаустером в аммиачные скрубберы для противоточной многоступенчатой промывки. Скрубберы соединены последовательно и орошаются сначала слабым аммиачным раствором, а в заключение — водой. Для удаления смоляного тумана, механически увлеченного газовым потоком, перед аммиачными скрубберами устанавливают электрофильтры. Из последнего аммиачного скруббера практически не содержащий аммиака газ направляется на выделение сырого бензола и сероочистку системы очистки газа. Незначительные количества аммиака, остающиеся в газе пооле скрубберов, удаляют в ящиках сухой очистки окисью железа в виде аммонийных солей. Этот аммиак способствует поддержанию требуемого pH очистной массы в некоторых случаях аммиак удаляют неполностью для достижения максимальной эффективности сухой очистки (см. гп. восьмую). В США в качестве аммиачных скрубберов обычно применяют насадочные колонны, но абсорбцию аммиака можно осуществлять в аппаратах любого другого типа, обеспечивающих эффективный фазовый контакт газа с абсорбентом. [c.231]

Отгоняющиеся из колонны нары содержат аммиак, кислые газы и водяной пар. Их конденсируют и перерабатывают для получения неочищенной концентрированной аммиачной воды или пропускают через сильную кислоту, в которой аммиак абсорбируется, превращаясь в аммонийную соль (обычно сульфат аммония). Чистую концентрированную аммиачную воду можно получить, если перед конденсацией паров выделить кислые газы и. аммиака. Такое разделение достигается обычными методами иерегопки. Перед контактированием отгоняющихся паров с кислотой часть водяного пара удаляют из газового потока путем конденсации в парциальном конденсаторе. Ступень кислотной абсорбции, практически одинаковая при всех трех методах получения сульфата аммония, описана в разделе, посвященном полунрямому [c.231]

Для регенерации раствора после абсорбции СО2 его подогревают примерно до 90°. Отделение СО2 от Нз затруднено вследствие относительно небольшого различия иарцнальных давлений паров этих компонентов. Это различие можно значительно увеличить добавлением к раствору аммонийных солей, на пример нитрата, хлорида или сульфата аммония "-- " , что, однако, в практике очистки синтез-газа не применяется. [c.342]

Дистилляция плава мочевины проводится в две ступени. На первой ступени большая часть избыточного аммиака отделяется пои давлении до 18 ат в сепараторе, установленном непосредственно у колонны, охлаждается и возвращается в цикл. Дистилляция плава на второй ступени осз ществляется под давлением, близком к атмосферному. При работе по замкнутой схеме газы дистилляции со второй ступени на-правляюг на избирательную абсорбцию моноэтаноламином с возвратом их в цикл. В процессе с частичным рециклом газы дистилляции второй ступени перерабатывают в аммонийные соли. [c.484]

Способ Стамикарбон . В 1962 г. этот способ реализован в США фирмой Solar hemi al. Аммиак предварительно не очиш,ают, в двуокиси углерода допустимо небольшое содержание серы, кислорода и инертных газов. Реакционную смесь, выходящую из колонны синтеза, дросселируют в системе рециркуляции первой ступени до давления 15—24 ат. Путем нагревания из этой смеси отгоняют аммиак, который конденсируют и возвращают в колонну синтеза. Туда же направляют полученный при конденсации двуокиси углерода с аммиаком и водой раствор аммонийных солей. Система рециркуляции второй ступени включает подогреватель, сепаратор и конденсатор. Она работает под давлением 1,7 ат. Образующийся на этой ступени раствор аммонийных солей низкой концентрации перед поступлением в колонну синтеза подается в систему рециркуляции первой ступени, где он концентрируется. Концентрация раствора регулируется добавлением воды в систему второй ступени. Аммиак и двуокись углерода из небольшего объема отходящих газов извлекают в системе абсорбции и десорбции. Раствор мочевины упаривают до 99,7%-ной концентрации в двухступенчатом вакуум-выпарном аппарате. Конечный продукт содержит 0,6% биурета. Плав гранулируют в башне, сушку гранул не производят 47]. Позже процесс был несколько усовершенствован. [c.488]

I — компрессия исходных веществ И — смеситель /Я —синтез мочевины / V — дистилляция реакционной массы V — упаривание раствора мочевины VI — грануляция и сушка мочевины А — использование ЫНз и СОг для получения других продуктов вне схемы синтеза (аммонийных солей) ь —рецикл КНз и СОз в виде газов с дожатием до рабочего давления В — рецикл МИз и СОз в виде раствора углеаммо-нийиых солей (абсорбция водой) [c.146]

Растворимость фторида натрия в полученном растворе не превышает 3,5 масс. % (теоретически — 4,2 масс. %), поэтому он частично выпадает в осадок. Суспензия отстаивается в отстойниках 4 я 5, фильтруется на вакуум-фильтре 6, полученный NaF затем подают в сушилку и упаковывают в виде товарной продукции. Фильтрат, содержащий смесь аммонийных солей, подают на первую стадию абсорбции. Таким образом, NasSiFe и NaF являются товарной продукцией в данном процессе. [c.93]

Другой вариант процесса абсорбции фтористых газов с помощью аммонийных солей разработан теми же авторами [160]. Его особенностью является введение в абсорбционный раствор карбоната калия с целью уменьшения потерь аммиака. При этом состав раствора следующий (в массовых частях) Н2О — 3100, NaF—103, KF —9, К2СО3—157, (NH4)2 03—10 и NH3 — 5. В качестве товарного продукта также получают фторид натрия, содержащий К2СО3. [c.93]

Смешанный способ Монтекатини . По этому способу возврат газов в колонну синтеза осуществляется следующим образом. Примерно 75% непрореагировавших аммиака и двуокиси углерода возвращаются в цикл в виде водного раствора аммонийных солей, остальные 25% непрореагировавших газов возвращаются в цикл, пройдя стадию избирательной абсорбции. [c.564]

Таким образом, в абсорбер первой ступени 9 направляется газ, выделившийся из плава в сепараторах 6 и 7. Он состоит в основном из аммиака и относительно небольших количеств двуокиси углерода и водяных паров. В аппарате 9, работающем под давлением 21 ат, аммиак очищается от СОг с помощью водного раствора аммонийных солей, поступающего на орошение насадки из абсорбера второй ступени 26. Температура абсорбции поддерживается около 60 °С, что позволяет избежать кристаллизации аммонийных солей. Для обеспечения указанной температуры процесса абсорбции, а также для более полной очистки аммиака от СОг ч отгонки газа с минимальной влажностью (не более 0,2%) верхняя часть абсорбера 9 орошается жидким аммиако м, который подается центробежны М насосом 18. В схеме предусматривается также возможность орошения насадки (в верхней части абсорбера 9) 677о-ным растворо м аммиачной воды вместо жидкого аМ1Миака. Для получения раствора такой концентрации используется поступающая с заводского склада 25%-ная аммиачная вода, которая донасыш,ается жидким аммиаком и затем охлаждается в холодильнике 17. [c.129]

В абсорбере 26 под давлением 2 ат осуществляется процесс взаимодействия МНз, СОг 1 НгО с образованием водного раствора аммонийных солей. Находящийся в абсорбере циркуляционный раствор подается на ороще-ние насадки с помощью центробежного насоса 25а. Вода в необходимом количестве поступает в верхнюю часть абсорбера из десорбера 39. Температура процесса абсорбции поддерживается в пределах 50—55 °С, что позволяет избежать выпадения кристаллов солей из раствора. Реакционное тепло отводится циркуляционным раствором, который перед подачей в абсорбер охлаждается водой в холодильнике 28 с 55 до 45°С для этой же цели устанавливается охлаждающая поверхность в нижней части абсорбера. Раствор из абсорбера стекает в сборник 27, откуда основная его часть (постоянное количество) возвращается на орошение насадки аппарата 26. Избыток раствора, получаемый в результате взаимодействия ННз, СОг и НгО, отводится из этого сборника центробежным насосом 25 на орошение насадки абсорбера первой ступени 9. [c.130]

Существует несколько способов регенерации газов дистилляции с целью их рециркуляции 1) горячее компримирование, 2) поглощение газов минеральным маслом, 3) избирательная абсорбция аммиака и двуокиси углерода (газовый рецикл) 138-ио. 179-189 4) возврат в цикл МНз и СО2 в виде водных растворов аммонийных солей (жидкостный рецикл). По способу горячего компримирова-ния >90. 91 смесь ЫНз и СО2 сжимается при 175—210°, т. е. в условиях, исключающих образование твердого карбамата аммония Этот метод широкого применения в промышленности не получил из-за трудностей, возникших при компрессии смеси газов при высоких температурах и малой экономичности >9з-195 несмотря на высокое использование аммиака (до 93%). [c.1294]

Извлечение аммиака из газовой смеси по описанной схеме является малосовершенным, связанным с затратами серной кислоты и необходимостью специальной обработки раствора для получения твердого сульфата аммония. Более совершенным способом разделения контактных газов является избирательная абсорбция из них аммиака водным раствором пентаэритритбората (или любого кислого эфира многоатомного спирта и борной кислоты). Образующаяся аммонийная соль при нагревании выше 100° разлагается с выделением аммиака и регенерацией поглотителя. Охлажденные в котле-утилизаторе контактные газы напра- [c.999]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология