Эмульгаторы влияние на стабильность эмульсий

Эмульсионная полимеризация. Во всех странах для производства хлоропренового каучука применяется эмульсионный способ полимеризации хлоропрена под влиянием инициаторов, реагирующих по свободнорадикальному механизму, с использованием в качестве регуляторов серы или меркаптанов. Одним из основных факторов, определяющих возможность проведения процесса полимеризации в эмульсии является подбор эффективных эмульгаторов, обеспечивающих стабильность эмульсии и латекса в процессе полимеризации. [c.371]

С целью проверки влияния природы и качества эмульгатора на стабильность эмульсий нами были приготовлены 30%-ные концентраты на одной и той же партии технического пропанида с применением различных эмульгаторов (ОП-7 различных партий Салаватского нефтехимического комбината ОП-10 того же производства, Лиссапол и смешанный эмульгатор ОП-7 с алкиларил-сульфонатами и ОП-7 Дзержинского производства). [c.73]

Нейтрализация эмульгатора кислотой " необходима для перевода ПАВ в форму соли. Степень нейтрализации, которую можно выразить количеством (в кг) добавляемой кислоты на 1 кг эмульгатора, составляет обычно 0.2-0.5 и оказывает большое влияние на свойства конечной эмульсии. Повышение кислотности водной фазы (соответственно - понижение водородного показателя pH) способствует повышению стабильности эмульсии при хранении и замедлению распада на поверхности, но улучшать эти показатели за счет большого избытка кислоты не рекомендуется, т.к. это может привести к снижению адгезии. [c.94]

Стабильность эмульсий и сроки их хранения зависят от типа кремнийорганической жидкости и типа эмульгатора, концентрации эмульсии и условий хранения. Под влиянием этих факторов может происходить коалесценция капелек, т. е. слияние отдельных капель эмульсии, или коагуляция эмульсии, т. е. слипание капелек. Последнее возможно и без разрушения эмульсии капли эмульсии остаются разделенными прослойками дисперсионной среды (раствором эмульгатора) и существуют раздельно. Коалесценция же вследствие нарушения прочности адсорбционных защитных слоев стабилизатора в результате укрупнения капель приводит к изменению дисперсности эмульсии в целом она необратимо разрушает эмульсию. Такое разрушение эмульсии происходит при низких температурах [71, при которых вначале замерзает свободная вода и затем гидратационная оболочка защитных слоев. Устойчивость системы изменяется и от того, что уменьшаются тепловое движение и взаимное отталкивание частиц. [c.216]

В кинетическом отношении эмульсии — весьма сложные и своеобразные реакционные системы. Исследования кинетики показали, что роль эмульгатора не ограничивается только повышением стабильности эмульсии мономера в воде. Он определяет величину суммарной поверхности дисперсной фазы и число частиц, влияя тем самым на скорость диффузии мономера в мицеллы и в конечном счете на скорость процесса полимеризации. Менее понятен (хотя и установлен экспериментально) факт непосредственного влияния эмульгатора на кинетику процесса. В результате ограничения реакции обрыва цепи образуются продукты с относительно узким МВР. [c.289]

Используя одну и ту же систему вода — масло и стандартный способ изготовления и определяя свойства образующихся в результате эмульсий, можно оценивать эффективность действия различных эмульгаторов. Для этой цели обычно определяют стабильность эмульсии, размеры капель и распределение их по размерам. Последнее можно определить путем оценки мутности эмульсии нефелометром. Аналогичным способом при постоянстве остальных условий можно производить оценку эффективности аппаратуры для получения эмульсий, эмульгируемости различных масел и водных растворов и влияния на нее различных физических факторов, например температуры и др. [64]. [c.344]

Существенное влияние на перераспределение эмульгатора и, следовательно, на образование микроэмульсии оказывает полярность масляной фазы. Увеличение гидрофильности пленкообразователя способствует образованию более толстых слоев микроэмульсии на границе раздела фаз и более стабильной эмульсии. Повышение эффективности диспергирующего оборудования также улучшает условия образования микроэмульсии и, таким образом, способствует большей устойчивости получаемых эмульсий. [c.126]

Рассмотрим более подробно механизм разрушения битумных эмульсий в условиях применения, т.е. при контакте с поверхностью. Главной целью эмульги-рования битума является его перевод в жидко - текучее состояние при температуре окружающей среды (т.е. снижение вязкости). Эмульсия должна быть стабильной при хранении и транспортировке, но при нанесении на минеральный заполнитель или поверхность дорожного покрытия она должна разрушаться с установленной технологией данного вида работ скоростью- . Скорость разрушения в основном регулируется типом и дозировкой эмульгатора в процессе производства эмульсии. Однако на скорость разрушения оказывают влияние и такие факторы, как тип и структура поверхности заполнителя, температура и прочие климатические условия, а также содержание битума в эмульсии, тип и концентрация стабилизатора, тип агента контролируемого распада и т.п. [c.27]

Влияние Ф на стабильность зависит от количества эмульгатора, адсорбировавшегося на поверхности раздела М/В. В разбавленных эмульсиях, полученных добавлением водной фазы к готовой эмульсии с Ф = 0,5, при содержании 0,2% додецилсульфата натрия наблюдалось уменьшение установившейся скорости отслаивания масла с увеличением Ф. Наоборот, увеличение концентрации масла в эмульсиях, содержащих 0,4%> додецилсульфата натрия, приводило к возрастанию отделения масла. [c.130]

Эмульгаторы и эмульгирующие смеси являются обязательными компонентами косметических кремов эмульсионного типа. Они в значительной степени определяют качество кремов — их стабильность, консистенцию, однородность структуры и др. За последние годы роль эмульгаторов при создании кремов еще больше возросла в связи с применением в их рецептуре новых биологически активных веществ и специальных добавок, оказывающих значительное влияние на свойства эмульсий, в том числе на их устойчивость. [c.138]

ФОСФАТ СТЕАРАТА ПЭГ-400 (эмульгатор) получают фосфорилированием стеарата ПЭГ-400 фосфорным ангидридом с последующей нейтрализацией полученных кислых фосфорных эфиров. Воскообразный продукт кремового цвета температура каплепадения 28—34° С pH 1%-ного водного раствора 6—7 продукт обладает более высокой поверхностной активностью по сравнению со стеаратом ПЭГ-400. С различными маслами образует устойчивые эмульсии в широком интервале соотношения фаз. Хорошо сочетается с основными видами косметического сырья — стеарином, ланолином, восками, неионогенными и анионоактивными эмульгаторами электролиты, кислые добавки не оказывают отрицательного влияния на устойчивость эмульсии. Применяют в концентрации от 0,5 до 2% для повышения стабильности эмульсионных кремов жидкой и густой консистенции. [c.142]

В систему до образования пены, устанавливают их эффективность как Антивспенивателей, а после получения пены — как пеногасителей [62]. Изучение действия олеата натрия, олеата триэтанол-амипа, поливинилового спирта, препаратов ОП-10, ОС-20 и ОС-2 в различных концентрациях показало, что тип эмульгатора не оказывает особого влияния на способность эмульсий разрушать пены, а обусловливает их стабильность во времени. Наибольшей стабильностью и текучестью обладают эмульсии, приготовленные на 3%-ном водном растворе препарата ОС-2. Эмульсия ПМС-1000 А, содержащая последний, характеризуется высоким значением вязкости в предельно неразрушенном состоянии (т1 о = 7600 сП) и относительно малой вязкостью в предельно разрушенном состоянии после [c.53]

В связи с повышением вязкости в процессе полимеризации до конверсии хлоропрена 45—55%, что способствует образованию коагулюма, приводили полимеризацию при более низких концентрациях хлоропрена в эмульсии (30%), при которых увеличение вязкости незначительно, или же вводили в шихту дополнительное количество эмульгатора при достижении указанной конверсии (45%), при которой происходит увеличение вязкости, вызванное уменьшением размеров частиц и увеличением их общего количества. Для предотвращения образования ш-полимера во ВНИИполимер была изучена кинетика его роста, влияние разных факторов и ингибиторов на замедление роста или предотвращение его образования. В результате этих исследований был разработан промышленный процесс проведения полимеризации хлоропрена в эмульсии непрерывным способом с получением стабильных эмульсий и латексов, не содержащих со-полимеров [c.377]

При анализе влияния компонентного состава фаз на стабильность эмульсий нужно исходить из того, что эмульгатор соль-ватируется обеими жидкостями. Высокая степень сольватации как гидрофобных, так и гидрофильных групп ПАВ разжижает межфазный слой и делает его растянутым и неустойчивым. [c.26]

Водную эмульсию применяют также при определении содержания в бензине марганца (обычно в форме МЦТМ). Для устранения влияния формы соединения марганца и облегчения эталонирования пробу перед переводом в эмульсию обрабатывают бромом. В мерной колбе вместимостью 100 мл к 10 мл бензина добавляют раствор брома в тетрахлориде углерода (1 1) до появления слабой красной окраски. Реакция брома с марганецорганическими соединениями экзотермическая, поэтому колбу нужно охлаждать. К бензину обычно добавляют 1,5 мл раствора брома. После 10—15 мин излишки брома удаляют легким подогревом. Затем в пробу вводят 4 мл эмульгатора марки LBH и небольшое количество воды при постоянном перемешивании до тех пор, пока не будет получена сплошная эмульсия. Для устранения пенообразования добавляют несколько капель этанола. Объем смеси доводят водой до метки. Эталоны готовят из концентрата неорганического соединения марганца, содержащего 1000 мкг/л металла. К 10 мл чистого бензина добавляют по 4 мл эмульгатора LBH и раствора марганца с таким расчетом, чтобы в рабочих эталонах было О—4 мг/л марганца. К эталонам бром не добавляют. Эмульсия с 4% эмульгатора LBH стабильна 2 месяца. Анализ проводят на СФМ Перкин-Элмер , модель 460, аналитическая линия Мп 278,5 нм, расход воздуха 17,5 л/мин, ацетилена — 4,8 л/мнн, образца — 6,5 мл/мин, спектральная ширина щели 0,2 нм, высота наблюдения 8 делений. Предел обнаружения марганца составляет 0,05 мг/л [188]. [c.93]

ФОСФАТ ОЛЕАТА ПЭГ-400 (эмульгатор)—фосфорилированный олеат ПЭГ-400. Вязкая маслянистая жидкость кремо-ватого цвета pH 1%-ного водного раствора 6—7 обладает более высокой поверхностной активностью и эмульгирующей способностью по сравнению с олеатом ПЭГ-400. Образует маловязкие стабильные эмульсии. Хорошо сочетается с основными видами косметического сырья. Кислые добавки, экстракты растений не оказывают существенного влияния на устойчивость эмульсии, стабилизированной фосфатом олеата ПЭГ-400. Используют в концентрации 0,5—2,0% для получения эмульсионных кремов жидкой консистенции. В количестве до 0,5% можно вводить также в эмульсионные кремы вода/масло для снижения их вязкости. ЭМОС К-1 (эмульгирующая смесь) густая однородная масса белого цвета со слабым специфическим запахом. Температура каплепадения 54—58° С кислотное число 73—90 йодное число не более 6 [c.142]

В ряде случаев сравнительно небольшие изменения в составе и концентрации эмульгатора могут оказывать резкое влияние на вязкость эмульсий. Так, эмульсия, полученная из 10 мл парафинового масла высокой очистки в 40 мл воды с помощью 75 мг цетилсульфата натрия и 140 мг холестерина в качестве эмульгаторов, обладает высокой стабильностью и вполне жидкотекуча. Если же в этой эмульсии холестерин заменить цетиловым спиртом, то, сохраняя свою высокую стабильность, эмульсия по консистенции становится пастообразной [65]. [c.344]

Не следует, однако, забывать, что в процессах эмульгирования роль других факторов, например дзета-потенциала, соотнощения объемов фаз и т. п., имеющих второстепенное значение, когда адсорбционная защитная пленка обладает высокой прочностью, может сильно возрасти для тех систем, где это не имеет места [74]. Образование адсорбционных слоев в эмульсиях должно в общем случае влиять одновременно и на междуфазное натяжение и на электрофоретическую подвижность, однако Поуней и Вуд [75] установили, чт подвижность капелек парафинового масла снижается до нуля в присутствии иодида лаурилпиридиния даже при таких незначительных концентрациях последнего, при которых междуфазное поверхностное натяжение не меняется. Знак электрического заряда на каплях эмульсии типа М/В может иногда изменяться на обратный в результате простого изменения значения pH, хотя на стабильность эмульсии это влияния не оказывает [76]. Кингом было также установлено, что если эмульгатор и электролит химически не взаимодействуют друг с другом, электрические факторы не определяют ни типа, ни стабильности эмульсии [77]. [c.347]

Смит и Фишер [47] исследовали влияние эмульгаторов на стабильность дисперсий полиакрилатот и показали, что типичное длинноцепочечное четвертичное аммониевое соединение — тритон К-60—-дает эмульсии средней устойчивости смеси же алкилсульфатов и сульфонатов алкил-арилпэлиоксиэтиле юв ,1х эфиров (гергитол 4 и тритон 723) образуют эмульсии, очень устойчивые по отношению к электролитам. Для регулирования вязкости и стабильности получаемых эмульсий полимера применяют добавки казеина и алгинатов. [c.507]

Кроме специфического влияния эмульгатора на распад гидроперекиси, необходимо учитывать также и сопряженную растворимость гидроперекиси в водной фазе. Увеличение ее концентрации в водной фазе содействует генерированию свободных радикалов по приведенной выше схеме. Однако накопление гидроперекиси в водной фазе может происходить только до предела, определяемого ее растворимостью. При дальнейшем увеличении содержания гидроперекиси в реакционной смеси она переходит в углеводородную фазу (капли углеводорода), где ее распад протекает значительно медленнее. Таким образом, углеводородная фаза является своеобразным депо гидроперекиси. В связи с этим становится понятным уменьшение стабильности эмульсии в ходе процесса. При значительном накоплении гидроперекиси в углеводородной фазе она адсорбируется на границе раздела фаз вследствие того, что она имеет поверхностную активность. При этом понижается механическая прочность адсорбционного слоя эмульгатора и, следовательно, его стабилизируюш,е [c.216]

Как показывают экспериментальные исследования и практический опыт, эмульсии получаются при широком диапазоне содержания дисперсной фазы, от самых незначительных количеств до очень большого содержания этой фазы в дисперсной среде. Разбавленные эмульсии, содержащие дисперсную фазу в незначительном количестве (не превышающем 2 %), высокоустойчивы даже без применения специальных эмульгаторов. Концентрированные эмульсии с большим количеством капелек диспергированной фазы относятся к неустойчивым системам. В результате склонности капелек к слиянию вследствие увеличения поверхностного натяжения на поверхности раздела фаз через некоторое время происходит прорыв пленок дисперсионной среды и укрупнение частиц дисперсной фазы, завершающееся полным расслоением системы и разделением ее на две самостоятельные фазы с минимальной поверхностью раздела. Явление укрупнения частиц диспергированной фазы путем их слияния называется агрегированием (коалесценцией). Под устойчивостью эмульсионных систем понимается способность дисперсных частиц сопротивляться укрупнению (агрегированию) и тем самым поддерживать состояние дисперсионности всей системы в целом. Важным показателем качества водомазутных эмульсий является их стабильность в условиях хранения и транспортировки при повышенных температурах. Наиболее устойчивы эмульсии на базе высоковязких смол, нефти и остаточных продуктов ее переработки. Устойчивости таких систем способствует небольшое различие между плотностью дисперсионной среды и дисперсионной фазы. Наблюдения, проведенные в ЛИСИ, показали, что устойчивость водонефтяных и водомазутных эмульсий сохранялась неизменной в течение нескольких суток. Однако стабильность эмульсий резко понижается при температуре, близкой к температуре кипения воды. Низкие температуры влияния на устойчивость эмульсии не оказывают. Водонефтяные эмульсии влажностью 20—40 %, подвергнутые замораживанию при —20 °С, после отогревания полностью сохраняют свою структуру. [c.95]

Исследовано влияние концентрации эмульгатора на прочность стабилизирующих слоев высококонцентрированной эмульсии-пасты ДДТ. Показано, что оптимальной концентрацией, обеспечивающей стабильность эмульсионной системы ДДТ, является 50 о-ный раствор сульфитного шелока в процессе эмульгирования (в конечной эмлчтьсии содержится 15% су льфитного щелока . [c.183]

Введение пластификатора в раствор или эмульсию полимера перед его переработкой. Введение пластификатора в раствор полимера в органическом растворителе обычно не представляет никаких трудностей. Практически применение метода ограничивается теми немногими случаями, когда конечные продукты полимеризации непосредственно используют в лакокрасочной промышленности. Значительно шире используется модифицирование свойств продуктов водноэмульсионной полимеризации перемешиванием дисперсии полимера с пластификатором. Такая дисперсия полимера представляет собой зачастую довольно неоднородную смесь частиц разного размера и формы и введение в нее пластификатора может нарушить стабильность этой коллоидной системы. Для наиболее эффективного исиользования пластификатора необходимо тщательно учитывать, какие эмульгаторы, защитные коллоиды, буферные вещества и регуляторы полимеризации содержатся в исходной дисперсии. Во всех случаях, независимо от того, вводят ли пластификатор в заранее приготовленную дисперсию или предварительно эмульгируют пластификатор, а затем добавляют его в виде эмульсии, необходимо учитывать сольватирующее действие пластификатора на полимер. Взаимное влияние полимера и пластификатора может проявляться не только в процессе образования пленки из дисперсий, но уже нри хранении дисперсий. Это взаимное влияние следует учитывать также нри подборе дозировки пластификатора, чтобы предотвратить потери не связанного в сольваты пластификатора за счет миграции его в процессе переработки дисперсии. Если не учитывать сольватирующего действия, оказываемого пластификатором на диспергированные частицы полимера, то после испарения дисперсионной водной среды происходит выпотевание пластификатора, недостаточно прочно связанного частицами полимера. [c.858]