Контактная шихты

В технологической схеме каталитического расщепления диметилдиоксана первоначально был предусмотрен теплообменник, в котором шихта (смесь паров диметилдиоксана и водяного пара) нагревается за счет тепла отходящего контактного газа. Конструктивно теплообменник был выполнен с применением и-образных трубок. [c.94]

Смешение измельченных сыпучих материалов проводят в смесителях различной конструкции барабанных, шнековых, лопастных, ленточных и др. Однородность катализатора как по партиям, так и в отношении отдельных гранул достигается интенсивным перемешиванием шихты и гомогенизацией контактных масс в процессе производства [3]. При смешении любого числа компонентов [c.151]

Отдельные представители плавленых катализаторов, такие, как катализаторы синтеза и окисления аммиака, получили широкое распространение, другие, например, металлокерамические контакты, только начинают находить применение. В целом, однако, их меньше используют в промышленности, чем осажденные, смешанные контактные массы и катализаторы на носителях [3]. Выпускают 2 типа плавленых катализаторов металлические и окисные [2, 3, 166—169]. Технология приготовления их сравнительно проста и сводится обычно к следующим операциям приготовление шихты нужного состава расплавление компонентов охлаждение расплава дробление массы до требуемых размеров. [c.157]

Приводные двигатели загрузочной машины питаются от контактных проводов (троллея) 7, натянутых вдоль стены цеха. Многолетний опыт работы таких загрузочных машин показал, что. на мягкой смешанной шихте они работают удовлетворительно, значительно снижая долю ручного труда при загрузке печи. [c.155]

Линии I — спиртовая шихта II — водяной пар III — паровой конденсат IV — ТОПЛИВО V — контактный газ VI — водяной пар VII — к дымососу. [c.595]

Контактирование осуществляется следующим обрааом. Пары шихты из центрального перегревателя, перегретые до температуры 380°, распределяются по всем ретортам контактной печи. [c.596]

При прохождении паров шихты через реторты, заполненные катализатором, происходит контактное разложение спирта и альдегида с образованием дивинила и побочных продуктов. По мере контактирования спирта активность катализатора постепенно снижается. [c.596]

Этилбензольная шихта непрерывно подается насосом со склада в обогреваемый контактным газом испаритель 1. Перед входом в испаритель этилбензольная шихта смешивается с водяным паром. Испаренная и перегретая примерно до 150° шихта поступает в перегреватель 2, также обогреваемый контактным газом, где она перегревается до 520—530°, и далее поступает в адиабатический реактор 3 на дегидрирование. Тенло, необходимое для дегидрирования, подводится с предварительно перегретым водяным паром. [c.627]

С уменьшением крупности угольной шихты происходит снижение упругости и прочности кокса на разрыв вследствие увеличения числа контактных участков между угольными зернами, снижение плотности и спекаемости загрузки. [c.72]

Этилбензол, смешанный с водянЫм паром в массовом соотношении 1 0,5, из котла-утилизатора 4 непрерывно подается в испаритель 3, обогреваемый глухим паром. Из испарителя этилбензольная шихта, нагретая до 130 °С, поступает в перегреватель 2, обогреваемый контактным газом, откуда, перегретая до 560 °С, подается в смесительную камеру реактора 1. В камере шихта смешивается с перегретым до 725—750 °С водяным паром до массового соотношения 1 2,6, а затем пр 1 температуре 640 °С поступает на контактирование. [c.120]

Пары шихты в смеси с перегретым водяным паром нз перегревателя поступают в реактор первой ступени 2, по выходе из которого реакционные газы поступают в теплообменник 3, где подогреваются циркулирующими дымовыми газами из перегревателя 1. Подогретые до требуемой температуры реакционные газы поступают затем в реактор второй ступени 4, откуда контактный газ поступает на дальнейшую переработку. [c.121]

Промышленное получение дивинила из этилового спирта по способу Лебедева состоит из следующих стадий ]) составление шихты 2) контактное разложение спирта 3) конденсация отходящих газов 4) выделение дивинила и его очистка 5) переработка побочных продуктов. [c.122]

Заданный тип пористой структуры и удельную поверхность получают различными приемами в зависимости от природы изготавливаемого катализатора. В осажденных контактных массах это во многом зависит от условий осаждения (pH среды, концентрации исходных растворов, температуры, скорости осаждения, времени созревания осадков), промывки и термообработки [41 ]. Катализаторы, получаемые путем пропитки активными составляющими пористого носителя, сохраняют в основном его вторичную структуру [96]. При сухом смешении компонентов пористость во многом определяется способом формовки, степенью измельчения исходной шихты, добавкой специальных веществ. Немаловажное значение на формирование структуры оказывают также температура и время термообработки катализатора [97, 99]. [c.95]

Смешение измельченных сыпучих материалов проводят в смесителях различной конструкции барабанных, шнековых, лопастных, ленточных и др. Однородность катализатора как по партиям, так и в отношении отдельных гранул достигается интенсивным перемешиванием шихты и гомогенизацией контактных масс в процессе производства [47 ]. При смешении любого числа компонентов смесь анализируют путем оценки распределения одного компонента в остальной системе методами статистического анализа. Совершенной смесью двух компонентов считают такую, где любая единичная частица симметрично окружена постоянным числом зерен обоих компонентов. Однако такая модель не может быть реализована в промышленных условиях, так как нарушается при любом последующем перемешивании. Более целесообразно применять в качестве идеальной такую смесь, в которой имеется максимальная хаотичность в распределении частиц при среднестатистической равномерности. [c.151]

Управление резервными кристаллизаторами осуществляется соответствующим рабочим прессом в зависимости от уровня щихты в мешалке. Датчик уровня шихты через дифференциальный манометр воздействует на вторичный прибор с трехпозиционным контактным устройством, настроенным на минимальный и максимальный уровень в мешалке и управляющим резервным кристаллизатором. [c.74]

Получение карбида кремния в промышленных условиях. Самоходная печь состоит из платформы, сваренной из швеллеров, на которых устанавливают каркас из чугунных блоков, образующих подину из шамотного кирпича. Боковые стенки состоят из чугунных стоек, щитов футеровки торцовых стенок, из угольных блоков, обмазанных графитовой пастой. Пакет из электродов выдвинут в печь на 100 мм, а снаружи к нему крепятся контактные шины. Пакет электродов опирается на железобетонный каркас и футеруется кирпичом. В табл. ХХ-6 приведены некоторые показатели работы печей. В табл. ХХ-7 представлен состав шихты для получения карбида кремния. [c.268]

Поступившее в слой перемещающегося вдоль печи материала тепло распределяется в нем в основном в результате контактной теплопроводности. При вращении печи происходит энергичное перемешивание сыпучего материала, температура по высоте слоя практически выравнивается, и его можно считать тонким в тепловом отношении телом, нафев которого сопровождается многочисленными эндо- и экзотермическими реакциями. Например, в шихту печей для вальцевания кеков вводят в качестве реагента-восстановителя коксовую мелочь. В результате часть используемого на нафев сыпучего материала тепла получают непосредственно в зоне технологического процесса во время частичного окисления углерода и образующихся в результате переработки шихты паров металлического цинка. [c.808]

Конец электрода опирается на изолированную от корпуса печи контактную пластину 2, к которой подведен ток. Другой конец электрода замыкается в крышке с заземленным стальным кожухом печи. Коробка 3 имеет съемную крышку для очистки печи от шихты и цианамида кальция перед новой загрузкой. [c.49]

В нем имеются три отверстия 12, по которым азот поступает в печь, проходя по каналам в шихте, и центральное отверстие для электрода 9, который опирается на контактную плиту, являющуюся днищем зольной коробки. Печь накрывается крышкой 4, в которой имеются такие же отверстия, как и в днище, накрытые крышками 6. [c.201]

Разогрев и азотирование шихты. После включения электрического тока нужно тщательно проверить герметичность крышки и зольной коробки, а также убедиться в том, что центральный канал в шихте не засорился и нижний конец электрода плотно прилегает к контактной плите. [c.204]

На теплооб>1ен с угольной шихтой направляется кокс крупностью >25 мм. Для этого выданный из печей горячий кокс предварительно подвергают сепарации с выделением коксовой мелочи крупнос1ью <25 Мм, которая охлаждается водой. Прямой теплообмен между угольной шихтой и горячим коксом осуществляется в специальном теплообменнике. Благодаря значительному превышению тепловоспринимающей поверхности дисперсной угольной шихты по сравнению с теплоотдающей поверхностью горячего кускового кокса, экранирующему действию влаги, содержащейся в шихте, и сравнительно небольшой теплопроводности кокса контактный теплообмен между этими материалами при их перемешивании не сопровождается локальными перегревами угольной ши.хты и последняя нагревается достаточно равномерно. [c.211]

В последние годы уровень автоматизации процессов в нефтепереработке и нефтехимии значительно возрос. Разработаны и внедрены анализаторы качества продукции в потоке, уровнемеры, индикаторы составов, хроматографы, газоанализаторы, на многих предприятиях функционируют товарные парки с полной автоматизацией замера уровня и дистанционным управлением переключения, автоматизированы слив и налив сырья и продукции, разработаны и внедрены локальные системы автоматического регулирования различного назначения (системы автоматизации переключения контактных печей с контактирования на регенерацию, автоматического регулирования состава углеводородной шихты, оптимизации процессов дегидрирования бутана в бутилен и бутилена в бутадиен, автоматического управления процессом эмульсационной полимеризации и др.). [c.109]

На рис. 40 приведена технологическая схема получения стирола в двухступенчатом реакторе с промежуточным подогревом контактного газа за счет теплоты перегретого водяного пара. Этил-бензольная шихта, представляющая собой смесь этилбензола-ректи-фиката и возвратного этилбензола, подогревается до 80 °С в теплообменнике 1 за счет теплоты воды, отходящей с пенного аппарата, и поступает в испаритель 2, где шихта подогревается до температуры кипения, испаряется и пары шихты частично перегреваются. Испарение осуществляется в токе водяного пара, что снижает [c.151]

Так как выплавка чугуна из руды в дуговой печи в то время не могла экономически ко нкурировать с доменным процессом, то печи Стассано вскоре были переоборудованы для плавки стали из скрапа и были первыми промышленными дуговыми печами косвенного действия. Сталеплавильная печь Стассано (рис. 0-3,6) была значительно сложнее современных печей в ней было предусмотрено механическое перемешивание жидкого металла в садке, для чего печь вращалась на специальной платформе с роликами, установленной наклонно, так что ее ось описывала кояус. Это, естественно, затрудняло подвод энергии к электродам, который приходилось осуществлять через щетки, скользящие по бронзовым контактным кольцам. Еще труднее выполнить подвод воды, охлаждающей электрододержатели трех электродов (печь работала на трехфазном токе), скользящие вдоль направляющих и управляемые с помощью гидравлических приводов. Электроды, окруженные пустотелыми цилиндрами, охлаждаемыми водой, установлены слегка наклонно и их оси пересекаются на оси печи. Футеровка печи была выполнена из магнезита плавильное пространство ввиду сильного излучения дуг на свод было сделано очень высоким свод имел вид купола и составлял одно целое с кладкой стен. Сверху свода имелся слой теплоизоляции, что сильно ухудшало условия работы огнеупоров. Шихту загружали через боковое отверстие. [c.7]

Из SO2 С. получают в сочетании с выплавкой Fe и Си из сульфидных руд. В печи в шихте (руда, кокс, кварц, известняк) вначале отщепляется один атом S от FeSj, затем FeS окисляется с образованием SOj, к-рый восстанавливается коксом до С. Газ, выходящий при 450 °С, содержит пары S, SO2, OS, S2, Н2 S его очищают от пыли и направляют в первый контактный аппарат, где на боксите при 450 С OS и Sj реагируют с SO с выделением С. При переработке SO2 из отходящих газов цинкового (из ZnS) и др. произ-в также получают С. [c.321]

Изопропилбензольная шихта - смесь свежего и возвратного изопропилбензола -через подогреватель 1 подается в смесительную камеру испарителя 2 (рис. 47). Испарение проводится в токе водяного пара, что снижает температуру кипения изопропилбензола с 153 до 120°С. Из испарителя пары шихты поступают в перегреватель 3, где перегреваются до 450-500°С. Испарение и перегрев шихты осуществляются за счет теплоты контактного газа, поступающего из ре 1к-тора 4. Перегретые пары шихты направляются в смесительную камеру реактора, где смешиваются с водяным паром, перегретым [c.74]

Для превращения спирта в дивинил берется пе чистый сшфт, а смесь его со спиртом-регенератом и уксусным альдегидом. Спиртовая шихта поступает в контактный цех, где происходит подогрев конденсатом водяного пара, а затем испарение в вертикальных трубчатых испарителях. После испарителей шихта перегревается дополнительно в вертикальных трубчатых аппаратах сначала до 125-130°, а потом до 180—200° в центральных перегревателях, представляющих собой стальные змеевики. [c.122]

При малых значениях критерия Ке движение ламинарное, а при больших — турбулентное. Критическое значение Ке, соответствующее изменению характера движения в трубах, равно 2300. При дви-Лхении газа через пористую шихту критическое значение Ке значительно ниже. По данным Борескова [232], нри окислении нафталина в промышленном контактном аппарате значение Ке равно 200. Расчет влияния массопередачи па суммарную скорость этой реакции показал, что уменьшение скорости реакции вследствие влияния внешней диффузии невелико и составляет 2,5%. [c.129]

Пи этому спосоиу, гидродианая кислота, содержащая около 20% HgS 0 и 15% Fes 0 , упаривается до 56% Hg BQ , затем охлаждается, отфильтровывается от сульфатов и направляется в цех для получения суперфосфата, а полученные при фильтрации сульфаты высушиваются во вращающихся сушильных барабанах. После оуш-ки сульфаты смешиваются с серным колчеданом, и полученная шихта подается в печи с кипящим слоем. В результате получается сернистый газ, пригодный для производства оерной киолоты контактным способом. [c.94]

При необходимости детального анализа тепловой работы футеровки полагают, что перенос тепла в ней происходит в результате нестационарной теплопроводности. Считают также, что на границе раздела сыпучий материал-кладка тепло переносится толыю контактной теплопроводностью, и температура поверхности футеровки равна температуре материала. Изменение температуры внутренней поверхности футеровки во времени носит циклический характер. Время цикла равно времени полного оборота печи. Условно его делят на два периода. В первом периоде поверхность кладки находится в контакте с газовой фазой и постепенно нагревается, получая от нее тепло излучением и конвекцией. Ко второму периоду относят время ее контакта с нагреваемым материалом, в течение которого температура поверхности кладки остается постоянной. Анализ данных расчета поля температур кладки, полученных при решении уравнения теплопроводности с использованием численных методов, показал, что колебания температуры во времени происходят на определенном расстоянии от поверхности футеровки, получившем название глубины проникновения тепловой волны. Колебания температуры, достигающие на внутренней поверхности барабана при входе и выходе ее из-под слоя шихты нескольких сотен градусов, распространяются на глубину порядка 1-5 см. Чем ближе к поверхности, тем выше термонапряжения, возникающие в кладке и тем больше вероятность ее разрушения (сколы, трещины и пр.). [c.809]

Электрод при перепуске не двигается вниз 1. Пригорание контактных плит к кожуху электрода вследствие вытекания связующего электродной массы через неплотности в сварных швах электродов или прогара кожуха Отключить печь. Отжать все контактные плиты. Произвести перепуск в обычном порядке. После перепуска контактные плиты прижать, печь включить. Если электрод не перепустился, то приварить стальные ленты к кожуху элект рода (выше верхнего кольца перепуска). Произвести перепуск с помощью лент, при необходимости отжать контактные плиты. Если электрод снова не перепустился, то отглушить течки вокруг этого электрода, поднять температуру под сводом до 500 °С, повторить операцию перепуска. После перепуска снова загрузить шихту. В исключительных случаях разрешается перепуск электрода с грузом по согласованию с ВНИИЭТО [c.642]

Природный газ сжигают в ванных печах прямого нагрева 1. Отводимые из печи продукты сгорания с температурой 1100-1200 °С поступают в шахту 2, где нагревают брикетированную шихту до 720-750 °С. Часть продуктов сгорания натфав-ляют в щелевой радиационный рекуператор 3, предназначенный для нагрева воздуха до 320-360 °С. К горелкам воздух подают дутьевым вентилятором 4. После рекуператора и шахты продукты сгорания с температурой 720-750 °С через пылеотделитель для очистки от механических примесей 5 поступают в отжигательные печи 6 и барабанную сушилку 7. Отработанные в сушилке продукты сгорания очищают от пыли в циклонном пылеотделителе 8 и удаляют в атмосферу вентилятором 9. Продукты сгорания от отжигательных печей с температурой 400-450 °С используют для нафева воды в контактном экономайзере 10 к удаляют дымососом 11 через дымовую трубу 12 в атмосферу. Часть продуктов сгорания после пыле-отделителя 5 в холодный период года можно применять в эжекционно-рекуперативной системе воздушного отопления 15. Нагрев воздуха до 120-200 °С производится в игольчато-ребристом чугунном воздухонафевателе 14. Воздух подается в систему ветгтилятором 13. [c.543]

Глубина проникновения высокочастотного электромагнитного поля в столб шихты 2В2О3 + 7С, сжатой давлением 0,1 МПа при Т = = 1100 К, изменяется от 3,5 до 1,1 см при изменении частоты от 1 до 10 МГц по расчету без учета изменения химического состава шихты. Джоулево тепло, выделенное в частичках углерода, расходуется на контактный нагрев частиц оксида бора. Теплопередача происходит за счет теплопроводности при прямом контакте, излучения через газовые промежутки, а также за счет переноса газа, заполняющего эти промежутки. При Т = 720 -г 740 К оксид бора расплавляется, шихта [c.349]

По данным анализа механизма высокочастотного синтеза карбидов из шихты оксидов и углерода углеродное восстановление и карби-дизация при взаимодействии оксидов с углеродом осуш,ествляются по различным механизмам в зависимости от оксида металла или неметалла и конкретных условий синтеза. Одновременно могут действовать и как правило действуют несколько механизмов, доля каждого из них в обгцем процессе меняется с изменением условий и степени восстановления, что приводит к изменению лимитирующей стадии процесса. Из приведенных в [10] данных по механизму процессов карбидизации при углетермическом восстановлении оксидов химических элементов следует, что взаимодействие оксида бора с углеродом протекает при контактном взаимодействии оксида бора с дисперсным углеродом, при гетерофазном взаимодействии газообразного борного [c.351]

ЧИНЫ уровня в них. в каждом из бункеров на различной высоте установлены концы трех электродов (стержни) 7, которые соответствуют минимальному, среднему и максимальному уровням шихты в бункере. Электрод состоит из металлического стержня, снабженного на нижнем конце пластинкой из нержавеюшей стали. Верхний конец изолированного от бункера электрода соединяется с одним полюсом, а бункер — с другим полюсом источника постоянного тока напряжением 24 в. При заполнении бункера шихтой до уровня расположения одной из контактных пластинок из нержавеющей стали цепь залш-кается токопроводящей шихтой, благодаря чему подается сигнал на переключение транспортеров 3, 4, [c.489]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология