Материалы полипропилена

Процесс старения полипропилена аналогичен старению полиэтилена и затормаживается у стабилизированного материала. Полипропилен хорошо сваривается, но плохо склеивается из-за слабого набухания в органических растворителях. Методы переработки полипропилена такие же, как и для полиэтилена. [c.202]

Значительное количество пропилена идет на получение кумола (изопропилбензола), который служит высокооктановой добавкой к моторному топливу и исходным продуктом для получения фенола и ацетона (см. том II). Ацетон из пропилена получают также другим путем — через изопропиловый спирт. Кроме того, пропилен используется как сырье для получения глицерина (см. стр. 491), акрилонитрила (см. стр. 472), синтетических моющих средств типа алкиларилсульфонатов, так называемого полимер-бензина и др. Полимеризацией пропилена получают важный синтетический материал — полипропилен. [c.376]

Одним из главных ограничений в применении термопластов для технологического оборудования является низкая температура размягчения материала. Полипропилен позволяет заметно расширить ассортимент деталей [c.180]

В гальванотехнике нашли применение в основном полиэтилен ВД и НД. Помимо изготовления труб и арматуры его используют для футеровки гальванических ванн. Полиэтилен ВД при 250°С прочно сваривается горячим воздухом. Термопластичный материал полипропилен по химической стойкости уступает только фторопласту и пентапласту. Полипропилен обладает удовлетворительной механической прочностью, высоким сопротивлением ударным нагрузкам, повышенной эластичностью, инертностью к большинству химических реагентов. Он широко применяется для защиты ванн и изготовления другого оборудования цехов электрохимических покрытий. Здесь не рассматриваются коррозионно-стойкие материалы на основе минеральных материалов, поскольку они имеют низкую ударную прочность. Отечественная промышленность выпускает кислотостойкую керамическую плитку, специальные кислотоупорные сорта бетонов и другие материалы, которые могут быть использованы для строительства и облицовки стационарных емкостей и сооружений для приема отработанных электролитов и других агрессивных жидкостей непосредственно на месте их переработки [16]. [c.300]

Полипропилен используют для получения покрытий из порошков различными методами. Большой интерес представляет и использование дублированного материала (полипропилен с резиной). Этот материал сочетает высокую химическую стойкость полипропилена и способность резины приклеиваться клеями к металлам. Он очень удобен для применения в качестве обкладочного материала. [c.142]

Если подвергнуть нестабилизированный полипропилен действию кислорода при повышенных температурах, то материал окисляется, происходит деструкция цепи и полимер очень быстро становится хрупким. Нормальная стабилизация антиоксидантами позволяет непрерывно применять полипропилен при 120 °С в течение 100 дней, путем специальной стабилизации можно увеличить стабильность до [c.302]

Весьма перспективен полипропилен — материал, аналогичный полиэтилену, но имеющий более высокие температурные пределы применения — до 150°С. [c.24]

Кроме того, пластмассы применяют для сосудов, колонн, нутч-фильтров, вентиляторов, насосов и трубопроводов всех видов. Для нутч-фильтров применяется полиэтилен и полипропилен толщиной до 40 лгж. Чаще всего полиэтилен применяется как конструкционный материал для изготовления оборудования в производстве фтористоводородной кислоты. Из полиэтилена или полипропилена штамповкой могут изготовляться рамы для фильтрующих пластин с длиной до 1000 мм. Такие плиты легче чистить и, вследствие высокой коррозионной стойкости, не происходит загрязнение продукта, что особенно важно при производстве красителей и медикаментов. Из полистирола и жесткого поливинилхлорида изготовляют насадочные кольца, характеризующиеся высокой химической стойкостью и небольшим весом при сравнительно небольшой стоимости. Литьем под давлением изготовляют также сопла для фильтров, [c.221]

Особенностью второго варианта технологии является нанесение атактического полипропилена непосредственно на наполнитель асфальтобетона - каменный материал. На установке получения асфальтобетона в нагретый наполнитель вводят атактический полипропилен при температуре выше температуры его плавления. Смесь перемешивают до полного смачивания полимером каменного материала и после этого вводят битум. При этой технологии традиционный способ получения асфальтобетона на АБЗ дополняется только узлом дозирования полимера. Данная технология является уникальной и не имеет аналогов в отечественной дорожной отрасли. [c.73]

Возможно соединение физико-химических и механических способов очистки, когда поглотительный материал (например, полипропилен с высокой сорбционной емкостью) изготавливают в виде планок (или других конструкционных элементов), при соединении которых образуется защитный барьер любой длины, препятствующий дальнейшему растеканию масла. [c.383]

Стереорегулярность полимера определяет его механические, физические и другие свойства. Например, высококристаллический полипропилен обладает высокопрочными механическими свойствами и прекрасной теплостойкостью. Он может применяться в качестве конструкционного материала. В то же время полипропилен с неупорядоченным строением (атактический) представляет собой мягкий материал, напоминающий каучук. Такой полипропилен не нашел до сих пор существенного практического применения, если не считать его использования в качестве дешевой добавки к дорожному асфальту. [c.377]

Полипропилен идет на изготовление труб для горячего водоснабжения, центробежных насосов, различных деталей химической аппаратуры, а также применяется в качестве антикоррозионного облицовочного материала. Полипропиленовые пленки отличаются прозрачностью, паро- и газонепроницаемостью. [c.202]

Во всех случаях полимер склеивает стеклянные волокна, связывая их в единый монолитный материал, что должно приводить к лучшему сочетанию механических и других свойств по сравнению со свойствами составных частей. Хорошему сцеплению, сильной адгезии благоприятствует развитие хемосорбционного взаимодействия, что может проявляться в хорошей смачиваемости стеклянного волокна данным полимером. Естественно, что в этом отношении различные полимеры могут вести себя далеко не одинаково. Углеводороды, в особенности не содержащие кратных связей (полиэтилен, полипропилен), обладают такой способностью в минимальной степени, а некоторые кислородсодержащие полимеры хорошо связываются с поверхностью стекла, К ним относятся полиэфиры, эпоксидные смолы, соответствую- [c.227]

Полипропилен тверже полиэтилена. Используется для изготовления веревок и канатов, как упаковочный материал. Благодаря высокой температуре размягчения полипропилен выдерживает нагревание до 100 °С [c.591]

Для литья применяют одноместные и многоместные пресс-формы. Расплавленный полиэтилен или полипропилен подается из сопла литьевой машины в литник пресс-формы. Для того чтобы получить тонкое кольцо с равномерной толщиной стенок и без холодного спая материала, полиэтилен равномерно заливают через шапочный литник кольцеобразной формы. [c.249]

На рис. XII. 13 приведены результаты испытания образцов полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и полиметилметакрилата на растяжение при различной температуре. Сравнительные характеристики показывают, что из всех приведенных материалов наиболее высокой теплостойкостью обладает полипропилен [67]. На рис. XII. 14 приведены результаты испытания полипропилена на растяжение при постоянной температуре. Они показывают, что до напряжения 300—350 кг/см полипропилен ведет себя как жесткий материал с малой деформацией. Выше этого напряжения начинается [c.788]

Полипропилен выдерживает действие 98%-ной серной кислоты при температуре 90 в течение 7 час., пе изменяется при 70 в 50%-ной азотной кислоте, не разрушается в концентрированной соляной кислоте и 40%-ном растворе едкого натра. Под влиянием кислорода воздуха полипропилен постепенно окисляется, особенно во время формования изделий при повышенной температуре. Окисление сопровождается возрастанием жесткости, а затем хрупкости материала. Введение в полипропилен антиокислителей (фенолы, амины) стабилизирует свойства полимера, находяш егося в расплавленном состоянии в течение нескольких часов. Длительное солнечное воздействие придает полипропилену хрупкость, ускоряя процесс окислительной деструкции. Введение в полипропилен антиокислителя и сажи позволяет повысить устойчивость полипропилена к световому воздействию. Термическая деструкция полимера наблюдается выше 300. [c.788]

Полистирол сваривается хуже, чем полиэтилен и полипропилен прочность сварного шва составляет 40—50% от прочности основного материала. Полистирол склеивается специальным клеем. [c.203]

Покрытия из пластмасс, наносимые способом экструзии, состоят из первого слоя — клейкой мастики на основе каучука, назначение которой обеспечивать связь покрытия с трубой, и второго слоя — из термопластичного полимерного материала, полиэтилена или его сополимера с полипропиленом. Основная операция — нанесение полимерного покрытия однородной толщины происходит при прохождении трубы через центр экструдера. Трубы предварительно покрываются слоем битумно-каучуковой мастики толщиной от 0,18 до 0,25 мм. [c.90]

Трапы применяют в основном на перекрытиях зданий в полах на грунте вместо трапов для сбора агрессивных стоков следует предусматривать приямки. По типу конструкции трапы бывают круглые и прямоугольные, с гидрозатвором и без гидрозатвора. В качестве материала применяют нержавеющую сталь, полимеры (винипласт,, полиэтилен, полипропилен), углеродистую сталь с защитным покрытием (резина, свинец, полимеры). Обязательным элементом хими- [c.191]

Получение полипропиленовых пленок методом экструзии через кольцевую щель с последующим раздувом трубчатой заготовки можно осуществлять на том же оборудовании, которое используется для экструзии пленок из полиэтилена, если только оно позволяет установить температурный режим переработки, соответствующий пределам температур 220—250° С. Прогрев материала до достижения вязкотекучего состояния обеспечивается при его движении через цилиндр экструзионной машины. При изготовлении пленок методом экструзии с раздуванием расплавленный полипропилен обычно выдавливается через угловую головку, конструктивно сходную с головкой для экструзии разветвленного полиэтилена. Температура в головке экструдера обычно на 10—20°С ниже, чем на конце червяка [71]. Расплав выходит из головки в виде трубчатой заготовки и тотчас же раздувается сжатым воздухом в рукав до заданной толщины. Сжатый воздух для раздувания полипропиленовой трубы подается через дорн. С наружной стороны труба охлаждается воздухом, благодаря чему предотвращается чрезмерная деструкция полимера [76]. Раздувание трубы можно производить азотом. В этом случае готовая пленка имеет предел прочности при растяжении до 353 в то время как [c.263]

При полимеризации пропилена итальянским химиком Натта был получен еще более ценный материал — полипропилен. В настоящее время для полимеризации пропилена используют катализатор, представляющий комплекс триэтилалюминия с треххлористым титаном — (СНзСН2)зА1 Т1С1з. Применение такого катализатора позволяет получать полимер со стереупорядоченной структурой, так называемый изотактический полипропилен. Такой кристаллический полимер об.ладает особенно ценными физико-механическими свойствами (табл. 5). [c.241]

Рис. 4.46. Влияние шага нарезки винтового канала / на длину заполнения 3 (Л и энергию диссипации (2) (однонаправленное вращение червяков днаметро . 53 м.м, пгрерабатываемый материал — полипропилен, температура

В большей части фильтров применяют гибкие перегородки (металлические сетки или ткань). В химической промышленности используют фильтрующие перегородки из волокон полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан), полиолефиновых (полиэтилен, полипропилен), хлорсодержащих (хлорин), акрилнитрильных (нитрон), стеклянных и др., а также фильтрующие перегородки из бумажной ленты одноразового использования. В исключительных случаях допускается применение ткани из натуральных волокон (хлопка, шелка, шерсти). Жесткие несжимаемые перегородки изготовляют из керамики н керметов из-за ограниченных размеров такие фильтрующие перегородки выполняют чаще всего в виде патронов. Преимущество таких перегородок состоит в возможности проведения процесса фильтрования при высоких температурах. Намывной слой предохраняет поры фильтрующей перегородки от быстрого закупоривания в случае разделения малокоицентрированных суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы. Намывной слой из порошкового или волокнистого материала (диатомит, перлит, асбест, целлюлоза и др.) наносят на фильтрующую перегородку предварительно (-(ДИ вводят в подлежащую очистке суспензию в определенных [c.285]

Для футеровки внутренней поверхности стальных труб применяется полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, иентапласт. Полимеры, используемые для футеровки, могут быть в виде труб или в виде листового материала. Футеровка листовыми материалами применяется для труб большого диаметра длиной не более 3 м. Для футеровки труб малого диаметра (меиее 150 мм) и большой длины в качестве футеруюш,его слоя используются пластмассовые трубы. [c.184]

Наиболее дешевыми материалами для изготовления химического оборудования являются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид наиболее дорогим — сталь, облицованная кислотостойкой эмалью. Стоимость 1 м2 материала при толпдине 1 мм следующая [c.219]

Пластмассы применяются также для изготовления насадок. В качестве материала для них используются полистирол, полиэтилен, полипропилен, литые полиэфирные пластики, изготовляемые фирмой Dow hemi al o. [c.221]

Кислотозащнтные костюмы изготавливают из суконных тканей с полипропиленом и пропиткой фтор-органнческой эмульсией кислотозащитного сукна ШХВ-ЗО полиэфирной ткани с кислотоотталкнвающей пропиткой нитронового холстопрошивного нетканого сукна и др. Выбор материала зависит от условий труда и концентрации кислоты. [c.406]

К первой группе относится производство низших олефиновых, углеводородов этилена, пропилена, бутилена и др. Продукты этой подотрасли являются либо сырьем для дальнейшей многостадийной переработки с целью получения какого-либо синтетического материала, либо сырьем для непосредственного производства полиолефинов (полиэтилен, полипропилен и др.). Это самая распространенная категория полупродуктов. Сырьем для их получения служат продукты переработки нефти (бензин прямой перегонкц, рафинаты, керосины), а также попутный и природный газ. В дальнейшем предполагается наряду с указанными продуктами исполь- [c.15]

В УГНТУ выполнен цикл детальных исследований процесса нефтесбора с помощью ряда сорбентов с целью сопоставления свойств различных потенциальных сорбентов растительного происхождения при сорбции нефти и нефтепродуктов, в частности сорбентов на основе соломы, камыша, опилок, торфа, шелухи гречихи, мха, а также специализированных сорбентов для сбора нефти Пит Сорб" фирмы Клон Инк. (ФРГ) и Лессорб , представляющих собой мелкоиз-мельченный торф, подвергнутый специальной обработке. Одновременно был испытан ряд потенциальных поглотителей промышленного происхождения пенопласт полистирольный (гранулы), полипропилен (гранулы), каучуковая (резиновая) крошка, карбамидформальдегидная и фенолформальдегидная смолы, поролон, синтепон,, нетканый материал (лавсан), [c.50]

Полипропилен [—СНг—СНСНз—] и полиизобутилен [—СНг—С (СНэ) 2—]п получают соответственно ионной полимеризацией пропилена и изобутилена, используя в качестве катализатора в первом случае комплекс Циглера — Натта, а во втором — различные соединения галогена (А1С1з, ВРз, А1Вгз). В химическом отношении полипропилен аналогичен полиэтилену, но отличается значительно большей механической прочностью, что позволяет применять его для изготовления водопроводных труб различного диаметра, а также в качестве облицовочного материала с антикоррозионными и декоративными целями. Особое значение для строительства приобрела полипропиленовая пленка, употребляемая в качестве гидроизоляционного материала. Для некоторых работ иногда готовят специальные асфальты с добавлением в них полипропилена в виде порошка, что значительно улучшает его свойства, повышает стойкость к старению и воздействию высоких температур. Полипропилен может идти на армирование цемента. Полученный при этом строительный материал близок к асбестоцементу, но технология его изготовления и проще и безвреднее нет контакта с асбестовой пылью. [c.415]

Чолипропилен получается из пропилена аналогично полиэтилену. Долгое время считалось, что при полимеризации пропилена можно получать лишь маслообразные продукты. Когда же научились проводить стереоспецифичную полимеризацию пропилена, оказалось, что при этом получается прозрачный материал с температурой размягчения 160—170 С, прочностью на разрыв 260— 400 кг/см , хорошими электроизолирующими свойствами. Полипропилен применяется для изготовления высококачественной электроизоляции, деталей электро- и радиоаппаратуры, труб,деталей машин. Продавливая расплав полипропилена через тонкие отверстия (фильеры), получают нити полипропиленового волокна. Это волокно обладает большой прочностью, химической стойкостью. Его применяют для изготовления канатов, рыболовных сетей, фильтровальных тканей. Применение полипропиленового волокна в текстильной промышленности ограничивается его невосприимчивостью к обычным красителям, одпако уже появились красители, окрашивающие это волокно. [c.329]

Высокая ударная вязкость полипропилена в сочетании с легкостью переработки методом литья под давлением, высокая термо- и химическая стойкость позволяют широко использовать этот материал в производстве разнообразных труб, аккумуляторных баков, деталей холодильников, корпусов для радиоприемников, деталей ткацких машин, роторов, центрифуг и других изделий. Подробно способы и режимы формования описаны у Рапелли и Креспи [71]. Полипропилен, предназначенный для производства изделий (преимущественно труб), содержит 2% сажп (космос ВВ) и стабилизатор (фенолы или амины), предохраняющий полипропилен от окисления при термообработке. [c.789]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Изготовление и поставка по ТУ 26-07-111—73. Средний срок службы — не менее 5 лет. Средний ресурс — не менее 4000 циклов, Наработка на отказ — не менее 1000 циклов. Материал основных деталей корпус, крышка, золотник — полипропилен марок 21020, 21012 или 21015 шпиндель — сталь сильфон — фторопласт 42ВД фланцы — алюминий. [c.30]

Материал Апкор — атактический полипропилен (АПП) ТУ 6-05-1902-81 представляет собой аморфный каучукоподоб-пый продукт серого цвета в виде крупнорезаной лапши, обильно пересыпан тальком. Его применяют для устройства непроницаемого подслоя под футеровку строительных конструкции. По химической стойкости подслой равноценен подслою из ПСГ. Наносят Апкор в расплавленном состоянии при температуре 190—220 °С двумя слоями по 3 мм, по загрунтованной битумным лаком поверхности. [c.73]

Степень разрушения пластмасс точильщиками зависит от ряда факторов. Разрушение, вызванное этими организмами, может усиливаться, если их деятельность начинается в таких материалах, как дерево, джутовая обертка или в неоднородных известковых отложениях, а затем продолжается в расположенных по соседству пластиках. Коннолли [1] отметил, что воздействие точильщиков непосредственно зависит от характера поверхности материала. Как правило, пластики с восковой или гладкой поверхностью, такие как полиэтилен или полипропилен, не подвержены разъеданию, хотя были и исключения. [c.460]

Из этого выражения следует, что разность температур будет тем меньше, чем меньше толщина слоя нагреваемого материала н больше, поверхность теплопередачи и время прогрева материала. Это условие находится в противоречии с гидродинамическими трс бованиямн (с уменьшением сечения и увеличением поверхностей течения в пластикационной системе повышаются потери давления). По мере увеличения размеров узлов пластикации трудности воз-пастают. Если еще учесть, что полипропилен относится к полимерам с относительно невысокой текучестью, то станет ясно, что конструирование узла пластикации представляет собой весьма сложную техническую задачу. [c.217]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология