Пластификатор пластизолей

Приготовление пластизпля (смеси полимера с пластификаторам и другими добавками) осуществляют в вакуум-смссителях вместимостью до 1 т, производительностью до 3 т/ч. Для изготовления пластизолей используется эмульсионный поливинилхлорид (ПВХ), в качестве пластификатора (содержание его в пасте соста- [c.295]

Поливинилхлоридная смола, диспергируемая перемешиванием, применяется главным образом для приготовления пластизолей. Пластизоли—это разновидность органозолей, в которых дисперсионной средой служат нелетучие пластификаторы. [c.157]

Для достижения оптимальных условий переработки пластизоли даже при низком содержании пластификатора должны обладать низкой вязкостью в отличие от других марок, которые должны иметь [c.261]

Дисперсии ПВХ и других твердых веществ в пластификаторе (пластизоли) либо в смеси пластификатора с растворителем нлн разбавителем (органозолн). а также пасты из ПВХ (ригизоли). обладающие хорошей текучестью прн небольшом содержании пластификатора (23 вес. ч. на 100 вес. ч. ПВХ). Текучесть обеспечивается введением в композицию специальных добавок для понижения вязкости. [c.259]

Это падение иногда объясняют замещением воздуха, адсорбированного на поверхности частиц полимера, пластификатором. После того как в результате смешения образовалась однородная паста, можно добавить к смеси еще некоторое количество пластификатора. С точки зрения реологии, пластизоли представляют собой очень интересные системы на их примере можно наблюдать различные явления, происходящие при течении сложных в реологическом отношении жидкостей. При низких скоростях сдвига типичные пластизоли могут вести себя как обычные ньютоновские жидкости при повышенных скоростях сдвига наблюдается эффект разжижения под действием сдвига, т. е. пластизоли ведут себя как псевдопластичные жидкости, а при еще более высоких скоростях может наблюдаться загущение системы, т. е. дилатансия. Другие пластизоли могут вести себя как вязкопластичные системы, т.е. обладают пределом текучести. Поведение пластизолей при низких скоростях сдвига оказывается чрезвычайно существенным, когда они применяются для образования покрытий на пористых подложках, например на ткани. Существование предела текучести препятствует проникновению пластизоля между волокнами. Наиболее желательно, чтобы пластизоли, используемые при высокоскоростных процессах наложения покрытий, были способны несколько уменьшать свою вязкость под действием повышенных скоростей сдвига. Если пластизоли оказываются чрезмерно дилатантными, то при высоких скоростях может происходить столь резкое повышение сопротивления сдвигу, что покрытие будет отдираться от подложки, а при наложении покрытий на роликовых машинах вследствие дилатансии может происходить такое осушение системы, что куски полимера будут выбрасываться с валков под действием центробежных сил. Одним из методов устранения дилатантных явлений может быть приготовление смеси из частиц различных размеров, что позволяет достичь более высоких концентраций твердых частиц в системе до наступления дилатансии. [c.84]

Широкое применение нашли пасты, получаемые диспергированием порошкообразного поливинилхлорида или сополимеров винилхлорида в органических жидкостях, преимущественно пластификаторах. Пасты, содержащие 40—150% пластификатора (от массы полимера), называют пластизолями. Иногда в пластизоли для снижения вязкости добавляют летучие органические разбавители. В этом случае пасты носят название органозолей. Разновидностью органозолей являются ригизоли — пасты с пониженным (менее 307о) содержанием пластификаторов и небольшим содержанием разбавителей. Помимо полимера, пластификатора и разбавителя в состав паст могут входить термостабилизаторы, наполнители, пигменты, антистатики и другие добавки. [c.111]

Поливинилхлорид в лакокрасочных покрытиях может иопользоваться также в виде его дисперсий в пластификаторе (пластизоли),, в смеси с органическим разбавителем (органозоли), а также в виде органических дисперсий (например, в производстве химических волокон) [70, с. 97—98]. [c.200]

В качестве П. в. находят также применение полимеры с большим мол. весом, нерастворимые или образующие высоковязкие р-ры даже при низких концентрациях. Такие полимеры можпо наносить на поверхность из расплавов методами газопламенного или вихревого напыления (полиэтилен, полиамиды), а также в виде суспензий в воде (бутадиен-стирольные и поливинилацетатные латексы) или в пластификаторах (пластизоли па основе полимеров и сополимеров винилхлорида и др.). Это дает возможность, не используя растворителей, получать при однократном нанесении сравнительно толстые пленки (100—1000 мк и более) со свойствами, отличными от свойств обычных лакокрасочных покрытий (повышенная прочность, обусловленная большой длиной цени макромолекул, химич. стойкость, термостойкость и др.). [c.44]

Поливинилхлорид применяют в основном в виде дисперсий в пластификаторах (пластизоли) и в растворах пластификаторов (органозоли). Основным преимуществом этих материалов является высокое содержание в них пленкообразующего вещества, что позволяет при окраске уменьшить число слоев с четырех — восьми до одного — двух. [c.99]

Значительно увеличить концентрацию нелетучей части лакокрасочных материалов на основе полимеров, в частности виниловых смол, можно также при изготовлении вместо лаков суспензий в нерастворяющих пластификаторах (пластизоли) или в пластификаторах с добавками жидких разбавителей (о р г а н о з о-л и). Содержание смолы в них достигает 30—50%. Такие относительно дешевые материалы получаются путем растирания в шаровых мельницах или на краскотерочных машинах смолы с пигментами, наполнителями, поверхностно-активными веществами, пластификаторами и органическими разбавителями. После нанесения материалов на грунтованную поверхность и улетучивания разбавителя подогревают пленку до 175° для сплавления частиц смолы. [c.792]

Покрытия на основе ПВФ получают также из пластизолей, представляющих собой дисперсии полимера в жидком нелетучем пластификаторе, растворяющем полимер при температуре выше 75°С, Расслаивания полимера и пластификатора при охлаждении не происходит [20, с. 202]. [c.209]

Пластизоли — это дисперсия ПВХ и различных твердых добавок (стабилизаторов, пигментов, наполнителей и др.) в пластификаторе. [c.73]

Виниловые пасты (табл. 24), представляющие собой концентрированные дисперсии полимеров и сополимеров винилхлорида в пластификаторе (пластизоли) с добавками летучего органического разбавителя (органозоли) или наполнителя, придающего пасте тиксотроп-ные свойства (пластигели), легко формуются прн комнатной температуре, а при нагревании образуют прочный материал. Этот переход из золя в гель, названный желатинизацией, связан с перестройкой структуры полимера при нагревании в присутствии пластификатора и образованием новых связей, которые фиксируются при охлаждении изделия или пленочного покрытия. [c.181]

Пластизоли представляют собой частный случай органозолей, в которых летучая дисперсионная среда заменяется на нелетучую или на пластификатор. Более того, оказывается возможным сочетать в одном и том же соединении свойства и хорошего и плохого растворителя, что достигается использованием таких соединений, как, например, длинноцепочечные сложные эфиры. Чем длиннее алкильная цепь, тем слабее сольватирующее действие молекулы , но, с другой стороны, эфирные связи в ароматических группах способствуют хорошей сольватации. [c.83]

Высоковязкие жидкости невозможно залить в форму. Их приходится впрыскивать или нагнетать в нее под высоким давлением. Существует, однако, метод переработки, при котором в форму заливают раствор полимера в мономере или полимер, диспергированный в пластификаторе. Все эти вещества обладают низкой вязкостью, удобной для заполнения формы методом заливки. Такие мономеры, как стирол и акрил, а также растворы полимеров в мономере часто перерабатывают, заливая их в формы. Широко распространен метод переработки сильно пластифицированного эластичного поливинилхлорида (пластизоля) методом заливки. При нагреве ПВХ набухает, сшивается и превращается в резиноподобный материал. [c.24]

Для получения лакокрасочных покрытий применяют порошкообразный поливинилхлорид и дисперсии поливинилхлорида в пластификаторе (пластизоли) или смеси пластификатора с органическим разбавителем (органозоли). При этом используют поливинилхлорид марок ПВХ-Е66П, ПВХ-Е62, ПВХ-Е58, ПВХ-С63Ж. [c.179]

При Фт>1 средняя температура среды />/ст. т. е. в процессе сушки велика вероятность, перегрева частиц выше ioт, что приводит к размягчению полимера— переходу его в высокозластичеокое состояние. В этих условиях [ПО] происходит необратимый процесс спекания полимерных частиц латекса в агломератах за счет поверхностнь1х и аутогезионных сил. В результате образуются плотные и прочные агломераты, поглощающие сравнительно небольшое количество пластификатора. Пластизоли получаются низковязкими, а так как при сдвиге агломераты разрушаются в меньшей степени, то по характеру течения пластизоли (Приближаются к ньютоновским жидкостям. Таким образом, только за счет температурных условий на стадии сушки представляется возможным варьировать важнейшие физико-химические свойства продукта. [c.174]

Получение в процессе сзгшки латексов частиц заданных дисперсного состава, формы и структуры особенно важно для ПВХ, перерабатываемого в изделия по пластизольной технологии, заключающейся в приготовлении из полимера, пластификатора, наполнителей, стабилизаторов и пигментов пластообразной массы, которую потом наносят на форму, ткань или какую-либо поверхность и подвергают термообработке. Происходящая при этом желатинизация пластизоля завершается получением нужного изделия или материала искусственная кожа, антиэрозионные и антикоррозионные покрытия, сапожки, перчатки, Детские игрушки, спортивный инвентарь и т.п. [c.141]

По существу, формование заливкой с медленным вращение формы — это процесс, в котором вязкая масса материала заливается в полую форму, а затем выливается, оставляя только слой материала на внутренней поверхности формы. Обычно используемые формы — медные или алюминиевые. Нагрев применяется для превращения вязкой массы материала с пластификатором (пластизоля) в твердый упругий материал. Затем форма охлаждается до тех пор, пока не станет возможным извлечь из нее отлитую пластмассовую обувь [c.206]

ПВХ — это термопластичный полимер, выпускаемый различных сортов в зависимости от технологии и конечного применения. В том числе специальные сорта для конвейерных лент — смолы с пластификатором (пластизоли), каландерные сорта для изготовления листов и специальные марки для переработки литьем под давлением. [c.230]

Газопламенный способ. Дисперсии поливинилхлоридных смол в жидких пластификаторах (пластизоли) применяют для получения защитных покрытий пламенным напылением, а комбинации смолы пластификатора и растворителя (аргано-золи) наносят методом окунания и другими способами. Пластизоли можно также наносить методом окунания. [c.356]

Поливинилхлорид широко используется в так называемых пластизолях или органозолях. Они представляют собой пастообразные смеси, которые полз чают при эмульсионной полимеризации винилхлорида. Пластизоли производят диспергированием частиц ПВХ в пластификаторах. В отличие от этого органозоли получают диспергированием частиц полимера в подходящей смеси летучих органических жидкостей и пластификаторов. Пластизоли и органозоли содержат и другие компоненты — красители, наполнители, порообразователи и стабилизаторы. При обычных температурах частицы ПВХ в пластизолях или органозолях нерастворимы в жидкой фазе, а остаются в диспе рсионном состоянии. При повьппении температуры до [c.187]

Переработка пластизолей в различные изделия происходит при нагревании с большой скоростью повышения температуры. При этом вязкость золя сначала снижается, затем, пройдя минимум, повышается до потери текучести. Температура, при которой золь теряет текучесть и превращается в гель, называется температурой желатинизации. При дальнейшем нагревании гель сначала становится хрупким, потом при повышении температуры его прочность постепенно повышается, а поверхность становится глянцевой. Температура, при которой прочность геля достигает определенного уровня, называется температурой плавления [68]. Снижение начальной вязкости пластизоля при повышении температуры соответствует уменьшению вязкости пластификатора (дисперсионной среды). [c.266]

Пластикат-продукт переработки П., содержащего помимо компонентов, используемых при получении винипласта, 30-90 мае. ч. пластификатора (напр., эфиров фталевой, фосфорной, себациновой или адипиновой к-т, хлорир. парафинов). Пластификатор существенно снижает т-ру стеклования П., что облегчает переработку композиции, снижает хрупкость материала и повышает его относит, удлинение. Однако одновременно снижаются прочностные и диэлектрич. показатели, хим. стойкость. Пластикат перерабатывают преим. в виде паст и пластизолей (дисперсии эмульсионного П. в пластификаторе) выпускают в виде гранул или лент, листов, пленок (см. Пленки полимерные). Используют его гл. обр. для изготовлеьшя изоляции и оболочек для электропроводов и кабелей, для произ-ва шлангов, линолеума я плиток для полов, материалов для облицовки стен и обивки мебели, погонажно-профильных изделий, искусств, кожи. Прозрачные гибкие трубки из пластиката применяют в системах переливания крови и жизнеобеспечения в мед. технике. П. с повыш. теплостойкос- [c.621]

Методом ротац. формования изготовляют тонкостенные полые изделия, а также наносят покрытия на внутр. пов-сти разл. емкостей из порошкообразных полимеров и пластизолей. Порцию П. м. загружают в полую металлич. форму, герметично закрывают ее и в зависимости от конфигурации детали вращают форму вокруг одной или двух взаимно перпендикулярных осей. Одновременно форму нагревают, для того чтобы полимер расплавился или набух в пластификаторе. Во время вращения расплав смачивает оформляющую пов-сть формы и распределяется по ней равномерным слоем. Частоту вращения подбирают так, чтобы линейная скорость движения точек, лежащих на оформляющей пов-сти, была равна скорости стекаиия расплава с этой пов-сти под действием сил тяжести. Такой режим вращения обеспечивает получение равнотолщинных изделий. В отличие от центробежного формования полимер удерживается на стенках преим. силами адгезии и инерции. После охлаждения вращающейся формы и затвердевания полимера вращение прекращают и извлекают из формы готовое изделие. [c.10]

Другим аспектом структурообразования полимерного зерна, образующегося при высыхании капли латекса, является плотность упаковки Латексных глобул в агломератах, которая, так же как и объем пустот в зерне, определяет такое важное технологическое свойство полимерного порошка, как количество связанного пластификатора при последующей переработке через пластизоли. Чем больше суммарная пористость зерна, тем выше вязкость пластизоля при одинаковом массовом соотношении полимера и пластификатора. [c.125]

Управлять реологическими свойствами пластизолей можно не только путем изменения гранулометрического состава пастообразую-щего ПВХ. В частности, в [12] сделана интересная попытка проанализировать процесс смешения твердых ингредиентов (ПВХ, наполнителей, термостабилизаторов) в смеси жидких функциональных добавок (пластификаторов, разбавителей, ПАВ и др.) с точки зрения термодинамического равновесия. Авторы этой работы исходили из предпосылки о том, что изменение коагуляционной структуры пластизоля при смешении и хранении является следствием перераспределения жидких компонентов на поверхности твердых, протекающего в направлении установления термодинамического равновесия. На основании этого в процессе изготовления пластизолей должны соблюдаться гпедующие условия во-первых, необходимо рассчитать количество каждого из жидких компонентов, которые нужно подать на поверхность каждого из твердых для достижения равновесного состояния эго количество пропорционально лиофильности, характеризуемой теплотой смачивания. Во-вторых, необходим такой порядок дозирования жидких компонентов, при котором их расчетные количества предварительно не смешиваются между собой, а подаются на поверхность твердых в порядке убывания значений удельных теплот смачивания. [c.263]

В процессе сушки мелкодисперсных латексов (тип I) при 1 получаются пористые ячеистые агломераты, которые поглощают и связывают большое количество пластификатора, что способствует образо-занию коагуляционных структур. При сдвиге агломераты легко разрушаются вследствие непрочной связи между глобулами, при этом связанный пластификатор освобождается, снижая вязкость пластизоля. При > 1 глобулы в агломерате спекаются, уменьшая пористость зерна. Свободного пластификатора в системе полимер - пластификатор тем больше, чем выше Ф . При некотором значении Ф, частицы ПВХ получаются достаточно прочными и образуют пластизоль с постоянным содержанием свободного пластификатора. Вязкость его мало изменяется в зависимости от скорости сдвиговых усилий. Строго говоря, течение пастообразных материалов характеризуется одновременно как образованием, так и разрушением коагуляционных структур, но для второго случая эти процессы, по-видимому, уравновешены. [c.143]

Технология приготовления пластизолей аналогична технологии, используемой для органозолей, за исключением того, что пластизоли могут образовываться при простом перемешивании без использования шаровых мельниц. Пластизоли получаются при добавлении пластификатора к полимеру в таком количестве, чтобы получилась паста. Если пластификатора добавлено слишком много, то хорошая дисперсия не получится, потому что комки полимера будут плавать в маловязкой среде, не подвергаясь действию достаточно высоких сдвиговых напряжений. В начале процесса смешения пластизоля его вязкость оказывается очень высокой, затем после более или менее длительного смешения наблюдается резкое падение вязкости. [c.83]

Из изложенного выше можно сделать полезные практические выводы, касающиеся технологии получения ПВХ для низковязких пластизолей. Мелкодисперсные латексы ПВХ типа I следует сушить при максимальном значении фактора термообработки, не допускающем, однако, деструкции полимера. Латексы ПВХ типов П и П1 (средне-н крупнодисперсные) следует сушить при температурах, соответствующих значению фактора термообработки, близкому к единице. Для всех типов ПВХ предпочтительно тонкое диспергирование латекса и уменьшение крупных фракций в готовом продукте. Чго касается Измельчения крупных фракций ПВХ, то оно несомненно улучшает реологические свойства паст, однако для мелкодисперсного эмульсионного ПВХ измельчение неизбежно приводит и к снижению живучести пластизоля, так как у крупных частиц при удобрении обнажаются пнутренние слабоспекшиеся части агломератов, быстро набухаю-ЛШе в пластификаторе. [c.147]

Поливинилхлоридные пластизоли представляют собой гетерофаз-ные дисперсии пастообразующих сортов поливинилхлорида в пластификаторе с добавками стабилизаторов, наполнителей, красителей и других компонентов, а после термообработки - поливинилхлоридный пластикат. Благодаря техническим и экономическим преимуществам пластизольной технологии по сравнению с другими видами технологий получения изделий и покрытий из пластифицированного ПВХ во всем мире наблюдается резкий рост производства пластизолей различного назначения [184]. [c.261]

Технология приготовления пластизолей очень проста. Пластификатор заливают в бак, включают мешалку и постепенно добавляют смолу. Вначале вязкость-композиции велика, но после продолжительного перемешивания пластизоль разрушается и вязкость резко падает. Считается, что это разрушение наступает в тот момент, когда пластификатор вытесняет воздух, находящийся в частицах смолы. Если в окончательном виде пластизоль чрезмерно разбавлен, то в начале перемешивания полимер смешивают лишь с небольшим количеством пластификатора, обеспечивая тем самым высокие напряжения сдвига. Эффективность смешения оценивают, размазывая пластизоль по стеклу или определяя размер диспергированных частиц и проверяя, не содержится ли в дисперсии каких-либо иеразмолотых кусочков смолы. [c.157]

Пластизоли разбавляют летучим разбавителем, сохраняя при этом требуемое соотношение между пластификатором и разбавителем. Чрезмерно высокое содержание активного растворителя (пластификатора) может привести к желатинизации раствора, а избыток плохого растворителя (разбавителя) способствует высаждению полимера в виде хлопьев. Оптимальное соотношение между растворителем и разбавителем соответствует минимальной вязкости композиции. Как правило, пластизоли несколько переобогащают растворителями. Иногда добавление всего лишь пяти процентов разбавителя, например углеводорода, снижает вязкость на порядок. Дело здесь в том, что разбавители не только разбавляют композицию, но и изменяют сам пластизоль. Таким же действием обладают нерастворимые пластификаторы. Однако во всех случаях окончательное суждение о правильности выбора состава той или иной композиции можно вынести только, определив свойства готового изделия. [c.158]

Рассмотренный механизм монолитизации пластизоля свидетельствует о том, что температура плавления зависит от вида пластификатора (его сольватирующей способности), типа ПВХ [185], присутствия других добавок и почти не зависит от концентрации пластификатора. Следует отметить, что процессы желатинизации оказывают основное влияние на условия длительного хранения пластизолей - их жизнеспособность, а плавление - на получение изделий с заданными свойствами. [c.267]

В первых успешно примененных составах ракетного топлива, заряд которого непосредственно скреплен со стенками корпуса, окислителями служили перхлораты аммония и калия, а горючим--тиокаучук эти составы все еще являются одними из наиболее распространенных. Кроме тиокаучука, в качестве горючего в смеси с перхлоратом аммония употребляются углеводородные каучуки, полиэфиры, полиуретаны, эпоксидные смолы и поливинилхлоридные пасты (пластизоли). Для всех этих соединений, за исключением паст, жидкий мономер или форполимер подвергают отверждению с помощью реакций конденсации или полимеризации при этом образуется эластомерная матрица (горючая связка), окружающая частицы окислителя. В случае пластизоля горючее отверждается при набухании или желатинизации тонко измельченной смолы с пластификатором при повышенной температуре. [c.147]

Товарные пластизоли представляют собой дисперсии эмульсионного ПВХ специальных марок, стабилизатора, пигмента и других компонентов в пластификаторе. Живучесть пластизолей обусловливается способностью зерен пастообразующих типов ПВХ не адсорбировать пластификатор (не набухать в нем) при комнатных температурах. При термической обработке пластизоля полимер быстро набухает в пластификаторе и желатинизируется, превращаясь в пластикат. [c.74]

Покрытия на основе фторопласта-1 можно наносить на субстраты в виде-дисперсий, растворов в форме пластизолей или органозолей. Дисперсии высокомолекулярного полимера в латентных растворителях (до 70%-ных) наносят на металлические поверхности, сушат с последующим сплавлением и удалением остатков растворителя при температуре до 220 °С. Дисперсии содержат пигменты,, стабилизаторы, загустители. Метод нанесения разбрызгивание, накатка. Покрытие наносят из 25%-ных растворов низкомолекулярного полимера в лeтyчe f органическом растворителе. Высокомолекулярный полимер применяется для покрытий в форме пластизолей, представляющих собой пасты, т. е. дисперсии полимера в жидком нелетучем пластификаторе, растворяющем полимер при температуре выше 75 °С с образованием твердого геля, в котором полимер и пластификатор сохраняют совместимость при охлаждении. Органозоли полимера отличаются от пластизолей дополнительным содержанием жидкого разбавителя.. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология