Полистирол стабильность размеров

Наибольшее применение в качестве сорбента получили гели гидрофобных материалов, например полистирола, сшитого дивинил-бензол ом В таких гелях практически полностью отсутствуют эффекты адсорбции анализируемых проб. В последнее время широко распространены макропористые стекла, которые обладают по сравнению с полимерным сорбентом рядом преимуществ (жесткость частиц, варьирование размеров пор, химическая стабильность) и недостатков (повышенная сорбция на них полимеров). [c.108]

При изготовлении изделий из полистирола общего назначения их целесообразно прогревать при 70—78 С и медленно охлаждать для снятия внутренних напряжений. Это необходимо для увеличения стабильности, размеров изделий при эксплуатации и уменьшения склонности к образованию трещин. [c.87]

Наполнение стекловолокном увеличивает прочность термопластов в 2—3 раза, модуль упругости в 3—5 раз (см. табл. 3), снижает ползучесть в 1,5—2 раза и предельную деформацию в 2—200 раз, увеличивает теплостойкость на 50—180°С, уменьшает темп-рное расширение в 2—7 раз, улучшает стабильность размеров деталей. Ударная вязкость жестких полимеров (напр., полистирола) возрастает в 2—4 раза. Для. повышения механич. характеристик пластиков волокна обрабатывают силанами и др. соединениями. [c.255]

Полистирол. Рост выработки полистирола обусловлен его хорошими физико-механическими свойствами, непрерывным расширением ассортимента продуктов и улучшением их качества, а также постоянным совершенствованием техники производства и переработки. Полистирол обладает прозрачностью, низкой плотностью, химической стойкостью, водостойкостью, отличными диэлектрическими свойствами и стабильностью размеров. Кроме того, он не токсичен и не имеет запаха. Недостатками полистирола являются низкая теплостойкость, хрупкость и плохая погодостойкость. Эти недостатки гомополимера помимо модификации каучуком устраняются сополимеризацией стирола с различными мономерами. [c.187]

Методом электронной микроскопии исследованы образцы исходных сточных вод. Полистирол образует единичные, шарообразной формы частицы размером 0,06-0,6 мкм и агрегаты частиц размером 0,5-1,5 мкм, ПВС образует пространственную рыхлую сетчатую структуру. Электро-кинетический потенциал частиц полистирола при 20 °С составляет —9 — -11 мВ. Увеличение концентрации ПВС в растворе, так же как увеличение числа ацетатных групп в молекулах, приводит к повышению стабильности стирольной дисперсии. [c.98]

Рис. 8,48. Влияние степени двумерного растяжения полистирола при различ-лых температурах на стабильность размеров (усадку образцов определяли после выдержки в течение 100 час. при 74° цифры на кривых—% растяжения в продольном направлении) а—стандартный полистирол 6—теплостойкий полистирол.

Катионообменные смолы (катиониты)—гетерополикислоты, состоящие из высокомолекулярной матрицы и катионогенных групп (чаще всего 50зН, СООН, РО3Н2, АзОзНг) и обладающие каталитическими свойствами [17]. Основой в большинстве случаев является полистирольная матрица, которую получают суспензионной полимеризацией с последующим сульфированием серной кислотой (в случае присутствия сульфокислотной группы). В зависимости от условий образуются гелеобразные либо макропористые полимеры, а при использовании полистирола с полипропиленом — формующиеся катализаторы. Наряду с поли-стирольной основой применяют и другие, например, силоксано-вые и фторопластовые. Активность катализатора определяется как свойствами полимерной основы, степенью сульфирования, так и размерами зерна катализатора, степенью его пористости, термической стабильностью и кислотностью. [c.26]

Полистирол. Полистирол — продукт полимеризации стирола. Положительными свойствами его является отличная стабильность размеров, практически полная водостойкость, высокая химическая стойкость и способность перерабатывания в изделия методом литья под давлением и экструзией. Полистирол легко обрабатывается пилится, сверлится и склеивается. Изделия из полистирола сваривают горячим воздухом при температуре 220—250 С. [c.36]

Полистирол-каучуковые смеси употребляют там, где ие может быть использован полистирол. Кроме. уже указанных недостатков, такие материалы обладают увеличенным в 2—3 раза водопоглощением, несколько сниженной стабильностью размеров изделий, уменьшенными теплостойкостью и диэлектрическими свойствами. К тому же их труднее перерабатывать в изделия. [c.139]

Полистирол стеклонаполненный используется в деталях, обладающих повышенной теплостойкостью, жесткостью, стабильностью размеров, в панелях приборов легковых автомобилей, корпусов топливных насосов, кожухов и крышек карбюраторов, фильтров, масляных насосов. [c.33]

Другим возможным способом классификации является систематизация по типам полимерных носителей реакционноспособных групп. Особую важность при этом приобретает вопрос активации полимеров. В предыдущем разделе были подробно рассмотрены методы введения различных реакционноспособных групп в полимерные структуры. Приведенные примеры можно обобщить в виде схем для наиболее распространенных полимеров. На рис. 2.3 приводятся данные по полимерным реакциям таких распространенных и стабильных материалов, как полиэтилен и полипропилен. Эти полимеры практически не участвуют ни в каких ионных реакциях, число вводимых в них активных групп обычно незначительно. Как правило, модифицированные структуры очень устойчивы и имеют гидрофобный характер. Однако даже такой чрезвычайно стабильный промышленный пластик, как полипропилен, может быть использован в качестве полимера-носителя в очень тонких реакциях (например, в фиксации ферментов). Модификацию полиэтилена и полипропилена можно осуществлять непосредственно в процессе переработки, поскольку многие технологические процессы (формование волокон, пленкообразование) проводятся из расплава, что создает богатые возможности для введения других активных мономеров, получения привитых и блок-сополимеров и т. д. Сшитый сополимер стирола и дивинилбензола может подвергаться различным химическим превращениям (рис. 2.4). Эти материалы будут подробнее рассмотрены в разд. В.З, посвященном полимерным реагентам. Введение групп типа ЗОзН придает полистиролу гидрофильность и позволяет получить растворимый полимер, однако, если такие группы вводятся в сшитый полимер, реакция протекает в очень неоднородных условиях и число присоединенных групп сильно зависит от размера частиц, их пористости, состояния поверхности и т. д. Очевидно, что в процессах ионообмена выгодно иметь возможно большее число таких групп. Для получения большей ионообменной емкости необходимо вводить группы —80 зН и —Ы КзХ почти в каждое фенильное ядро. При использовании полистирола в качестве носителя (при твердофазном синтезе пептидов, ферментативном катализе, катализе переходными металлами и т. д.) требуется, чтобы количество введенных групп превышало 10%. Химическая модификация полистирола (рис. 2.4) может быть осуществлена [c.44]

Таким образом, был намечен принцип выбора эмульгатора для полимеризации стирола. Авторы [144], однако, отмечают, что при использовании эмульгаторов другого строения, например сульфоната с более высоким числом ГЛБ, также образуются стабильные полистироль Ные латексы. Несмотря на это, полученные в работе результаты намечают принцип подхода к регулированию таких важных свойств, как размер частиц и вязкость латекса. Например, меняя число ГЛБ изменением компонентов эмульгирующей смеси, можно варьировать вязкость латекса от 0,018 до 0,375 Па-с. Еще большего изменения вязкости (от 0,01 до 6 Па-с) можно достигнуть изменением химической природы эмульгатора. [c.127]

Ряд авторов отмечает высокую стабильность стереорегулярных полистиролов. Стерическую стабильность авторы объясняют тем, что конфигурационное равновесие сильно затруднено размерами макромолекул. [c.326]

Для поли( рмальдегида характерна прекрасная стабильность размеров образцов. Он обладает высокой стойкостью к истиранию, превосходящей устойчивость таких материалов, как полистирол, эфиры целлюлозы, твердую резину, литой аллю-миний, мягкая сталь [338]. Полиформальдегид является хорошим диэлектриком. Ниже приведены данные о его электрических свойствах [328]. [c.78]

Обычный полистирол-прозрачный (следовательно, аморфный ), твердый, хрупкий термопласт. Хотя размягчается он уже при 70 °С, изделия из него формуют при 190-220°С. Только при этих температурах расплав материала обладает достаточной текучестью, чтобы заполнять формы. Полистирол довольно прочен при растяжении-около 50 МПа, но очень уж хрупок. Удлинение при разрьше у него всего 3-4%, сопротивление к ударным нагрузкам очень низкое. Поэтому несмотря на многие достоинства-легкость формования, твердость, стабильность размеров,-его нельзя применять в ответственных конструкционных деталях. [c.148]

Полидиметилфениленоксид и его смеси с полистиролом отличаются от других термопластов о/ сравнительно низкой хладотеку-честью, что обусловливает высокую стабильность размеров мате- [c.225]

Химическая стойкость. Полидиметилфениленоксид обладает высокой гидролитической стойкостью, особенно к действию кипящей воды, и незначительным водоноглощением, что обеспечивает высокую стабильность размеров. При стерилизации медицинских (шструментов паром при 135°С их эксплуатационные характеристики не ухудшаются. В табл. 5.16 показано изменение массы и размеров изделий из смесей полидиметилфениленоксида с полистиролом при выдержке их в воде при различных условиях, а в табл. 5.17 — изменение физико-механических свойств при многократном воздействии горячего пара в условиях стерилизации при 135°С. [c.228]

Благодаря хорошим физико-механическим свойствам, стабильности размеров и стойкости к моющим средствам полидиметилфениленоксид является идеальным материалом для изготовления деталей стиральных машин, узлов моечных автоматов, таких, как колеса с лопастями, вентилей, расходомеров и насосов для щелоков. Наполненные стеклянным волокном смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом не разрушаются промывными водами при 90°С. Высокая стабильность размеров обеспечивает применение этих композиций для изготовления регуляторов давления воды [477]. Бытовые кипятильники для воды, изготовленные из смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом литьем под давлением, имеют тепловой коэффициент полезного действия 95% по сравнению с 12,5% Для обычных моделей из металла. Стоимость таких изделий на 30 % ниже стоимости традиционных кипятильников продолжительность эксплуатации оценивается в 10 лет [476]. Фирма Fa Duropipe выпускает трубы, работающие под давлением горячей воды 7 кгс/см при 100°С их стойкость оценивается в 25 лет [460]. [c.230]

Стирол (винилбензол) aHs H = СНг представляет собой прозрачную жидкость полимеризующуюся под действием света, тепла и катализаторов. Полистирол представляет собой белый порошок или прозрачную массу. В зависимости от условий полимеризации полистирол может быть получен разного молекулярного веса. Для пере- работки литьем под давлением наиболее пригодны продукты с мо- лекулярным весом от 70 000 до 140 000. Полистирол применяется в непластифицированном виде, так как его текучесть лучше регулировать подбором продуктов с определенным молекулярным весом или добавлением небольшого количества смазывающего вещё-ства, которое попутно облегчает выталкивание и съем изделий из прессформ. Отсутствие в материале пластификаторов исключав выделение летучих, что способствует получению изделий со стабильными размерами. Непластифицированный полистирол, как и другие аналогичные термопласты, имеет резко выраженные пере- гибы на кривой зависимости деформаций от температуры. В связи с этим полистиролу свойственна высокая текучесть при температурах литья и отсутствие пластической деформации, т. е. хрупкость, при нормальной температуре. [c.20]

Прессование. Прессование полистирола проводят при 135—150 °С а поршневых прессформах, в прессформах с перетеканием и в открытых пресс-формах. Изделия с толстыми сечениями лучше прессовать в поршневых пресс-формах, в которых можно создать необходимое давление. При недостаточном давлении на поверхности изделий образуются пузыри, а внутри них— поры. Детали из полистирола отличаются стабильностью размеров. Чем выше температура прессования, тем больше стабильность размеров. Полистирол имеет большую усадку. Чтобы изделие сохранило свою форму, необходимо чтобы усадка его произошла в са.мой форме, а для этого следует хорошо охлаждать прессформу перед извлечением изделий. [c.190]

При вибровихревом способе псевдосжижение полимерного порошка при подаче газа через пористое дно установки совмещено с вибрацией дна или всего аппарата. Стабильность псевдосжиженного слоя порошкообразного полимера на вибровихревых установках практически не зависит от размера аппарата, влажности и дисперсности порошка, высоты слоя полимера. В этих аппаратах можно проводить сжижение порошков, которые обычными методами с трудом переводятся во взвешенное состояние, например полистирола. [c.171]

В пром-сти П. у. получают гл. обр. термич. полимеризацией в массе по непрерывной схеме так же, как и полистирол, и т. наз. блочно-суспензионным способом по периодич. схеме. В первом случае бутадиеновый или бутадиен-стироль-ный каучук измельчают и растворяют в стироле (4-15%-ная концентрация). При нагр. и интенсивном перемешивании р-ра параллельно протекают полил1еризация стирола и прививка его на каучук. После образования 2-3% полистирола реакц. среда расслаивается на стирольную фазу (р-р полистирола в стироле) и каучуковую (р-р каучука и привитого сополимера в стироле). Образование привитого сополимера протекает на границе раздела фаз. Структура, размеры дискретной каучуковой фазы, содержание в ней окклюдированного полистирола зависят от интенсивности перемешивания, концентрации основных компонентов и модифицирующих добавок. При степени превращения стирола 30-40% реакц. система из-за высокой вязкости становится стабильной и перемешивания уже не требуется. На завершающей стадии процесса происходит частичное сшивание каучука в частицах микрогеля, в результате чего возрастает их устойчивость к сдвиговым деформациям. Продукт представляет собой расплав П. у., содержащего 0,5-10% непрореагировавшего стирола, к-рый удаляют в вакууме, а полимер гранулируют. [c.25]

В качестве детекторов для спектрометрии р-излучения можно использовать органические монокристаллы, а также жидкие и пластмассовые сцинтилляторы. Наиболее эффективные из органических сцинтилляторов — кристаллы антрацена С14Н10, несколько уступает ему стильбен С14Н12. Однако более удобны для использования в бета-спектрометрах пластмассовые сцинтилляторы, представляющие собой твердые растворы сцинтиллирующих веществ в полистироле, поливинилтолуоле и других полимерах, хотя эффективность преобразования энергии регистрируемого излучения в световую энергию люминесценции (конверсионная эффективность) в них составляет 60—70% эффективности антрацена. Пластмассовые сцинтилляторы, имея хорошие и стабильные сцинтилляционные характеристики, в то же время могут быть получены в виде блоков достаточно больших размеров. Легкость механической обработки позволяет придавать сцинтилляторам любую требуемую форму. [c.214]

Оказалось возможным получить трехфазный фонтанирующий слой, используя в качестве фонтанирующей среды газ с жидкостью, текущей вниз через слой. Йервое сообщение о такой системе сделано Вуковичем и др. [254]. Используя воздух, воду и лёгкие шарики из полиэтилена и полистирола (А1 = 1-г-2мм, рт = = 0,23 н-0,32 т/м ) в колонне диаметром 19,4 см, эти исследователи определили условия, необходимые для поддержания стабильного трехфазного фонтанирующего слоя, и перепад давления. Они полагают, что постоянное циклическое движение частиц совместно с противоточным контактом между двумя легкими фазами должны сделать фонтанирующий слой в некоторых случаях более эффективным, чем кипящий. В качестве специфических примеров приводятся процессы удаления частичек пыли из газового потока промывкой и реакции, включающие осаждение. Мейзен [149] предложил использовать такую систему для выщелачивания. Процесс основан на лабораторных экспериментах, в которых руда с размером частиц 1 мм и разбавленная серная кислота фонтанировались воздухом с целью достижения быстрой экстракции меди из руды. [c.253]

По мере накопления полистирола объем каучуковой фазы, размеры частиц продолжают уменьшаться. Дальнейшее увеличение вязкости обеих фаз приводит к тому, что массообмен между ними прекращается и по аналогии с успензионной полимеризацией частицы становятся стабильными. На этом этапе процесса перемешивания уже не требуется. Это и позволяет в технике использовать комбинированный блочно-суспензионный способ синтеза. [c.115]

Установлено, что способ по,лучения полимера влияет на его стойкость к старению. Так, полистирол, полх чен-ный блочной полимеризацией оказывается менее стой-КИМ в условиях старения по сравнению с полистиролом, полученным эмульсионной полимеризацией. Состав сополимера также оказывает заметное влияние на его стойкость к старению. Важное значение с точки зрения стабильности свойств при старении имеет правильно выбранные условия переработки полимера. При переработке полистирола методом литья под давлением в изделии возникают внутренние напряжения, утяжины и другие дефекты, существенно снижающие его стабильность. На возникновение внутренних напряжений оказывает заметное влияние размеры и расположение литника, температура пресс-формы и расплава. В ряде случаев внутренние напряжения можно понизить путем дополнительной термообработки, которую проводят при 353 К, т. е. вблизи температуры стеклования полимера. Поскольку температура стеклования полистирола находится в интервале 353—373 К, что ограничивает температурную область его эксплуатации, наибольший интерес представляют результаты, полученные при температурах, близких указанным [c.96]