Контроль процессов очистки газов

Вып. 5 (1957 г.). Контроль процесса очистки газа активированным углем. [c.139]

Преимущество этого метода заключается в его специфичности. Метод щироко применяется для контроля процессов очистки газа от сероводорода и является наиболее точным. [c.153]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА [c.150]

Помимо перечисленных продуктов, периодически анализируются паровой конденсат и охлаждающая вода на содержание в них моноэтаноламина с целью предотвращения потерь последнего. Химический (аналитический) контроль процесса очистки газов производится по схеме, приведенной в табл. 22t [c.196]

Области применения кондуктометрических методов анализа. Кондуктометрические методы анализа применяются в промышленности для осуществления непрерывного химико-аналитического контроля производства, определения концентрации солевых растворов, содержания солей в минеральной, морской и речной воде, для контроля процесса очистки и качества воды, оценки загрязненности сточных вод, для определения следов воды в неводных растворителях, газах, твердых солях, целлюлозе, бумаге, зерне и т. п. [c.9]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ГАЗА АКТИВИРОВАННЫМ УГЛЕМ [c.30]

В выпуске 5 помещены методики аналитического контроля процесса очистки газа от сернистых соединений активированным углем. [c.5]

Для контроля эффективности продувки необходимо следить за чистотой газа либо путем лабораторных анализов, либо при помощи автоматического газоанализатора. Применяемый процесс очистки газа должен обеспечивать эффективное удаление кислорода и других окислителей. Существуют различные схемы эффективной очистки газа для предупреждения попадания воздуха в систему все ее части должны находиться под избыточным давлением. [c.187]

Компрессорная станция (КС) является составной частью магистрального газопровода и предназначена для увеличения его производительности за счет повышения давления на выходе станции с помощью газоперекачивающих агрегатов (ГПА). На компрессорной станции осуществляются следующие технологические процессы очистка газа от жидких и механических примесей, сжатие газа, охлаждение после сжатия, измерение и контроль технологических параметров, управление режимом газопровода путем изменения числа и режимов работы ГПА. Компрессорная станция является также опорным пунктом для системы техобслуживания и сооружений линейной части газопровода. [c.11]

Существующие тенденции в развитии техники газоочистки (увеличение валовых объемов очищаемых газов, ужесточение норм очистки, рост энергоемкости и т. д.) показывают, что эффективное управление процессами в газоочистных установках невозможно только на уровне контроля и регулирования параметров. Требуется внедрить новые схемы и методы управления, основанные на принципах оптимальности и использовании микропроцессорной техники, которая позволяет значительно улучшить показатели процесса очистки газов. [c.245]

Таким образом, контроль процесса очистки коксового газа от сероводорода с последующим получением серной кислоты заключается в контроле и учете многих показателей технологического процесса. Правильный выбор точек контроля, а также надежность и точность работы приборов способствуют наиболее полному улавливанию сероводорода из газа и получению возможно больших количеств серной кислоты заданной концентрации, а также обеспечивает нормальную эксплуатацию технологического оборудования. [c.76]

Число соединений, испаряющихся без разложения при умеренных температурах, огромно и в общем все они могут быть разделены газохроматографическим методом. Так, можно разделить многие жирные кислоты, спирты, альдегиды, амины, эстеры, эфиры, галогенированные углеводороды, углеводы, кетоны, фенолы, серосодержащие соединения, комплексные соединения металлов, инертные газы и даже изотопы и изомеры водорода. Газовую хроматографию применяют для изучения ароматических и душистых веществ, пестицидов для анализа следов и примесей, продуктов пиролиза полимеров [119] в биохимии для получения материалов высокой чистоты в автоматизированном анализе для контроля процессов очистки [120]. [c.558]

Анализ газа на различных стадиях производства необходим как для правильного ведения процесса, так и для оценки качества очищенного газа. При описании контроля процессов газификации и очистки газа от смолы и пыли (гл. II), а также процесса очистки газа от сероводорода (гл. IV) указаны точки и порядок отбора проб и методы анализа, необходимые для управления производственными процессами. В настоящей главе даются в основном методы анализа, необходимые для оценки качества конечной продукции газовых заводов — очищенного газа. [c.121]

Контроль технологического процесса очистки газов от сероводорода мышьяково-содовым методом можно разделить на количественный, контроль температурных и гидравлических режимов, а также на химический (аналитический) контроль. [c.155]

Мероприятия, рекомендуемые для предотвращения подобных взрывов, основаны на контроле накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока, поскольку полностью удалить окислы азота из промываемого газа не представляется возможным. Установлена максимально допустимая норма накопления окислов азота в аппаратуре низкотемпературного блока. В аппаратах типа КР-32 содержание окислов азота, определяемое перманганатным методом, не должно превышать 5 кг. Если расчетное количество окислов азота в аппаратуре достигает 5 кг, то блок должен быть остановлен на отогрев и промывку. Количество накопившихся в аппаратуре окислов азота во многих случаях определяют по их содержанию в газе и расходу через низкотемпературный блок. Такая методика определения количества окислов азота, накапливающихся в аппаратуре, весьма несовершенна, так как анализы проводятся два раза в смену, и не исключена возможность залпового поступления больших количеств окислов азота в периоды между отборами проб газа. Поэтому для повышения безопасности процесса очистки конвертированного и коксового газа необходим непрерывный автоматический контроль содержания окислов азота с записью результатов на диаграмме. [c.23]

В некоторых случаях желательно, с точки зрения контроля процесса, проводить непрерывные измерения какого-либо компонента, например кислорода в отходящих топочных газах или следы опасных веществ, однако чаще всего отбор газов является подготовительной стадией, позволяющей выбрать соответствующие методы очистки и предложить необходимые конструкционные материалы. [c.73]

У — городской газопровод — ротаметр 3 — ловушка с гранулированным КОН и хлоридом кальция для очистки газа от сернистых соединений. СОз и влаги - — адсорбционная колонка с активированным углем 5 — ротаметр б — ловушка с аскаритом 7—манометр для контроля давления в баллончике (при комнатной температуре давление не должно превышать 150 атм или 15 МПа) —стальной баллончик вместимостью 5Л—100 мл Р — сосуд Дьюара / 7 деревянный или пластмассовый стакан — держатель сосуда Дьюара, наполненный асбестом или стеклянной ватой //>-резиновая пробка основание сосуда Дьюара / -место ввода иглы шприца для периодического анализа метана на содержание более тяжелых примесей н определения момента прекращения процесса адсорбции [c.287]

В других описанных выше методах физические и физико-химические процессы и определения играли главную роль при анализе, а химические реакции—второстепенную. Так, например, методы определения углеводородных газов с применением низкотемпературной разгонки основаны главным образом на физических и физико-химиче-ских методах. Химические реакции применяют здесь для очистки газа, для контроля за разгонкой, а также для более полного анализа (на Оа, СОа, N2 и др.), используя при этом уже другие методы и приборы. [c.285]

Установки для очистки аргона от кислорода с помощью ки-слородноактивных металлов. Очистка аргона от кислорода с помощью кислородноактивных металлов или их окислов основана на высокой химической активности кислорода и способности некоторых металлов к быстрому окислению, особенно при повышенной температуре. Чем ниже температура реакции и чем выше активность металла в отношении кислорода, тем проще и эффективнее можно организовать процесс очистки газов. Этому вопросу посвящен ряд работ, в которых приводится описание исследования многих металлов при разном их физическом состоянии. Следует отметить, что использование жидких металлов, амальгам, сплавов и паров металлов, как правило, не выходило за рамки аналитических целей, поскольку практически более удобно использовать раздробленные металлы (кольца, пластины, стружки, таблетки, порошки и т. д.). Одной из наиболее полных работ по использованию металлов для очистки инертных газов от кислорода (и в некоторых случаях азота) является работа [60] группы американских исследователей, которые испытали металлы пятнадцати наименований. Установка, на которой производились указанные испытания, состояла из емкости с очищаемым газом и системы осушки (в данном случае использовались хлорнокислый магний и фосфорный ангидрид), системы контроля за подачей газа, состоящей из регулятора и ротаметра, и очистительной камеры, в качестве которой использовалась труба с внутренним диаметром 27 мм я длиной 230 мм, имеющая внешний обогрев. Анализы газов производились с помошью масс-спектрометра. Барий, церий, лантан и уран из-за их крайне пирофорной природы не измельчались в дробилке, как остальные металлы, а их стружка, смоченная в масле, разрезалась на кусочки 5—Ю мм. Во вре.мя [c.122]

Хотя определение щелочности традиционно включается в любой анализ воды, оно прежде всего необходимо при рассмотрении различных вопросов, связанных с ее очисткой. Известь, используемая для умягчения воды, и коагулянты, применяемые для устранения мутности, в той или ной степени изменяют щелочность, поэтому важно, чтобы этот параметр контролировался как в необработанной, так и в обработанной воде, что позволит определить оптимальные количества вводимых химических веществ. В биологических средах при определенном значении pH система углекислый газ — бикарбонат обладает определенными буферными свойствами поэтому при контроле процессов биологической обработки воды и осадков необходимо определение щелочности. [c.29]

Этот газоанализатор был использован также при очистке элегаза (ЗР ), при исследовании внутреннего теплообмена в процессе деметилирования изооктана, для контроля состава газа в некоторых лабораторных процессах получения искусственного жидкого топлива и разделения газов, а также для контроля процесса восстановления катализаторов водородом. [c.243]

Процесс очистки нефтепродукта по сравнению с другими процессами весьма несложен, поэтому нет необходимости в автоматическом его регулировании в целом. Для стабильной работы достаточно автоматически регулировать отдельные его операции (подача сырья и реагентов, удаление отделяемых примесей и др.). Кроме автоматизации перечисленных выше операций часто требуется автоматизация промывки изоляторов (при сернокислотной очистке нефтепродуктов) или автоматическое поддержание уровня инертного газа ниже нижних краев изоляторов. Для этих целей применяют обычные приборы контроля и автоматики, поскольку нет специфических требований, диктуемых наличием электрического поля. Значительно сложнее автоматическое регулирование уровня отделяемых примесей, обладающих высокой вязкостью и агрессивностью. Сведений о серийно разрабатываемых приборах для автоматизации данной операции нет. [c.48]

Эксплуатация ящичных установок. Работа установок очистки окисью железа подробно описана в литературе [34, 145, 146, 320, 556]. Контроль процесса основывается главным образом на измерении расхода газа и содерж ания сероводорода в очищенном газе. Вопросам контроля также посвящен ряд статей [397, 444, 545]. [c.364]

Рис. 15. Схема контроля процесса сухой очистки коксового газа от сероводорода

Рис. 16. Технологическая и принципиальная схема контроля и автоматического регулирования процесса очистки коксового газа от сероводорода

В связи с развитием новых нефтехимических процессов возрастают требования к степени очистки газа от сернистых соединений и тщательному контролю за их содержанием. [c.79]

Количественные и качественные закономерности массообмена, происходящие в процессе очистки газа различными реагентами-поглотителями, осложпегс-ные химическими реакциями в жидкой фазе, чрезвычайно сложны и до сих пор до конца не выяснены. Поэтому при работе подобных установок должен обеспечиваться тщательный контроль за составом поступающего газа и присутствующими в нем примесями. Установка должна быть оборудована автоматическими приборами, позволяющими при изменении состава очищаемого газа обеспечить оптимальное соотношение между нагрузкой по газу и сорбенту. Автоматические приборы должны поддерживать постоянными концентрацию раствора сорбента п содержащихся в нем нерегенируемых примесей, обеспечивая минимальное присутствие последних в растворе. Это можно достигнуть, передавая часть раствора на вакуумную регенерацию и пополняя его свежими порциями. [c.64]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости з аппаратах. Поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрации в каждом аппарате в лределах, установленных технологическим режимом улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов, регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей ведения процесса. Выполнение расчетных функций. [c.73]

Контроль технологического процесса очистки газов моноэтанол-амиповым методом можно разделить на количественный и аналитический контроль и на контроль температурных режимов. [c.196]

Технология и средства контроля процесса очистки циансодер ((ащих сточных вод. Сточные воды, содержащие цианистые соединения (цианиды), образуются в гальванических цехах и отделениях при нанесении медных, цинковых и кадмиевых покрытий из цианистых электролитов, а также при термической закалке стальных изделий в расплавах цианистых солей. На металлургических заводах цианиды попадают в стдчные воды из доменных газов при их мокрой бчистке. Большое количество циансодержашцх сточных вод образуется на золотодобывающих фабриках, в химической промышленности в производстве нитрона и др. Высокая токсичность цианистых соединений требует ответственного отношения к их обезвреживанию. По существующим санитарным нормам их ПДК составляет 0,1 мг/л. [c.199]

Контроль процесса очистки ведется при по.мощи с.мотровых оконцев R, расположенных на отводящих газопроводах после фильтров. Если засорение верхних слоев начинает влиять на ход фильтрации настолько, что газы уходят из фильтра недостаточно прозрачными, или что разрежение внутри слишком увеличивается, то прибегают к промывке фильтров водой. Эту операцию необ.ходимо проводить для первого фильтра через каждые 20 или 30 дней. При правильной работе аппарата содержание пыли в газе нередко доводится до 1 мг на 1 м3 и даже менее. [c.91]

Управление процессом очистки газа осуществляется из центрального пункта, куда вынесены необходимые ирпборы контроля п дистанционного управления задвижками. [c.299]

Редуцирующая и запорная арматура — неотъемлемая часть систем контроля и автоматики процессов очистки и переработки приходных газов. До настоящего времени все аппараты, независимо от давления, при котором они работают, имеют приспособления для снижения давления. Изготовление этой арматуры производится в соответствии со следующими нормативами стандарт ASME на аппараты высокого давления, работающие без огневого подогрева стандарт ASME на котельные установки. Большинство оборудования для очистки и переработки природных газов изготовляется и монтируется согласно этим стандартам. По этим стандартам все колонны, работающие без подогрева, оборудуются предохранительными приспособлениями для снижения давления, которые должны срабатывать, если давление в аппарате превысит рабочее на 10%. [c.100]

Низкотемпературная адсорбция (НТ-адсорбция) основана на различной способности компонентов газа адсорбироваться на твердых поглотителях. Они используются обычно для извлечения компонентов газа, имеющих очень низкое парциальное давление, вследствие чего извлечение их из газового потока другими методами весьма затруднительно. Эти процессы отличаются от всех низкотемпературных процессов разделения газов высокой избирательностью, но в то же время это весьма дорогостоящие процессы и требуют обеспечения хорошего теплосъема и четкого контроля за процессом. В связи с этим они применяются только для получения продуктов высокой степени чистоты, например, для тонкой очистки гелия от микропримесей и т.п. [c.134]

Оборудование электрофильтров поступает на монтажную площадку отдельными узлами и блоками, поэтому именно от качества монтажа зависят го основные эксплуатационные показатели Для оценм качества центровки электродов еш,е до подачи в электрофильтр подлежащих очистке газов снимается вольт амперная ха-рак-теристика на воздухе, которая в дальнейшем служит для контроля состояния электрофильтра при остановках аппарата в процессе эксплуатации и после ремонтов При монтаже и в процессе приемки электрофильтра из монтажа особое внимание следует обратить также на правильную работу механизмов встряхивания в сухих электрофильтрах и систем промывки электродов в мокрых, исправность изоля торных узлов, герметичность корпусов электрофильтров, а также на тщательный и квалифицированный монтаж и регулировку систем электропитания [c.234]

При очистке газа алканоаминами важнейшими анализами являются содержание кислых компонентов в насыщенном и регенерированном абсорбенте. Следовательно, в любом технологическом процессе необходимо выделить параметры, величина которых может изменяться по не зависящим от оператора факторам, и эти изменения существенным образом влияют на технологический процесс. Постоянный контроль этих параметров позволяет оператору предвидеть изменения в технологическом процессе и принимать соответствующие решения по коррекции режима установки. При выпуске товарной продукции также следует выделять параметры, определяющие соответствие качества товарной продукции техническим условиям или ГОСТу. Соответствие качества продукции ГОСТу определяется лабораторией технического контроля по ряду продуктов. В лаборатории хранится образец продукции, который отбирается совместно с ее производителем и покупателем, а при поставке продукции для военных целей ее качество проверяет военпред. [c.363]

Эти мероприятия включали оснащение печей приборами контроля процесса сжигания топлива (установление кислородомеров и тягомеров), систематический отбор проб газов на анализ. и. контроль, качества жидкого топлива, обеспечение подачи (воздуха в камеры сгорания только через горелки, ежегодную тщательную чистку поверхностей нагрева, а также обучение обслуживающего персонала методам экономичного сжигания топлива, ремонт шиберов и регулировку самотяги в печах, герметизацию печей. Были также реконструированы котлы-утилизаторы и улучшены условия нх эксплуатации разработаны схемы и методы очистки внутренних повердностей нагрева внедрена периодическая промывка котлов улучшено качество питательной воды за счет амн-ниршания химически Очищенной воды, поступающей с ТЭЦ,. и снижения ее жесткости с 10 до 5 мзкв/л повышено качество лабораторных анализов котловой воды и упорядочена система продувок котлов изменена конструкция шиберов, на газоходах некоторых котлов для уменьшения потерь напора дымовых газов заменены горелки циклонного типа газовыми форсункам.и. [c.195]

Другим механическим процессом, для осуществления которого можно использовать специфические черты фонтанирующего слоя, является удаление пыли и дыма из газов. Высокая скорость газа в зоне фонтана позволяет эффективно удалять различные тонкодисперсные частицы. Высокие скорости прохождения газа возможны, так как процессы в фонтанирзгющем слое позволяют использовать крзшнозернистые частицы. Кроме того, легко организовать непрерывную регенерацию частиц. Эта техника может быть применена как для контроля загрязнения воздуха, так и для высокотемпературной очистки газа совместно с регенерацией теплоты. [c.219]

К чистоте водорода предъявляются очень высокие требования. Лучше всего получать водород электролитическим способом для этого сконструированы многочисленные специализированные электролизеры. Для гидрогенизации 100 кг олеиновой кислоты требуется около 8 водорода и 5 квт-ч энергии (на получение электролитического водорода). Можно применять и водород, получаемый конверсией водяного газа на железном катализаторе, но такой водород необходимо подвергать тщательной очистке для удаления следов РНд, АзНд и НгЗ, отравляющих катализатор. Для контроля процесса гидрогенизации подвергают анализу отбираемые пробы, температура плавления продукта непрерывно повышается, а йодное число уменьшается. Важно также, чтобы тепло гидрированного масла передавалось в теплообменнике не-гидрированному маслу. По завершении гидрогенизации масло отделяют на фильтрпрессе от катализатора, который можно повторно использовать. Наиболее легко гидрируется касторовое масло, температура плавления которого может повыситься после гидрогенизации до 80° за ним следуют кунжутное, арахисовое, [c.401]

В наших опытах по очистке бензола от тиофена методом противоточной кристаллизации замечено, что распределение примеси по высоте колонны существенно отличается от экспоненциального, а средни размер кристаллов увеличивается при их прохождении сверху вниз по колонне. Аналотичные явления имели место и при разделении смеси стильбен — азобензол. Обе указанные системы образуют непрерывный ряд твердых растворов [13, 14] и весьма удобны в качестве модельных. Опыты прово.цили на двух колоннах типа Шилдкнех-та. Помимо небольшого различия в размерах они отличались, ввиду специфичности использованных модельных смесей в основном, лишь устройствами зон охлаждения, плавления и теп-изоляцией. Контроль процесса и эффекта разделения осуществляли с помощью газо-хроматографического анализа проб, отбираемых из различных точек по высоте колонны после достижения ею стационарного состояния. Считали, что стационарное состояние достигнуто, если содержание примесного компонента в ряде последовательно отбираемых проб из одной и той же точки не изменялось. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология