Очистка газов подготовка

Процесс преобразования твердого топлива в газ включает целый ряд стадий. Наиболее существенными из них являются дробление и подготовка сырья, его предварительный нагрев, взаимодействие с газообразным реагентом, химическая реакция углеводородов с паром, водородом и кислородом, образование газообразных продуктов, очистка газа и его вывод в газотранспортную систему. Некоторые характеристики угольного сырья определя- [c.62]

Производство водорода методом паровой конверсии углеводородов включает несколько стадий подготовка сырья к конверсии, собственно конверсия и удаление окислов углерода из конвертированного газа. На стадии подготовки сырье очищают от непредельных углеводородов, органических соединений серы и сероводорода в некоторых случаях проводят стабилизацию методом частичной конверсии гомологов метана. На стадии удаления окислов углерода из конвертированного газа проводят конверсию окиси углерода водяным паром, очистку газа от двуокиси углерода и удаление остаточных окислов углерода методом метанирования. Перечисленные стадии, за исключением отмывки газа от двуокиси углерода,, являются каталитическими процессами, близкими между собой по> аппаратурному оформлению. [c.59]

Центробежные газосепараторы применяют в основном на установках промысловой подготовки газа, а также на магистральных газопроводах в качестве входных и промежуточных ступеней очистки газа (рис. ХУ1-3). Для преобразования поступательного движения потока во вращательное в сепараторах используют завихрители или центробежные элементы различных конструкций. Благодаря действию центробежных сил из газового потока можно выделить капли жидкости диаметром более 10-5-20 мкм. Отдельные конструкции центробежных газосепараторов (см. рис. Х Т-3, а) оснащены регулируемым завихрителем, предназначенным для поддержания эффективной работы аппарата при изменении его производительности от 0,5 до 50 млн. м /сут. [c.435]

К вспомогательным производствам относятся и очистные соору жения. Они выполняют функции очистки стоков, подготовки воды для повторного использования и выделения отходов из стоков (к очистным сооружениям также относятся установки по обезвреживанию и утилизации выброса газов и паров) транспортный цех цех связи центральная заводская лаборатория. [c.19]

Более сложной является эксплуатация газоконденсатных месторождений, когда наряду с подготовкой и очисткой газа осуществляют мероприятия по выделению конденсата, его очистке и осушке, выделению и переработке серосодержащих соединений. [c.80]

Производство современных стереорегулярных каучуков растворной полимеризацией потребовало углеводородного сырья высокой степени чистоты. Для промышленного синтеза бутадиена, изопрена и изобутилена каталитическим дегидрированием требуются соответственно бутановая, изопентановая и изобутановая фракции с содержанием основного продукта не менее 98 % (масс.). Для улучшения качества продуктов и условий эксплуатации оборудования углеводороды предварительно подвергают специальной подготовке, состояш,ей в очистке газа от механических примесей, осушке от влаги, удалении сероводорода и двуокиси углерода. [c.29]

Система подготовки газов предназначена для установки, стабилизации и измерения скорости потоков газа-носителя и газов, питающих некоторые детекторы (ионизационно-пламенный, плотномер и др.), а также для очистки газов. Особенно важное значение имеют установка и стабилизация оптимального для данного анализа расхода газа-носителя, оказывающего непосредственное влияние на параметры удерживания и размеры пиков анализируемых веществ. Важно также исключить влияние колебаний расходов газа-носителя и дополнительных газов на чувствительность детекторов, чтобы не допустить связанного с этим неконтролируемого изменения параметров пиков. Кроме того, недостаточная стабильность газовых потоков часто является причиной неустойчивости нулевой линии, что затрудняет количественную обработку хроматограмм. [c.12]

В состав установки включены четыре блока подготовка сырья, реакторный, очистка газов, стабилизация гидрогенизата. Блок подготовки сырья выполняет одновременно две функции стабилизация фракционного состава и удаление кислорода из сырья (деаэрация). [c.77]

ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, очистка газов от взвешенных в них мелкодисперсных твердых частиц пыли или дыма (см. Аэрозоли). Производится для защиты от загрязнений атм, воздуха (особенно при выбросе отходящих пром. газов), технол, подготовки газов и извлечения из них ценных продуктов. П. осуществляют с помощью пылеуловителей, встроенных в основное технол. оборудование, а также выносных. Эффективность П. определяется, как правило, отношением массы частиц пыли, уловленных (осажденных) в пылеуловителе, к массе частиц пыли на его входе, [c.145]

Производство серной кислоты контактным методом по системе ДК состоит из стадий 1) подготовки сырья 2) получения диоксида серы 3) очистки газа 4) окисления сернистого ан- [c.15]

Мокрые газоочистные аппараты широко применяются для предварительной очистки и соответствующей подготовки (кондиционирования) газов, поступающих в газоочистные аппараты других типов, в том числе и сухие (например, в электрофильтры, рукавные фильтры). В качестве орошающей жидкости в мокрых газоочистных аппаратах чаще всего применяется вода при совместном решении вопросов пылеулавливания и химической очистки газов выбор орошающей жидкости (абсорбента) обусловливается процессом абсорбции. [c.92]

Любая схема включает очистку и подготовку исходного сырья, необходимого для получения водородсодержащего газа (например, конверсия метана с последующей конверсией СО) очистку полученного газа от двуокиси углерода очистку газа от окиси углерода сжатие газа до давления, которое требуется для проведения процесса синтеза аммиака синтез аммиака. В ряде случаев необходимо удалять и другие примеси. В зависимости от схемы производства аммиака на каждой стадии процесса к чистоте газа предъявляются определенные требования. Например, в газе, поступающем на катализатор синтеза аммиака, содержание кислородсодержащих примесей должно быть не более 20 см /м присутствие сернистых и мышьяковистых соединений и примеси масла не допускается. [c.9]

В электрофильтрах можно добиться высокой степени очистки газа, в том числе и от очень мелких частиц. Однако они часто требуют предварительной подготовки газа, непригодны для отделения частиц с небольшим удельным электрическим сопротивлением. [c.258]

Технологическая схема производства включает в себя следующие стадии подготовка электролита электролиз подготовка растворов после электролиза кристаллизация сушка очистка газов. [c.161]

В табл. П-43 и П-44 приводится расход электроэнергии на сжатие коксового газа, технического кислорода, кислородо-воздушной смеси, воздуха и экспанзерного газа. Расход энергии на сжатие природного газа не учитывается, так как последний поступает из сети дальнего газопровода через газораспределительную станцию под давлением, необходимым по данной технологической схеме. Затраты электроэнергии на другие нужды также не приведены, поскольку чаще всего она расходуется на предыдущих или последующих стадиях подготовки технологического газа (конверсия СО, очистка газа от СО2 и др.). [c.108]

На блоке подготовки свежего ВСГ необходимо поддерживать параметры, обеспечивающие требуемую степень очистки и исключающие преждевременную дезактивацию катализаторов. Катализатор тонкого обессеривания активен в интервале температур 170-350 С. Ниже 170"С не достигается требуемая очистка газа от сероводорода. Под действием содержащихся в газе оксидов углерода активность катализатора необратимо снижается вследствие чего температуру в реакторе доводят до предельной равной 350 С, превышение которой приводит к разогреву катализатора метанирования до температуры выше допустимой. Содержание сероводорода в ВСГ на входе в реакторы должно быть не более 0,03% об., а после реактора — не более 0,0001. [c.241]

Электролизеры. Электролизные ячейки собираются (по биполярному и монополярному типам) в блоки [69]. Кроме блока электролизных ячеек установка включает в себя систему Подготовки и подачи воды, циркуляции и фильтрации электролита, сбора газов и конденсации воды и очистки газов от щекочи, контроля и автоматики и систему охлаждения [69]. Выход водорода по току (фарадеевский КПД) в электролизерах составляет 0,98-0,995 и несколько снижается с увеличением давления. [c.165]

За исключением применения в специальных задачах, ТЭ эксплуатируются ка загрязненных газах. Глубокая очистка газов, осуществляемая при подготовке их или в составе установки на базе ТЭ, неэкономична. Технически чистые газы могут содержать до 1 % примесей. Газы, полученные переработкой природных топлив, содержит значительные количества СН4, СО2, N2, СО. Воздух, используемый в качестве окислителя, содержит около 80% примесей. Очистка газов для ТЭ ограничивается удалением лишь тех примесей, которые могут отравлять электроды или электролит. Нереагирующими примесями мы здесь называем газовые примеси, инертные не только с химической точки зрения, а также любые газовые примеси, не реагирующие и не конденсирующиеся в ТЭ, т. е. способные накапливаться, снижая парциальное давление активной газовой составляющей. [c.192]

Сырой газ предварительно проходит подготовку, которая заключается в очистке газа от сероводорода и диоксида углерода. Этот процесс описан в разделе 4 настоящей главы. Технологическая схема процесса приведена на рис. У-15. [c.237]

Выбросы окиси углерода целиком зависят от качества горелочных устройств, подготовки топлива и организации процесса горения. Выбросы диоксида серы ЗОг связаны с сжиганием топлива, содержащего серу при сероорганические соединения. Для предотвращения сброса диоксида серы при сжигании газа, бензина, керосина и дизельного топлива эти продукты подвергают предварительной очистке. Процессы очистки газа и нефтяных дистиллятов рассмотрены в главе V. Из тяжелых углеводородов и каменного угля предварительное извлечение серы очень сложная операция, поэтому на крупных объектах, где сжигают эти топлива (как правило, это топливные электростанции), проводят улавливание диоксида серы из дымовых газов. [c.439]

Хемосорбционные методы. Очистка газов водными растворами этаноламинов. При подготовке различных технолог [с-ских газов к переработке (в частности, пирогаза к разделению) используют хемосорбцию диоксида углерода этаполамицамн. [c.48]

Технологическая схема подготовки газа состояла из стадий ката.титической конверсии природного газа в трубчатой иечи паровоздушной доконверсии природного газа в реакторе охлаждения газа каталитической конверсии окиси углерода в две стуиеяи очистки газа от двуокиси углерода в абсорбере, орошаемом раствором моноэтаноламина каталитической очистки конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода. [c.210]

Промышленных методов очистки газов от H2S и Oj весьма много. Из них наибольший интерес представляет очистка этанол-аминами, позволяюп ая при некоторых условиях совместить удаление H2S, СО2 и Н2О. Кроме этаноламиновой очистки для этой цели применяется водная промывка и очистка водными растворами карбонатов щелочных металлов. Этаноламиновая очистка углеводородных газов от HjS и СО 2 была разработана еще в 1930 г. Сейчас этот метод широко применяется в разных вариантах при подготовке сырья для нефтехимического синтеза. При очистке природных газов применяется водный раствор моноэтаноламина концентрацией 15— 20%. Помимо низкой стоимости моноэтаполамин характеризуется высокой реакционной способностью, стабильностью и легкостью регенерации. Температура кипения моноэтаноламина 170° С, он неограниченно растворяется в воде. [c.161]

Поскольку состав азотоводородной смеси, поступающей на синтез, определяется стехиометрическим соотношением азота и водорода, он практически одинаков для всех схем. Отличия в аппаратурно-технологическом оформлении различных схем касаются в основном стадий подготовки и очистки газа. В частности, можно использовать две принципиально разные схемы очистки азотоводородной смеси от двуокиси углерода, основанные на применении процессов хемосорбции и глубокого холода. [c.201]

Фильтрование применяется для очистки газа от капельной жидкости. На рис. ХУ1-4 показан сетчатый газосепаратор, используемый для отделения капельной жидкости (конденсат, ингибитор гидратообразования, вода) от природного газа на промысловых установках подготовки его к транспорту. Исходный газ поступает сначала на сетчатый коагулятор 2, где происходит укрупнение мелких капель и частичное их отделение, а затем проходит через сетчатый отбойник (демистер) 3 для окончательной очистки его от имеющейся в потоке капельной жидкости. [c.435]

Углекоксовый блок представляет экологическую опасность в силу ряда специфических особенностей. Прежде всего это неизбежное пылеобразование на стадиях дробления, сушки, классификации топлив при их подготовке к переработке, а также при многочисленных перегрузках. Масштабы этого пыле образования могут быть значительно уменьшены при использовании закрытых складов, окожушивании, при организации местных отсосов и очистки газов от пыли. [c.365]

Входные линии установок по подготовке газа обычно подвергаются защите ингибитором, применяемым для защиты оборудования добычи газа, и дополнительный ввод ингибитора здесь предусматривается только при выявлении активизации коррозионных процессов. Как правило, ингибиторный раствор постоянно вводят в технологическую линию установок по подготовке газа после сепараторов первой ступени и периодически — в выходные линии. Кроме того, на установках по подготовке газа практикуется применение других специфических методов ингибиторной защиты. Это периодическая (1—2 раза в полугодие) закачка в аппараты и емкости после их отглушения и снятия давления концентрированного ингибиторного раствора, выдержка его в течение не более 1 ч для создания устойчивой защитной пленки и последующего слива. Возможно применение в местах усиленной коррозии, обычно в застойных зонах, обработки в период планово-предупредительных ремонтов концентрированными ингибиторами с пониженными технологическими (низкой растворимостью в водных углеводородных растворах и повышенной вязкостью) и повышенными защитными свойствами или обычно применяемыми ингибиторами в комплексе с загустителями, При осушке газа диэтиленгликолем возможно использование периодического (ежедневного) в небольших количествах (до 10 л) ввода концентрированного ингибитора в котел регенерации. Для предотвращения растрескивания при очистке газа рекомендуется периодический ввод ингибитора в оборудование, контактирующее с регенерированными растворами этаноламинов. [c.180]

ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ, очистка газов от взвешенных в них мелкодисперсных тв. частиц (пыли). Производится с целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения (особенно при выбросе отходящих пром. газов), для технол. подготовки газов, извлечения из газов полезных материалов. П. осуществляют при измельчении тв. материалов, сжигании ТВ. топлива (дымовые газЬ1), при сушке, сублимации, обжиге, а также в системах кондиционирования и др. Производится с помощью пылеуловителей, встроенных в основное технол. оборудование, или выносных. [c.487]

Применение ди- или триэтиленгликоля в этих случаях упрош ает технологическую схему уст1ановки, так как для осушки и очистки газа используется один реагент. Кроме того, основное количество поглощенных компонентов. выделяется из гликоля за счет дегазации, без применения тепла, что обусловливает низкие эксплуатационные расходы на подготовку газа.. [c.96]

Удельное электрическое сопротивление (УЭС) слоя частиц золы или пыли влияет на эффективность работы установок электрической очистки газов Зависимость удельного сопротивления от температуры и влажности газа (рис. 111), а также от некоторых других факторов используется в практике электрогазоочистки для соответствующей подготовки (кон- [c.22]

По гидродинамическим характеристикам скрубберы Вентури можно условно подразделить на высоконапорные и низконапорные Первые применяются для тонкой очистки газов от микронной и суб-микронной пыли и характеризуются высоким гидравлическим сопротивлением (до 20 000—30 ООО Па), вторые используются главным образом для подготовки (кондиционирования) газов перед другими пыле-улавл ивающим.и аппаратами и для очистки аапирационного воздуха их гидравлическое сопротивление не превышает 3000— 5000 Па Для работы в низ/конало рном режиме иногда используются трубы Вентури с удлиненными горловинами (В этом случае более глубоко протекают процессы ох-лажения газов ) [c.121]

Предложенное техническое решение относится к способам пзготовленпя сетчатой насадки из вязаной рукавной сеткп п может быть исиользовано ири изготовлении насадочных колонн и сепараторов окончательной ступени очистки установок подготовки и переработки газа. [c.271]

Адсорбционные установки, работающие под высоким давлением, получили широкое распространение не только для очистки водорода, но и для решения ряда другпх задач осушки природных газов, подготовки воздуха к низкотемпературному разделению и т. д. Технология и показатели этих процессов рассмотрены в соответствующих разделах настоящей монографии. [c.175]

Технологический процесс переработки сырья на АГПЗ запроектирован на трех производствах производство № 1 - по подготовке и сепарации пластовой смеси, очистки газа от кислых компонентов, переработке нестабильного конденсата и получения товарного газа производство № 2 - для получения технической серы и ее отгрузки потребителям производство № 3 - по переработке стабильного конденсата и ШФЛУ, получения автомобильного бензина, дизельного топлива и сжиженных газов (таблица 7). [c.13]

Противоточные абсорбционные процессы применяют также для осушки кислых газов, газов после установок очистки газа от кислых комиоиеитов с иримеиеипем водных растворов разных реагентов, при подготовке газов к низкотемпературной переработке и т.д. [c.9]

Наибольигее применение нашли выносные схемы, включающие одновременно групповые или батарейные циклоны, электрофильтр, сепараторы тонкой очистки для подготовки газов и рекуперации их энергии в турбинах. При этом возможны различные модификации схем тонкой санитарной очистки, сущность которых заключается в повышении эффективности сепарации путем откачки части газа с уловленной пылью и очистки в отдельном сепараторе газов отсоса перед выбросом их в атмосферу или применение мокрого скруббера взамен мультициклона. [c.264]

Принципиальная схема газового или жидкостного хроматографа показана рис.3.3. Установка и стабилизация скорости потока газа и очистка газа-носителя и дополнительных газов (если они необходимы для питания детеетора), а также измерение скорости потока газа выполняются системой подготовки газов 1. Особенно важное значение имеет установка и стабилизация расхода газа-носителя, оказывающего непосредственное влияние на параме ы удерживания и размеры пиков на хроматограмме. Дозирующее устройство 2 позволяет вводить в поток газа-носителя непосредственно перед колонкой определенное количество анализируемой смеси в газообразном состоянии. Поток газа-носителя вносит анализируемую пробу в колонку [c.56]

Адсорберы (англ. adsorbers) — аппараты для разделения газовых и жидких смесей путем избирательного поглощения адсорбции) их компонентов твердыми поглотителями — адсорбентами. Поглощаемое вещество, находящееся вне пор адсорбента, называется адсорбтивом, а после его перехода в адсорбированное состояние — адсорбатом. Адсорберы применяют в газовой и нефтеперерабатывающей промышленности для следующих целей осушки газов (например, природного газа при подготовке его к транспорту) отбензинивания попутных и природных углеводородных газов осушки жидкостей разделения газов нефтепереработки с целью получения водорода и этилена выделения низкомолекулярных ароматических углеводородов из бензиновых фракций очистки масел очистки газов и жидкостей от вредных веществ, загрязняющих окружающую среду. Адсорберы разделяют по способу контактирования обрабатываемой среды с адсорбентами на аппараты с неподвижным, движущимся плотным и псевдоожиженным слоем. [c.15]