Растворимость лаковых смол

Ацетат целлюлозы — наиболее важный из всех сложных эфиров органических кислот. По сравнению с нитратом целлюлозы он имеет меньшую воспламеняемость. Технические свойства ацетатов целлюлозы определяются степенью замещения, от которой зависят совместимость с пластификаторами и лаковыми смолами, а также растворимость в различных растворителях. Второй критерий — степень полимеризации, которая определяет вязкость, механические свойства продуктов и их перерабатываемость. Ацетаты целлюлозы с СЗ 0,6—0,9 растворимы в воде. Ацетаты с СЗ 1,2—1,8, растворимые в метилцеллозольве (2-метоксиэтаноле), используют для пластиков и лаков ацетаты с СЗ 2,2—2,7, растворимые в аце- [c.388]

Реакцию проводят в водном растворе исходных веществ. Ре-зольная смола даже на начальной стадии поликонденсации (т. е. еще в виде олигомера) нерастворима в воде и легко отделяется от раствора. В этой стадии резольная смола представляет собой хрупкий полимер с низкой температурой размягчения (65—75°С), легко растворимый в спирте, ацетоне, бензоле. В производстве лаковой смолы фенол заменяют л-бутилфенолом. [c.421]

Более мягкие лаковые смолы, даммары и мастики, растворимы в спирте и подобных органических растворителях, образуя так называемые спиртовые лаки. Самым важным из них является шеллак . [c.320]

В качестве пигментов для силоксановых лаков используют двуокись титана, железный сурик, окись хрома, кадмиевую красную, окись цинка [451], сажу, графит [452] и алюминиевый порошок [453—456], который значительно повышает теплостойкость покрытий. Способы получения лаковых смол, описанные выше в общих чертах, имеют много вариантов [457—463]. Для ускорения высыхания покрытий используют обычные сиккативы (нафтенат и линолеат кобальта), органические перекиси или бутилтитанат. Для лучшего смешения пигмента с раствором смолы композицию перетирают на краскотерках [464] или в коллоидных мельницах [465] в последнем случае наблюдается деструкция высокомолекулярных полимеров, в результате чего улучшается их растворимость. [c.275]

Особую группу фенольных лаковых смол составляют алкилфенольные смолы, называемые также 100%-ными фенольными смолами. Создание этих смол — результат работ по улучшению растворимости и совместимости фенольных смол [44]. [c.185]

Таблица 5.2. Растворимость и совместимость фенольных лаковых смол

Р1з каменноугольной смолы в технике выделяют 0-4-, ж-4-, п-2-и ж-5-ксиленолы. Методы разделения их основаны на различной растворимости в 25% растворе каустической соды и на процессах сульфирования — десульфирования, Преобладающим изомером является ж-5-ксиленол. Он же имеет наибольшее значение, так как -положение и оба о-положения к гидроксильной группе свободны для конденсации с формальдегидом, что позволяет применять его для производства пластмасс. o-4-Ксиленол применяется для производства лаковых смол [c.55]

Из разнообразных свойств синтетических лаковых смол наибольшее значение имеют растворимость в органических растворителях, плавкость, совместимость с другими видами пленко-образуюш,их веществ (маслами, природными смолами и др.), цвет, а также свойства покрытий, получаемых на основе этих смол,—адгезионная способность, твердость и эластичность, стойкость к механическим, термическим и химическим воздействиям, атмосферостойкость, электроизоляционные характеристики. [c.243]

При повышении молекулярного веса до известного предела улучшается весь комплекс физико-механических свойств полимеров—увеличивается механическая прочность, повышаются эластичность, твердость, стойкость к высоким и низким температурам. Вместе с тем ухудшается растворимость смол в растворителях, являющаяся одним из важнейших свойств лаковой смолы. [c.243]

Линейные полимеры обычно плавки и растворимы, пространственные—неплавки и нерастворимы. Вследствие этого в качестве синтетических лаковых смол должны применяться или линейные полимеры, или полимеры, находящиеся в стадии образования элементов пространственной структуры. [c.244]

Химия литьевых смол не отличается от химии лаковых смол при их образовании протекают примерно одинаковые реакции. Различие состоит в том, что смолы второго типа должны быть растворимыми в растворителях или в высыхающих маслах. [c.279]

Нагревание их при 120—130° в течение 1 часа приводит к образованию лаковой смолы, растворимой в уайт-спирите и сольвент-нафте. Лак обладает прилипаемостью к дереву, жести и стеклу и имеет хорошую кроющую способность. [c.166]

Средний молекулярный вес лаковых смол находится в пределах 40 000—140 000. Нижний предел определяется хрупкостью низкомолекулярных смол, верхний — плохой растворимостью высокомолекулярных продуктов, высокой вязкостью и трудной распыляемостью их растворов. [c.67]

Метилолмеламины могут конденсироваться дальше с выделением воды в смолообразные продукты. Однако для приготовления лаковых смол их этерифицируют спиртом, например бутанолом, в результате чего улучшается растворимость конденсатов в органических растворителях и их совместимость с другими смолами. [c.86]

Реакция дает мягкие (пластифицированные) смолы, не способные желатинировать при последующем нагревании. Они получаются при нагревании до 130° С и могут быть сконденсированы до весьма низких значений кислотных чисел. Применяются они в качестве лаковых смол и для пропитки бумаги. Использование высших гликолей позволяет улучшить растворимость в углеводородах. [c.114]

Осаждение аморфных продуктов конденсации (метиленмочевины) на ранней стадии процесса нежелательно, и для предотвращения этого следует избегать высокой кислотности среды. Вязкость раствора смолы увеличивается по мере удлинения времени конденсации. Отгон при атмосферном или пониженном давлении части воды, выделяющейся в ходе реакции, также приводит к увеличению вязкости раствора. Кроме воды, в которой растворимы продукты конденсации, при получении смол находят применение и другие растворители. Иногда для получения лаковых смол со специфической растворимостью конденсацию проводят в присутствии спирта. Общая схема образования и превращения продуктов конденсации мочевины с формальдегидом [28] представлена в табл. 79. [c.383]

Моторные топлива, содержащие дистилляты термической переработки, как известно, склонны к окислению во время хранения. Этот процесс приводит в конечном итоге к накоплению в топливе различных кислых и нейтральных кислородсодержащих соединений (перекиси, кислоты, оксикислоты, альдегиды, кетоны, спирты и др.) а также высокомолекулярных продуктов полимеризации и конденсации нестойких промежуточных кислородных соединений (растворимые и нерастворимые в топливе смолы). Накопление в топливах при хранении кислых и смолистых веществ резко ухудшает их эксплуатационные качества. Это проявляется в повышенной коррозии деталей двигателя, в отложении смолистых осадков в топливоподающей системе, в нагарообразовании и накоплении липких и лаковых отложений на горячих частях двигателя. [c.145]

Отверждение кремнийорганических лаков и эмалей проводится в основном при высоких (150—200 °С) или в присутствии катализаторов — при комнатных температурах. Однако при этом некоторые свойства покрытий, например теплостойкость, ухудшаются. К снижению теплостойкости приводит н увеличение длины цепи алкильных радикалов в ма-кромолекуле полимера, хотя растворимость и гидрофобные свойства улучшаются. Для большинства лаковых смол отношение Н 81 колеблется от 1,0 до 1,5. [c.213]

В кислой среде с избытком фенола образуется растворимая смола. Она термопластична и не способна к дальнейшему превращению. В щелочной среде с избытком формальдегида при 80° С образуется растворимая плавкая смола, называемая резолом. Она имеет линейное строение, но содержит свободные метилольные группы. Эта смола термореактивна, так как при нагревании выше 100° С (нри 130—180° С) переходит в неплавкое состояние за счет дальнейшей реакции поликонденсации с образованием трехмерных структур. Этим пользуются при формовании слоистых изделий для 1слеевых и лаковых покрытий. Растворами полимера, который находится в стадии резола, пропитывают бумагу, ткани, древесные стружки. После удаления растворителя и нагревания до 130—180° С под давлением 100— 300 кГ/см смола переходит в нерастворимое и неплавкое состояние и прочно скрепляет слои ткани, древесину и др. Термостойкость полимера ограничивается 250—280° С, после чего начинается деструкция. Изделия из феноло-формальдегидной смолы с наполнителями имеют прочность до 2500 кПсм . [c.135]

Дмитриев и Леонтьева [727] предлагают для получения лаковой смолы, растворимой в спирте, проводить сополимеризацию винилацетата с диметилэтинилвинилкарбинолом, без очистки последнего от ингибиторов. [c.462]

Растворимость и набухание имеют] большое значение при практическом применении высокополимеров. Лаковые смолы должны растворяться в наиболее употребительных растворителях и вместе с тем не набухать во многих других растворителях. Для пластических масс и каучука важно возможно меньшее набухание в бензине и маслах. При нанесении покрытий часто требуется высокая концентрация растворов при малой вязкости, однако не все растворимые пленкообразующие высокополимерные вещества и лаковые смолы удовлетворяют этому требованию. Поэтому такие пленкообразующие, даже обладающие другими ценными для малярной техники свойствами, могут применяться лишь для специальных целей. Путем эмульгирования пленкообразующих веществ, например в воде, указанный недостаток может быть устранен. Такие эмульсии (искусственные латексы) маловязки и могут наноситься кистью или пульверизатором. Одной из малярных эмульсий на основе алкидной смолы является мембра-нит . В качестве связующих в покровных красках для кожи особенно пригодны эмульсии полиакрилатов ( акронали , плек-сигум ). [c.451]

В технике для получения смол из циклокетона и СН2О применяют их смесь. Нет необходимости изолировать определенные метилольные производные, так как при суммарной конденсации, как правило, образуются хорошо растворимые светлоокрашенные смолы, не имеющие запаха, абсолютно нейтральные, устойчивые против действия пделочей, с высокими изоляционными свойствами. Смолы эги хорошо совмещаются с жирными маслами, нитроцеллюлозой, каучуком и другими природными или искусственными смолами. Таким образом, они удовлетворяют всем требованиям лаковой промышленности. Смолы этого типа известны под марками AW2-смола и искусственная смола АР вторая отличается от первой нерастворимостью в этаноле и бензине и. несовместимостью с жир-нь ми маслами и алкидными смолами. О методах получения обеих смол можно сделать только предположения. [c.262]

Наряду с изучением фенопластов немало внимания уделялось лаковым смолам. В основу их производства был заложен оказавшийся в дальнейшем весьма плодотворным принцип модифицирования. В 1913 г. было предложено сплавление фенольных смол с, природными и т. д., В результате которого получались продукты, совместимые с углеводородами и маслами, в отличие от характерной для заменителей шеллака растворимости в этаноле . Однако придать этим смолам новые свойства, позволявшие применять их как заменители копалов, удалось только за счет одновременной потери одного из весьма ценных свойств — отверждаемости. В дальнейшем, используя определенные химические предпосылки в построении этих смол, добились сохранения растворимости и в маслах, и в углеводородах, и отверждаемости (хотя и пониженной). Применение высших алкилфенолов удачно разрешило эту задачу, причем снижалось и антиокислительное действие получаемых продуктов. Дальнейшие усовершенствования 100%-ных отверждающихся фенольных смол обеспечили свойства, которые сохраняются и после горячей сушки лака. Аналогичные результаты дает ступенчатая этерификация или образование простых эфиров за счет метилольных г,рупп или фенольных гидроксилов. Наконец, для модифицирования применяют комбинирование фенольных смол с алкильными или мочевинными, и молено быть заверенным, что эти работы приведут к дальнейшим успехам. [c.359]

Алкидные смолы из пентаэритрита. Пентаэритрит был впервые использован для получения алкидных смол при взаимодействии с фталевым ангидридом или янтарной кислотой. Применяют эквимолекулярные соотношения, например 31 ч. пентаэритрита и 69 ч. фталевого ангидрида, проводя реакцию при 140°. Смолы из пентаэритрита и фталевого ангидрида растворимы в этаноле и ацетоне и полностью отверждаются при 180°. Пентаэритрит можно заменить на побочные смолообразные продукты, образующиеся при его получении. Вместо дикарбоновых кислот можно использовать одноосновные, особенно ненасыщенные высшие жирные кислоты. Примером конденсации пентаэритрита с адипиновой кислотой, приводящей к лаковой смоле, служит метод, при котором смесь 136 ч. пентаэритрита, 290 ч. адипиновой кислоты (эквимолекулярные количества) нагревают 1 час до 140°, затем выдерживают 1,5 часа в вакууме при 130° и при нормальном давлении 0,5 часа при 120°. Можно в смесь вводить и другие спирты (гликоль, глицерин), а также другие конденсирующиеся или полимеризующиеся соединения, например фенол и СН2О, виниловые эфиры н, наконец, одноосновные кислоты (стеариновая, лауриновая) [c.509]

Свойства смол, полученных всеми вышеуказанными методами, значительно зависят от количества введенной жирной кислоты или масла и от их природы. Поэтому можно получить как мягкие, бальзамоподобные, так и вязкие и даже твердые продукты и создать любую скорость высыхания при самоокислении. Для лаковых смол большое значение имеет хорошая растворимость, особенно в углеводородах. В этом отношении еще существуют некоторые осложнения и возможно, что они вообще трудно преодолимы. Поэтому нужно помнить, что общие указания имеют ограниченную ценность, даже если это и не оговорено, что подтверждают данные по вязкости растворов. Влияние природы растворителя и применяемой концентрации видно из табл. 24. [c.525]

Монометилолмочевина (МММ) КНг—СО—ЫН—СН2ОН бесцветный, кристаллический порошок, легко растворимый в холодной воде, метиловом спирте и нерастворимый в эфире. Независимо от условий протекания реакции формальдегида с мочевиной всегда на первой стадии образуется монометилолмочевина, которая находится в полной зависимости от pH, температуры, избытка формальдегида или мочевины она или останется в неизменной форме, или будет реагировать дальше с образованием иных продуктов. Так, при реакции молекул монометилолмочевины между собой образуются продукты их конденсации с образованием монометилолметиленмочевины, которые, реагируя дальше, образуют полимерные продукты. При реакции с мочевиной монометилолмочевина образует метилендимочевину, которая при избытке монометилолмочевины может дать целую гамму метиленмочевин. При реакции с формальдегидом получают диметилолмочевину — основной продукт для получения клеевых и лаковых смол. При большем избытке формальдегида получают мочевино-формальдегидный концентрат-85. Последний применяют в качестве сырья для получения карбамидных смол. Ниже приводится схема реакций монометилолмочевины и обласЛ применения полученных продуктов. [c.108]

Из /г-тпрт-бутилфенола или ге-циклогексилфенола и ксилол-формальдегидных смол получают растворимые в бензине лаковые смолы, имеющие промышленное значение. С бифункциональными фенолами можно также конденсировать ксилол при избытке формальдегида, при этом образуются реакционноспособные ксилол-формальдегидные смолы [175]. [c.90]

Для изготовителей и потребителей представляют интерес дешевые, растворимые в воде смолы. Исходя из этих требований, пытались использовать фенольные лаковые смолы в виде водных растворов в качестве грунтовочных лаков, однако, долгое время невозможно было получить водорастворимые фенольные смолы, пригодные для этих целей. Большое поверхностное натяжение воды по сравнению с поверхностным натяжением органических растворителей препятствовало образованию гладкой пленки на поверхности изделий. Особая заслуга в этой области принадлежит Хенелю, который, как уже говорилось выше, создал резидрин — первое водорастворимое связующее, пригодное для практического применения, и тем самым проложил путь для широкого использования водорастворимых резольных смол. [c.176]

Спиртовые растворы фенольных резолов использовались раньше в качестве лаков горячей сушки. Однако из-за ряда недостатков они были вскоре вытеснены лаковыми смолами с гораздо лучшими свойствами. Фенольные резолы растворимы в полярных кислородсодержащих растворителях — спиртах, кетонах и эфирах. Поверхности, покрытые такими растворами резолов, после сушки отличаются химической стойкостью и превосходят по твердости природный шеллак. Резольные пленки стойки к минеральным и органическим кислотам, органическим растворителям, маслам, жирам, солям и некоторым другим веществам [14]. Высокая теплостойкость отвержденных фенольных смол позволяет проводить сушку при температуре 300 °С и выше. При этом следует помнить, что при быстрой сушке возможно образование пузырей и кратеров. Отвержденные пленки по твердости превосходят пленки из меламинокарбамидных смол и почти не уступают стеклу. Непигментированные лаки, приготовленные из спиртовых растворов фенольных смол, после отверждения образуют пленки от светло- до темно-коричневого цвета. Недостатком таких яаков является специфический запах, объясняющийся присутствием в лаковой пленке частично непрореагировавших исходных продуктов. [c.179]

Фенольно-альдегидные смолы, совмещенные с каучуками и другими непредельными соединениями, отличаются повыщенной эластичностью и механической прочностью. Применяя те или иные непредельные соединения, удается получить лаковые смолы, хорошо растворимые в соответствующих растворителях ". [c.44]

Лаковые смолы моЖно также получить поликсйденсацией карбамида с бензойным, уксусным и пропионовым альдегидами, фурфуролом и ароматическими кетонами. Растворимость этих смол тем лучше, чем больше радикал альдегидной группы, однако скорость их отверждения, цвет л свойства покрытий хуже, чем карбамидных смол. [c.248]

Применение лаков в виде растворов в органических растворителях не всегда удобно, поэтому получают лаки в виде водных растворов. Такие водорастворимые лаковые смолы получают из метоксиметил-меламинов или метилированных меламиноформальдегидных смол, пластифицированных растворимыми в воде солями аминов или аммониевыми солями, алкидных или полиакриловых смол, содержащих избыток карбоксильных групп. В процессе отверждения при повышенной температуре эти соли разлагаются, и свободные карбоксильные группы взаимодействуют с метоксильными группами метоксиметилмеламина, сшивая и отверждая смолу. Используют [c.255]

Бутиловый и амиловый эфиры щавелевой кислоты, уже довольно давно предложенные в качестве пластификаторов нитрата и ацетата целлюлозы, считаются в настоящее время труднолетучими растворителями, так как кипят соответственно при 245 и 265° С. Они растворяют не только производные целлюлозы, но и ряд природных и искусственных смол, а также поливинилацетат и нолиметакрилат. Растворимость нитрата целлюлозы в обоих эфирах щавелевой кислоты, по данным Крауса тем лучше, чем выше степень нитрации целлюлозы. Дибутилоксалат, по-видимому, можно применять также для пластификации феноло-формальдегидных лаковых смол [c.696]

Изготовление дифенилолпропана. Дифепилолпропап (ДФП) представляет собой кристаллическое вещество с плавл = 152°, растворимое в этиловом спирте, ацетоне, диэтиловом эфире, концентрированной уксусной кислоте. Применение дифенилолпропана все возрастает в связи с расширением нроизводства поликарбонатов, эпоксидных смол и некоторых типов лаковых феноло-формальдегидных смол, для которых дифенилолпропан также является исходным продуктом. [c.711]