Конус для работ под давлением

Для распределения загружаемого угля в верхней части шахты газогенератора имеется конус, а для распределения дутья и золоудаления в нижней части шахты имеется вращающаяся колосниковая решетка. В процессе работы давление в газогенераторе, т. е. в сообщающихся между собой шахте, загрузочной коробке и зольном кармане, одинаково колосниковая решетка непрерывно сбрасывает золу в зольный карман, а топливо постепенно опускается из загрузочной коробки в шахту. [c.150]

Надежность работы такой конструкции зависит от тщательности притирки и качества стеклянного или кварцевого конуса. Даже весьма хорошо собранные смотровые конические окна разрушаются путем скалывания краев конуса. Такие окна применяют обычно при давлениях порядка 1000—1500 кГ/см , правда, в отдельных случаях кварцевые конусы выдерживали давление до 10 000 /с/ /сл [c.179]

В США проводили работы [34] по изучению воспламенения металлических конусов, нагретых до высоких температур и затем введенных в поток газа, истекающего из отверстия со скоростью, превышающей скорость звука. В результате этих опытов было установлено, что в указанных условиях железо и углеродистая сталь самопроизвольно воспламенялись при температуре ниже точки плавления. Авторам не удалось на их установке) [при давлении до 5,5 Мн/м (56 кГ/см )] добиться само- [c.83]

На рис. 51 приведена установленная автором зависимость безразмерной высоты конуса конденсации от температурного напора при и АО м/с и /-Д = 10 мм. Температурный напор определяли как разность температуры конденсации пара при данном давлении и температуры окружающей жидкой среды. Данные в области 0 АТ 10° С получены экстраполяцией экспериментальных кривых до значений к/г при АТ — О, взятых из работы [10]. На рив. 51 представлены также результаты экспериментального определения углов наклона внешней границы пограничного слоя начального и основного участков струи. [c.81]

Схема управления хонинговальным автоматом включает элементы, контролирующие различные положения механизмов и управляющие его автоматической работой бесконтактные конечные выключатели ВК1 и ВК2 с кулачками //и 14, контролирующие верхнее исходное положение оправки, включающие вращение шпинделя 18 и подачу смазывающе-охлаждающей жидкости бесконтактные конечные выключатели ВКЗ и ВК4 с кулачком 6, контролирующие положение выкатывания и закатывания приемника бесконтактные конечные выключатели ВК5, ВК6, ВК7 с соответствующими кулачками, контролирующие каждое положение трехпозиционного автоматического поворотного стола 9 микропереключатель ВК8 с толкателем, контролирующий полную загрузку поршневых колец 2 в нишу приемника реле давления РД1 и РД2, контролирующие давление в гидросистеме механизма перемещения разжимного конуса 23, используемого для предварительного и рабочего зажима пакета поршневых колец 12 на оправке реле давления РДЗ, контролирующее давление в верхней полости механизма перемещения конуса. [c.189]

Аппарат работал следующим образом раствор моноэтаноламина (МЭА), подлежащий дегазации от СО2 и частично растворенного в нем Н2, под давлением 2,5 МПа с температурой 11°С подавали через патрубок (13) в кожух, где начиналась дегазация жидкости, и далее пО винтовым каналам и отверстиям в перегородках — в диффузор (верхний усеченный конус). [c.266]

Так как для обеспечения нормальной работы конусной набивки необходима полная закупорка сетки конусов жидкостью, исключающая возможность прохода паров сквозь сетку, перед налаживанием нормального режима дают насадке 1—2 раза захлебнуться . Нормальный перепад давления в колонке с конусной набивкой высотой 61 см составляет около 25 мм вод. ст. [c.233]

Сжатый газ помимо подвода к отверстию 1 подводится из ресивера к регулятору и подругой линии — через водоотделитель 19 и отверстие 18, затем поступает снизу к каждому из четырех двухпозиционных клапанов 15. Под влиянием действующего снизу давления каждый из клапанов 15 остается поднятым в верхнее положение, причем его верхняя кромка закрывает выход сжатому газу в полость 14, сообщенную с атмосферой. Но через щель под нижним уплотняющим конусом клапанов 15, затем через каналы 17 с расположенными в них фильтрами 16 сжатый газ проходит в сервоприводы своей ступени регулирования, препятствуя включению в действие принадлежащих ей регулирующих органов. В системе регулирования по рис. Х.67 в этом положении отключены все дополнительные полости. Компрессор работает на полную производительность. [c.606]

Выполнение определения. Включают прибор и готовят его к работе. Режим работы фотометра давление воздуха 0,4—0,8 атм (давление газа определяется размером внутреннего конуса пламени, который не должен превышать 1 см по высоте). В пяти мерных колбах вместимостью 50—100 мл готовят эталонные растворы, содержащие калий и натрий. В зависимости от типа фотометра и выбранного диапазона измерений концентрация калия и натрия в эталонных растворах будет различной (10—50 или 2,5—10 мкг/мл). Получают испытуемый раствор в мерной колбе вместимостью 50—100 мл, разбавляют водой до метки и тщательно перемешивают. [c.18]

Выполнение определения. Включают прибор и готовят его к работе. Режим работы фотометра давление воздуха 0,6—0,8 атм (давление газа определяется размером внутреннего конуса пламени, который не должен превышать 1 см по высоте). По указанию преподавателя в зависимости от типа прибора в пяти мерных колбах вместимостью 50—100 мл готовят эталонные растворы калия и кальция (от 5 до 50 мкг/мл). [c.20]

Выполнение определения. Включают прибор и готовят его к работе. Режим работы фотометра давление воздуха должно быть максимальным для данного прибора, давление газа определяется высотой внутреннего конуса пламени, которая не должна превышать 1 см. [c.21]

Выполнение определения. Включают прибор и готовят его к работе. Режим работы прибора давление воздуха 0,6—0,8 атм (давление газа определяется высотой внутреннего конуса пламени, которая не должна быть больше 1 см). Проверяют линейную зависимость между показаниями гальванометра и концентрацией элементов в эталонных растворах, содержащих калий и натрий. Для этого готовят в пяти мерных колбах вместимостью 50—100 мл эталонные растворы, [c.21]

ПЛОТНОСТЬ прилегания оснований конусов к стенкам трубки. В процессе перегонки флегма стекает по конусам попеременно от оси к стенке и от стенки к оси, обволакивая сетку тонкой пленкой. Пары поступают через нижнее отверстие в первую пару конусов, а через верхнее отверстие — выходят, меняют направление, двигаются двумя потоками вокруг сваренных вершин и затем попадают в нижнее отверстие следующей пары конусов.. Эффективность такой насадки достаточно высокая показатели, характеризующие ее работу, приведены в табл. 21. Перепад давления и задержка такой колонки невелики. [c.243]

Для контроля давления в гидросистеме предназначен манометр И. Мезга (дробленые и целые ягоды без гребней) загружается в бункер пресса, где от нее отделяется часть сока самотека, затем мезга захватывается витками транспортирующего шнека и продвигается в цилиндр к прессующему шнеку. На стыке шнеков мезга разрыхляется, чем облегчается дальнейшее извлечение сока. Полость стыка шнеков оказьшает сопротивление обратному движению мезги в приемный бункер и создает условия для нормальной работы прессующего шнека. Прессующим шнеком частично обезвоженная мезга сжимается и подается в камеру давления, где подвергается максимальному сжатию. Отжатая обезвоженная мезга далее поступает в кольцевой канал между перфорированным цилиндром и запорным конусом 8 и удаляется из пресса. Отжатый сок собирается в сборнике 14. Степень отжатия мезги в прессе зависит от величины кольцевого зазора, которая регулируется гидравлическим запорным устройством. [c.583]

Известно, что давление насыщенного пара любого стабильного вещества определяется только температурой и не зависит от объема. Поэтому в течение всего времени работы баллона давление в нем будет оставаться постоянным, следовательно, практически постоянной будет оставаться дальность полета астиц и угол конуса распыления. [c.300]

Для контроля за работой ЗИА и предотвращения отрыва трубок от трубной решетки на ряде производств измеряется давление на входе в ЗИА, во входной его конус. При этом не допускается превышение давления более 0,13 МПа. [c.178]

С помощью описанных форсунок скорость воздуха и заданное соотношение расходов воздуха и топлива при изменении расхода последнего поддерживают далеко не постоянными. Эскиз форсунки, с помощью которой эти оба условия выполняются, дан на рис. 86. При повороте рычага, служащего для увеличения расхода топлива, одновременно отодвигается патрубок, окружающий топливное сопло. При этом расширяются проходы как для первичного, так и для вторичного воздуха. Устройства для изменения расхода топлива и размера проходов для воздуха связаны кулачком (показанным пунктиром недалеко от центра форсунки) такой формы, что при условии постоянства давления воздуха и давления и температуры топлива будет поддерживаться также постоянное соотношение расходов топлива и воздуха. Хотя эту форсунку относят к форсункам низкого давления, в действительности она не соответствует в точности этому типу. Она сконструирована для давления воздуха от 0,07 до 0,10 ат и давления топлива от 1.75 до 2,5 ати. Эту форсунку можно применять для сжигания как нефти, так и газа. При работе с газом последний проходит через нижний регулирующий вентиль и поступает в горелочный туннель по наружному конусу, направляющему газ в струю воздуха. Известен ряд модификаций топливного сопла. [c.114]

Если это пропускание будет в манжете или спускном вентиле, пресс станет подниматься медленно при запертом вентиле достигнутое давление начнет быстро спадать. Значительное пропускание в манжете пресса выводит его из работы, и манжет необходимо сменить. Пропускание в вентилях высокого и низкого давления в прессе заметить трудно оно сказывается на работе насосов, требуя большей затраты энергии, чем при плотно пригнанных вентилях. Плотно пригнанные вентили высокого и низкого давления, а также спускной вентиль легко можно испортить, запирая их неправильно. Хорошо пригнанные вентили не нужно при запирании завинчивать с применением значительных усилий. Если работающий слишком сильно завинчивает рукояткой вентиль, он может легко помять запорный конус, и последний начнет пропускать гидравлическую жидкость. [c.163]

Перегонный куб (рис. 75). Это — цилиндрический сосуд с днищем в виде конуса. На крышке куба расположены центральный штуцер для выхода паров сероуглерода, а также штуцеры для манометрической трубки, термометра и подачи воды. Крышка имеет лаз для осмотра и чистки куба. Куб снабжен паровой рубашкой, примерно на его высоты. На этом уровне находится жидкий сероуглерод в кубе во время работы. Паровая рубашка имеет два ввода пара—один от редуктора низкого давления для пара 0,5—0,7 ат (избыточных), применяемого при дистилляции, другой — для пара 3—4 ат (избыточных), необходимого для выплавки серы. Перегонные кубы регистрируются в инспекции Госгортехнадзора. [c.189]

Опыты показали, что двухседельный пульсатор надежно работает при повышенных давлениях в магистрали (свыше 200 кПа). Запорная пара пульсатора (шар-конус) в резуль-. тате длительной эксплуатации (700 ч) не претерпела заметь ных изменений и обеспечила высокую герметичность. [c.23]

Конический затвор для обеспечения герметичности требовал довольно большого усилия при предварительном затяге, что при малом угле конусности приводило к заклиниванию крышки в корпусе. Заклинивание увеличивалось с ростом давления и после работы при давлении 700 ат снятие крышки являлось тяжелой задачей. Соединение с двойным конусом было свободно от этого недостатка, так как принятый угол был много больше (30 вместо 6°). Применение двойного конуса уменьшило также глубину опускания крышки внутрь корпуса, а следовательно, и ее толщину. [c.191]

Конические смотровые окна. В лабораторных установках для наблюдения за уровнем в сосудах или за процессами, в них протекающими, применяют плоские или конические смотровые окна (глазки). При изменениях уровня в широком диапазоне ставят несколько глазков, располагая их зигзагообразно или по винтовой линии. На рис. 163 изображено окно, которое представляет собой конус из кварца или стекла, пришлифованный к стальной обойме. Такие глазки выдерживают довольно большие давления, однако конические окна постепенно углубляются внутрь обоймы и после снижения давления иногда разрушаются сжимающейся обоймой. Конические окна применялись еще первыми исследователями физико-химических свойств веществ под высоким давлением. В этих опытах между стеклом и сталью помещалась тонкая дополнительная обойма из слоновой кости. После работы при давлении порядка 1500 ат стекло под сжимающим усилием обоймы распадалось на ряд пластинок, параллельных смотровым поверхностям окна. [c.334]

При исследовании массообмена в аппаратах этого типа [72, 73] отмечается достигнутая высокая удельная эффективность. В то же время предельные нагрузки были при атмосферном давлении ограничены скоростью пара около 0,3 м/с, при которой наблюдается зависание жидкости на неподвижных конусах. Наибольший диаметр колонны, прошедшей опробование по данным работы [72], составляет 0,2 м. [c.31]

Ход определенна. Включают пламенный фотометр и готовят его к работе по инструкции. Давление воздуха и газа устанавливает преподаватель. Определяют давление газа размером внутреннего конуса пламени. [c.382]

Более удобный вид затвора показан на рис. 29, е. В этом затворе вместо мягкой прокладки используется кольцо из закаленной стали с тщательно обработанной поверхностью. Для устранения прилипания опорная поверхность кольца скошена на конус. Эта быстроразъемная конструкция затворов применима для аппаратов внутренним диаметром 70—450 мм, и при правильном расчете площади прокладки может с успехом использоваться для работы в большом интервале давлений, а именно от 200 до 1700 ат и выше (см. стр. 788 в работе [67]). [c.47]

Гидроциклон работает под давлением, создаваемым посредством статического напора или насоса. Исходная смесь (питание) поступает в цилиндрическую часть аппарата тангенциально. Это обусловливает создание в гидроциклоне центрифугирующего эффекта и завихрений. Через крышку аппарата проходит труба, предназначенная для удаления верхнего продукта (слива). Крупные твердые частицы движутся в направлении постепенно сужающегося конуса и удаляются из него в частично обезвоженном виде. [c.349]

Лаборатория представляет набор стеклянных деталей из термически устойчивого стекла типа пирекс со взаимозаменяемыми конусами от КШ 14/23 до КШ 45/40, из которых могут быть собраны различные варианты приборов для проведения аналитических и препаративных работ. В комплект лаборатории входят различные соединительные элементы, колбы различной формы вместимостью от 50 до 4000 мл, холодильники, колонки хроматографические различного диаметра и высоты (с соотношением диаметр высота = 1 40, обеспечивающим наиболее эффективное разделение), разъемные (на конусах) и неразъемные, с краном внизу и оттянутым концом, с рубашками и без них и другие детали. Хроматографические колонки герметичны, смещение фракций в нижней ча сти колонки исключено. Предусмотрена возможность изменения высоты колонки и взаимозаменяемость деталей. Набор колонок позволяет проводить как аналитическую, так и препаративную хроматографию, в том числе хроматографию под давлением с использованием микронасоса. [c.174]

При к нлyaтaцци положение конусов клапанов меняется в зависимости от количества перерабатываемого сырья и режима работы. Температура р реакторе автоматически регулируется (через терморегулятор) путем изменения открытия клапана 10 т, е. изменением количества поступающего в реактор регенерированного горячего катализатора. Степень открытия клацана 7 автоматически ре1 улируется в зависимости от разности давленнй между нпзом отпарной секции и промежуточным сечением отстойной зоны в реакторе (или, иначе говоря, в зависимости от уровня катализатора в секции отпарки). С повышением уровня катализатора в отпарной секции, а следовательно, и в реакторе эта разность давлений увеличивается. При превышении нормального уровня увеличивается открытие клапана 7 и тем предотвращается переполнение катализатором реактора и отпарной секции. [c.183]

В работе расс,мотрена задача о растекании конуса подошвенной воды после остановки газовой скважины. Предполагается, что по сравнению со временем растекания конуса давление в газонасыщенной части пласта после оста1юв-ки скважины выравнивается практически мгновенно. Практика газодинамических исследований некоторых газовых залежей (например, сеноманские отложения Медвежьего, Ямбургского, Уренгойского месторождений) показывает, что такое пр>едположение во кшогих слу чаях является вполне оправданным. Если также пренебречь изменением веса столба газа вдоль поверхности газоводяного контакта, то тогда процесс растекания конуса описывается квазилинейным уравнением типа уравнения безнапорной фильтрации, а в качестве начального условия задается форма конуса перед остановкой скважины. Задача решалась методом интегральных соотношений из того соображения, что для похожей за- [c.214]

Движущая сила циркуляции создавалась за счет осевого перепада давления и эжекционного эффекта. Чем значительнее перепад, тем больше относительный расход охлажденного циркулирующего газа. Благодаря внутренней циркуляции большая часть охлажденного потока приобретала более низкую температуру, чем в обычном исполнении вихревой трубы, и, в целом, повышался конден-сационно-сепарационный эффект. Следует также подчеркнуть, что конструкция исключала возникновение каких-либо застойных зон, зависания продуктов на стенках. Углы наклона образующих конуса (18), направляющих конусов (15 и 20) выбирали с учетом угла естественного откоса пыли, равного 47-50°. Дл удаления возможного скопления дисперсной фазы в камере очищенного газа при многоступенчатой очистке предусматривали установку сопла (на рисунке не показаны) для эпизодической подачи сжатого газа (воздуха, азота) в процессе работы сепаратора с целью взмучивания пыли и удаления ее в следующую ступень улавливания. В период ремонта установки аппарат пропаривали или промывали горячей водой. [c.111]

Теоретическое и экспериментальное исследования гиперзвукового пограничного слоя, вызывающего на пластпне и на тонком теле (клин, конус) появление ударного слоя с продольным градиентом давлений, проводились в работах Беккера, Лиза и Проб-стина, Бертрама, Кендалла и др. (см. монографию Хейза и Пробстина). [c.128]

Получение стабильной плотности раствора достигалось подбором режима работы насоса 1 и геометрических размеров смесительной камеры. Было установлено, что при диаметре штуцера 10 мм, длине цилиндрического конуса смесителя 200 мм, выходном диаметре 100 мм, угле конусности 13° и давлении на выкиде насоса 12 кПсм , отклонение от заданной плотности не превышало 0,02 г см . Регулирование удельного веса суспензии производилось подачей сухой смеси. Опыты показали, что если в процессе приготовления суспензии удельный вес соответствует растекаемости по конусу АзНИИДН 18— 24 см, то после выдержки структуру удается разбить насосом без дополнительных устройств. При большом же колебании удельного [c.240]

Реайгор для работы под давлением до 1,8 ат состоит из цилиндрического корпуса диаметром 5,0 м и двух приваренных к НеМу сферическлх днищ, В более поздней конструкции нижнее днище Для удобства сползания нокса Принято в (]юрме усеченного конуса -(рис.2.0, Общая вксота реактора 26 м, Корпус, днвде и люки реактора изготовлены из двухслойной стали с основным слоем из легированной стали 8И толщиной 2 мм.. Реактор снабжен необходимой запорной й Предохранительной армату рой. Температура стенки допускается 475°С. Вес аппарата в рабочем состоянии равен 650 т. [c.23]

На рис. 63 схематически изображена стандартная распылительная сушилка. Сушильная камера выполнена в виде вертикального стального цилиндра 5 с верхним и нижним усеченными конусами. Высота цилиндрической части сушилки 12 - 20 м, диаметр в зависимости от производительности от 2 до 8 м, В верхней части суивдпки имеются два кольцевых коллектора 2 (две ступени), установлен лх на разных уровнях. В них под давлением поступает композиция. От коллекторов отводятся патрубки, которые заканчиваются форсунками. Каждый патрубок оснаш,ен запорной арматурой, служащей для отключения форсунки или ввода ее в работу. [c.209]

В фотохимическом конденсационном методе пары вещества, освещенные надлежащим образом, образуют аэрозоль из продук та реакции, обладающего исчезающе малым давлением пара Фотохимическое образование аэрозолей было обнаружено Тиндалем много лет тому назад Направляя пучок света через трубку, содержащую смесь воздуха, паров бутилнитрата и хлористого водорода, он заметил, что свет вызывает химическую реакцию, приводящую к образованию аэрозоля По мере медленного увеличения размера частиц аэрозоль начинал рассеивать свет Хорошо известный конус Тиндаля был впервые описан в этой работе [c.41]

ИСП, как правило, используют в сочетании с квадрупольным масс-спектрометром низкого разрешения, хотя выпускают и секторный масс-спектрометр высокого разрешения (с обратной геометрией Нира—Джонсона) с единичным или мультидетектором. Критической точкой ИСП-МС является тот факт, что ИСП работает при атмосферном давлении и высокой температуре, тогда как МС требует условий высокого вакуума и комнатной температуры. Поэтому для уменьшения давления и температуры необходим интерфейс (рис. 8.5-1). В настоящее время интерфейс состоит из двух конусов, обычно изготавливаемых из Си или №. Первый конус назьшают пробоотборником, второй — скиммером. Эта технология пришла из 1960-х гг. Отверстия конусов имеют диаметр 1 мм и менее и расположены вдоль оси плазмы. Наконечник пробоотборника должен быть расположен в центральном канале ИСП, т. е. в области, где присутствуют ионы. Давление между пробоотборником и скиммером понижают при помощи форвакуумного насоса. За пробоотборником образуется сверхзвуковой молекулярный поток, который оканчивается на диске Маха. Наконечник скиммера расположен на оси сверхзвукового потока немного впереди диска Маха. Расстояние между двумя наконечниками составляет менее 10 мм. Преимуществом сверхзвукового потока является существенное уменьшение температуры ионных частиц за счет расширения плазмы. [c.135]

Смесительные горелки с тангенциальным подводом воздуха и осевыми илп радиальными струями газа получили большое распространение из-за возмоншости работы при низких давлениях газа п умеренном давлении воздуха (80—150 мм вод. ст.). Недостатком их являются довольно значительные габариты смесителя. Факел горелкп характеризуется малой длиной и большим углом конуса разброса. [c.168]

Ротаме ф, используемый в данной схеме, работает следующим образом. В прозрачной трубе, расположенной вертикально и имеющей небольшую конусность (вершина конуса направлена вниз), располагается деталь (поплавок), которая может свободно перемещаться по всей длине конусной трубы с небольшим зазором. Если в этой трубе движется поток воздуха снизу вверх, то поплавок в трубе займет определенное положение, соответствующее равенству силы тяжести поплавка / [ и силы от перепада давления воздуха на поплавке Рг, направленной вверх. Так как перепад давления на поплавке равен потерям давления на движение воздуха в зазоре между поверхностью трубы и поплавком, то [c.325]

В фибровом цилиндре 1 с усеченными конусами по концам засверлены отверстия, в которые пропущены провода от термопар. При заворачивании нажимного ниппеля 2 фибра раздавливается, обжимает провода и создает необходимое уплотнение. При работе с высокими температурамл ввод для термопары может иметь рубашку 3 дл водяного бмавд Для предотвращения возможной конденсации паров следует применять замазку, как было указано выше, или заливку более или менее тугоплавкими диэлектриками. Применяется этот ввод обычно при давлении до 1000 аг. [c.287]

Сушкадругихрастворов, расплавов и суспензий. В табл. 4-17 приводятся данные Маркварта и др. (НИИ неорганической химии в г. Усти н. Л., Чехословакия), полученные ими при работе с цилиндро-коническим аппаратом [67]. Общая высота аппарата 1,825 м высота верхней цилиндрической части 960 мм, диаметр 706 мм высота нижней части (усеченный конус с углом конусности 20°) 855 мм, диаметр нижнего сечения 400 мм. Пневматическая форсунка для подачи влажного материала (диаметр отверстия 1 мм, давление воздуха Ризб = 1,5 ат) расположена на расстоянии около 200 мм от опорной сетки. Аппарат работает с высотой слоя 400 мм и имеет нижнюю выгрузку с заслонкой для регулирования количества выгружаемого продукта и верхнюю выгрузку. [c.234]

Размер капель. Механические форсунки одинаковой производительности, дают подобное распределение капель по величине, если они работают при одном и том же давлении. При полом конусе распыла обычно образуются капли с более узким диапазоном размеров, чем при сплошном. Центральная часть распыленной струи, создаваемой веерной форсункой,- также особенно хороша в этом отношении, но рога по кромкам струи распадаются на гораздо более крупныё капли, вследствие чего это преимуш,ество в значительной мере теряется. Как уже отмечалось, капли с минимальным разбросом по размеру при заданных производительности и давлении могут быть получены с помощью форсунки ударного действия. В тех случаях, когда необходим минимально возможный разброс капель по размеру, предпочтительнее использовать большое число малых форсунок, нел<ели несколько форсунок большой производительности. Для получения максимального числа малых капель, должны применяться форсунки наименьшего доступного размера, работающие при максимально возможном давлении. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология