Давление влияние на работу приборов

К верхней части трубки 15 припаивают холодильник 19 эбуллиометра длиной 80 мм. К холодильнику на шлифе присоединен шарик-ловушка 20 (с/ =40 мм), в свою очередь, последний с помощью отрезка каучуковой трубки присоединен к буферу пятилитровой бутыли, сообщающейся с атмосферой через капилляр ( в=0,2 мм, /=200 мм). Буфер служит для устранения влияния резких колебаний давления в помещении на работу прибора. [c.34]

Работа прибора протекает следующим образом. Под влиянием давления среды мембрана прогибается, сжимает кварцевые пластинки и на их поверхностях возникает электростатический заряд. Для измерения его мгновенных значений применяется измерительная схема (рис. 150), работающая без расходования зарядов [52]. [c.315]

Измерение давления металлическими пружинными приборами основано на деформации под влиянием измеряемого давления упругой одновитковой-трубчатой, многовитковой (геликоидальной) трубчатой пружины или мембраны, зажатой между двумя фланцами, или сильфона. Шкалы приборов градуированы в технических атмосферах (кгс/см ). Манометры, вакуумметры, мановакуумметры показывающие с одновитковой трубчатой пружиной изготовляются по ГОСТ 8625—65 с корпусами диаметром 100, 160, 250 мм класса точности 0,6 1,0 1,6 2,5 (п. 9.14.2.2). Они нормально работают при температуре окружающей среды от 50 до 60°С и относительной влажности не более 80%. При плавном изменении нагрузки рабочее давление не должно превышать 3/4, при колеблющейся нагрузке—2/3 максимального давления,, на которое рассчитана шкала прибора. [c.823]

Пневматические приборы АУС основаны на принципе компенсации усилий, развиваемых измерительным элементом, усилием. выходного давления воздуха, получаемого в пневматическом усилителе типа сопло-заслонка . При этом измерительный элемент и заслонка совершают ничтожные перемещения, что исключает влияние характеристики упругих измерительных элементов на точность измерения. Отсутствие сложных кинематических механизмов, трения и люфтов также повышает точность, чувствительность и надежность работы приборов этой системы. [c.287]

Более точно работает измеритель толщины листа при помощи радиоактивных изотопов, разработанный ЦЛА (фиг. 413). Работа прибора основана на компенсационном принципе. В приборе имеются два излучателя / и. 2 и две ионизационные камеры 3 и 4, к которым подводится напряжение постоянного тока от выпрямителей 5 и 6. Ионизация в камере 3 зависит от потери интенсивности излучения при прохождении контролируемого листа, а в камере 4 — от положения регулирующей шторки 7, приводимой в действие двигателем РД1. Влияние температуры, влажности и давления газа в камерах исключено, потому что обе камеры находятся в одинаковых условиях. [c.513]

Так как во время работы прибора параметры реакции — давление и температуру — поддерживают постоянными, то на катализаторе устанавливается постоянное распределение концентрации и температуры. Это распределение изменяется только при изменении активности катализатора. Работа описанного выше микрореактора основана на том же принципе, что и работа больших промышленных реакторов непрерывного действия, поэтому можно ожидать, что результаты, получаемые с помощью микрореактора, дадут очень много полезной информации о влиянии параметров реакции на выход продуктов реакции. Микрореактор непрерывного действия наилучшим образом подходит для измерения кинетических характеристик, так как в нем отсутствуют хроматографические эффекты и эффекты, связанные с непостоянством парциальных [c.53]

Водорегулятор с оригинальным золотниковым клапаном, который устраняет влияние давления воды в сети на работу прибора, показан на рис. 82. [c.196]

Во время работы насосных станций манометры могут быть включены по двум схемам. Первая — манометр при включении насосной станции все время указывает величину давления в напорной гидролинии насоса. При этом он испытывает все колебания давления, что, в конечном счете, снижает долговечность прибора и точность измерения. Чтобы снизить влияние колебания давления на работу манометра, выражающееся в колебаниях его [c.143]

С развитием авиационного двигателестроения повысились тепловые напряжения, скорости движения и нагрузки на трущиеся детали двигателей. Масло в двигателе подвергается воздействию высоких температур, каталитическому влиянию различных металлов, большим давлениям, окислительному действию кислорода воздуха. Условия работы масла значительно меняются в зависимости от типа двигателя, его конструктивных особенностей. В некоторых случаях для смазки одного и того же двигателя, работающего в различных условиях (арктических или экваториальных), требуются различные по качеству масла. Для различных типов авиационных двигателей, а также для агрегатов и приборов требуются прежде всего масла различной вязкости. Вязкость обычно является основным определяющим показателем при классификации масел. [c.134]

Подробно исследован провал твердых частиц через плоскую щелевую решетку в аппарате диаметром 610 мм. Авторы полагали, что на провал, зернистого материала большое влияние могут оказывать возмущения, связанные с возникновением и движением газовых пузырей. Это согласуется с данными, полученными при работе элемента типа 2, б в режимах низких перепадов давления. Как свидетельствует запись на вторичном приборе мгновенных перепадов давления в диафрагмах, при псевдоожижении высоких слоев, газовый поток через элемент периодически может мгновенно изменять свое направление на противоположное. [c.696]

В работе [80] влияние расхода топлива (устанавливается периодическим взвешиванием проб топлива) на скорость образования отложений определяется по увеличению перепада давления на пористом 40-микронном фильтре 5 из нержавеющей стали, установленном на выходе топлива из термостата 2 прибора (рис. 42,в). Результаты испытаний показывают, что с помощью такого прибора можно найти оптимальный расход топлива, который необходимо поддерживать в трубках, ведущих к регулирующим агрегатам. [c.111]

В паспорте компрессора должны указываться допустимые отклонения номинальных давлений, так как расчет и испытание аппаратуры, настройку предохранительных клапанов и некоторых приборов автоматизации производят по наибольшим давлениям по ступеням сжатия. По величине межступенчатых давлений судят о исправности работы компрессора. При определении диапазона их изменений, возможных в летних и зимних условиях, следует, кроме влияния температур, учитывать изменение давления всасывания. [c.705]

Для выполнения первого условия необходимо проверить и убедиться в исправности работы охладительной системы. Должна быть предусмотрена возможность увеличения или уменьшения подачи количества охлаждающего рассола или изменения давления в аммиачной или иной системе глубокого охлаждения путем соответствующего регулирования открытия вентиля на выходе паров аммиака или пропана из охлаждающих змеевиков. Необходимо наблюдать, чтобы пробы масла с ходу показывали заданную температуру застывания, чтобы приборы показывали заданную температуру фильтрации. Если наблюдается повышение указанных температур, необходимо увеличить приток охлаждающего агента. В крайнем случае можно несколько уменьшить ко- личество раствора масла, подаваемого на депарафинизацию. Имеет значение также правильная работа предварительного водяного холодильника, поэтому следует проверять правильность его работы — достаточно ли он охлаждает раствор масла. Большое влияние на успех охлаждения оказывает исправность тепловой изоляции аппаратов, поэтому необходимо следить за ее сохранностью и принимать своевременные меры к ее ремонту. [c.382]

Несмотря на наличие вышеперечисленных ценных работ, ощущалась необходимость в создании руководства по технике лабораторной ректификации для неподготовленного в этой области читателя. Данная книга содерн ит описание методов определения давления паров и кривых равновесня, подробное изложение непрерывных и избирательных методов разделения, а также специальную главу по контрольно-измерительным приборам и регуляторам. Настоящая обобщающая работа должна помочь устранить ряд неверных представлений о данном процессе разделения, на который оказывают влияние многочисленные факторы, и послужить обстоятельным руководством для практического проведения различных, в том числе и сложных, процессов ректификации. [c.13]

Соединение хроматографа с масс спектрометром представляет сложную проблему вследствие несовместимости их рабочих условий хроматограф работает при давлении атмосферном или выше атмосферного, а масс спектрометр — в высоком вакууме Поэтому вначале объединение этих методов выглядело так каждый компонент на выходе хроматографической колонки улавливался, переносился в систему напуска масс спектрометра и анализировался Конечно, при этом каждый из приборов мог работать в оптимальных условиях не оказывая влияния на другой прибор Однако этот метод имел большие неудобства Не говоря уже о трудоемкости и длительности улавливания и переноса, скажем, 100 или 200 компонентов, практически не возможно выделить их все в чистом виде и предохранить от возможных загрязнений и изменений вследствие гидролиза, окисления или какою либо другою вида разложения до полу чения масс спектра Поэтому хромато масс спектрометрия в современном варианте заключается в непосредственном соединении этих двух методов [c.20]

Учитывая эти явления и принимая во внимание затруднения, связанные с перепадом давления, рассмотренные в разделе II, 1, можно заключить, что обычная ректификация не всегда эффективна при очень малых давлениях. Критического нижнего предела давления указать нельзя потому, что относительное влияние этого явления сильно зависит от конструкции и размера применяемых приборов. Из опыта известно, что обычные приборы для разгонки под атмосферным давлением (см. гл. II, часть I) достаточно хорошо работают при давлениях до нескольких сантиметров ртутного столба. При работе ниже этой величины требуются колонки особой конструкции, которые можно применять при давлениях до нескольких миллиметров ртутного столба. [c.395]

По этому же принципу устроен прибор, описанный в работе . В нем имеются четыре проволочных тензодатчика с сопротивлением 200 6м каждый. Два из них служат для начальной балансировки измерительного моста, третий— для компенсации влияния температуры. Измерительный тензодатчик наклеивают на сосуд высокого давления датчик, компенсирующий изменение температуры, помещают рядом. Два оставшихся датчика наклеивают на стальную пластину (с разных сторон). Регулируя изгиб пластины, балансируют мостовую схему. [c.167]

Конструкция й технологические особенности изг ТОВ-лення электровакуумных приборов должны обеспечивать их должную работу в различных погодных условиях. Эти условия определяются следующими факторами температурой окружающей среды, влажностью, атмосферным давлением, осадками, силой ветра. На форл ирование этих факторов на той или иной территории (Указывают влияние циркуляции атмосферы, радиационный режим, географические особенности и т. п. [c.304]

Значительное влияние на расход топлива оказывает состояние системы смазки двигателя. Низкое давление масла в системе по указателю давления на щитке приборов сигнализирует в поступлении его в недостаточном количестве к наиболее нагруженным трущимся соединениям в механизмах двигателя. В результате этого нарушается их тепловой режим работы, увеличиваются механические потери в двигателе, что приводит к перерасходу топлива. Указатели давления масла на щитке приборов современных автомобилей снабжены световой сигнализацией. Загорание красной лампочки — предупредительный сигнал о немедленной остановке двигателя и тщательной проверке системы смазки. Механические повреждения системы смазки определяют визуально и прослушиванием. На давление в системе смазки влияет состояние и качество масла в двигателе, определяемое также визуально по цвету и вязкости. Как. правило, старое масло имеет темно-коричневый или черный цвет и большую текуч ть. Для 1 правной работы системы смазки, повышения ее надежности, а следовательно, и экономичности двигателя необходимо своевременно проводить техническое обслуживание всей системы смазки и качественно выполнять ремонт ее отдельных неисправных элементов. В двигателях допускается применение только тех сортов моторного масла, которые указаны в заводской инструкции. [c.165]

Термобатарея, измеряющая очень небольшие величины АТ, имеет повышенную чуБствнтсльност]> она должна бытз) надежно защищена от влияния перепадов внешней температуры. Поэтому снаружи термостатирующая рубашка имеет теплоизоляционный кожух, а для отражения инфракрасного излучения вокруг измерительной ячейки установлен латунный отражатель. При работе прибора желательно, чтобы в иомещенин не было резких перепадов давления (сквозняков), на прибор пс должен попадать прямой солнечный луч. [c.148]

Мембранные дифманометры не требуют заполнения рабочей жидкостью и выгодно отличаются от дифманометров других типов весьма малым запаздыванием показаний. Чувствительный элемент дифманометра—мембрана, воспринимающая измеряемый перепад давления, разделяет плюсовую и минусовую камеры дифманометра. В приборах некоторых конструкций противодействующую силу создает пружина (обычно винтовая), применяемая для разгрузки мембраны. Благодаря этому уменьшается влияние гистерезиса и старения мембраны на работу прибора, а также появляется возможность использовать мембраны из эластичных материалов и увеличить измеряемое перемещение мембран. Наиболее перспективными типами мембранных дифманометров являются ДМПК-100 и ДМПК-4 с пневматической системой передачи, что дает возможность использовать их в качестве датчиков расхода в системе автоматического регулирования, оснащенной приборами единой серии АУС. Эти приборы отличаются повышенной точностью измерения (основная допустимая погрешность не более 1%), малыми габаритами и уменьшенным весом. [c.102]

Давление измеряют по высоте поднятия ртутного ртолба в стеклянной трубке. Отсчет производят по специальной шкале. Шкалу составляют эмпирически, путем определения показателей давления при выделении СО из ряда навесок химически чистого и абсолютно сухого СаСОд. Для составления шкалы рекомендуется сделать ряд определений со следующими навесками СаСОд 0,005, 0,007, 0,01, 0,0125, 0,0150, 0,0165 гит. д. до 0,2 г. На шкалу наносят количества СО2 в граммах, соответствующие указанным выше навескам СаСОд, для чего число граммов СаСОз умножают на коэффициент 0,44 (из 1 г СаСОд выделяется 0,44 г СО2). Шкала прибора Голубева пригодна только для определенной температуры воздуха. Поэтому следует иметь несколько шкал, приготовленных при разной температуре (15, 20, 25°), которыми необходимо пользоваться в зависимости от температуры воздуха в лаборатории. Изменения барометрического давления не оказывают заметного влияния на результаты анализа. Точность работы прибора зависит исключительно от точности нанесенной шкалы. [c.28]

Автоматический регулятор давления Рд десорбции состоит из измерителя давления 2ИД, регулирующего прибора 2РгД, ключа 2КУ, пускателя 2П, исполнительного механизма 2ИМ и регулирующей заслонки 23. В отличие от предыдущего данный регулятор представляет собой регулятор давления до себя . Как и регулятор давления пара, данный регулятор стабилизирует режим десорбции, исключая влияние таких факторов, как режим работы сжижающей части установки, льдогенераторов, компрессоров и др. [c.268]

Влияние давления на синтез аммиака было разобрано нами в главе о равновесиях вычисление константы равновесия ведется аналогично вычислению ее для Н З. В 1915 г. Габер предпринял измерение образования аммиака под различными давлениями. Сами по себе весьма сложные измерения термических равновесий делаются особенно затруднительными при работе под давлением. Сконструированный им прибор, изображенный на фиг. 57, состоял из бомбы с смесью азота и водорода 1, сосуда с палладием для освобождения от кислорода 2, осушителя 3, мано.четра 4, стального реакционного сосуда 5, содержащего осмиевый катализатор и погруженного в высокотемпературный термостат, и редукционных вентилей 5 и 7, позволяющих направить полученные газы или через газовые часы 8 наружу или через промывалки 9 для анализа. [c.227]

Отрицательное влияние на работу электровакуумных приборов оказывают также содержащиеся в металле и на его поверхности газы. Повышенное газовыделение материалов деталей вакуумных оболочек и внутривакуумных деталей чрезвычайно усложняет процесс откачки приборов и затягивает его до нескольких десятков, а иногда (для крупногабаритных приборов) и сотен часов. Кроме того, детали, изготовленные из металлов с повышенным содержанием газов, при хранении изделий и особенно при их эксплуатации непрерывно выделяют в вакуумную полость растворенные в них газы и ухудшают вакуум, что крайне отрицательно сказывается на работе приборов. Так, при выделении из материала деталей в вакуумную лолость прибора объемом 0,1 л с остаточным давлением Ю" Па только 1 мкл газа давление в приборе повысится до 1 Па и прибор выйдет из строя. [c.8]

Выполнено сравнительное экспериментальное исследование удельных сопротивлений осадков, полученных на воронке с поршнем и на рамном фильтрпрессе с 4 рамами размером 0,2X0,2 м, с использованием водных суспензий окиси цинка, карбоната кальция и карбоната магния при концентрации 20— 150 кг-м- и разности давлений 35-10 —170-10 Па [186]. В частности найдено, что для осадка карбоната магния Вп составляет 0,71—0,72, а бф равно 0,64—0,69 соответственно те же величины для осадка окиси цинка находятся в пределах 0,61—0,69 и 0,77—0,81 (здесь Вп и бф — пористости осадка на фильтре с порщнем и на фильтрпрессе). Отсюда видно большое различие в пористости осадков, образованных на фильтре с поршнем и на фильтрпрессе, причем для осадка карбоната магния бп > Вф, а для осадка окиси цинка еп < Еф. В соответствии с сильной зависимостью удельного сопротивления осадка от пористости оказалось, что Гп отличается в несколько раз от Гф, причем для осадка карбоната магния Гп<Гф, а для осадка окиси цинка Гп>Гф (здесь и Гф — удельные сопротивления осадков, образованных на фильтре с поршнем и на фильтрпрессе). Однако отмечено, что значительное различие между г и Гф не может быть объяснено влиянием одной пористости, а также трением осадка о стенки фильтра с поршнем. Указано на различие в структуре осадков на фильтрах обоих типов. Высказано соображение о необходимости усовершенствования методики работы на фильтре с поршнем, без чего значения удельного сопротивления осадка, полученные на этом лабораторном приборе, не могут быть использованы для практических расчетов. Для ясности следует сказать, что рамный фильтрпресс с вертикальной поверхностью фильтрования представляет собой недостаточно подходящий объект для сравнения с фильтром с поршнем, поскольку в фильтрпрессе наблюдаются специфические явления, связанные со сползанием осадка и образование.м мостиков, которые затруднительно учесть в теоретическом сопоставлении. [c.182]

В своих первых работах в этой области Эндрюс и Амага вместо пьезометра использовали калиброванный по длине стеклянный капилляр, запиравшийся ртутью. По положению ртути определялся объем, занятый газом. Камерлинг-Оннес [52а, 94] в Лейдене применял этот метод для измерения сжимаемости гелия. Положение ртути в капилляре можно определять визуально с помощью катетометра [94—102] или по изменению электрического сопротивления проволоки, натянутой вдоль оси капилляра [103, 104]. Во всех случаях необходимо вводить поправки, учитывающие влияние мениска ртути в капилляре и температурное расширение стекла. Используя прибор подобного типа, Амага удалось создать давление до 450 атм, хотя в таких случаях максимальное давление обычно не превышает 150 атм. Верхний предел температуры определяется давлением паров ртути над ее поверхностью. При температуре выше 150° С необходимо принять соответствующие меры, чтобы быть уверенным в том, что пары ртути находятся в равновесии с исследуемыми парами или газом. Коннолли и Кандалик [102], использовавшие подобный прибор вплоть до 300° С, обнаружили, что даже при перемешивании с помощью магнитной мешалки (стальной шарик) со скоростью 50 цикл1сек для достижения равновесия паров ртути с парами исследуемого вещества или газом требовалось больше 2 час. Более подробно проблема растворимости ртути в сжатых газах обсуждается в конце этой главы. При использовании рассмотренного выше метода ошибка измерений составляет примерно 0,1 % [c.99]

Н. Н. Серб-Сербина исследовала влияние электролитов на структурно-реологические свойства глинистых суспензий. Были опубликованы работы В. В. Гончарова, М. П. Воларовича и С. М. Юсуповой по механическим свойствам глинистого теста. Классификацию приборов для определения физико-механических свойств пластичных тел дал С. М. Леви. П. А. Ребиндер рассмотрел аномалию вязкости смазок при низких температурах, Д. С. Великовский изложил вопросы вязкости смазочных эмульсий и растворов мыл в минеральных маслах, М. П. Воларович описал новые вискозиметры капиллярного типа и новую модель ротационного вискозиметра, А. А. Трапезников опубликовал работу о свойствах металлических мыл и давлениях их двухмерных слоев. Представляет ценность монография П. А. Ребиндера, Л. А. Шрейнера и К. Ф. Жигача Понизители твердости в бурении (М., Изд-во АН СССР, 1944), в которой излагаются результаты исследований влияния поверхностно-активных веществ на поверхность твердого тела. [c.8]

Недостатком прежних работ в области фильтрации буровых растворов являлось отсутствие комплексной оценки определяющих водоотдачу факторов — давления, температуры, циркуляции, состава раствора и т. п. Обычно эти исследования развивались но двум практически изолированным направлениям в статических условиях, в том числе при повышенной температуре и давлении [1, 2, 17, 18, 19, 36], и в динамических условиях [14, 16, 34 и др.]. Влияние температуры и давления оценивалось в статике, а динамическая водоотдача измерялась при постоянной температуре или в узкой области сравнительно невысоких температур. Зачастую поэтому нельзя достоверно судить о реальном поведении бурового раствора в горячих скважинах. С помощью комплексного прибора ВНИИБТ [c.280]

Восокие давления и температура, способность водорода под их влиянием оказывать вредные действия на металлы аппарата потребовали громадной затраты энергии, средств и применения больших технических знаний для постройки всего необходимого комплекса приборов, способных работать правильно и без пер боев. [c.112]

Часто применяют бюретки, в которых всякие изменения температуры и давления, происходящие во время работы, автоматически компенсируются. Подобная бюретка изображена на фиг. 28, б. В широкой охранной трубке рядом с бюреткой помещена стеклянная компенсационная трубка, запаянная с одного конца и сообщающаяся другим концом с манометром 7, который соединен с левой трубкой трехходового крана. В манометр наливают подкрашенную воду. При первом измерении объема газа поступают следующим образом. Газ забирают в бюретку обычным способом, опуская уравнительный сосуд. Затем кран бюретки закрывают, а кран 2 открывают, уравнительный сосуд поднимают на такую высоту, чтобы ртуть в нем и в бюретке стояла приблизительно на одной высоте. После этого поворачивают кран, чтобы сообщить бюретку с манометром. Слегка приподнимая и опуская уравнительный сосуд, добиваются того, что уровень воды в обоих коленах манометра будет на одной высоте , и в этот момент закрывают кран 3, сообщающий бюретку с уравнительным сосудом. Закрыв верхний кран бюретки и кран 2, производят отсчет объема газа. Обычно бюретка присоединена к какому-либо прибору для анализа, а заключающийся в бюретке газ во время анализа приводится в соприкосновение с тем или иным поглотителем, отчего объем газа все уменьшается. После каждого поглотителя приходится измерять оставшийся объем газа. Эти измерения объема производят так же, как было описано, с той только разницей, что кран все время остается закрытым. Производя все отсчеты объема газа при одинаковых высотах воды в манометре, мы исключаем влияние изменений атмосферного давления и температуры. Предположим, что за время испытания газа атмосферное давление изменилось. Так как компенсационная трубка не сообщалась за время испытания с [c.37]

Для исследования вопросов о влиянии кислорода и этилена при их совместном присутствии на электрические свойства поверхности серебра и о связи между каталитическими и электронными свойствами серебра мы провели ряд опытов по измерению работы выхода серебряного катализатора в атмосфере воздуха, этилена и этилено-воздушной смеси при различных температурах. Измерения производились методом вибрирующего конденсатора в приборе, предложенном В. И. Ляшенко. Образцы прессовались из порошка серебряного катализатора. В качестве отсчет-ного электрода применялось золото. Измерения производились при атмосферном давлении. [c.169]

Определение коэс фициента вязкости проводили при помощи капиллярного вискозиметра типа Убеллоде с капилляром диаметром 0,48 мм и длиной 123 мм. Время истечения дистиллированной воды при 15° составляло 128 сек. Изменение давления, при котором происходило истечение жидкости в прибор, осуществляли с помощью установки, описанной в работе [6]. Определение времени истечения жидкости производили при термоста-тировании системы с точностью до 0,01 Для выяснения влияния концентрации слизистого вещества на исследуемые свойства исходный препарат слизи [7] разбавляли профильтрованной морской водой. Измерения производили у растворов от меньших к большим концентрациям, что позволяло исключить влияние адсорбции биополимера на стенках капилляра на определяемую величину коэ( )фициента вязкости [8]. [c.126]

При выборе газа-носителя в качестве подвижной фазы обращается внимание на его физические свойства, от которых во многом зависит эффективность работы колонки. От вязкости газа, например, зависит градиент давления в Iioлoнкe. Природа газа оказывает определенное влияние на диффузионные эффекты. Кроме того, от физических свойств газа-носителя во многом зависят показания детектирующих устройств. Замена азота на водород намного увеличивает чувствительность регистрирующего прибора (водород характеризуется меньшей плотностью и имеет большую теплопроводность, чем азот). При применении водорода для поддержания заданной скорости потока через колонку требуется меньшее давление. Однако в случае водорода большее значение приобретает диффузионный эффект, влияющий на качество разделения. Кроме того, водород гиожет взаимодействовать с некоторыми компонентами анализируемой смеси, например, гидрировать непредельные углеводороды. [c.196]

Однако, если необходимо полностью исключить влияние атмосферы, чаще всего применяют сложные приборы, которые снабжены шлифами и кранами. Часто рекомендуют приборы, в которых жидкость непосредственно соприкасается со смазкой шлифов и кранов. Это следует при всех обстоятельствах по возможности устранять, и особенно тогда, когда работают с растворами, которые содержат спирт, пиридин и т. п. Смазку Рамзая или вазелин заменяют другими смазывающими веществами только в крайнем случае. Лучше совсем отказаться от смазки, но это возможно только в случае, если держать внутреннее пространство сосуда под избыточным давлением защитного газа. Второй существенный пункт, который заслуживает большого внимания при точных работах, заключается вполном обез-гаживании и тщательном высушивании растворителя и промывной жидкости. Если можно пренебречь обоими названными моментами, то в большинстве случаев ход работы существенно упрощается. [c.236]

Наряду с температурой, током детектора и расходом газа-носнтеля, влияние которых на качество получаемых результатов анализа было рассмотрено, следует иметь в виду еще один параметр опыта, который можно изменять нрп работе на хроматографе — это величина пробы, вводимой для анализа. Наконец, имеются такие условия опыта, которые не зависят от работаюптего на приборе, но тоже влияют на точность анализа (к ним относятся барометрическое давление II температура пробы газа). [c.79]

При работе этих кипятильников поступающая жидкость имеет ту же или почти ту же концентрацию перекиси водорода, что и выходящий пар, хотя концентрация перекиси в жидкости в самом кипятильнике значительно выше. Например, при подаче в кипятильник холодной 20%-ной (по весу) перекиси водорода, смешивающейся в нем с жидкостью, содержащей около 60 вес.% перекиси, выходящие пары содержат 20 вес.% перекиси или ниже в зависимости от степени разложения. Необходимо устранить охлаждение и разбавление, обусловленные переполнением капятильника питающей жидкостью, или излишнее обратное конденсирование и концентрирование за счет подавления потока пара. Для обеспечения стационарной работы аппарат, подающий жидкость, должен реагировать иа потребность в жидкости и обеспечивать постоянный уровень ее в кипятильнике в узких пределах. Для достижения этого целесообразно заменить обычную склянку Мариотта модифицированным уравнительным сосудом (рис. 31, в), описанным Холмсом [70]. В то же время установка обратного холодильника в верхней части кипятильника и создание буферной системы газа исключают влияние умеренных колебаний общего давления или падения его, вызванных работой внешнего прибора, в который поступают пары перекиси. В таком аппарате [68, 69] газ от источника с регулируемым давлением проходит через буферную емкость в гребенку, откуда ответвляются линии, ведущие 1) к верхней части обратного холодильника, 2) к уравнительному сосуду и 3) к трубке, погружешгой на соответствующую глубину в воду для медленного непрерывного выпуска газа в атмосферу. Общее давление регулируется высотой столба воды над выходом из этой трубки. В обратном холодильнике между конденсирующимся паром и буферным газом существует поверхность раздела (обычно видимая) уровень этой поверхности изменяется в зависимости от перепада давления вне аппарата и расхода пара этим пз тем обеспечивается постоянная скорость кипения за счет саморегулируемого изменения (внутри известных пределов) отношения выпускаемого и конденсируемого пара. В качестве буферного газа выбран гелий, который и оправдал себя на практике, однако, если допустимо смешение паров перекиси с посторонним газом, применение гелия не обязательно. [c.161]

Жигер [5] продолжил вышеописанную работу в аналогичном приборе, причем очень тщательно и подробно исследовал влияние обработки поверхности на скорость реакции при общих давлениях около 5 мм рт. ст. пары получались путем испарения 95—99%-ной перекиси водорода с известным фракционированием. В каждом из рассмотренных ниже случаев реакция изучена в однолитровом сферическом реакционном сосуде и уравнение для константы скорости первого порядка выражено в виде функции парциального давления перекиси водорода. В табл. 74 показаны различия в активности некоторых поверхностей. С целью создания общей основы для сравнения в каждом случае приводится приближенная температура, при которой константа скорости первого порядка (сек. ) равна 10 (что найдено интерполяцией по данным Жигера), а также кажущаяся энергия активации, по Жигеру. [c.375]

При конструировании испытательного оборудования необходимо учитывать специфику условий работы испытательного оборудования дополнительными требованиями к механической прочности, времени успокоения измерительных приборов, влияния температуры окружающей среды и других факторов. Так, при массовом выпуске производительность испытательного оборудования должна быть согласована с производительностью остального оборудования, и это исключает применение малостабильных источников питания, так как ручная корректировка режима испытания, обычно проводимая в лабораторных условиях, невозможна. Автоматизация процесса измерения также требует применения высокостабильных источников питания, в качестве которых очень широко используются различные типы стабилизирующих устройств. Для этих целей могут быть применены феррорезонансные стабилизаторы, различные виды магнитных усилителей, газовые стабилизаторы, различные электронные и полупроводниковые стабилизаторы тока и напряжения. Применение различных электронных и полупроводниковых схем стабилизации, кроме получения высокой стабильности в условиях изменения нагрузки и питающего напряжения сети, позволяет получить малое значение пульсации выходного напряжения (тока), а также решить целый ряд проблемных задач техники испытаний. Большое значение имеют механические и климатические испытания ламп. Надежность электронных ламп зависит от их способности противостоять различным механическим (удары, вибрации, ускорения и т. д.) и климатическим (температура, влажность, давление и т. д.) воздействиям, сохраняя заданные значения электрических параметров и не увеличивая число отказов аппаратуры. Механические испытания обычно проводятся после электрических и заключаются в определении изменений (по результатам электрических испытаний, которые могут проводиться как во время, так и после механических испытаний), происходящих в испытываемых лампах при различных механических воздействиях. Для обнаружения ослабления прочности конструктивных элементов лампы и выявления в ней различных посторонних частиц в условиях ударных нагрузок, тряски и вибраций проводятся испытания на вибропрочность. В зависимости от назначения ламп ТУ оговаривают условия испытаний. Один из видов испы- [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология