аллий отделение

Кубовые остатки деэтанизатора, содержащие углеводороды С., и более тяжелые продукты, направляются в депропанизатор здесь происходит отделение пропан-пропиленовой фракции. Температура в кубе депропанизатора 104 °С, температура верха 25—30 С, давление около 1,1 МПа. Кубовые остатки из депропанизатора самотеком поступают на питание дебутанизатора, а верхний продукт— пропан-пропиленовая фракция — после осушки подается в колонну фракционирования пропилена. Выделение чистого пропилена достигается при температуре в кубе пропиленовой колонны 46—48 °С и давлении 1,6—1,8 МПа. Пропилен отбирается из верха колонны, а кубовая жидкость направляется на извлечение из нее аллена и метилацетилена. Колонна дебутанизации предназначена для выделения бутан-бутиленовой фракции. Температура в кубе дебутанизатора 114—119 °С, температура верха 40—42 °С, давление около 5 МПа. Из верха дебутанизатора отбирается богатая бутадиеном и бутиленами фракции С4. Кубовые остатки дебутанизатора — пиролизный бензин — направляются на гидрирование, а затем на выделение бензола. Основные продукты установки пиролиза — этилен и пропилен — получаются полимеризационной чистоты. Содержание основного продукта в товарном этилене 99,9 % (об.), в пропилене 99,8 % (об.). [c.47]

В производстве эпихлоргидрина (ЭХГ) одним из промежуточных веществ является хлористый аллил (ХА) получаемый на узле хлорирования пропилена. Основным сырьем для получения ХА являются пропилен и хлористый водород. Непрореагировавшие пропилен и хлористый водород поступают в отделение очистки. Процесс очистки заключается в полном поглощении хлористого водорода водой с получением соляной кислоты. Для окончательной очистки от следов хлористого водорода пропилен промывают щелочью и водой в абсорбере, загруженном кольцами Рашига. Очищенный пропилен поступает в компрессорное отделение. [c.103]

Получение аллилбензола [68]. К раствору бромистого фенилмагния (из 12 г магния и 78 г бромбензола в 260 мл эфира) по каплям прибавлен раствор 36 з хлористого аллила в 40 mj абсолютного эфира. Смесь нагрета при перемешивании (2 часа), охлаждена льдом и разложена раствором 10%-ной соляной кислоты. Эфирный слой отделен, водный —экстрагирован эфиром (ЗХ 30 мл). Соединенные эфирные вытяжки промыты водой, содой и высушены хлористым кальцием. Остаток после отгонки эфира подвергнут фракционированной перегонке над металлическим натрием получено 32 г аллилбензола, т. кип. 157—159° С, 1,5143. [c.349]

Хлористый аллил-сырец с массовой долей основного вещества 50-80% путем ректификации доводится до хлористого аллила-ректификата с массовой долей не менее 97,2%. Хлорирование пропилена осуществляется в двух параллельно работающих нитках - А и В. На схеме (рис. 6) приведена только одна нитка. Отделение подготовки пропилена приведено в виде принципиальной схемы. [c.17]

Ректификационная колонна для отделения легкокипящих продуктов хлорирования от хлористого аллила [c.207]

Ректификационная колонна для отделения хлористого аллила и легкокипящих продуктов хлорирования пропилена от дихлорпроизводных пропилена и пропана [c.222]

Ректификацию проводят при атмосферном либо при избыточном давлении (0,10—0,15 МПа). Получить хлористый аллил более высокой степени чистоты — задача довольно трудная, так как для отделения близкокипящих примесей требуется очень высокая разделительная способность системы ректификации. Поскольку близ-кокипящие примеси не оказывают значительного влияния на дальнейшее использование хлористого аллила, а более четкое отделение примесей требует больших затрат, в техническом хлористом аллиле допускается содержание их от 2 до 3%. [c.210]

Вдоль рабочей аллеи по торцам горелочных камер размещены два шнека, направляющие сажу из камер в отделение обработки. [c.161]

Согласно эюм методу, хлористый аллил нагревают с уротропином в среде метиленхлорида и затем перемешивают при обычной температуре с концентрированной соляной кислотой и спиртом. После отделения аммоння хлорида и отгонки диэтилформаля (VI), хлоргидрат аллиламина получают упариванием кислой жидкости в вакууме. [c.220]

Технологическая схема получения хлористого аллила, приведенная на рис. 2, дает общее представление о последовательности операций и взаимосвязи между технологическими отделениями. В свя- [c.31]

Для того чтобы не нарушать последовательность схемы получения хлористого аллила, процесс сжатия пропилена рассмотрен отдельно (стр. 70). Это обусловлено еще и тем, что в отделение сжатия поступает также циркуляционный пропилен. Поток исходного и циркуляционного пропилена после компримирования, осушки, конденсации и испарения нагревается и подается в отделение хлорирования. [c.39]

Хлористый аллил-сырец из куба конденсационно-отпарной колонны направляют в отделение ректификации либо непосредственно, либо через промежуточный парк. Экономически выгодней работать с прямой передачей продукта в колонны ректификации. Однако, если производительность этих двух отделений различна, выгодней работать через промежуточный парк, чтобы часто не менять нагрузки на аппаратах. Хлористый аллил-сырец можно непосредственно перерабатывать в дихлоргидрин. При этом качество получаемого раствора дихлоргидрина, а затем и эпихлоргидрина не ухудшается, но выход продукта снижается примерно на 7—8%. Поэтому хлористый аллил подвергают очистке методом непрерывной ректификации с получением 97%-ного продукта (получать более концентрированный хлористый аллил нецелесообразно, так как трудно отделить близкокипящий 1-хлорпропан). [c.52]

Пары хлористого аллила и низкокипящих продуктов с верха колонны, пройдя конденсатор-холодильник, конденсируются и охлаждаются до 8—10 °С. Охлаждение до этой температуры необходимо потому, что особенно в теплое время года возможно вскипание хлористого аллила в насосах. Количество продукта, подаваемого на орошение колонны (флегма), имеет очень важное значение для чистоты отбираемого сверху продукта. Для отделения хлористого аллила от высококипящих примесей флегмовое число должно быть 5, т. е. на 1 т отбираемой смеси возвращают в колонну на орошение не менее 5 т/ч. [c.61]

В предыдущих разделах было сказано о необходимости осушки пропилена перед его хлорированием. Высокая степень осушки гарантирует защиту оборудования в отделениях хлорирования пропилена и ректификации хлористого аллила от коррозии. [c.76]

Г аллий Отделение 7 М НС1 Смесь метнлизобутилке-топа п амилацетата 8Ь, Аз, Се, Аи, Мо и др. 21 [c.225]

Смесь хлорированных продуктов, выделенную в первой стадии, разгоняют на двух ректификационных колоннах. В первой колонне, работающей с очень больщим флегмовым числом, отгоняют 2-хлорпропилен и другие легкокипящие вещества. Во второй колонне отгоняют чистый хлористый аллил, выводя из ее куба ди- и полихлориды. Таким способом получают 99,5%-ный хлористый аллил, содержащий только следы 1- и 2-хлорпропиленов. В большинстве случаев отделение 2-хлорпропилена излишне, так как хлористый аллил обычно гидролизуют в аллиловый спирт, а в этих условиях атом хлора в 2-хлорпропилене относительно мало подвижен. В последуюпшх стадиях процесса 2-хлорпропилен можно легко отделить от аллилового спирта, кипящего при более высокой температуре. В настоящее время 2-хлорпропилен от хлористого аллила не отделяют. [c.174]

Кубовой остаток из колонны предварительной фракционной очистки 8 содержит около 75% вес. хлористого аллила. Основной примесью является дихлорпропан. Хлористый аллил очищается на двух ректификационных колоннах обычного типа. Первая из них 12 служит для удаления 1—2% низкокипящих продуктов, присутствующих в сыром хлористом аллиле, а вторая колонна 13 предназначается для отделения дихлорпропана и других высококипящих соединений. Очищенный хлористый аллил направляется для использования в отделение производства аллилового спирта и глицерина. [c.283]

Завод канальной сажи обычно имеет от 40 до 70 огневых камер, располагаюш,ихся двумя параллельными рядами по сторонам рабочей аллеи. В рабочей аллее установлены приводные устройства для реверсивного передвижения сажесборных платформ и сборные шнеки для сажи. Рабочая аллея замыкается машинным отделением, [c.192]

У аллостерических ферментов, состоящих из нескольких субъединиц (213 — 215], кривая зависимости скорости реакции от концентрации субстрата имеет характерный сигмоидный вид. Такой фермент независимо от наличия субстрата имеет две различные конформащ1И, находящиеся в равновесии. Активность этого фермента контролируется аллостерическими эффекторами (обычно несложными органическими веществами). Связывание эффектора происходит на одной из субъединиц в аллостерическом центре, пространственно отделенном от места связывания субстрата, и вызывает конформационные изменения других субъединиц. Фермент активируется, если эффектор является активатором, и ингибируется, если с алло-стерическим центром связывается ингибитор. Аллостерические ферменты обычно участвуют в контроле первых ступеней мультиферментных цепей. [c.399]

Раствор хлорангидрида кислоты в 0,5 мл сухого бензола обрабатывают 0,100 а (0,72 Л1М0ЛЯ) 2-аллил-4-окси-3-метилцикло-пентен-2-она-1 (примечание 11) и 0,075 г (0,95 жмоля) сухого пиридина в 1 мл бензола. Смесь выдерживают в течение ночи, переносят в центрифужную пробирку с небольшими порциями соляной кислоты (всего 1 мл) и растворителя (Skellysolve В) (всего 1,5 мл) и промывают водой при центрифугировании, причем для отделения растворителя используют пипетку. Неочищенный продукт реакции испаряют при температуре 35—40° (1 мм рт. ст.) выход 0,1674 г (93%) (примечание 12). Вещество очищают методом распределительной хроматографии между гексаном и нитрометаном на колонке с кремневой кислотой при давлении воздуха 0,2—0,25 ат. Элюат отбирают порциями по 5 мл вблизи ожидаемого раздела фракций (примечание 13) и испаряют продукт реакции содержится в 131—250 мл элюата. Выход 0,1329 г (74,5% в расчете на кислоту). [c.532]

В трехгорлую колбу на 1 л. снабженную эффективной мешалкой, капельной воронкой и низкотемпературным термометром, помещают 15 г (94,6 ммоль) возогнанного СгС1з, вакуумируют и заполняют аргоном. После добавления сухого эфира суспензию охлаждают до —30°С и при иитенсивном перемешивании в течение 2 ч добавляют 624 мл 0.5 М раствора аллил-магнийхлорида (312 ммоль) в эфире. Температура не должна подниматься выше —25 °С. Из интенсивно-красного раствора выпадает светлый осадок. По окончании прибавления перемешивают еще в течение 12 ч при —20 °С и образовавшийся темно-красный раствор фильтруют через фильтр с охлаждающей рубашкой при —20 °С под аргоном для отделения от солей Mg. Растворитель отгоияют при —30 °С в высоком вакууме и остаток извлекают пентаном. предварительно охлажденным до —10 С. Фильтруют еще раз и промывают пентаном до тех пор, пока раствор не станет прозрачным. Сг(т]-СзН5)з вымораживают при —78°С и сушат в высоком вакууме при —40 °С. Выход 8.3 г (50%). [c.1995]

С [144] [ххема (3.152)]. Родственный изомерный пентамер образуется с количественным выходом в результате стехиометрической реакции аллена с [НЬС (02 4)2]2 с последующим отделением органической молекулы обработкой 1,2-бис дифенилфосфино) этаном при комнатной температуре [145] [см. схему (3.152)]. В этих реакциях олигомеризации для построения цикла требуется участие пяти молекул аллена и, как следовало ожидать, реакции такого типа встречаются редко. Циклоолигомеризация алкенов и алкинов с образованием больших циклов протекает с трудом. Например, (2-метилбутин-3-ил-2)-ацетат был циклотетрамеризован путем катализируемого соединениями меди сочетания образующегося из него карбаниона, однако выход составил только 5% [146] [схема (3.153)]. [c.137]

Ацетилен может быть отделен от диацетилена, аллилена, аллена и бутадиена вымораживанием последних углеводородов из смеси при температуре от — 30° до —81 ° Для облегчения перевозки и хранения ацетилена было предложено превращать его в твердое вещество под большим давлением [c.172]

Реакции, применяемые для определения этих металлов после их разделения, приведены в разделе Методы определения (стр. 416). Раздел Систематический ход разделения и определения Платиновых металлов (стр. 423) содержит подробное описание пригодных для рядовых анализов методов разделения и определения платиновых металлов, приспособленных для анализа корольков, в которых эти металлы сконцентрированы , Отделение осмия. Для отделения осмия от остальных ме аллов платиновой группы во всех случаях применяется отгонка его в вйде четырехокиси из раствора, содержащего азотную кислоту. Осмий полностью отгоняется, если щелочной плав анализируемого материала растворить в азотной кислоте, концентрацию свободной кислоты довести до 10% (по объему) и раствор кипятить 1 ч. В этих же условиях осмий удаляется, когда он находится в виде бромоосмата, но при содержании его в растворе в виде хлороосма а для полного его удаления может потребоваться более [c.408]

Получение винилаллилкарбинола [178]. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником, помещено 40 г магния, 400 мл абсолютного эфира и кристаллик иода. Для начала энергичной реакции при перемешивании постепенно добавлено 15 г бромистого аллила, а затем внесена по каплям в течение 4 час. смесь 120 г бромистого аллила и 41 г акролеина в 1 л абсолютного эфира. После прибавления реагентов реакционная масса перемешивалась еще 3 часа и была разложена ледяной водой (200 мл) при охлаждении. Эфирный слой отделен, остаток растворен в разбавленной соляной кислоте и экстрагирован эфиром. Объединенный эфирный раствор высушен сначала карбидом кальция, а затем безводным медным купоросом, и после отгонки эфира продукт перегнан в вакууме. Получено 53 г винилаллилкарбинола (73,6%), с т. кип. 65—67° С/48 мм, njj 1,446, 4 0.8581. [c.112]

Получение тетраалилэтиленгликоля [328]. Приготовлена смесь 4,4 М бромистого аллила и 1 М диэтилоксалата. этой смеси разбавлено двойным объемом эфира и прибавлено по каплям к небольшому количеству магния, активированного несколькими каплями бромистого аллила и иодом. После растворения этого магния введена основная его масса — 4 г-атома, и далее прилит по каплям указанный выше эфирный раствор смеси реагентов с такой скоростью, чтобы реакция шла небурио. В последнем случае вводимая смесь разбавлялась эфиром в случае слишком вялой реакции, а также в конце добавления вводилась неразбавленная смесь. В это время, кроме того, было добавлено еще 10—20% избытка магния. Реакционная смесь — черно-желтое масло — оставлена на ночь, а затем очень осторожно разложена влажным эфиром, затем льдом и водой эфирный слой отделен, осадок растворен в 10%-ной H2SO4 и гликоль извлечен эфиром. Эфирные вытяжки высушены плавленым поташом, эфир отогнан, остаток фракционирован в вакууме. Главная фракция собрана при 117°С/8 л .и. Выход сырого продукта 87%, чистого — 60%, 1,4967, 0,9696. [c.220]

Получение (этоксиметил) (диаллил) метиламина [58]. Эфирный раствор бромистого аллил" магния, полученный из 370 г (3,06 моля) бромистого аллила и 200 г (8,23 г-атома) магния в 2200 мл эфира, быстро декантирован в другую колбу через крупнопористую пластинку диаметром 8 см, нагретую до 35—40° С (испарение эфира при переливании уменьшает до минимума контакт с влажным воздухом). К реактиву Гриньяра постепенно добавлено 100 г (1,18 моля) этоксиацетонитрила в 200 мл эфира реакция сопровождалась кипением эфира. Смесь оставлена при перемешивании на 8—12 час., затем разложена насыщенным водным раствором хлористого аммония до полного растворения осадка и образования двух прозрачных слоев. Верхний слой отделен, из нижнего амин дважды экстрагирован эфиром. Эфирный раствор высушен безводным сульфатом натрия. После отгонки эфира получено 156,6 г (этоксиметил) (диаллил)метиламина (76,7%), т. кип. 196—197° С/755 мм, [c.265]

К раствору бромистого (или хлористого) аллилмагния (2,78 моля) при охлаждении льдом в течение 3—4,час. прибавлен при перемешивании раствор 580 г (2,5 моля) а, -диб-ромэтилэтилового эфира в равном по объему количестве абсолютного ира. Смесь оставлена на ночь, после чего она гидролизована 75 мл 20%-ной уксусной кислоты, а затем 500 мл воды. Эфирный слой отделен, промыт 10%-ным водным раствором бикарбоната натрия (4 X 100 мл), затем насыщенным раствором хлористого натрия, высушен над 100 г безводного сернокислого кальция и перегнан в вакууме. Выхода-аллил- -бромэтилэтило-вого эфира составил 370—396 г (77—82%), считая на o(, -дибромэтилэтиловый эфир, т. кип. 72—75° С/21 мм, 1,4600-1,4606. [c.331]

Получение диа.1лила [64]. В колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой и обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой, помещено 12 г магния и кристаллик иода пущена в ход мешалка, и колба нагрета до начала возгонки иода. После того как колба охладилась, прилито 250 мл абсолютного эфира и 6 г хлористого аллила. После начала энергичной реакции (эфир должен струей стекать из обратного холодильника) колба погружена в воду со льдом из капельной воронки при энергичном перемешивании возможно быстрее (1 моль в течение часа) прибавлено 70 г хлористого аллила в 75 мл абсолютного эфира. После нагревания (4 часа) колба охлаждена льдом, масса разложена прибавлением 5%-ной соляной кислоты. Эфирный слой отделен, водный трижды экстрагирован эфиром (по 30—40 мл). От соединенных эфирных вытяжек отогнан эфир остаток промыт два раза водой (по 25 мл), раствором соды, высушен хлористым кальцием и фракционирован на колонке (или из колбы с высоким дефлегматором) над металлическим натрием. Получено 46—48 г диаллила с т. кип. 58—60° С, ге 1,4040. [c.348]

Получение 4,4-диметилгексена-1 [67]. В колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, капельной воронкой, термометром и трубкой для подачи азота, помещено 5 г (0,85 моля) хлористого аллила и 75 мл абсолютного эфира, и воздух из колбы вытеснен сухим азотом. При быстром перемешивании раствора прилит по каплям в течение 4 час. хлористый третичноамилмагний (из 106,5 г третичного хлористого амила и 26 г магния, см. стр. 20), причем при помощи охлаждения температура в колбе поддерживалась в пределах 12—16 С. По окончании приливания охлаждение снято и через некоторое время начал выпадать объемистый осадок эфирата хлористого магния, что сопровождалось разогреванием (при сильном кипении эфира вновь применялось охлаждение). На следующий день реак ционная масса вылита в 5-литровую банку, наполненную на /з чистым толченым льдом Эфирный слой отделен, промыт водой и высушен над хлористым кальцием. Фракция до 90° С отогнана на колонке (или с мощным дефлегматором), а остаток перегнан из колбы с небольшим дефлегматором, причем собрана фракция, кипящая при 90—110° С. Эта фракция, после кипячения с металлическим натрием, перегнана на колонке (25—30 т. т.), 4,4-диметил-гексен-1 кипит при 107,2°С/760 мм. Выход 34—38 г (31—34%). [c.349]

Получение 2-аллил-1,2-дигидрохинолина [259[. К раствору 12,9 г (0,1 моля) чистого хинолина в 50 мл тетрагидрофурана при комнатной температуре добавлено по каплям за 30 мин. 0,1 моля хлористого аллилмагния в 130 мл тетрагидрофурана. После 5-часового перемешивания раствор гидролизован 125 мл насыш,енного раствора хлористого аммония при наружном охлаждении льдом. Эфирный слой в атмосфере азота отделен от вод- ного слоя. После отгонки эфира и разгонки на колонке получен 2-аллил-1,2-дигидрохи-нолин 13,63 г (79,8%), т. кип. 89—90°С/1,5 мм, Пд 1,6032. [c.426]

Продолжением рабочей аллеи является машинное отделение, где установлены взрывобезопасные электродвигатели и оборудование для упаковки сажи. Для группы горелочных камер, состоящей из 40 камер, устанавливают электродвигатель мощностью 20 кет, со скоростью вращения вала 920 об1мин. [c.161]

Другая работа принадлежит Ричарду и Смиту [11[, которые изучали при помощи электронного лгакроскопа поливинилбутиральные образцы, пластифицированные различными органическими соединениями ртути, полученными путем добавления ацетата ртути к сложным эфирам (акрилатам, метакрилатам и алли-. ювым эфирам). Авторы наблюдали отделение субмикроскопиче-ской фазы в тех случаях, когда кривая зависимости точе1 перехода от объема добавленного пластификатора отклонялась от прямой линии. [c.195]

Первая ректификационная колонна 19 предназначена для отделения легких хлоридов и хлористого аллила от тяжелых хлорорганических компонентов. Температура кипения хлористого аллила 44,9°С, а ближайшего тяжелого хлорида (1,2-дихлорпропана), содержащегося в хлористом аллиле-сырце в значительных количествах, 96,4 °С. При таком интервале разделение этих компонентов в колонне, имеющей 48 тарелок, не составляет особых трудностей. Кроме этих продуктов в хлористом аллиле-сырце имеется еще пять компонентов, температуры кипения которых находятся между 44,9 и 96,4 °С. Однако содержание их незначительно, и поэтому в практике получения хлористого аллила с содержанием 97% основного продукта их отделением пренебрегают. [c.60]

Отделенный от органической фазы раствор дихлоргидрина содержит до 0,1—0,2 г/л не вступившего в реакцию хлористого аллила и 1,0—1,4 г/л трихлорпропана, которые не удаляются отстаиванием, так как их содержание ниже предела растворимости. В промышленной практике применяют экстрагирование хлористого аллила трихлорпропаном. После этого раствор содержит очень малые количества хлористого аллила, но содержание трихлорпропана возрастает до 2,5—3 г/л. Однако присутствие одной примеси вместо двух несколько облегчает последующую ректификацию эпихлоргидрина. В 1 л раствора дихлоргидрина содержится также 21 г СаСЬ или 22 г Na l (в зависимости от метода получения хлорноватистой кислоты). [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология