Поливинилбутираль растворимость

На рис. 18 и 19 показана эффективность структурирующего действия некоторых отверждающих агентов для поливинилбутираля да основании данных растворимости и текучести, ниже приведены пределы.введения их в композицию (в вес.%) [c.52]

Механизм действия фосфатирующих грунтовок можно объяснить следующим образом часть фосфорной кислоты реагирует с хроматом цинка с образованием фосфата цинка и растворимой хромовой кислоты часть образовавшейся хромовой кислоты окисляет ацетальные связи поливинилбутираля, в результате чего возникают вторичные гидроксильные группы. Основная масса шестивалентного хрома восстанавливается в среде первичных спиртов в трехвалентный трехвалентный хром реагирует с частью оставшейся фосфорной кислоты с образованием комплексной хромофосфатной соли образовавшаяся комплексная соль присоединяется к вторичным гидроксильным группам поливинилбутираля, повышая при этом его водостойкость (поливинилбутираль в отсутствие хромата цинка не взаимодействует с фосфорной кислотой) оставшаяся свободная фосфорная кислота расходуется на фосфатирование поверхности металла. [c.150]

Определить растворимость поливинилбутираля (см. с. 93). [c.96]

Обработка на вальцах по-вышает растворимость и температуру размягчения поливинилбутиралей, поэтому ее следует вести осторожно, так как после такой обработки применение этих материалов может оказаться весьма затруднительным. Для регулирования Сравнительная водостойкость температуры размягчения мож- пленок поливинилбутираля и поливи- [c.217]

Механические свойства межфазных слоев, образующихся из водных растворов водорастворимых полимерных веществ — поливинилового спирта (ПВС) и его производных поливинилформаля (ПВФ), поливинилбутираля (ПВБ) и поливинилкеталя (ПВК) на разных границах раздела фаз, рассмотрены в ряде работ [112, ИЗ]. В этих работах также была сделана попытка установить связь между механическими свойствами (т. е. межфазной прочностью) адсорбционных слоев и временем жизни капель углеводорода у поверхностей раздела и подвергнут обсуждению механизм образования адсорбционных межфазных двухмерных структур. В работе использован ПВС молекулярного веса 37 ООО, содержащий 2,8% ацетильных групп, переосажденный из водного раствора ацетоном, и растворимый ПВФ с малой степепыо метилирования (не выше 10%), который был синтезирован из того же образца ПВС путем выдерживания смеси растворов ПВС, рассчитанного количества формалина и серной кислоты в качестве катализатора до полного исчезновения свободного формальдегида. [c.191]

Определение вязкости. Для определения вязкости применяют 10%-ный раствор поливинилбутираля в спирте, полученный при определении растворимости. Если в растворе есть пузырьки воздуха, его перемешивают и оставляют на 15 мин для выхода пузырьков. [c.183]

Полимеры (поливинилбутираль, полистирол, этилцеллюлоза), обладающие лучшей растворимостью, чем поливинилхлорид, совмещать с жидкими пластификаторами значительно труднее. Порошки этих полимеров быстро теряют сыпучесть и при введении [c.36]

Бода, присутствующая в составе разбавителя, требуется для повышения растворимости хромата цинка и взаимодействия его с фосфорной кислотой. Содержание ее, однако, не должно превышать 5% во избежание выпадения поливинилбутираля из раствора и ухудшения качества грунтовки. [c.240]

Поливинилацетали с высокой степенью ацеталирования растворимы в ароматических углеводородах и других слабополярных растворителях. С уменьшением степени ацеталирования они начинают растворяться в смесях спиртов с ароматическими углеводородами, а при дальнейшем снижении степени ацеталирования — в спиртах. Плохо растворим лишь поливинилформаль. С увеличением молекулярной массы используемого алифатического альдегида возрастают водостойкость, морозостойкость, эластичность и растворимость в органических растворителях, но снижаются температура размягчения, плотность, твердость и прочность. Все поливинилацетали отличаются высокой адгезией (возрастающей от поливинилформаля к поливинилбутиралю) к различным материалам, в том числе к металлам и стеклу. [c.359]

Поливинилбутираль, являющийся продуктом ацетилирования поливинилового спирта масляным альдегидом, состоит из частиц размером 150—200 мк. Частицы поливинилбутираля стойки, растворимость его в воде очень невелика. [c.107]

Чаще других в качестве пленкообразователей используют поливинилбутираль. Поливинилбутиральные смолы хорошо совмещаются с глифталевыми и феноло-форм-альдегид ыми смолами, растворимыми в спиртах, с. мочевино- и меламино-формальдегидными смолами. [c.188]

Поливинилбутираль дает светлые, эластичные, прочные на удар и разрыв и обладающие хорошей адгезией пленки. Свойства поливинилбутираля зависят от процентного содержания ацетальных групп и от коэффициента полимеризации. Чем ниже процент содержания ацетальных групп, тем лучше его совместимость и растворимость чем выше степень полимеризации, тем меньше набухание в воде, выше температура размягчения, лучше эластичность и больше прочность на разрыв и растяжение. Высокой адгезией и водоустойчивостью обладают пленки из поливинилбутираля, пигментированного 2пСг04 и раствором фосфорной кислоты они успешно применяются в качестве грунта для защиты от коррозии стали и алюминия, цинковых сплавов, латуни, хрома и т. д. После смешения компонентов грунта происходит растворение 2пСг04 в Н3РО4 с образованием окислительного раствора и переход Сг+ в Сг + в результате окисления гидроксильных групп растворителей (спиртов) и ОН-групп полимера. Отверждение тонкой пленки происходит вследствие реакции взаимодействия образовавшихся комплексных солей Сг + и свободной хромовой кислоты с гидроксильными группами поливинилбутираля [249, 390—395]. [c.354]

Свойства поливинилацеталей. Свойства поливинилацеталей зависят от молекулярной массы полимера, природы альдегида, степени ацеталирования (количества гидроксильных и ацетатных групп). Чем больше молекулярная масса (до некоторого предела), тем выше температура размягчения, прочность при растяжении, эластичность и морозостойкость полимера. При этом растворимость полимера снижается. С увеличением числа углеродных атомов в радикале альдегида понижается температура размягчения поливинилацеталя и повышается его способность растворяться в органических растворителях. Поливинилформаль содержит самые короткие боковые группы, поэтому он имеет самую высокую температуру стеклования (85—95 °С). Он нерастворим в спиртах, эфирах и углеводородах, растворим в фенолах, фурфуроле, пиридине, нитробензоле. Поливинилбутираль, имеющий более длинные ответвления, отличается более низкой температурой стеклования (57 °С). Растворим в спиртах, кетонах, сложных эфирах (а также в соединениях, в которых растворяется поливинилформаль). Наличие гидроксильных групп отрицательно влияет на диэлектрические свойства полимера. Чем больше ацетатных групп, тем полимер лучше растворим в органических растворителях. При значительном содержании этих групп поливинилформали приобретают способность растворяться в спиртах и сложных эфирах. При этом ухудшается их нагревостойкость. [c.138]

Для пластификации виниловых полимеров ди-(метилэтиленгликоль)-фталат применяют реже. Поливинилхлорид растворяется в нем нри температуре 120°С. Судя по температуре стеклования массы, содержащей 33% ди-(метилэтиленгликоль)-фталата, равной 4-7° С, он оказывает такое же действие, как фталаты спиртов С1 4. Примерно так же он пластифицирует поливинилформаль, но оказывает менее эффективное действие на поливинилбутираль. Растворимость ди-(метилэтиленгликоль)-фталата в воде достаточна для того, чтобы можно было использовать его аммиачный раствор для пластификации шеллака . [c.778]

Исследование проницаемости пленок из сополимера этилена с дибутилмалеинатом по отношению к Не, Аг и СН4, растянутых на холоду до 500—600%, показало что одноосная вытяжка приводит вначале к незначительному снижению проницаемости и не изменяет кажущейся энергии активации проницаемости до значений растяжения не более 490%). Однако при дальнейшем растяжении в области образования шейки значения проницаемости снижаются, а энергии активации проницаемости возрастают. Авторы предполагают, что растяжение полимера в области образования шейки приводит к ориентации молекул в аморфных областях, это способствует снижению подвижности сегментов и соответственно уменьшению проницаемости. Значительное уменьшение проницаемости полипропиленовых пленок при их ориентации наблюдалось в работе Близкие к указанным результатам были получены Брандто и Бойером Было показано, что коэффициенты диффузии и растворимости газов изменяются при растяжении таких частично кристаллических полимеров, как полиэтилен, полипропилен и найлон. Величина и направление этих изменений зависят от свойств диффундирующего вещества и температуры эксперимента. Ориентация аморфного поливинилбутираля не влияла на коэффициент диффузии. [c.150]

Свойства поливинилацеталей в значительной мере зависят от метода ацеталирования ПВС. Как показано на рис. 7.1, предельное число вязкости поливинилбутираля (ПВБ), полученного в водной среде с высаждением продукта ацеталирования, увеличивается по мере замещения гидроксильных групп бутиральны-ми, в то время как в условиях гомогенного ацеталирования [г]]-почти не меняется. При осуществлении процесса в гетерогенных условиях увеличивается вклад реакции межмолекулярного ацеталирования, сопровождающейся образованием разветвленных и сшитых структур. При этом ухудшается растворимость поливи-нилацеталя и совместимость его с пластификаторами. Число межмолекулярных связей зависит в первую вчередь от степени структурирования водного раствора ПВС, так как ориентация участков макроцепей и их сближение облегчают протекание указанной реакции [6, с. 118]. [c.130]

Полимер затем переосаждается водой из раствора метанола и сушится в вакууме при 40 °С его выход составляет около 6 г. Проверьте растворимость поливинилбутираля и сравните ее с растворимостью поливинилового спирта. Растворимость может сильно меняться при изменении степени ацеталирования. [c.240]

В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки [c.206]

С увеличением мол. массы алифатич. альдегида, образовавшего ацеталь, возрастают водостойкость, морозостойкость, эластичность и растворимость полимеров в органич. растворителях, но снижаются темп-ра размягчения, плотность, твердость и прочность. Прн увеличении длины цели ацетальной группы на один атом углерода теплостойкость А. п. с. (за исключением по-ливинилформаля) снижается в среднем на 12 °С. Разветвленные алифатич. и циклич. альдегиды с тем жо числом атомов углерода, что и у линейных алифатич, альдегидов, образуют А. п. с. с более высокой темп-рой стеклования и теплостойкостью. Ароматич. альдегиды усиливают гидрофобные свойства полимеров. Все А. п. с. на основе низших альдегидов отличаются высокой адгезией к различным материалам, в том числе к металлу и стеклу. Величина адгезии возрастает от поли-винилформаля к поливинилбутиралю. [c.111]

Приведены данные по температурам размягчения и xpynKo-сти, растворимости, стойкости и старению и другим термическйм и физическим свойствам поливинилбутиралей [c.582]

Фосфатирующий грунт состоит из двух компонентов (табл. 2-58), смешиваемых непосредственно перед нанесением его на поверхность металла. Основная часть представляет собой раствор поливинилбутираля, пигментированного основным хроматом цинка, в спиртах или кетонах. Второй компонент, называемый разбавителем, является раствором фосфорной кислоты в спиртах. После добавки разбавителя к основной части грунт должен быть использован в течение 3—8 ч. В фосфатирующих грунтах могут быть использованы и другие гидроксилсодержащие полимеры, растворимые в спиртах. [c.153]

Поливинилацетали определение ацетальных грушх 476, 478, 481, 485 ацетатных групп 488 влаги 490 зольности 489 кислотного числа 487 растворимости 489 щелочи в маточных растворах 474 Поливинилацетат 82, 98, 99, 100, ИЗ, 392, 393, 420, 423 определение винилацетата 424 вязкости 435 дибутилфталата 433 свободной кислоты в поливинилацетатной дисперсии 431 сухого остатка 438 термостабильности 436 Поливинилбутираль 97, 99, 100, 120, 463, 487 определение [c.510]

Поливинилацетали. Светлоокрашенные полимеры rio = = 1,46—1,50, плотность 1,11—1,23 г/сл . Нерастворимы в диэтиловом эфире, четыреххлористом углероде, лигроине растворимы в диоксане, спирте, пиридине, тетрахлорэтане и уксусной кислоте. Проба II обычно дает коричневую окраску, проба V — красно-фиолетовую окраску. При пробе VI различные поливинилацетали дают характерный запах того или иного альдегида дистиллята образуется мало. Проба XI дает фиолетовую окраску для поливинилформалей, красную или коричневую — для поливинилацеталей, красную — для поливинилбутиралей. Проба XIV — положительная. Со специфическим реактивом (раствор иода в KJ и уксусной ислоте, см. стр. 61) дают окраску от желтой и зел0ной до синей и черно-синей. [c.65]

Изучение влияния нагревания (150—160°С) на свойства смесей резольной смолы и поливинилбутираля показало, что при действии повышенной температуры уменьшается растворимость смеси, сохраняется содержание бутиральных групп и снижается количество гидр01ксильных групп вследствие образования поперечных связей. [c.70]

Феноло-формальдегидные резолы, совмещенные с поливинилбутиралем (в спиртовых растворах), являются клеями с очень высокой адгезией к металлам и подавляющему большинству неметаллических материалов это, по-видимому, связано с наличием оптимального количества гидроксильных групп. В зависимости от соотношения поливинилбутираля и резола изменяются и свойства композции. При увеличении количества резольной смолы повышается теплостойкость клеевого соединения, ухудшается растворимость отвержденной клеевой пленки в спирте вместе с тем понижаются эластичность и вибрационная стойкость адгезива. Повышение теплостойкости подтверждается характером кривой (рис. 26), изображающей температурную зависимость деформации композиции, состоящей из резольной смолы и поливинилбутираля в соотношении 1 1 (сравнить- с рис. 25). [c.71]

Поливииилбутираль и покрытия из него стойки к действию органических кислот, минеральных масел покрытие обладает высокой твердостью и износостойкостью при истирании, хорошей адгезией к стали, алюминию, меди, цинку, хрому, пластмассам и тканям. К недостаткам покрытий из поливинилбутираля относится их невысокая стойкость в щелочах, минеральных кислотах, растворимость в спиртах. [c.29]

При совмещении фенолоальдегидного олигомера с поливи-йилбутиралем при 150—160 °С образуется сщитый полимер с пониженной растворимостью. Содержание бутиральных групп в нем такое же, как и в поливинилбутирале, а число гидроксильных групп уменьшается вследствие образования поперечных связей. Образование сшитых продуктов подтверждается характером термомеханических кривых композиций, состоящих из 85% поливинилбутираля и 15% резольного олигомера, а также продукта, полученного при взаимодействии компонентов в соотношении 1 1 (рис. 1.23). Кроме того, наблюдается значительное увеличение прочности клеевых соединений при повышенных (100—125°С) температурах. [c.49]

Изучение свойств смесей резольной смолы и полнвинилбутира-ля при нагревании (150—160 С) показало, что при повышении температуры уменьшается растворимость смеси, не изменяется содержание бутиральных групп и снижается содержание гидроксильных групп вследствие образования поперечных связей. Образование сшитых продуктов подтверждается хапактером тепмомеханической кривой клея, состоящего из 85% поливинилбутираля и 15% резола (рис. 1.17), а также из.менснием прочности прн сдвиге клеевых со- [c.60]

Для склеивания полиамидов друг с другом и с такими материалами, как металлы, прессованные реактопласты, термопласты (полистирол, полиметилметакрилат), древесина, пригодны отверждаемые на холоду и растворимые в спиртах фенолоформальдегидные смолы резольного типа [378, 382]. Металлы в этом случае предварительно грунтуют совмещающимися с фенольными смолами растворами поливинилбутираля, содержащими хромовокислый цинк и отвердитель — фосфорную кислоту и термопластичными лаками на основе поливинилацетата или полиметилметакрилата. Прочность при сдвиге образцов полиамида толщиной 5 мм, склеенных клеем марки Р1а51арЬепа1 (ГДР) на основе модифицированной поливннилформалем фенольной смолы горячего отверждения внахлестку, составляет 4,0— [c.232]

Отличных результатов можно достигнуть, используя в качестве пластификаторов сополимеры акриловой или метакриловой кислоты. Наилучшие результаты получаются при применении сополимеров, содержащих одновременно карбоксильные и гидроксильные группы и гидрофобные радикалы, например сополимер акриловой кислоты, акрилата этилеигликоля и алкилметакрилата. Они применяются главным образом для производства растворимых в воде-лаков. Для достижения достаточной стабильности водного раствора лака необходима нейтрализация карбоксильных групп аммиаком или аминами. Оптимальное количество акриловой кислоты в пластифицирующем сополимере 20—25%. В качестве пластификаторов можно применять и другие полимеры, в частности поливинилбутираль и сополимеры акриламида. Гидрофобные акриловые сополимеры применяются для пластификации бутилированных аминосмол (70% сополимера и 30% меламиновой смолы). [c.253]

Поливинилацетали можно получить с весьма разнообразными свойствами (температурой размягчения, растворимостью, вязкостью растворов и т. п.). Например, низкоацеталированный поливинилбутираль полностью растворяется в метиловом спирте, в то время как у вы-сокоацеталированного полимера при равных прочих условиях наблюдается склонность к образованию мутного раствора. Это свойство можно изменить введением в цепь полимера большого количества ацетатных групп, так как при одинаковой степени полимеризации и ацета-лирования растворимость в органических растворителях улучшается при повышении содержания ацетатных групп. [c.202]

Поливинилбутираль (ПВБ) получают взаимодействием поливинилового спирта с масляным альдегидом. Технический поливинилбутираль содержит 65—78% (масс.) винилбутиральных звеньев, 32—19% звеньев поливинилового спирта и около 3% винилацетатных звеньев. По внешнему виду — это белый порошок, плотностью 1100—1140 кг/м хорошо растворимый в спиртах, кетонах, сложных эфирах, хлорированных углеводородах, в смесях спирта с ароматическими углеводородами (толуол, ксилол) и нерастворимый в алифатических углеводородах (бензин, керосин) и жирах. Поливинилбутираль хорошо совмещается с различными полимерами и пластификаторами. Содержащиеся в макромолекуле поливинилбутираля реакционноспособные группы (гидроксильные и др,) при взаимодействии с реакционноспособными группами второго пленкообразующего компонента (меламиноформальдегидные, резольные фенолоформальдегидные смолы и др.) образуют сетчатые полимеры. Поливинилбутираль применяют в производстве лаков, эмалей и фосфатирующих грунтовок. [c.239]

Поливинилбутираль [степень ацеталирования 55—75% (мол.)] имеет наиболее широкое применение среди других поливинилацеталей благодаря удачному комплексу свойств хорошей растворимости, высокой адгезии к металлам (в том числе и цветным), совместимости с другими пленкообразователями (феноло-, мочевино-и меламиноформальдегидами, нитратом целлюлозы и др.), достаточной термостойкости. [c.170]

Из всех поливинилацеталей, нредложенпых в качестве прослойки для стекла триплекс, широкое практическое применение получил только поливинилбутираль, превосходящий другие поливинилацетаты в отношении морозостойкости. Начиная с 1940 г. поливинилбутираль вытеснил в производстве все другие прослойки, ранее применявшиеся для триплекса. Соответствующий тип ноливинилбутираля обладает высокой адгезией к стеклу, прочен, растяжим в широком температурном интервале, прозрачен, стоек по отношению к воздействию солнечного света и достаточно нечувствителен к влаге. Для изготовления триплексных прослоек применяется специальный тип поливииилбутираля, отличающийся растворимостью в низших спиртах и содержащий большое количество (до 35%) свободных гидроксильных групп, получаемый из поливинилацетата (или соответственно поливинилового спирта) средней вязкости (15— 30 сп). [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология