Прессование установка

При прессовании в оттеки переходит до 30-45% от ресурсов нафталина в исходной нафталиновой фракции. Возвращение оттеков в смолу или переработка их на специальной установке позволяют довести полноту извлечения нафталина до 70—80% от ресурсов его во фракции, но ценой дополнительных энергетических затрат. [c.335]

Первое производство парафинов было организовано в 1927 г. в Грозном методом фильтр-прессования парафинового дистиллята из высокопарафинистых нефтей с последующим обезмасливанием полученного гача. Это производство сохранилось до сего времени и обеспечивает выпуск высококачественных продуктов. В 1954 г. на Новокуйбышевском нефтехимическом комбинате была введена в эксплуатацию установка для получения парафинов из нефти восточных месторождений. Таким образом, была решена проблема удовлетворения потребности в парафинах. В последующие годы были введены установки по производству парафина и на других [c.30]

Исследования динамики изменения высоты образцов в процессе обжига, проведенные с помощью специальной установки [3], свидетельствуют, что наиболее опасны с точки зрения растрескивания деформации, испытываемые образцами при нагреве до 300°С (рис. 3). Нагрев образцов до этой температуры сопровождается увеличением их размера по высоте, естественно вызывающим в материале растягивающие напряжения. Чем выше давление или содержание экстрагируемых веществ, тем при прочих равных условиях прессования больше увеличивается размер образца по высоте, а следовательно возрастают и растягивающие напряжения. [c.197]

Прессование ведут с помощью специальной матрицы (рис. 176), которая позволяет получать диск в оправе для его установки в спектрофотометрах. Часто прессуют в вакууме. Это дает образцы более высокого качества. Брикетирование вещества является трудоемкой операцией и значительно увеличивает продолжительность анализа. [c.316]

Двуокись углерода применяется также для газирования воды и напитков, в жидком виде — в огнетушителях и пожарных машинах. Прессованная твердая двуокись углерода под названием сухого льда применяется в холодильных установках. Преимущество сухого льда перед обыкновенным заключается в том, что он поддерживает в окружающем пространстве значительно более низкую температуру и испаряется, не переходя в жидкое состояние. [c.97]

Метод прямого прессования дает возможность получать более прочные изделия по сравнению с изделиями, изготовленными методами литьевого прессования или литья под давлением. Это достигается за счет того, что вследствие относительно низкой текучести композиции во время ее прессования не происходит ориентации и разрушения волокон. Основным недостатком процесса прямого прессования является низкая степень его автоматизации, в частности затруднения с подачей формовочного материала, который необходимо предварительно взвешивать и вручную переносить в пресс-форму. При этом возникает сильная запыленность на рабочем месте. Экономичность нроцесса молено значительно повысить, если использовать червячную установку [28] для предварительной пластикации. В этом случае отпадает необходимость в таб- [c.158]

Прн использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно увеличить вес тяжелого низа без повышения мощности подъемного оборудования буровой установки. Применение алюминиевых бурильных труб ведет к снижению расходов на их транспортировку, а также к увеличению срока службы талевого каната. Трубы из алюминиевых сплавов, изготовленные методом прессования, позволяют создать конструкцию бурильной колонны с пониженными (на 10—40% против существующего сортамента стальных труб) потерями на гидравлические сопротивления, [c.185]

Использование установки в практике научно-исследовательских институтов и заводских лабораторий позволит значительно расширить информацию по свойствам различных коксов-наполнителей и их поведению при прессовании. [c.141]

Водонасосная станция предназначена для подачи воды в полость диафрагмированных камер фильтрующих плит для обеспечения наиболее эффективного прессования осадка. Насосная установка высокого давления позволяет создать перепад давления прес- [c.499]

Показатели прессованных гипсовых материалов превосходят показатели традиционных гипсовых материалов. Это объясняется снижением расхода вяжущего по сравнению с традиционной технологией производства гипсовых изделий литьевым способом на карусельных установках в 3 и более раза, а также исключением из технологического процесса сушки изделий. [c.128]

Далее на заготовках из сплава ВТ1-0, предварительно подвергнутых РКУ-прессованию (маршрут 1), формировалась резьба путем накатывания на специальной установке [411]. Полученные резьбовые шпильки служили образцами для испытаний на малоцикловую усталость. Резьбовые шпильки были получены только пластическим деформированием (без снятия стружки) и с резьбой, нарезанной резцом (со снятием стружки). Шпильки с накатанной и нарезанной резьбой типа Мб испытывали на специализированной испытательной машине [411]. [c.247]

Способом литьевого прессования следует изготовлять детали с тонкой арматурой или сложной конфигурации, а также детали, требующие установки в пресс-форме тонких резьбовых знаков, шпилек. [c.29]

Съемные формы (см. рис. 2.130) в отличие от стационарных и полу-стационарных не закрепляют на плитах. После каждой операции прессования (литья) формы извлекают из пресса (термопластавтомата) для удаления изделия, очистки, установки арматуры и пр. Они не имеют собственной системы обогрева (охлаждения), не могут обеспечить оптимальные параметры технологического режима, поэтому их применяют в основном в единичном производстве. [c.160]

Направляющие колонки пресс-форм всегда устанавливают в подвижной (верхней) полуформе, что облегчает загрузку формы пресс-материалом, установку арматуры, извлечение отпрессованного изделия и очистку матрицы от облоя после прессования. Длина направляющей цилиндрической части колонки должна превышать высоту пуансона на 8... 10 мм, чтобы при смыкании формы вначале входили направляющие колонки в направляющие втулки, а затем пуансон в матрицу. Это исключает образование задиров на пуансоне и краях загрузочной камеры. Конструкции и [c.234]

Жом, подлежащий прессованию, поступает в воронку 2 и верхними лопастями шнека направляется вниз, в пространство с меньшим поперечным сечением, где происходит отжатие воды от жома. Часть отпрессованной воды выходит через отверстия цилиндрического сита, а часть — через полый вал. Отпрессованная вода по каналу 12 и штуцеру 11 направляется на диффузионную установку. [c.588]

Прессованный жом, проходя через отверстия матрицы, срезается ножом /5 и лопастью 6 направляется в лоток 5. Установка ножа осуществляется при помощи муфты 16, поворачивающейся на оси 17. Зазор между матрицей и лезвием ножа должен быть не более 0,5 мм. Необходимо, чтобы нож перекрывал рабочую ширину матрицы лезвие его должно располагаться параллельно нижней плоскости матрицы. Угол наклона ножа к горизонтальной плоскости составляет 30°. [c.590]

Изготовление винипластовых труб и стержней производится по аналогичной схеме при установке на экструдере соответствующих формующих головок. Мелкие изделия из винипласта получают прессованием или вытачиванием из заготовок. [c.109]

Трубы, изготовленные методом горячего прессования из сплава Инколой-802 для двух змеевиков высокотемпературной печи типа SRT конструкции фирмы Луммус (США), применены на этиленовой установке нефтехимического завода в Техасе [1, 2]. Эти трубы примерно в 2—6 раз более долговечны по сравнению с центробежнолитыми трубами нз стали типа НК-40 в аналогичных рабочих условиях (высокая температура, одинаковые теплонапряженностн поверхностей нагрева, воздействие агрессивной среды) при одинаковых напряжениях от действия различных сил. После четырех лет эксплуатации на этом заводе в семи пз девяти печей была произведена полная замена труб печных змеевиков трубами из сплава Инколой-802 . [c.36]

Значительное сокращение времени вулканизации изделий может быть достигнуто при предварительном ВЧ-подогреве резиновых смесей. Установка Radyne НЮО с объемом загрузочной камеры до 1820 сцз обеспечивает прогрев резиновой смеси до 150° С за 20 мин, при этом время прессования не превышает 12 сек, и время вулканизации уменьшается в 5—10 раз. Рабочая частота генератора — 75— 78 мгц, выходная мощность—10 кет. Увеличение частоты в 2 раза по сравнению с существующими моделями позволило снизить напряжение, исключить возникновение искровых разрядов, вызывающих местный перегрев материала [264—265]. [c.209]

Кокс, полученный из крекинг-остатка в кубах, можно применять для изготовления электродных изделий при давлении прессования до 300 кГ1см без смешения его с пиролизным коксом. Кокс из того же сырья, полученный на установках замедленного и контактного коксования, можно использовать для этой цели при предельном давлении до 400—450 кГ1см . Для получения изделий при давлениях прессования свыше 600 кГ1см рекомендуется применять пиролизный кокс. [c.179]

В роли модификатора кристаллической структуры парафина в Гроз-НИИ испытаны присадки АЛП-4Д, Маек. Установлено, что их добавка в количестве 0,01-0,2 % мае. на сырье позволяет увеличить скорость [Ельтрации парафиновой суспензии в 1,2-1,3 раза. Испытание модификаторов в процессах фильтр-прессования и потения на промышленной установке подтвердили результаты исследований. Намечено промышленное испытание модификаторов при производстве парафинов кристаллизацией с применением растворителей. - [c.58]

Технологическая схема такой установки представлена на рис.9.4. Первой стадией процесса оказывается кристаллизация фракции либо на поверхности охлаждаемого изнутри барабанного кристаллизатора, либо в охлаждаемом извне кожухотрубном аппарате с целью приготовления кристаллического агломерата. Затем кристаллическая масса подогревается в специальной мешалке до 55—60°С, чтобы уменьшить вязкость масла и необходимое давление прессования до 35-45 МПа. Масса передается в гильзу пресса, обогреваемую извне. При прессовании оно вытесняется через сетки, размешенные на стенках гильзы. Гидравлическйй пресс работает по циклическому графику с автоматизированным или полуавтоматизи-рованным управлением. [c.334]

Режим и технология подготовки и прессования силика-([)осфатной шихты окончательно проверялись и отрабатывались в условиях установки "Фосфорная" Уфимского ордена Ленина НПЗ. Данной модификации катализатора был присвоен шифр ФКД-Т. Блок-схема производства ка га.аизатора на производственной базе установки Фосфорная приведена на рис. 6.7. Опыт ные партии испытывали на пилотной и промышленных установках олигомеризации в условиях длительной работы. Цель этих испьгганий состояла в проверке стабильности свойств разрабатываемого катализатора. [c.142]

В Германии разработана передвижная установка APES, позволяющая ликвидировать последствия попадания ОМ в почву и воды. После соответствующего отделения прессованием или дегидратацией из ОМ путем термического крекинга при 650°С получают смеси углеводородов, аналогичные дизельным или котельным топливам [280]. [c.380]

Общий выпуск конструкционных материалов достиг 35,0 млн. руб., увеличившись на 21%. Новыми материалами, пришедшими в ракетную технику на смену силицированному графиту, были рекристаллизованные графиты, особенно РГТК и РГЦК. Заводу потребовалось за один год развернуть установку десятка прессов усилием 200 т каждый с оснащением их трансформаторными установками на силу тока до 10-15 тыс. А, с тем чтобы реализовать процесс горячего прессования. Поставки сопел для новых ракет земля-воздух были обеспечены. [c.164]

Особые предосторожности следует принимать ири вакуумных разгонках. Необходимо пользоваться защитными очками, а еще лучше — специальными защитными приспособлениями для лица (рис. 455). Если установка уже в значительной мере защищена колбонагревателем специальной конструкции и обогревающим кожухом, то вполне надежное предохранение от осколков при разрыве стеклянных деталей достигается применением на неизолированных частях аппаратуры полуцилиндров из прессованной стеклянной ваты. В тех случаях, когда это но ряду причин не представляется возможным, например когда требуется обеспечить непрерывное визуальное наблюдение за процессом ректификации, необходимо устанавлргвать защитные нрисиособления из проволочной сетки или я е из листов плексигласа. Буферные сосуды лучше всего помещать в выложенный стеклянной ватой деревянный ящик (см. рис. 399) или же обернуть мелкой проволочной сеткой. Вакуумные насосы с ременной передачей обязательно устанавливают в защитном ящике. [c.545]

В конце 50-х годов в производстве ДСП применяли в основном фенолокрезольиые и кснленолоформальдегидные смолы. Время прессования составляло 1 мин на каждый мм толщины ДСП при температуре 155—160 °С. В связи с этим выход установки составлял только 50% по сравнению с выходом при получении ДСП на основе карбамидных смол. В 60-х годах были предприняты попытки сократить продолжительность прессования. Эти попытки оказались успешными при увеличепии количества вводимого едкого натра и концентрации формальдегида. Однако высокое содержание щелочи приводит к увеличению водопоглощения, степени набухания, к обесцвечиванию и появлению пятен на облицовке светлых тонов за счет высокой гигроскопичности едкого иатра, фенолята натрия и карбоната калия, который часто добавляют для ускорения процесса отверждения. Значение pH такой древесины (водных экстрактов) находится в пределах 9—10. В настоящее время изготовляют быстроотверждающиеся фенольные смолы с низким содержанием щелочи и не имеющие указанных недостатков, а крезолы и ксиленолы больше не применяют. [c.126]

Промышленное производство слоистых материалов включает цех пропитки, цех прессования и линию отделочных операций. Прп пропитке бумаги обычно применяют сушильные установки горизонтального типа, но используются таже и установки вертикального типа. Раньше на этих установках получалась бумага с низкой прочностью при растяжении во влажном состоянии сегодня эта техническая проблема успешно решена [12]. [c.188]

Разработанная установка предназначена для определения Ч1рессовой анизотропности порошков нефтяных коксов. Она со- стоит из электроизмерительной системы, набора матриц с пуан- сонами и электродами и системы прессования испытуемого порошка. [c.140]

Охарактеризуем некоторые черты постановки стеариновоолеинового производства на крупнейших заводах. На заводе Крестовниковых хорошее сало отваривали на растворе серной кислоты, промывали и расщепляли в автоклавах. Жирные кислоты отделенные от глицериновой воды, проходили ряд операций, в частности ацидификацию с целью повышения выхода твердых кислот за счет олеиновой, дистилляцию, дававшую ряд фракций, кристаллизацию и прессование на холодных и горячих прессах. Это лишь краткое и приблизительное описание части сложной и разветвленной схемы производства, где получалось много полупродуктов с разными свойствами. Часть их отбирали для изготовления более дешевых свечей, для мыловарения и т. д., часть возвращали на переработку. Технология видоизменялась е все жирные кислоты подвергали дистилляции, полученные из салолина не ацидифицировали, а с 1915 г. ату операцию вообще не вели (не хватало серной кислоты). Отдельно обрабатывали жирные кислоты хлопкового масла н т. д. Дистилляция велась на 5 аппаратах перегретым паром, без вакуума, с огневым нагревом кубов. Появилась также вакуумная установка непрерывного действия, но ее чугунный куб довольно быстро вышел из стрря от коррозии в условиях войны приобрести другой не смогли. На 5 малых аппаратах перегоняли гудрон. Состав олеина, олеиновой кислоты, а особенно свечной массы варьировал в зависимости от сорта продукта и от рыночной конъюнктуры 3 . [c.376]

Технология изготовления мелкоштучных стеновых изделий апробирована на установке для прессования грунтоблоков. Полученный 3-пустотный камень состава фосфогипс гипсовое вяжущее (70 30) в возрасте 7 сут имеет прочность при сжатии 4,7 МПа, т. е. не ниже М35, [c.109]

На основании результатов проведенных исследований разработана технология производства стеновых изделий на основе отвального фосфогипса в условиях завода силикатного кирпича и Мелеузовского химического завода. Главное отличие разработанных вариантов в используемом технологическом оборудовании (уровень механизации). По первому варианту (ЗСК) технология разработана применительно к линии по производству силикатного кирпича. По второму варианту для прессования блоков использовалась установка РК-250, предназначенная для производства грунтоблоков. [c.110]

Определение водного значения калориметра проводят так же, как определение теплотворной способности топлива, причем бензойную кислоту сжигают в сильно спрессованном брикете, в чашечке, желательно платиновой, без асбестовой подкладки. Проволочку для зажигания в брикет не впрессовывают, так как весьма часто она при сильном прессовании перерывается. Навеска бензойной кислоты должна быть в пределах 1,0—1,2 г. На дно бомбы наливают 10 мл дистиллированной воды. Само собой разумеется, что все части калориметра в точности должны быть теми же, что и при дальнейшей работе с этим калориметром. Теми же должны быть термометр. его погружение, скорость движения мешалки, количество воды. Определение водного значения должно производиться в том же помещении, примерно при той же температуре и в условиях, во всех деталях повторяющих условия дальнейшей работы с данным калориметром. В случае изменения этих условий (например, после замены или ремонта частей калориметрической установки, при замене термометра, при значительном изменении температуры помещения, при переносе калориметра в другое место и т. п.) водное значение калориметра должно быть определено зансв"). По ГОСТ, независимо от постоянства условий, водное значение калориметра должно проверяться не реже одного раза в 3 мес. (в основном имеется в виду проверка в ус товиях зимы, весны, лета и осени). [c.202]

К. в. получают взаимод. Si с N2 в печах или в плазме выше 1200°С, восстановлением SiOj углеродом в присут. N , р-цией SiH илм Si l с Nj или NH,. Компактные изделия из К. и. получают спеканием, горячим прессованием, пиролизом соед. Si. Высокопрочные изделия производят спеканием в газостатич. установках под высоким давлением N, и в оболочках под давлением нейтральных газов. [c.519]

Получение брикетов из угольных щихт со связующим осуществлялось на полузаводской брикетной установке производительностью 2,5 т/ч. Давление прессования 150-200 кг/см , размер получаемых брикетов 55x45x37 мм, масса 55 г, плотность 1,20-1,25 г/см". В качестве связующего использовали каменноугольный среднетемпературный пек, смолу, нефтяные крекинговые пеки, битумы, мазуты и др. в количестве 8-10%. [c.248]

Пластмассовые детали можно армировать непосредственным запрессо-выванием арматуры в форму, вплавлением арматуры или установкой ее в готовую деталь. При использовании паяной арматуры следует применять припой с температурой плавления, превышающей температуру прессования детали не менее чем на 15 °С. [c.31]

Сборный резьбовой знак для формования резьб различных шага и диаметра показан на рис. 2.56, а. В отличие от резьбовых колец форм для литья под давлением термо- и реактопластов резьбовое кольцо 2 (рис. 2.56, б) пресс-форм в основном выполняют неразрезным. Это объясняется тем, что в процессе прессования под действием йльших усилий со стороны растекающегося материала полукольца смещаются и образуется зазор, в который затекает материал. В процессе изнашивания посадочных поверхностей полуколец и матрицы / этот зазор увеличивается, снижая качество резьбы. После прессования кольцо вместе с изделием 3 удаляется выталкивателями 4 из формы затем кольцо 2 с изделием снимают. Пример оформления наружной резьбы кольцом, установленным в верхней части формы, и автоматического вывинчивания изделий из кольца показан на рис. 2.136. Мелкую штифтовую арматуру / ( < 3 мм Я Зё) следует устанавливать в разрезную съемную втулку 2 (рис. 2.56, в). Арматуру 1 (рис. 2.56, г) большего диаметра устанавливают непосредственно в матрицу 3 или в выталкиватель4(аналогично установке резьбового знака — см табл. 2 13). [c.233]

Особенности производства и потребления готовой продукции. На всех сахарных заводах России действует типовая схема получения сахара — песка из сахарной свеклы с непрерывным обессахариванием свекловичной стружки, прессованием жома и возвратом жомопрессовой воды в диффузионную установку, известково-углеки-слотной очисткой диффузионного сока, тремя кристаллизациями и аффинацией желтого сахара III кристаллизации. В корнеплодах сахарной свеклы содержится 20... .25 % сухих веществ, из них содержание сахарозы колеблется от 14 до 18 %.Сахарозу извлекают из свеклы диффузионным способом. Полученный диффузионный сок содержит [c.60]

Формы с сырной массой устанавливают на полках. Прессующие полки поднимают или опускают поворотом рукоятки крана 4. Удельное давление прессования регулируют поворотом рукоятки регулятора давления 5. Наличие в каждой секции шести ярусов прессующих полок позволяет прессовать за смену 125...250 кг сьфа. Для работы прессов может бьггь использована компрессорная установка с давлением сжатого воздуха до 0,6 МПа. От-ветственнью детали пресса, подвергающиеся коррозии, изготовляют из нержавеющей стали, с декоративной полировкой поверхностей. [c.1097]

Кларк с соавторами [23] провели эксперименты с ядрами подсолнечника без очистки, поскольку они не имели возможности подготовить партии достаточно хорошо обрушенных ядер. Содержание масла в расчете на сухое вещество составляло 52 %. Некоторые результаты представлены в таблице 9.5. Ядра подвергали мягкой тепловой обработке (опыты 2 и 4, 5 мин при 71 — 77 °С) или более жесткой (опыты 1 и 3, 20 мин при 82 °С, затем 5 мин при 82—91 °С) и при резких условиях прессования (опыты 1 и 2) или более мягких (опыты 3 и 4) в зависимости от сопротивления выдавливанию массы, обусловленного положением конуса на выходе пресса. Эта установка — модель фирмы OZAWA ее клеть составлена из перпендикулярных шнеку колец, которые оказывают больше сопротивления перемещению материала, чем параллельные шнеку прутья, обычные для большинства прессов. Поскольку упомянутый пресс термостатичен, все испытания проводились при 85°С и при одинаковой подаче продукта. [c.379]

Характер зависимости прочности таблеток от давления прессования для порошковых материалов оказался неодинаковым. В интервале рабочих давлений прессования, в котором процесс уплотнения в основном происходит за счет упруго-пластических деформаций, зависимость носит логарифмический характер и может быть математически описана уравнением (78). С увеличением давления характер зависимости а—р изменяется. Приращение механической прочности с увеличением давления значительно уменьшается. Однако для практических целей да1вление свыше 150 МПа при прессовании химико-фармацевтических порошков почти не применяется. В некоторых работах предлагаются уравнения прессования, в которых устанавливаются зависимости между приведенной работой и плотностью порошка. Эти зависимости Ю. Г. Дорофеев и Н. Т. Жердицкий называют энергетическими уравнениями уплотнения. Изучение энергетических уравнений прессования стало необ.ходи-мостью после внедрения в производство таких технологических процессов, где непосредственной причиной.увеличения плотности является затраченная работа А. Это взрывное брикетирование, вибрационное пакетирование, брикетирование на электрогидроразрядной установке и т. д. Такие технологические процессы не используются при прессовании химико-фармацевтических порошковых материалов и уравнения типа А—у пока не представляют особого интереса. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология