Покрытия из латексов свойства

Пластифицированные полистирольные латексы после нанесения на поверхность образуют тонкую пленку, обладающую хорошими механическими свойствами, адгезией, химической стойкостью, светостойкостью и красивым внешним видом. Описано приготовление различных эмульсионных красок, водоупорных лаков и лаковых покрытий, их свойства, влияние различных добавок (эмульгаторов, пластификаторов, стабилизаторов) и способы применения [363, 364, 1139—1157]. [c.229]

Для изготовления водонепроницаемого изоляционного материала применяются битумные эмульсии, модифицированные каучуковыми латексами, в частности - бутадиен-стирольным латексом. Подобные эмульсии могут эффективно применяться в качестве водонепроницаемых изоляционных кровельных покрытий. В работе [52] рассматриваются методы нанесения битумных эмульсий с каучуковыми латексами на различные основания. Для модификации свойств композиций на основе 30-80%-ных битумных эмульсий в них вводят до 15% латекса сополимера бутадиена со стиролом. Пример состава композиции (в кг) приведен ниже [c.168]

Покрытия на основе каучуков обладают комплексом ценных свойств высокой химической стойкостью в сочетании с износостойкостью, небольшой стоимостью, хорошей адгезией к металлической поверхности, высокой стойкостью к деформациям и ударам, простотой нанесения. В зависимости от используемых материалов покрытия можно наносить следующими способами обкладкой металлической поверхности листами резины (гуммированием), нанесением композиций в виде жидкостей или паст с последующей вулканизацией, нанесением латексов или других каучуковых дисперсий, газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Все покрытия, за исключением гуммировочных, можно отнести к покрытиям пленочного типа. [c.135]

В последние годы довольно широкое распространение получило мнение, что основную роль в агрегативной устойчивости обычных латексов играет структурно-механический фактор. Однако эту точку зрения применительно к латексам, стабилизованным мылами, нельзя считать правильной. Было показано, что поверхность глобул стабилизованных латексов обычно покрыта слоем эмульгатора лишь на 30—40%. При значительной ненасыщенности адсорбционного слоя на поверхности глобул говорить о наличии вокруг частиц двухмерных студней и о их структурно-механических свойствах едва ли возможно. Устойчивость латексов, стабилизованных мылами, определяется, в основном, действием отталкивающих сил между двойными электрическими слоями, возникающих при перекрытии ионных атмосфер. При этом собственно стабилизующей частью молекулы стабилизатора является ее гидратированные ионизированные группы, а роль углеводородного радикала сводится к фиксации молекулы стабилизатора на межфазной поверхности полимер — вода. [c.384]

Взаимодействие ингибитора с пленкообразующим приводит к изменению и физико-механических свойств пленок твердость ингибированных масляных и алкидных пленок значительно выше твердости неингибированных пленок и особенно возрастает она после светостарения при этом гибкость пленок сохраняется. После старения прочность неингибированных пленок на основе акриловых латексов резко снижается, в то время как прочность неингибированных покрытий после светостарения сохраняется и даже несколько возрастает во времени (рис. 9.4). Деструкция акрилового полимера, наступающая довольно быстро [c.173]

В течение ряда последних лет все более возрастает интерес к изучению коллоидно-химических свойств синтетических латексов. Это не вызывает удивления, поскольку техническое значение синтетических латексов весьма велико. Они широко используются в различных областях промышленности и народного хозяйства, начиная от производства изделий из губчатой резины, различных покрытий, пропиток, клеевых составов, водоразбавляемых красок и т. д., вплоть до латексно-цементных композиций. В связи с зтим вопросам получения и применения синтетических латексов различного назначения посвящено большое число работ [11. [c.286]

Обладая высокими эксплуатационными свойствами, защитная композиция 3 на основе натурального латекса практически не имеет адгезии к стали и бетону, ее сцепление с поверхностью этих материалов обеспечивается нанесением грунта. При получении покрытия полан-М в качестве грунта используют клей марки 88-Н с последующим нанесением промежуточной композиции (П), кото-220 [c.220]

В 1951 г. в США было выработано 907 т пиридина. Из этого количества для фармацевтической промышленности израсходовано 362 т, в качестве пропиточного материала использовано 226 т, для получения красок, каучука и для других целей—317 т. Более 50% выработанного а-пиколина (148 т) затрачено на получение винил-пиридина, предназначенного для производства латекса—клеющего покрытия. С тех пор потребность в винилпиридине, необходимом для получения особых сортов каучука, а также для производства покрытий и красок, многократно возросла. Организовано получение никотиновой кислоты и из хинолина как из более дешевого источника. Никотиновая кислота и ее амид как компонент витамина В-кои-плекса применяется для производства пищевых жиров [10] и в медицине. Винилпиридины являются исходным сырьем для получения новых полимеров. Сополимеры винилпиридинов с бутадиеном являются добавками, улучшающими свойства каучука и многих пластических промышленных материалов [11]. Особенно большое распространение получили промышленные материалы, изготовленные из винилпиридинов. [c.88]

Повышенными защитными свойствами обладают покрытия, получаемые на основе композиций битума с добавлением полимерных наполнителей (латекса, наирита и др.). Их применение рекомендовано для защиты сельскохозяйственной техники (табл. 55.12) [4]. [c.644]

Для покрытий, устраняющих скользкость палуб, применяют мастики на основе эпоксидной смолы, пластифицированной низкомолекулярным бутадиен-нитрильным каучуком, на основе алкидной (глифталевой) грунтовки, пластифицированной хлорированным поливинилхлоридом (см. Перхлорвиниловые смолы), а также полимерцементные составы (напр., на основе бутадиен-стирольного латекса см. Полимер цемент). Последние м. б. использованы и для выравнивания палуб. Необходимые свойства мастик достигаются введением в них наполнителей, абразивов и др. ингредиентов. [c.483]

Для предохранения битумной массы от действия хлора поверхность ее защищают тонким слоем бетона. Наиболее часто для этих целей применяют портландцемент 500, который, однако, дает пористые покрытия с пониженной химической стойкостью к действию кислого анолита. Для улучшения свойств покрытия в состав цементного раствора предложено вводить латексы на основе синтетических каучуков. Испытание в производственных условиях образцов цементов, содержащих бутадиен-стирольный латекс, дало хорошие результаты (табл. 1.11). [c.50]

В последние годы появились работы по созданию латексных эбонитовых составов, позволяющих получать бесшовные эбонитовые покрытия, вполне однородные по физико-механическим и защитным свойствам. Описан стойкий при хранении эбонитовый состав на основе бутадиен-карбоксилатного латекса с содержанием сухого остатка 47—48% (масс.), который после термической вулканизации дает прочные покрытия с высокой кислотостойкостью [260]. Опыт промышленного применения указанного состава еще не накоплен. [c.203]

Полихлорвинз ловый латекс вследствие его пропитывающей способности хорошо держится на ткани и позволяет получить высокопрочные покрытия на бумаге и ткани. Ткаии, покрытые латексом, очень прочны, водостойки и огнестойки. Обработка латексом уменьшает сд1инаемость тканей. Покрытия из латекса имеют высокие электрические свойства, не пропускают жирог, моются, не садятся и на их поверхности можно печатать обычными полиграфическими методами. Из материалов, покрытых по-лихлорвиниловым латексом, делаются непромокаемые плащи, зонты, навесы, упаковочные материалы, моющиеся обои. [c.143]

Свойства покрытий. На свойства покрытий влияют состав композиций и условия пленкообразования. Так, пленки, полученные из поливинилацетатного латекса при комнатной температуре, характеризуются наличием нескоалесцированных глобул они имеют большое водопоглощение и относительно низкие значения прочности при растяжении. В отличие от них пленкам, полученным при 130 °С, свойственна однородная структура (рис. 3.6) и соответственно значительно более высокие прочностные показатели и лучшая водостойкость. [c.48]

Вулканизацию покрытий из латексов производят, в зависимости от состава смеси, в пределах от 30 мин до 4 ч при температуре 140—150° С. Для улучшения адгезии латексных резиновых покрытии к металлу в латекс иногда вводят резорциновые смолы и другие вещества, обладающие хорощимп адгезионными свойствами. [c.446]

Латексную смесь приготавливают в аппаратах с мешалками, внутренняя поверхность которых покрыта эмалью или другим антикоррозийным материалом частота вращения мешалки составляет 30— 40 об/мин. Вначале при непрерывном перемешивании в латекс вводят стабилизаторы (мыла, казеин и др.), затем серу и ускорители вулканизации, антиоксиданты (неозон Д, ДФФД и др.), наполнители (каолин, литопон, мел, диоксид титана, белые сажи) и пластификаторы (минеральные и парафиновые масла, стеариновую кислоту). В последнюю очередь в смесь вводят оксид цинка. Продолжительность приготовления смеси составляет 30—60 мин. Готовую смесь иногда подвергают вызреванию при 20— 60 °С и медленном перемешивании в течение 6—24 ч. В процессе вызревания повышается однородность смеси и улучшаются ее технологические свойства. [c.61]

Кроме специфических свойств — эластичности, водостойкости гигиенических качеств — покрытия должны обладать высокой адгезией к коже. Поэтому основой для различных композиций — аппретур, лаков и наполнителей — служат полимеры, имеющие достаточную адгезию к субстрату. Например, в качестве пленко-обра зователей широко применяют полиметилметакрилат, хлоро-преновые, бутадиен-нитрильные, карбоксилатные латексы, полиуретаны, а также казеин, модифицированный акрилатами и другими мономерами с активными функциональными группами. Увеличение содержания функциональных групп способствует повышению адгезионной прочности (рис. VI.6). [c.263]

В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки [c.206]

Латексные покрытия под общим названием полан — эластичные, бесшовные, применяются в качестве непроницаемого подслоя под футеровку штучными кислотоупорными материалами. Покрытие полан получают на основе защитной композиции (ТУ 38-106473—84) — водной дисперсии подвулканизованного латекса типа ревультекс, модифицированного метилцеллозольвом. Выбор этого типа латекса обусловлен его хорошими пленкообра-зующими свойствами, возможностью получения прочной пленки без применения высокотемпературной обработки, химической стойкостью. В настоящее время разработаны следующие виды покрытия полан-М, -2М, -Б, -ПЭ, -хлор. Промышленное применение имеют латексные покрытия полан-М, -2М и -Б. Покрытие полан применяется для защиты оборудования, железобетонных сооружений, эксплуатирующихся в диапазоне температур от —30 до 100 °С в следующих агрессивных средах фосфорная экстракционная, фосфорная термическая, полифосфорная, плавиковая, кремнефтористоводородная кислоты и растворы фторсодержащих солей любых концентраций, а также в серной кислоте (до 60%). [c.220]

На основе латекса ВХВД-65Д (ТУ 6-01-1170—78) и таннина (ОСТ 1-8-208—76), выполняющего функцию ингибитора, разработан материал, который образует покрытие, защищающее сталь от коррозии в течение б мес. По такому покрытию, даже по прошествии этого времени, можно нанести эпоксидные, эпокси полиэфир ные, пентафталевые, алкидно-стирольные, фенилформальдегидные грунтовки и эмали без ухудшения защитного свойства [c.605]

Нанесение латексов или водных каучуковых дисперсий, к-рые в результате последующих тепловых, химич. или электрохимич. воздействий коагулируют и образуют покрытие,— перспективный, но пока ен1 е недостаточно хорошо освоенный пром-стью способ Г. Жидкие латексные смеси, содержащие наряду с каучуком мелкодисперсные ингредиенты, наносят на защищаемые конструкции обычными методами, применяемыми при нанесении лакокрасочных материалов (см. Лакокрасочные покрытия). Обычно применяют высококонцентрированные латексы, содержащие не менее 50% каучука. При этом особенно хорошие резу.льтаты дают частично подвулк низованные смеси. На основе натурального, хлоропренового и др. латексов готовят гуммировочные составы, предназначенные как для временной консервации металлич. изделий, так и для длительной защиты их от коррозионного воздействия агрессивных сред. В нервом случае защитные свойства атмосферостойкого покрытия усиливают, вводя в латексы ингибиторы атмосферной коррозии. [c.329]

Область технич. применения полиокса непрерывно расширяется. Он рекомендуется для применения в текстильной промышленности (шлихтование тканей, нетканые материалы, антистатик), как загуститель с вы-сокой вязкостью (латексы, латексные краски), упаковочный материал или заш итные покрытия для водорастворимых препаратов (удобрения, чернила, краски) или пищевых продуктов, связующего в керамич. и др. отраслях пром-сти. Низкая токсичность и устойчивость к действию биологич. кислорода допускают разнообразные применения полиокса в медицине, фармацевтической и пищевой пром-сти, косметике. Известны моющие и аэрозольные композиции на основе полиокса. Наиболее высокомолекулярные образцы полиокса обладают хорошими коагулирующими и флокулирующими свойствами и могут эффективно использоваться в этом направлении. Их действие в меньшей степени чувствительно к pH среды, чем, напр., у полиакрила гада. [c.214]

Наибольший рост потребления как гомополимера, так и сополимеров винилацетата наблюдается в области латексных красок и клеев. Доля винилацетатных латексов в обшем потреблении латексов для красок увеличилась с 1963 по 1970 г. (оценка) с 40 до 60%. Большое количество поливинилацетата используется для производства клеев, обладающих отличной адгезией к самым разнообразным материалам. Они обычно применяются для склеивания пористых материалов в тех случаях, когда не требуется высокой прочности соединения и быстрого высыхания. Покрытия на основе поливинилацетата обладают высокой светостойкостью, погодостойкостью, стойкостью к истиранию и старению, проницаемостью для водяных паров. Поливинилацетат применяется также в качестве добавок к нитролакам для повышения глянца, жесткости и адгезивных свойств. Значительное количество смолы используется Е текстильной промышленности. Ожидается рост потребления поливинилацетата в производстве бумаги для придания ей прочности, прозрачности, водо- и маслостойкости. Покрытая поливинилацетатом бумага применяется для упаковки пищевых продуктов. Эмульсии этой смолы используются для подкрахмаливания белья. Поливинилацетат является исходным сырьем в производстве поливинилового спирта и по- ливинилацеталей. [c.185]

В США выпускается около десяти марок еопренового латекса. Среднее содержание сухого вещества в латексе— 50%. Неопреновые латексы обладают хорошими адгезивными свойствами и используются преимущественно в производстве клеев. Этот вид латекса применяется также для покрытия бумаги, производства маканых изделий, пеноматериалов. [c.494]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

Растворимость и набухание имеют] большое значение при практическом применении высокополимеров. Лаковые смолы должны растворяться в наиболее употребительных растворителях и вместе с тем не набухать во многих других растворителях. Для пластических масс и каучука важно возможно меньшее набухание в бензине и маслах. При нанесении покрытий часто требуется высокая концентрация растворов при малой вязкости, однако не все растворимые пленкообразующие высокополимерные вещества и лаковые смолы удовлетворяют этому требованию. Поэтому такие пленкообразующие, даже обладающие другими ценными для малярной техники свойствами, могут применяться лишь для специальных целей. Путем эмульгирования пленкообразующих веществ, например в воде, указанный недостаток может быть устранен. Такие эмульсии (искусственные латексы) маловязки и могут наноситься кистью или пульверизатором. Одной из малярных эмульсий на основе алкидной смолы является мембра-нит . В качестве связующих в покровных красках для кожи особенно пригодны эмульсии полиакрилатов ( акронали , плек-сигум ). [c.451]

В, стальной аппаратуре, эксплуатируемой без сильного нагрева и теплообмена, наряду с традищюнными защитными материалами (резиной, эбонитом, керамической плиткой и пр.) во все. возрастающих размерах используются покрытия на основе эпоксидных смол. Эти смолы иногда смешивают с каменноугольными, благодаря чему не только существенно снижается стоимость покрытия, но и улучшаются его антикоррозионные свойства. На стенках аппаратов, защищенных эпоксидным покрытием, коагулюм откладывается несравненно медленнее и значительно более тонким слоем, чем на стальных неокрашенных поверхностях. Так, например, нз одном из заводов СК на стальном резервуаре с латексом,, защищенным эпоксидным покрытием, за год образуется слой коагулюма толщиной 5 см. На резервуаре без покрытия этот слой достигал 20 см. Эпоксидные покрытия холодной или горячей суихки, содержащие умеренное количество наполнителей, отличаются хорошей адгезией, гладкостью и блеском. Благодаря этому коагулюм счищается и смывается со стенок окрашенных стальных аппаратов несравненно легче, чем с неокрашенных. [c.338]

Некоторые смолы, изготовляемые на основе винилацетиленфенола, обладают широким диапазоном свойств — от водорастворимой смолы ВРС, применяемой для повышения адгезии и усиления латексов при изготовлении коррозионностойких покрытий, до смол ДКУ и ФКФ. которые могут использоваться для повышения клейкости и вулканизации бутадиен-нитрильных каучуков. [c.406]

Объем производства растворимых сополимеров продолжает медленно расти главным образом вследствие их увеличивающегося использования, для предотвращения проникновения паров влаги через целофановые покрытия. Относительно новым материалом, применяемым при изготовлении картонных пакетов для хранения молока и картона для питьевых стаканчиков, а также других упаковочных материалов, защищающих предметы от смазки или масла, является бумага с нанесенной дисперсией сополимера. Эти дисперсии конкурируют с полиэтиленовыми латексами, производство которых расширяется. По-видимому, использование дисперсий там, где требуются очень хорошие защитные свойства, несколько возрастает. [c.428]

Тиопласты уже теперь очень широко применяются для маслостойких пропиток и покрытий, трубок для масло- и бензинопроводов, изоляционных материалов, хирургических инструментов, прокладок, покрытий стен и полов, масло- и бензиностойкой бумаги или ткани, аккумуляторных баков, облицовки кабелей и т. д. Тиопласты пригодны для футеровки различных сосудов из дерева, металла, бетона, камня для придания им стойкости против химических реагентов и т. д. Специальным назначением является производство пловучих крышек для масляных баков. Пленки и пропитки из тиопластов значительно меньше пропускают На, чем резиновые. Оптимальные свойства наблюдаются у веществ, сохранивших в первичном строении мостики —84—. К сожалению, часто тиопласты нельзя применять из-за пх сильного запаха, особенно у лаков из латекса. Иногда его уничтожают отдушкой, обычно с помощью некоторых сложных эфиров 1. [c.579]

В атмосферостойкие покрытия длительного действия вводятся как водорастворимые ингибиторы атмосферной коррозии (например, бензоат и нитрит натрия, бихромат аммония), так и не растворимые летучие ингибиторы, ассортимент которых достаточно велик [254]. К покрытиям этого типа большей частью не предъявляется высоких требований по адгезионным свойствам, и они обычно наносятся без грунта. Наоборот, от них часто требуется способность легко сниматься с законсервированного изделия. Временным снимающимся защитным покрытиям посвящен обзор [255]. Для целей консервации в большинстве случаев используются латексы из сополимеров винилацетата, винилиденхлорида, стирола и других мономеров с эфирами акриловой и метакриловой кислот, дающие твердые, прочные и гибкие пленки. Но в некоторых случаях, например при перевозках на колесном транспорте, при работе в условиях вибрации или резко колеблющихся температур, лучше использовать более эластичные каучуковые покрытия. [c.202]

Первые работы по электрофоретическому осаждению относятся к 1919 г. и посвящены нанесению каучука из латексов. При электрофорезе щелочных водных растворов каучука частицы последнего оседали на аноде. Таким образом в промышленности получали резиновые изделия (шланги, перчатки). Затем стали осаждать целлюлозу и ее производные (шел.чак, фенолформаль-дегидную смолу, высокомолекулярные непредельные масла, воски и другие вещества) [86]. Несколько позднее из органических сред, позволяющих избавиться от анодного выделения кислорода и других осложнений, связанных с выделением на электродах побочных продуктов электролиза, начали проводить осаждение полистирола, полиметилметакрилата, полибутилметакрилата, нитроцеллюлозы, поливинилхлоридных пластиков, мочевиноформ-альдегидной смолы [86], полиакрилонитрила, капрона [43], нейлона, фторопласта [48], полиэтилена [87]. В настоящее время разработан целый ряд композиций, позволяющих получить на металлах полимерные покрытия с определенными свойствами [70, 80, 88-113]. [c.18]