Бурый уголь де Бура метод

Влажный бурый уголь, содержащий около 50% воды, после дробления до размера зерна 5 мм высущивают в сущильном барабане до влажности около 4%. Перед сушкой добавляют такое количество окиси железа (массы Байера —отход производства окиси алюминия по методу Байера), чтобы содержание железа в расчете на сухой уголь составляло около 2,5%. В районах, где масса Байера отсутствует,вместо нее применяют болотную железную руду. [c.33]

Наиболее перспективным вариантом считается газификация мелкозернистого топлива (диаметр частиц —0,1 мм) при повышенном давлении в псевдоожиженном слое (ожижающий агент — водяной пар), в который погружен трубчатый теплообменник. По трубкам последнего циркулирует нагретый до г 950°С гелий, являющийся основным хладоагентом высокотемпературных ядерных реакторов. Ввиду того что повысить температуру гелия пока не представляется возможным, для газификации по рассматриваемому методу следует использовать топлива с высокой реакционной способностью — бурый уголь, торфяной кокс и т. п. [c.126]

Химическая технология располагает рядом методов получения водорода и водородсодержащих газов (синтез-газа) из газообразного (природный, коксовый газы, газы нефтепереработки и нефтедобычи и др.), жидкого (легкие бензины, мазут, гудрон и др.) и твердого (каменноугольный кокс, бурый уголь, торф и др.) топлива. [c.5]

Методы коксования плохо спекающихся каменных углей принципиально похожи на методы, разработанные для бурых углей, но имеют ряд особенностей. Бурые гли совершенно не спекаются, тогда как каменные угли имеют ту или иную, хотя и малую степень спекания. С другой стороны, бурый уголь в той или иной мере поддается брикетированию в самостоятельном виде, тогда как каменные угли брикетируются только с добавлением [c.472]

Исходным сырьем для производства дедерона в ГДР является сейчас бурый уголь, при сухой перегонке которого получают фенол, после очистки поступающий на капролакта-мовую фабрику. Когда будет введен в строй химический завод Лейна П, будут работать преимущественно на синтетическом феноле. Его получают кумольным методом из нефти, он чище и более пригоден для синтеза капролактама. [c.211]

При получении ацетилена плазмохимическим методом в качестве исходного сырья можно использовать различные виды углеводородов природный газ, легкий бензин, газоконденсаты, газойль, нефть, нафта, бурый уголь. Возможность использования широкого спектра исходных углеводородов для синтеза.ацетилена является одним из преимуществ плазмохимического процесса. [c.54]

В качестве сорбентов предлагают такие дешевые и доступные материалы, как зола, шлаки, кокс, бурый уголь. Эти сорбенты обладают невысокой емкостью, но имеют то преимущество, что нет необходимости их регенерировать. Более активными сорбентами являются активированные угли. Однако ввиду их высокой стоимости в практике для очистки промышленных стоков могут быть применены только те методы, в которых предусмотрена регенерация угля. Желательно, чтобы продукты регенерации возвращались в производство. [c.204]

Упомянутые выше опыты по получению ионообменных углей были направлены в общем на то, чтобы повысить стабильность природного сырья, способного к ионному обмену. Другая серия опытов по искусственной гумификации была направлена на увеличение числа активных групп (отчасти при этом протекает поликонденсация) или на введение активных групп иной природы. Различные органические вещества дерево, торф, бурый уголь, каменный уголь (вплоть до антрацита), —обрабатывали водоотнимающими или окисляющими средствами. В зависимости от исходных веществ и специальных рабочих условий получающиеся продукты наряду со свойствами активных углей обладают более или менее высокой способностью к ионному обмену. При обработке крепкой серной кислотой наряду с искусственной гумификацией протекает частичное сульфирование. Так как введенные сульфогруппы диссоциированы значительно сильнее, чем образующиеся при гумификации СООН - и ОН"-группы, при таком методе обработки значительно повышается способность к ионному обмену. Все введенное количество серы связано в форме [c.54]

Промышленное производство искусственного бензина осуществляется следующим образом. Мелкоразмолотый и смешанный с, маслом для образования пасты уголь вместе с небольшим количеством катализатора (он теряется с золой) нагревают с водородом при высоком давлении. Полученное при этом первичное масло пропускают затем в виде пара ( газовая фаза ) через катализатор (например, соединения вольфрама или молибдена в смеси с другими веществами), расположенный в определенном порядке в реакторе. Рабочие условия, такие, как давление и температура реакции, а также расположение и сорт катализатора в пастообразной и газовой фазах, можно варьировать в широких пределах, благодаря чему можно получать не только чистый бензин, но также и смазочное масло, топливное масло, дизельное масло, осветительное масло. Оба указанных выше процесса гидрирования проводят в автоклавах при температуре 400—450° и давлении около 250 ат. В качестве исходных веществ можно использовать бурый уголь, каменный уголь или другие углеродсодержащие вещества, такие, как смолы и масла. В США, например, метод каталитического гидрирования под давлением применяют для получения ценных смазочных масел из тяжелых фракций нефти. В Англии в последнее время гидрированием каменного угля и каменноугольной смолы получают бензин. В Германии уже несколько лет бурый уголь и соответствующая смола, а также в небольших количествах нефть и масла, выделяемые из каменноугольной смолы, превращают путем гидрирования в бензин. Синтетический бензин впервые поступил в продажу в 1927 г. [c.420]

Каменные и бурые угли — источник очень многих органических продуктов. Каменный уголь представляет собой смесь сложных органических веществ, которые образовались при разложении древесных и растительных остатков без доступа воздуха в течение многих тысяч лет. Уголь является одним из важнейших и перспективных видов химического сырья, так как его мировые запасы намного превышают запасы нефти и газа. О методах переработки угля и продуктах, выделяемых из него, см. с. 280. [c.30]

Сухая перегонка — метод переработки твердых топлив (каменного и бурого угля, древесины) нагреванием без доступа воздуха до 500-600 °С (пол коксование), а также до 900—1050°С (коксование) при этом образуются горючие газы, смолы и обогащенные углеродом остатки (полукокс, кокс, древесный уголь), а также различные химические вещества. См. Сухая перегонка древесины, Коксование, Крекинг, Пиролиз. [c.132]

Основным преимуществом метода Тексако является простота решения ввода угля под высоким давлением в газогенератор. Водоугольная суспензия при отношении уголь вода = 3 2 является легкоподвижной и перекачивается насосами. К сожалению, такой метод непосредственно не применим к бурым углям, поскольку их собственная влажность очень высока и количество воды, необходимое для создания подвижной суспензии, оказывается недопустимо большим. [c.185]

Использование описанного приема 3 сочетании с сорбционными измерениями по бензолу и воде позволило провести систематические исследования структуры и капиллярных свойств ряда активированных углей, перспективных для электрокатализа [138]. В качестве исходных углеродных материалов были взяты угли различного происхождения (торфяные — Т, каменноугольные — К, бурые — Б и промышленный уголь АГ-3). Активация проводилась парогазовым методом, степень активации контролировалась по количеству выгоревшего углерода (степень обгара) и по насыпному весу (Д, г/см ). В каждой серии углей возрастающий номер соответствует увеличению степени активации. Как исходные, так и угли, обеззоленные в плавиковой и соляной кислотах с последующей обработкой в токе водорода при 900° С, исследовались в виде гранул. [c.56]

Большое применение для разделения смесей высокомолекулярных органических соединений получил метод, основанный на избирательном растворяющем действии по отношению к компонентам смеси различных органических растворителей, таких, как бензол, фенол, тетралин, петролейный эфир, кетоны, спирты, пиридин, хлорированные углеводороды и многие другие. Сначала этот метод получил широкое применение при исследовании химической природы органического вещества бурых и каменных углей [93—103] с применением избирательно действующих растворителей. Но, так как исследования проводились в различных условиях (температура, давление, продолжительность взаимодействия и соотношение уголь растворитель) и исследовались угли различной химической природы, то накопилось большое число спорных вопросов и много противоречий в выводах, сделанных разными исследователями. Так, например, спорным и до сих пор не решенным остается один из важнейших вопросов — где проходит граница, разделяющая органические растворители на химически инертные, т. е. химически не взаимодействующие с извлекаемыми нз угля органическими веществами и химически активными растворителями, т. е. растворителями, которые в процессе извлечения из угля органического вещества действуют на него не только физически (растворение), но и химически (деполимеризация, окисление, восстановление, нейтрализация и другие реакции). [c.265]

Коллоидные системы с твердой дисперсионной средой. Бурый уголь как коллоидная система 260 2. Мицеллярные растворы. Мицеллоо<1разующие ПАВ 262 3. Методы анализа дисперсных систем 264 [c.7]

Происхождение известковых растворов неясно. Как особая система известковый буровой раствор, по-видимому, появился в результате наблюдений за улучшением свойств красных буровых растворов после разбуривания цемента или ангидрита. Хотя Роджерс приписывает вероятное происхождение известкового раствора разбуриванию ангидритов в восточной части шт. Техас в 1943 г., Кэннон приводит свидетельство об умышленном добавлении цемента к красному буровому раствору на побережье шт. Луизиана в 1938 г. Независимо от происхождения совершенствование известкового раствора от скважины к скважине привело к его широкому применению на всем побережье Мексиканского залива и разработке методов регулирования свойств путем изменения массовых долей извести, каустической соды, понизителя вязкости и добавок, регулирующих фильтрацию. Позднее лигносульфонат кальция и лигнит (бурый уголь, леонардит) в основном заменили квебрахо в качестве понизителя вязкости, а натриевой карбоксиметилцеллюлозе (обычно называемой КМЦ) было отдано предпочтение перед крахмалом в качестве добавки, регулирующей фильтрацию. [c.62]

Теплоты сгорания различных видов твердого топлива (древесина, торф, бурый уголь, каменный уголь, по-луантрацит, кокс), определенные калориметрическим методом и вычисленные по формулам Д.И. Менделеева и Р.Фондрачека, приведены на с. 55-56 Справочника химика (Л. Химия, 1967. Т. VI). [c.415]

Более удачными оказались начинания южноафриканских промышленных компаний. В 1957 г. в ЮАР было закончено строительство крупного завода производительностью 260 тыс. т в год для получения искусственного жидкого топлива из смеси СО+Н2. Сырьем служил дешевый бурый уголь, который добывался на близлежащем месторождении открытым способом. Добыча производилась с помощью экскаваторов и была полностью механизирована. Применение усовершенствованной технологии синтеза, высокопроизводительных методов очистки газов газификации, а также полное использование всех отходов дало возможность компании снизить себестоимость продукции. Этот завод работает до сих пор и дает достаточную прибыль. В 1980 г. законче-на постройка второго завода производительностью 1,7— 2,2 млн. т жидких продуктов. В 1984 г. должен вступить в строй третий завод еще большей мощности. [c.21]

Метод газификации в кипящем слое впервые был применен н 1921 г. в генераторе Винклера. Бурый уголь или буроутольнын полукокс с размер ами частиц О—8 мм псавергается в таком генераторе непрерывно газификации. Газифицирующими, агентами являются смесь водяного пара с воздухом, обога-[ценным кислородом (в результате газификации получается смешанны газ для синтеза а.м.миака). или смесь водяного пара с кислородом (в результате газификации получается газ. не содержащий азота). [c.55]

Донат и его сотрудники изучали действие азотной кислоты на различные углеродистые вещества. Часть исследований этих авторов имела целью изыскание методов установления отличий между углями различной степени обуглероживания, другая часть— установление природы продуктов окисления. Азотная кислота удельного веса 1,055 применялась для установления такого различия между бурым и битуминозными углями, причем оказалось, что бурый уголь реагирует с азотной кислотой энергично, в то время как битуминозный совсем не вступает в реакцию [75]. Из бурого угля были изолированы щавелевая, пропионовая, масляная и капроновая кислоты. Было также упомянуто получение яитропродукта. Все эти работы подтверждают, что при действии азотной кислоты на уголь образуются нитрозосоединения. [c.342]

Столь неоптимистические прогнозы ясно указывают на необходимость расширения знаний, которые могут послужит созданию новых энергетических технологий. Химические и электрохимические системы относятся к числу наиболее компактных и эффективных средств сохранения энергии. Можно с уверенностью предсказать, что среди новых источников энергии важнейшими станут низкосортные химические топлива, например уголь с высоким содержанием серы, горючие сланцы, смоляные пески, торф, бурый уголь и биомасса. Ни для одного из перечисленных видов сырья пока не разработано такой технологии, которая была бы экономична и отвечала строгим требованиям защиты окружающей среды. Химикам предстоит выполнить колоссальную работу по созданию новых катализаторов, разработке новых процессов, новых топлив, новых методов извлечения, более эффективных режимов горения, улучшенных способов контроля за промышленными выбросами, по повышению чувствительности методов контроля за состоянием окружающей среды и многое другое. Необходимо направить усилия на использование биомассы, так как это позволит сократить количество сжигаемого ископаемого тогишва и тем самым будет способствовать решению проблемы роста содержания углекислого газа в атмосфере. Всестороннему исследованию должны быть подвергнуты проблемы, связанные с использованием солнечной энергии. Мы должны разработать искусственные фо-тосинтетические и электрокаталитические методы, полностью исключающие [c.75]

При газификации на парокислородном дутье решающее влияние на стоимость газа оказывают затраты на разделение воздуха, В последнее время достигнуто резкое удешевление процесса Линде, вследствие чего газификация на парокислородном дутье становится более экономичным процессом. О большом значении газификации на парокислородном дутье свидетельствуют многие достижения в промышленных процессах, которые не могут быт рассмотрены в рамках настоящей книги. Ограничимся лишь кратким описанием важнейшего метода газификации измельченного бурого угля в генераторе Винклера. В таком генераторе, например установленном на заводе в Лейна (генератор производительностью 75 ОООгаза), газификацию проводят в кипящем слое топлива. В качестве топлива можно применять тонко измельченный бурый уголь, содержащий 6—8% влаги, или мелкий буроугольный кокс (размеры зерен до 6 мм, из них около 50% размером менее 1мм). На рис. 26 показана схема газогенераторной установ ки Винклера. [c.88]

Одновременно с этим работами Л. Л. Хотунцева (1947) было показано, что брикетирование торфяного полукокса со связующими щелочными гуматами торфа не дало достаточно прочных брикетов, в связи с большой пористостью торфяного полукокса. Существующие методы извлечения гуминовых кислот для производственных целей основаны на нагревании твердого горючего ископаемого (торф, бурый уголь) в щелочном растворе [47, 48]. [c.108]

Частичная деполимеризация угля сопровождается повышением реакционной способности в процессе ожижения. При превышении оптимальных параметров активагщи интенсифицируются процессы сшивания органической массы угля, приводящие к снижению ее способности к термохимической деструкции. Показано, что радиацион-но-химическая обработка пучком ускоренных электронов в присутствии полярного растворителя при дозе 10 — 50 Мрад является наиболее эффективным методом воздействия на бурый уголь. Наибольший активационный эффект в ожижении достигается для угля с повышенным содержанием щелочноземельных катионов металлов, который в исходном состоянии отличается низкой способностью к ожижению. [c.232]

Бурый уголь, адсорбировавший сульфат аммония по методу И. А. Хризмана и В. Д. Симонова. [c.372]

При сухой перего Нке бурый уголь выделяет больше летучи х веществ, чем каменный, но около 33% этих веществ представляют собой негорючий баласт, главным образом углекислоту. До сих пор не разработан удовлетворительный метод получения промышленного газа из сырого бурого угля и не вполне решена задача выработки из него светильного (городского) газа. Индивидуальные особенности бурых углей разных месторождений не позволили найти единообразного решения этой проблемы. Из многочисленных патентов на различные способы получения светильного газа яз бурого угля, главным образом в Германии, испытаны на опытных установках только некоторые методы. В табл. 88 приведена краткая характеристика методов,, давших яри испытаниях удовлетворительные технические результаты. [c.331]

В 1917 г. была пущена в ход заводская гидрогенизационная установка Бергиуса по ожижению угля вМангейвд-Рейнау. Бергиус гидрировал уголь под высоким давлением, не применяя катализатора. После нескольких лет работы установка была законсервирована по экономическим соображениям. С 1924 г. в лабораториях И. Г. Фарбениндустри начинает разрабатываться метод каталитического гидрирования. В 1927 г. в Лейна-Верке сооружается первая большая опытная заводская установка по каталитическому гидрированию бурого угля. Производительность этой установки уже в 1938 г. была доведена до 350 ООО т синтетического бензина в год. В настоящее время мировая мощность (пг 3 СССР) заводов гидрогенизации достигает 6 500 000 т [1]. [c.153]

Разновидность рассмотренных методов микроскопического исследования — мацерация. Она состоит в обработке угля химическими реактивами, которые полностью разрушают или растворяют одни из его составных частей, совершенно не затрагивая другие, которые затем исследуют под микроскопом. При мацерации чаще всего используются водные растворы гидроокиси калия или натрия и аммиака, которые действуют только на определенные составные части бурых углей и торфа. Щелочные растворы не действуют на каменный уголь. Для их мацерации используют смесь хромовой и серной кислот, смесь Шульце (насыщенный раствор бертолетовой соли и концентрированная азотная кислота), диоксихлор-уксусную кислоту (диафанол ) [7, с. 9]. [c.74]

Действующие сегодня классификации рассматривают уголь в основном как энергетическое топливо, поэтому в них недостаточно отражены свойства, важные для процессов химико-тех-нологической переработки. В настоящее время во многих странах ведутся исследования по разработке методов однозначной оценки пригодности любого угля для различных направлений его технологического использования, в том числе и для переработки в моторные топлива. В Советском Союзе в последние годы завершена разработка такой единой классификации углей на основе их генетических и технологических параметров (ГОСТ 25543—82). По этой классификации петрографический состав угля выражается содержанием фю-зинизированных микрокомпонентов (20К). Стадия мета р-физма определяется по показателю отражения витринита (Л ), а степень восстановленности выражается комплексным показателем для бурых углей — по выходу смолы полукоксования, а для каменных углей — по выходу летучих веществ и спекаемости. Каждый из классификационных параметров отражает те или иные особенности вещественного состава и молекулярной структуры углей. [c.67]

В технрлогаях получения винного или плодово-ягодного спиртов из сусла, приготовленного по красной схеме, выжимок или дефектных вин, приготовленных по белой схеме, имеется ряд особенностей, вызванных тем, что здесь зачастую используется некачественное сырье и поэтому идущий на перегонку материал имеет повышенную кислотность и затхлый запах, а в случае использования качественного материала — повышенную кислотность и может содержать вещества со специфическим неприятным запахом, образовавшиеся в процессе брожения. Избавляются от этого методами холодной очистки, которые подробно описаны в следующем разделе, а ниже — только схематически. В частности, в [53] описана такая схема улучшения качества винного спирта. Получив первый дистиллат, прибавляют к нему водный раствор марганцевокалиевой соли (КМп04>, чтобы жидкость окрасилась в интенсивный малиновый цвет. Под влиянием окислителя жидкость приобретает бурый и вет, алвдегиды и эфирные масла разрушаются. К жидкости прибавляют прокаленный древесный или костяной уголь (на 100 л — 3 — 4 кг) и получают прозрачный спиртовой раствор, не имеющий прежнего неприятного запаха. После этого отделяют раствор от угля, в случае необходимости нейтрализуют кислоты, после чего ректифицируют на спирт. [c.169]

Гидрирование угля. Гидрирование (обогащение водородом) каменного или бурого угля происходит под действием водорода только в присутствии катализатора (оксиды и сульфиды молибдена, вольфрама, никеля) и при высоких температурах (450—470 С) Процесс проводят в специальных реакторах — автоклавах, выдер живающих давление до 30 МПа (300 атм). Уголь и катализатор рас тирают в тонкий порошок и суспендируют в органическом раство рителе (продуктах переработки нефти). Смесь нагревают и в авто клав вводят водород (Ф. Бергиус, 1925). Этот процесс часто назьша ют методом сжижения угля. В результате получают смесь различных алканов и циклоалканов, которые используются в качестве моторного топлива. [c.90]

Как правило, залежи угля погребены под пластами горных пород, и добыча угля связана с горными работами. При неглубоком залегании угля (чаще всего бурого) достаточно снять слой почвы, покрывающей уголь, после чего его можно добывать открытыми разработками при помощи экскаваторов. В последнее время успешно развивается метод гидродобычи, по которому и добыча угля из пласта и его транспортирование производятся при помощи воды. Если уголь залегает глубоко под землей, пла стами, добыча его производится в шахтах. [c.84]

Поэтому наряду с аналитическими и технологическими исследованиями бурых углей важно изучить процесс их пиролиза с применением термографического и термогравиметрического методов. Это открывает возможность установить иоведение различных типов углей в процессе их термической нереработк и более правильно сгруппировать комионеиты, слагающие уголь [1-6]. [c.80]

Хорн и Фишер [89] отмечали также, что показатель преломления повышается со степенью обуглероживания угля. К такому же 1 Ыводу пришел Гуммель [90], который использовал иммерсионный метод с жидкостями, имеющими показатели преломления в интервале 1,571—1,728, при исследовании 12 образцов, включая торф, лигнит, кеннель, бурый и битуминозный уголь. Наиболее низкий показатель преломления был отмечен для торфа наиболее высокий—для угля с малым содержанием летучих из Донецкого бассейна. Данные анализа не указаны. [c.99]

Для получения хорошего кокса лучше измельчать уголь до величины зерен 200 меш, чем до 10 меш. Сушка угля воздухом дает лучшие результаты, чем сушка паром (по методу Флейснера). При добавлении к бурому углю 3,2% буроугольного дегтя был получен хорошего качества кокс при температуре 636°, хотя и не намного лучше, чем кокс из одного угля. [c.267]

При переработке каменного угля решающее значение имеют его свойства и поведение при нагревании. Были разработаны многочисленные методы исследования поведения углей различного назначения. При сжигании угля интерес представляют только его влажность, зольность, содержание летучих веществ и теплотворная способность. Для процессов коксования, полукоксования п газификации имеют значение другие показатели протекание процесса газовыделения, выход углеводородов, содерло-ние битуминозных веществ, размягчаемость и давление вспучивания при нагревании. Каменный уголь, в отличие от бурых углей, содержит мало влаги (3—6%). Зола (.3—8%) частично состоит из минеральных компонентов исходных растений, эту часть золы нельзя з далить. Большая часть золы внесена в уголь перекрываю-ЩИ.Д1И пopoдa и и почвой угольного пласта и может быть удалена описанными ранее способа>,ш (стр. 25 и сл.). От количества и характера золы зависит процесс шлакообразования. [c.47]