Диаграмма давление в форме время

Рис. 3. Диаграмма давление — время — длина литьевой формы.

Рис. 4.77. Диаграмма давление (р) — время (<) —длина формы ( ).

Следующая стадия цикла — это обратное движение литьевого поршня. Эта стадия называется также стадией утечки. Обычно утечку можно наблюдать при формовании массивных изделий, которые не успевают полностью затвердеть к тому моменту, когда литьевой плунжер начинает свое обратное движение. Так как в это время давление в литьевом цилиндре оказывается меньше давления в форме, часть расплава вытекает из формы. При этом давление в форме заметно снижается. Существуют литьевые форсунки, оснащенные специальным обратным клапаном, предотвращающим обратное течение расплава. В таких случаях диаграмма давления имеет вид, изображенный на рис. УП1.2, б (участок от точки 3 до точки 4). [c.405]

На рис. 141 показаны диаграммы давление—время для трех различных циклов формования. Первая стадия процесса— стадия заполнения формы — одинакова для всех циклов литья. [c.374]

Изменение давления в цикле формования может быть наглядно представлено диаграммой давление — время (рис. 20). Эта диаграмма иллюстрирует изменение давления в одной из точек формы. Заполнение формы (участок Ь) сопровождается повышением дав- ления. После полного заполне-Рис. 20. Диаграмма р — т для одной нИЯ формы давление В ней проточки формы должает возрастать (участок [c.30]

Изменение давления в процессе формования материала может быть описано также диаграммой давление — время, построенной для различных участков формы (см. рис. 22). Эта диаграмма отражает связь процессов, происходящих в форме, и помогает выявить основные факторы, влияющие на эти процессы. [c.32]

Отмеченные случаи можно проиллюстрировать диаграммой давление — время (рис. 32), которая показывает характер изменения максимального давления в форме при различных условиях литья. Диаграмма отражает зависимость давления в форме от прикладываемого давления, температуры и порции материала и конструкции машины. Если величина порции достаточна, а привод отрегулирован на определенное давление, которому в этом случае соответствует максимальное давление Р2 в форме, то изменение давления в форме пойдет по линии 2. [c.44]

Характер создания давления на входе в форму можно проиллюстрировать диаграммой давление — время (рис.. VII.8), которая показывает изменение наибольшего давления в форме в одной из точек при различных условиях литья. [c.341]

Точке Е на диаграмме давление — время соответствует времени, по истечении которого изделие может быть удалено из формы. [c.100]

Рис. III. 24. Диаграмма давление в форме — время для полипропилена при различных диаметрах литника

Рис. III. 25. Диаграмма давление в форме — время для полистирола при температуре 232 °С, времени выдержки под давлением 11 с и различных давлениях на поршне /—121 МПа 2 — 103 3—86 МПа.

Рис. 111.27. Диаграмма давление в форме — время при температуре литья полистирола 260 °С, давлении на поршне 140 МПа и различных температурах формы

На рис. Ш.26 показаны кривые, характеризующие влияние температуры литья на диаграмму давление — время. При повышении температуры литья примерно на 15°С время заполнения уменьшается примерно на 1 с при этом повышается максимальное давление в форме и давление отключения. [c.123]

Монотропные модификации характеризуются тем, что одна форма устойчива при всех температурах, лежащих ниже ее точки плавления, и никогда не переходит во вторую форму, в то время как вторая форма, имеющая более низкую температуру плавления, неустойчива при всех температурах, лежащих ниже ее точки плавления. На рис. 48 представлена диаграмма давление —температура монотропного вещества. Устойчивая форма II имеет точку плавления и. неустойчивая форма I плавится нри / 1. Если экстраполировать кривые ///"а и fl, то они пересекутся в точке t, которая представляет собой гипотетическую точку перехода. Точку < нельзя подучить экспериментально, так как она лежит, выше точек плавления обеих модификаций. [c.234]

Лед может существовать в нескольких кристаллических модификациях. Описанная здесь форма носит название лед I. При невысоких давлениях она является наиболее устойчивой. Но при высоких давлениях, начиная с 2000 атм, более устойчивыми могут быть другие кристаллические формы льда. В настоящее время известно несколько таких форм. На рис, 83 схематически представлена диаграмма состояния воды в области давлений до 13 000 атм. По крайней мере в двух формах (лед П-и лед III), как показывают результаты рентгеноструктурного анализа их, каждая из молекул воды тоже связана с четырьмя другими. Плотности всех форм льда от II до VII выше, чем льда I (и выше, чем жидкой воды), так как за счет действия повышенного давления (т. е. с затратой энергии извне) в них осуществляется искажение валентных углов и достигается более плотная упаковка молекул. Интересно отметить, что одна из форм льда (лед VII) почти в полтора раза тяжелее, чем лед I. Лед VII образуется при давлении около 21 700 атм и более высоких. При 21 680 атм он находится в, равновесии с жидкой водой при температуре -1-81,6° С (теплота плавления его в этих условиях равна 526 ккал/моль), а при давлении 32 ООО атм лед плавится лишь при +192° С. [c.250]

Давление в рабочей полости во время всасывания и нагнетания отличается от давлений в патрубках цилиндра на величину потерь в клапанах. В начале открытия всасывающего клапана щель еще мала и вследствие вызванного этим повышенного сопротивления клапана происходит значительное снижение давления (до точки М,). Аналогично этому в начале нагнетания давление повышается (до точки Л1о). Наблюдающееся иногда прилипание пластины клапана к седлу задерживает начало его открытия, усиливая еще более эти отклонения в форме диаграммы. [c.37]

Теория Пирса сводится к тому, что адсорбированная вода бывает двух видов, а именно а-фазная вода, очень тесно связанная с волокном, и б-фазная вода, менее основательно адсорбированная. Первая представляет собой гидратную воду, в то время, как вторая является водой физически адсорбированной. Из этого следует, что а-фазная вода лишь в незначительной мере участвует в общем давлении пара, за исключением случаев, когда относительная влажность находится на низком уровне. В более наглядном виде эта концепция схематически представлена на рис. 52. Согласно этой диаграмме, типичная сигмовидная кривая получается в результате соединения двух кривых более простой формы. [c.217]

Лед может существовать в нескольких кристаллических модификациях. Описанная здесь форма носит название лед I. При невысоких давлениях она является наиболее устойчивой. Но при высоких давлениях, начиная с 2000 атм, более устойчивым могут быть другие кристаллические формы льда. В настоящее время известно несколько таких форм. На рис. 7 представлена в схематической форме диаграмма состояния воды в области давлений до 13 000. По крайней мере в двух формах (лед П и лед П1), как показывают результаты их рентгеноструктурного анализа, каждая из молекул воды тоже связана с четырьмя другими. Но плотности всех форм льда от II до VII выше, чем льда I (и выше, чем жидкой воды), так как за счет действия внешней силы (т. е. с затратой энергии извне) В них осуществляется искажение валентных углов и достигается более плотная упаковка молекул. Интересно отметить, что одна из форм льда (лед VII) почти [c.9]

Рассмотрим диаграмму рабочего процесса, на которой литьевой цикл разделен на отдельные этапы, отличающиеся друг от друга величиной давления в форме (рис. У И1.2). Начальный участок нулевого давления (от точки О до точки /)—это время, предшествующее началу заполнения формы, в течение которого происходит замыкание формы и подвод литьевой форсунки к литнику формы следующий участок (отточки / до точки 2)—это период впрыска. Пока форма не заполнена целиком, давление в ней невелико. Но как только она оказывается заполненной, давление в ней очень быстро возрастает до максимального значения (участок от точки 2 до точки 3). За этим этапом следует стадия уплотнения (участок от точки 3 до точки 4). На этой стадии цикла поступление расплава в форму почти полностью прекращается. Из литьевой головки в форму поступает только не-404 [c.404]

Согласно диаграмме состояния углерода, приведенной на рис. 1, при атмосферном давлении термодинамически устойчивой формой углерода является графит. Однако при комнатной и более низких температурах алмаз сохраняется практически неограниченное время и для начала графитизации его необходимо нагреть до 1300—-2100 К. Графит при повышении давления до значений, характерных для области термодинамической устойчивости алмаза, также не переходит немедленно в алмаз. Для такого перехода требуется давление, существенно превышающее равновесное. Причем чем ниже температура, тем большее превышение давления над равновесным необходимо для осуществления перехода Г -> А [271]. [c.8]

Экструзия с раздувом. В процессе изготовления полимерной упаковки этим способом контролируются следующие технологические параметры температура по зонам экструдера, температура заготовки, скорость экструдирования, температура формы, скорость смыкания формы, давление воздуха, скорость раздува, время охлаждения изделия. Все эти параметры заме 1)яются непрерывно (с записью на диаграмме) или периодически с помощью контрольно-измерительных приборов. [c.202]

Диаграмма на рис. 19 показывает характер непрерывного изменения температуры материала при литье под давлением, начиная от его загрузки в цилиндр и кончая съемом готового изделия. Точка А на рис. 19 соответствует температуре массы при входе в материальный цилиндр. На участках I ж II материал нагревается по мере прохождения по цилиндру. Температура материала увеличивается во время впрыска (участок III), а затем при отверждении изделия в форме (участок IV). [c.30]

Наконец отметим, что, кроме обычного льда, условия существования которого отражены на диаграмме (до р=2 ООО атм), установлены и други кристаллические модификации льда, устойчивые при очень больших давлениях. Так, установлены еще три особые формы льда, обозначаемые, как лед II, лед III и лед IV. Далее, при помощи давлений порядка 22 000 атм, открыты еще две особые модификации льда лед V и лед VI. Все эти модификации плавятся при различной температуре (в зависимости от давления Так, например, лед VI при давлении 20 670 атм плавится при температур 76,35°С. В последнее время установили, что существует еще и лед VII. [c.140]

На рис. П1.34 изображена диаграмма Т — р для литья через сопло с обратным шариковым клапаном. Во время движения поршня вперед происходит уплотнение, как при обычном процессе литья. Но при отходе поршня назад клапан отключает полость формы при давлении- и температуре бо-лее высоких, чем при обычном литье, но находящихся на линии охлаждения, что отвечает хорошему качеству изделий. [c.133]

Необходимые условия для открывания формы могут быть установлены с помощью диаграммы температура — давление (рис. 111.35). Температура извлекаемого из формы изделия должна быть по крайней мере не выше Т . Температура формы при литье под давлением поддерживается равной Тф, и изделие, пока оно в форме, не может быть охлаждено ниже этой температуры. В то же время остаточное давление в форме р должно быть меньше некоторого определенного значения во избежание поломки или повреждения поверхности изделия при открытии формы и выталкивании изделия. [c.134]

Диаграмма формования строится в координатах температура цилиндра — давление поршня путем нанесения на график точек, соответствующих тем значениям давления и температуры, при которых получаются изделия хорошего качества 5. При этом испытании изменяются только температура и давление, а все остальные параметры — время цикла литья, температура формы и др.— остаются постоянными. [c.246]

При рассмотрении диаграммы растяжения плоской разрывной мембраны различаются область упругой деформации, область текучести и, наконец, разрушения. Радиус кривизны и толщина мембраны во время деформации непрерывно изменяются. Характер процесса деформации определяется формой диаграммы растяжения. Для точного расчета разрушающего давления необходимо знать форму мембраны в момент ее разрыва. Таким образом, в расчетные уравнения, предлагаемые многими авторами, было бы неправильно подставлять соответствующие значения радиуса кривизны и толщины мембраны в начальном состоянии. Кроме того, форма кривой растяжения зависит также от характера термической обработки материала мембраны. Таким образом, вследствие неопределенности данных, полагаемых в основу расчета, учесть различные факторы, влияющие на разрушающее давление мембраны, можно лишь экспериментальным путем. Большинство предлагаемых различными авторами расчетных методов являются либо слишком приближенными и не обеспечивают достаточной точности, либо требуют для получения ответа трудоемких вычислений. Кроме того, что имеющиеся расчетные зависимости сложны, громоздки и часто основываются на неоправданных допущениях, при расчете мембран мы встречаемся также со следующим парадоксом чтобы провести относительно точный расчет, нужен эксперимент, но сам эксперимент уже отвечает на интересующие нас вопросы и позволяет обходиться без расчета. [c.126]

Метод Цвик. В ФРГ для определения текучести реактопластов применяют прибор Цвик-460 , на котором текучесть определяется длиной стержня сечением 4X10 мм , отпрессованного в пресс-форме, аналогичной пресс-форме Рашига. Длина канала 170 мм. Предварительно сформованную таблетку вводят в загрузочную камеру пресс-формы диаметром 30 мм, разогретую до заданной температуры. Под действием давления 5— 80 МПа, создавае.мого гидроцилиндром, материал течет по каналу вверх, поднимая стержень и груз в 5 кг. Закрепленный на стержне указатель показывает на шкале длину канала, заполненного пресс-материалом. Прибор позволяет получить диаграмму текучесть (длина образца)— время. Этот метод применительно к определению текучести стекловолокнистых пресс-материалов имеет те же недостатки, что и метод Рашига. [c.77]

Алмаз представляет собой термодинамически менее устойчивую аллотропическую форму углерода, и теплота превращения графита в алмаз возрастает с повышением температуры при постоянном давлении. Эта теплота равна 0,58 ккал/г-атом при абсолютном нуле (0° К), 0,69 ккал/г-атом при 25 С и 2,40 ккал/г-атом при 1200° С и давлении 1 атм. На рис. 61 приведена диаграмма состояния. Однако превращение алмаза в графит — очень медленный процесс, даже при повышенных температурах так, известно, что алмазы существуют сотни лет без малейших признаков изменения. В настоящее время синтез алмазов из графита осуществляется в промышленном масштабе. Из диаграммы состояния на рис. 61 видно, какие условия необходимы для этого превращения. Это — прежде всего высокие температура ( 2000 — 4000° К) и давление (60 — 120 тыс. атл<), а также присутствие расплавленных металлических катализаторов (успешно использовали N1, Сг, Мп, Ре, Со, Ки, КЬ, Рс1, Оз. 1г, и Та). [c.265]

Изменение давления в цикле формования может быть наглядно представлено диаграммой давление р — время I (рнс. 5.18). Эта диаграмма иллюстрирует изменение давления в одной из точек формы. Заполнение формы (участок в) сопровождается повышением давления (а — время, предшествующее -)аполненню). После полного заполнения формы давление в ней продолжает возрастать (участок с), материал в форме уплотняется (участок с1). Отвод инжекционного поршня или червяка в исходное положение вызывает спад давления в форме (участок е). Дальнейшее охлаждение материала приводит к понижению давления (участок /). Давление к моменту раскрытия формы становится равны.м ат.мосферному или остается несколько больше его (остаточное давление д). [c.197]

Изменение давления во время цикла формования может быть представлено диаграммой давление — время (рис. VII.3), которая иллюстрирует изменение давления в одной из точек формы. Участок а соответствует ходу поршпя до создания давления на материал. [c.333]

Рис. III22. Диаграмма давление в форме — время для поршневой машины. (Пояснения в тексте.)

Рис. III. 26. Диаграмма давление в форме — время при давлении на поршне 126 МПа и различных температурах литья полистирода

Изменение давления в процессе формования материала наиболее наглядно можно описать с помощью диаграммы давление—время, построенной для различных участков формы (рис. 4.76) [98, с. 48]. Такая диаграмма показывает взаимосвязь процессов, происходящих в форме, и помогает выявить основные факторы, влияющие на эти процессы. Давление на входе в форму (кривая 1) превосходит давление в других зонах, расположенных по длине формы (кривые 2—4). Каждая кривая имеет несколько характв1рных участков. Можно выделить участок, соответствующий заполнению формы (афй а Ь , и афц), нарастанию в ней давления Ь С, 62 2 Ь Сг я Ь с ) и снижению давления (с г С2к С3/3 и С4/4). Скорости нарастания и спада давления в каждой точке по длине формы неодинаковы. Период спада давления, в свою очередь, может быть подразделен на два интервала соответствующий выдержке материала под внещним давлением [С й1 Сз з d ) и снятию внешнего давления ( 1/1 2/2 dъh и d l ). Скорость изменения давления для этих двух участков различна (см. кривые 1—4). Изменение скорости снижения давления для кривой 4 на первом и втором участках отличаются в значительно меньшей степени, чем для кривой 1. Кривая 1 характеризует изменение давления на входе в форму и тем самым указывает на особенности передачи давления от гидропривода, на характер и величину потерь давлений в сопле и литнике. Кривые 2, 3, 4 показывают изменение давления на различных участках формы и, следовательно, позволяют оценить влияние конструкции формы, свойства материала и режима переработки на распределение давления. [c.229]

Кроме указанных на диаграмме Феннера в настоящее время известно еще несколько метастабильных при обычных давлении и температуре форм кремнезема, к которым принадлежат полученные при высоких давлениях китит, коэсит и стищовит, а также волокнистый кремнезем. [c.209]

Всякую шприц-машину можно рассматривать как своеобраз-иую комбинацию генератора и двигателя. При этом наблюдается явное сходство с электрической сетью. Действительно, рабочая диаграмма, представляющая собой зависимость производительности О от давлен.ия Р и зависимость силы тока 1 от напряжения V, имеют аналогичную форму. С другой стороны, поведение термопластичных материалов намного сложнее поведения электронов. Эта фундаментальная разница в свойствах материалов проявляется как в теории, так и на практике. В то время как требование к качеству продукта является одним из основных во всех случаях переработки пластмасс, оно не имеет никакой аналогии с движением электронов. Более того, термин качество применительно к полимерным материалам носит весьма неопределенный характер и почти не поддается численному выражению. [c.19]

Величина остаточного давления Р, в прессформе к моменту открытия, во избежание поломки или повреждения поверхности отливки, не должна превышать некоторого определенного значения. В то же время в прессформах с сердечником можно определить величину минимального разрежения, при котором изделие не будет прилипать к сердечнику. Далее на большинстве отливок, за исключением очень тонкостенных изделий, при слишком большом уменьшении давления появляются пузыри и недопрессовки. Эти два крайних значения давления и величина максимально допустимой температуры определяют область диаграммы, которой должен соответствовать момент раскрытия прессформы. При охлаждении температура и давление в форме приближаются к этой области по линиям постоянной плотности (рис. 5,49). [c.403]

После загрузки иресс-матерг1ала в литьевой цилиндр опускавшем подвижной плнты пресса пресс-форма закрывается. После закрытия пресс-формы и создания необ.ходимого усилия запирания литьевой плунжер начинает впрыскивать пресс-материал в оформляющую полость, причем начало роста давления р литьевом цилиндре принимают за начало времени впрыска. Через литниковые каналы перерабатываемый материал попадает в оформляющую полость литьевой пресс-фор.мы. Для преодоления сопротивления в каналах пресс-формы необходимо прикладывать определенное усилие. Во вре.мя выдержки в литьевой пресс-форме происходит отверждение пресс-материала (за счет реакции поликонденсации) и фиксация формы изделия. По окончании установленного технологическим режилюм времени выдержки давление в оформляющей полости литьевой пресс-формы и в литьевом цилиндре падает. При удалении изделия литьевой плунжер выполняет роль толкателя, как показано на диаграмме путь — время . [c.393]

Диаграмма изменения давления в гидроприводе литьевох машины с предварительной пластикацией материала представлена на рис. УП.7. На участке до точки а червяк перемещается вперед, производя впрыск материала в литьевую форму (давление в гидросистеме машины за время увеличивается). После заполнения формы происходит дальнейшее нарастание давления Р в гидроприводе до установленной величины. При этом червяк совершает некоторое перемещение вперед (участок а — Ь). В период выдержки червяка под давлением значение Р в гидроприводе сохраняется на постоянном уровне. После окончания выдержки иод давлением (время Та) червяк под действием материала отводится назад (участок Ь—с). [c.339]

Командный прибор 5 осуществляет управление датчиком в следую1цей послидовательности (см, циклограмму рис. 53,а и форму записи сигнала датчика на рис. 53,6). В момент времени 1 по сигналу от командного прибора перекрываются соответствующие каналы дозатора и дозатор переключается в режим работы продувка . До момента времени 2 происходит 10— 15-кратная продувка дозируемого объема Уд анализируемым газом. В момент времени 2 перекрывается линия анализируемого газа с помощью клапана КО, управляемого командным прибором. Прекращение подачи анализируемого газа необходимо для того, чтобы давление анализируемого газа в дозируемом объеме стало равным атмосферному. В момент времени 3 каналы дозатора по сигналу от командного прибора перекрываются так, что дозатор оказывается переключенным в режим работы анализ . В промежутке между моментами времени / и 5 через колонку и детектор протекает чистый газ-носитель. В момент переключения дозатора поток газа-носителя через колонку несколько изменяется, что приводит к смещению нулевой линии на диаграмме самописца. Затем поток газа-носителя через колонку принимает прежнее значение. Однако для его установления необходимо некоторое время (15—40 сек). Для того чтобы за это время отобранная проба анализируемого газа не попала в измерительную ячейку и для создания интервала времени, необходимого для срабатывания схемы автоматической корректировки нуля, между дозатором и измерительной ячейкой установлена нейтральная колонка. Колонка К представляет собой трубку соответствующей длины, пустую или наполненную насадкой, не имеющей сорбционных свойств. В момент времени 4 сигналом от командного прибора открывается клапан отсечки анализируемого газа и поток анализируемого газа через канал с1—с дозатора выходит в атмосферу. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология