Водород, получение конверсия оксида углерода

Конверсия оксида углерода (II) проводится не как самостоятельный процесс, а для удаления его из конвертированного газа при получении водорода и АВС. Одновременно при этом в конвертированном газе повышается содержание водорода (реакция д). [c.219]

Поскольку газ, полученный конверсией метана, в соответствии с уравнением реакции (П-1) — (П-4) содержит значительное количество СО, то конверсия оксида углерода в целях получения дополнительного количества водорода играет самостоятельную роль. [c.83]

По патенту ПНР [177] смесь оксидов углерода и водорода пропускают при температуре 160—300 °С и давлении 5—15 МПа через слой катализатора, содержащего оксиды меди, цинка, марганца. Катализатор размещается в нескольких последовательных реакторах метанол выделяется между ступенями или в одном реакторе. Циркуляция газа позволяет снизить содержание оксида углерода в отходящих газах до 5—8% (об.). Далее проводят конверсию оксида углерода водяным паром. После очистки газа от диоксида углерода и метана остаточный водород используют для получения аммиака. При работе с рециркуляцией на 1 т 100%-го метанола получают 400—600 м отходящих газов. [c.211]

После отделения сажи газ направляют на очистку от Нг5 и СОг, осуществляемую ранее описанными способами. Нередко требуется, однако, изменить соотношение Нг СО в газе в пользу водорода. Для этого служит блок конверсии оксида углерода газ подогревают в теплообменнике 5 до 400 °С, добавляют соответствующее количество пара высокого давления и направляют смесь в конвертор 6, где на сплошном слое катализатора (оксиды железа, хрома и магния) происходит частичная конверсия оксида углерода (СО + НгО СОг + Нг). Полученный синтез- [c.90]

Открыть дистанционно или вручную выхлоп на линии конвертированного газа после котлов-утилизаторов или конверсии оксида углерода, закрыть задвижку перед конверсией СО или абсорбером очистки газа от СО2 (последнее в агрегатах синтеза аммиака и получения технического водорода) включить дистанционно или вручную регулирующий клапан на линии выхлопа конвертированного газа. Закрыть запорные задвижки на линии синтез-газа после сепаратора технологического конденсата и на линии очищенного конвертированного газа перед реактором метанирования. [c.147]

Для синтеза аммиака и процессов гидрирования органических соединений необходим водород, значительную часть которого производят конверсией природного газа (в основном метана) с водяным паром [10, 21]. Первую стадию этого процесса осуществляют на никелевом катализаторе с получением синтез-газа, содержащего водород и оксид углерода. Вторую стадию — конверсию оксида углерода с водяным паром — проводят на оксидах железа и хрома. [c.12]

Метан и азот в дальнейшем используют непосредственно в реакциях, связанных с получением аммиака, и в этом случае получают следующее отношение по объемным процентам (метан- -азот) углекислый газ=98 2. Конверсию метана осуществляют в две ступени. На первой ступени происходит неполное окисление метана с водяным паром по эндотермической реакции, т. е. с поглощением тепла. Реакция окисления гомологов метана с водяным паром протекает аналогично. На второй ступени происходит конверсия непрореагировавших углеводородов с кислородом воздуха по экзотермической реакции. Данный процесс осуществляют в шахтном реакторе при 900—1100°С на платиновом катализаторе. При реакции углеводородов с водяным паром и кислородом воздуха образуются водород и оксид углерода, а также некоторое количество диоксида углерода при полном окислении метана кислородом воздуха. Далее осуществляется конверсия оксида углерода с водяным паром по экзотермической реакции. [c.43]

Схема механизма охватывает реакцию синтеза метанола, конверсию оксида углерода водяным паром и получение водорода. [c.151]

Широко распространены процессы окисления парафинов. Это — процессы высокотемпературной конверсии природного газа с целью получения оксида углерода и водорода, а также окислительный пиролиз легких парафинов (в основном метана) с целью получения ацетилена, оксида углерода и водорода. Кроме того, в больших масштабах используют и тяжелые парафины С12—С27 в производстве жирных кислот. [c.233]

Один из способов получения водорода, не содержащего оксиды углерода, может быть реализован сдвигом равновесия в реакции паровой конверсии СО благодаря введению в реактор поглотителя углекислого газа [c.29]

Назначение установки — производство водорода, потребность в котором возрастает из года в год в связи с постоянным углублением процессов переработки нефти, повышением требований к качеству получаемых топлив и смазочных материалов, а также в связи с необходимостью обессеривания энергетического топлива. В качестве сырья для получения водорода методом паровой каталитической конверсии легких углеводородов могут быть использованы природные и заводские (сухие и жирные) газы, а также прямогонные бензины. Этот наиболее распространенный метод производства водорода включает три стадии подготовку сырья к конверсии, собственно конверсию и удаление из продуктов оксидов углерода [5 [c.62]

При дегидрировании изопропилбеизола побочно образуются этилбензол, стирол, толуол и бензол, из диэтилбензола — этилбензол, стирол, этилтолуол, метилстирол и др. По этой причине в полученном газе кроме водорода содержатся метан, этилен, этан и (за счет конверсии кокса) оксиды углерода. [c.480]

Чистый кислород или обогащенный кислородом воздух используются в процессах конверсии углеводородных газов, в металлургии, для окисления в органическом синтезе, в качестве окислителя в ракетной технике, в медицине. Жидкий азот применяется для тонкой очистки водорода от оксида углерода (II) и метана, получения АВС стехиометрического состава, в качестве хладоагента. [c.229]

Для металлургической промышленности могут представить интерес различные варианты изготовления восстановительных газов как для бескоксового приготовления металлов в восстановительной атмосфере, так и для сокращения расхода кокса в доменном производстве. Введение в восстановительную зону доменной печи смесей оксида углерода и водорода или чистого водорода позволяет уменьшать расход кокса на величину, в 5—6 раз превышающую израсходованную массу восстановительного газа. Последний может быть получен либо при паровой или парокислородной конверсии коксового газа, либо при термическом разложении углеводородных компонентов коксового газа. Украинским углехимическим институтом было предложено совместить термическое разложение их с сухим тушением кокса из-за эндотермического характера распада метана СН = С + 2Н2 — О. В этом случае камера сухого тушения кокса разделяется на несколько зон. В первой иэ них при подаче небольшого количества воздуха частично сгорает вещество кокса, а основная масса кокса нагревается до 1200< С и более. Затем при взаимодействии с веществом кокса происходит термическое разложение метана и образование газа, насыщенного водородом. Кокс окончательно охлаждается инертным газом. [c.299]

Сначала руду обогащают, получая 70%-пый концентрат в виде влажного порошка. Смешивая его с клеящим веществом, подвергают обжигу и получают окатыши. Затем их металлизируют, т. е. воздействуют водородом и оксидом углерода (II) (их получают конверсией природного газа) как восстановителями. Этот процесс идет при температуре более 1000 °С в специальных печах шахтного типа, где смесь газов (СО и На) подается снизу, а окатыши поступают сверху. Полученные металлизован-ные окатыши — шарики серого цвета, содержащие более 98% железа, непрерывно загружают в электросталеплавильные печи и выплавляют высококачественную сталь. [c.153]

Конверсия газов проводится для изменения состава газовой смеси. Чаще всего конвертируют метан или оксид углерода (II) с целью получения водорода или смесей водорода с оксидом углерода (II) [c.152]

Одной из основных областей использования метана является получение синтез-газа — смеси оксида углерода (II) СО и водорода. Синтез-газ получается при конверсии метана с водяным паром (см. 19.2). Синтез-газ используется для различных синтезов. Если его применяют как источник водорода в синтезе аммиака, то он подвергается дальнейшей конверсии с водяным паром [c.350]

Для синтеза метанола можно применять практически любой газ, содержащий водород и оксиды углерода. В первых производствах метанола, созданных в 30-е годы, в качестве сырья для получения газа использовали твердое топливо —кокс и каменный уголь. С освоением химической промышленностью нефтяных источников сырья и природного газа исходный газ для синтеза метанола стали получать путем крекинга нефтепродук-тов и конверсии метансодержащих газов. В настоящее время в промышленной практике получения технологического газа для синтеза метанола применяют и газообразные и жидкие углеводороды, и твердое топливо, и даже бытовые отходы. Наиболее распространенным сырьем является природный газ и газы неф- [c.11]

Для экономии энергии на сжатие конвертированного газа и снижения капитальных вложений на стадии конверсии в настоящее время используют схемы подготовки газа в трубчатых печах под давлением до 2,0 МПа. Основные технические трудности при получении газа в трубчатых печах под давлением — поддержание высокой температуры в трубах для смещения равновесия в сторону образования оксидов углерода и водорода. [c.25]

Полученный в газогенераторе газ поступает в пароперегреватель 7 и далее в котел-утилизатор 8. Дальнейшее охлаждение и очистка газа от сажи проводится в скруббере 9 и рукавных электрофильтрах 10. В отличие от схем без применения катализатора при каталитическом процессе значительно меньше саже-образование, поэтому очистка от сажи упрощается. Генераторный газ содержит более высокую концентрацию углеродных компонентов и более низкую, чем требуется, водорода. Поэтому присутствующий в газе оксид углерода подвергается паровой конверсии с последующей очисткой от диоксида углерода. [c.33]

У нас в стране действуют комбинированные схемы синтеза метанола с производством чистого водорода, применяемого в процессах гидрирования [179]. В качестве исходного сырья используют газовую смесь, полученную в результате газификации кокса или полукокса. Образующийся в результате реакции водяного газа исходный газ очищается от соединений серы, проходит стадии конверсии избыточного оксида углерода, компримирования, очистки от диоксида углерода и синтеза метанола. Для обеспечения глубокой переработки оксида углерода и получения газа, обогащенного водородом, на стадии синтеза метанола поддерживают высокое соотношение Н2 СО в исходном и циркуляционном газах. Состав газовых потоков следующий (% об.) [c.212]

ПОЛУЧЕНИЕ ВОДОРОДА В ПРОЦЕССЕ ПАРЦИАЛЬНОГО ОКИСЛЕНИЯ И ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И ОКСИДА УГЛЕРОДА [c.314]

Получаемый в процессе оксид углерода подвергают конверсии водяным па ром с получением чистого водорода и диоксида углерода, который вновь возвращают в процесс, [c.410]

Основной примесью в техническом водороде, полученном методом паровой каталитической и парокислородной конверсии углеводорода, являются метан, оксиды углерода, азот, аргон и другие инертные газы. [c.6]

Полученный водород сжимается компрессором 18 до 5 МПа и подается потребителю. Отсутствие в схеме низкотемпературной конверсии СО и метанирования приводит к повышенному содержанию в водороде оксидов углерода. [c.45]

Продуктом конверсии метана и его гомологов служит синтез-газ, содержащий от 10 до 15% СО. Для получения водорода или азотоводородной смеси требуется дополнительная операция — конверсия оксида углерода. [c.75]

В процессе конверсии оксида углерода (И) объем газа увеличивается 3S счет водорода, полученного при окислении СО водяг ным паром. Обозначим через х объем неокисленного СО [c.37]

Процесс конверсии завершается в конверторе метана второй ступени I3. Центробежный компрессор 19 сжимает воздух до давления 3,6 МПа, затем к нему добавляется водяной пар до соотношения пар. -воздух=0,1 1 н паровоздушная смесь подо гревае тся в конвективной части печи до 480—485 °С. В верхнюю часть конвертора метана второй ступени, являющуюся смесителем, поступают раздельные потоки парогазовой и паровоздушной смеси в соотношении, требуемом для обеспечения прак тически полной конверсии метана и получения в конечном итоге стехиометрической азотоводородной смеси. Вначале идут экзотермические процессы окисления части водорода, метана И оксида углерода конвертированного газа кислородом воздуха, при этом температура в конверторе резко повышается. Затем. [c.88]

Предложен способ получения неочищенного водорода и метанола из синтез-газа [180]. Для проведения процесса парокислородной конверсии подвергают тяжелое масло. Полученный синтез-газ очищается от соединений серы и направляется в реактор, где при температуре 230—270 °С и давлении 6 МПа образуется метанол-сырец. Непрореагировавший газ следующего состава (% об.) Нг —37,76, N2-0,24, СО - 58,45, Аг-0,68, СН4 —0,34, СО2 —2,28 и СН3ОН —0,25 поступает на конверсию оксида углерода водяным паром. Из полученной после конверсии оксида углерода газовой смеси удаляют СО2 и получают 98%-й водород, в котором содержится (% об.) N2 — 0,25, СО — 0,74, Аг-0,69, СН4 —0,34 и С02-0,01. [c.212]

Затем парогазовую смесь направляют в смеситель шахтного реактора второй ступени, куда Центробежным воздушным компрессором подают воздух под давлением 3,5 МПа, нагретый до 540 °С в подогревателе конвективной камеры трубчатой печи. В свободном объеме верхней части шахтного реактора часть водорода, метана и оксида углерода газовой смеси после трубчатой печи окисляется кислородом воздуха с выделением тепла. Расход воздуха определяется следующим 1) количество тепла, выделяющегося в свободном объеме конвертора, должно соответствовать количеству тепла, необходимого для проведения эндотермической реакции конверсии оставшегося метана водяным паром на катализаторе шахтного реактора и 2) количество азота, вошедшего с воздухом, должно обеспечить получение стехиометриче-ской азотоводородной смеси, поступающей на синтез аммиака, т. е. 75% (об.) водорода и 25% (об.) азота. Чтобы при аварийной остановке воздушного компрессора в трубопровод воздуха не мог попасть (обратным ходом) газ из шахтного реактора и создать взрывоопасную смесь, в поток воздуха непрерывно подают 6530 м ч водяного пара. [c.108]

Процесс осуществляют при 850—900 °С. Реакция протекает с достаточно большой скоростью в присутствии катализатора — никеля, нанесенного на оксид алюминия. При получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака необходимо увеличить содержание водорода, а содержание оксида углерода (II) уменьшить. Поэтому осуществляют конверсию оксида углерода (II) водяным паром [c.221]

Водород для синтеза аммиака может быть получен 1) конверсией метана (или его газообразных гомологов) с водяным паром 2) конверсией оксида углерода с водяным паром 3) крекингом метана 4) электролизом воды 5) разделением коксового газа (см. гл. VIII). Основное значение имеют методы конверсии метана и оксида углерода, а также разделение коксового газа. [c.235]

Назначение установки — производство водорода, потребность в котором возрастает из года в год в связи с постоянным углублением процессов переработки нефти, повышением требований к качеству получаемых топлив и смазочных материалов, а также в связи с необходимостью обессеривания энергетического топлива. В качестве сырья для получения водорода методом паровой каталитической конверсии легких углеводородов могут быть использованы природные и заводские (сухие и жирные) газы, а также прямогонные бензины. Этот наиболее распространенный метод производства водорода включает три стадии подготовку сырья к конверсии, собственно конверсию и удаление из продуктов оксидов углерода [5]. Применяемая в настоящее время технология per ламентирует некоторые требования к качеству сырья, в частности по содержанию в нем соединений серы (в газах до 100 мг/м , в бензинах до 0,3 мг/кг), отравляющих как никелевый катализатор паровой конверсии углеводородов, так и цин-кмедный катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода. Присутствие в сырье непредельных углеводородов вызывает образование углеродистых отложений на катализаторе паровой конверсии углеводородов. [c.99]

Разделение коксового газа. Метод фракционированной конденсации с применением глубокого охлаждения используют для разделения коксового газа, а также для очистки конвертированного газа от оксида углерода после парокислородной конверсии метана. Разделение коксового газа конденсацией его компонентов служит одним из методов получения водорода или азотоводородной смеси. Попутно выделяют этиленовую и метановую фракции, а также фракцию оксида углерода. Эти побочные продукты служат сырьем для органического синтеза. [c.77]

Процесс паровой качалигической конверсии углеводородов предназначен дли получения технического водорода с концентрацией 96— 97% об. Остальное — метан, оксиды углерода и азот. Полученный технический водород пригоден для таких крупномасштабных процессов, как гидроочистка и гидрокрекинг нефтепродуктов с получением топлив, масел, очищенного сырья для коксования. [c.365]

КОНВЕРСИЯ ГАЗОВ (лат. сопуег-510 — превращение) — процесс переработки газов с целью изменения состава исходной газовой смеси. Конвертируют метан и его производные или оксид углерода для получения водорода или его смесей с оксидом углерода — так называемый синтез-газ, который используют для синтеза органических веществ, в качестве газа-восстановителя в металлургии или для получения чистого водорода. [c.133]

Конверсия (от лат. onversio — превращение, изменение) — процесс переработки газов с целью изменения состава исходной газовой смеси. Конвертируют обычно газообразные углеводороды (метан и его гомологи) и оксид углерода (П) с целью получения водорода или его смесей с СО. Эти смеси используют для синтеза органических продуктов и в качестве газов-восстановнтелей в металлургии или перерабатываются для получения чистого водорода. [c.70]

Технологический газ для синтеза метанола и других высших спиртов должен содержать водород и оксид углерода в отношении Нг СО = = 2,2-2,4. Для получения газа с таким соотношением к исходньпи потокам, поступающим на конверсию исходного газа, добавляют диоксид углерода. Из цеха конверсии метана технологический газ поступает на компремирование, проходит грубую очистку от избытка диоксида углерода, затем сжимается до 5,0-30,0 МПа и подается на синтез метанола. [c.9]

В результате риформинга углеводородов получают конвертированный газ, состоящий в основном из водорода, оксида и диоксида углерода. Остаточное содержание метана составляет 0,5-2,0% (об.). Содержание оксида углерода в газе, полученном при конверсии различного углеводородного сырья методом паровой парокислородной конверсии, колеблется от 10 до 25,0% (об.), а диоксида углерода - от 6 до 15% (об.). При углекислотной, пароуглекислотной конверсии в синтез-газе для производства метанола и высших спиртов содержание оксида углерода составляет от 30-50% (об.), а диоксида углерода до 15% (об.). [c.27]

Если требуется получить технически чистый водород, проводят реакцию (П.1) или (11.3) с последующей конверсией СО по реакции (11.4). При получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака необходимое количество азота вводят с воздухом на стадии конверсии углеводородных газов либо при промывке конвертированного газа жидким азотом для удаления остатков оксида углерода. [c.48]