Охлаждение нитей

Газовые весы в качестве детектора для хроматографии были описаны Мартином и Джеймсом (1956). Их схема аналогична электрической мостовой схеме (рис. 40). Выходящий из колонки газ разделяется при входе в детектор на два вертикальных потока, направленных вверх и вниз. В верхней и нижней точках линий к газовому потоку, поступающему из колонки, добавляется поток газа сравнения (чистый газ-носитель). Затем оба смешанных потока соединяются и направляются к общему выходу. Обе линии газа сравнения соединены наклонной перемычкой. На рис. 40 на этой перемычке отмечена точка измерения. Появление анализируемого вещества в газовом потоке, выходящем из колонки, вызывает изменение плотности газа по сравнению с плотностью газа сравнения, и к верхней и нижней точкам поступает различное количество газа сравнения. При этом в перемычке возникает ток газа, измеряемый анемометром. Этот анемометр может, быть выполнен в виде небольшой нити накала. Дополнительное охлаждение нити, вызванное газовым потоком, выражается в виде электрического сигнала. Часто для измерения скорости потока используется изменение распределения температур, [c.151]

Учитывая сложный характер процессов, происходящих в зоне охлаждения нити, чаще всего оптимальный вариант подбирают эмпирически, стараясь соблюдать в дальнейшем стандартность условий формования. [c.122]

Охлаждение нитей при формовании [c.198]

Охлаждение нитей при формовании производят обдувкой их воздухом Обдувочные устройства должны создавать равномерный ламинарный поток, каждая элементарная нить по возможности долн на охлаждаться одинаково Как видно на рис. 7.12, при отсутствии обдувки ниже фильеры создаются неконтролируемые турбулентные потоки воздуха, вызывающие колебания нити п, как следствие, увеличение ее неравномерности. Поэтому особое значение имеет гашение контролируемым потоком обдувочного воздуха колебательных движений нитей. [c.198]

Особую технологию охлаждения нити применяют при производстве достаточно грубых волокон, предназначенных для применения в качестве наполнительного материала для подушек, одеял, спальных мешков, зимних палаток. Такой материал требует устойчивой (лучше всего трехмерной) извитости, которую может обеспечить заведомо неравномерное охлаждение волокна сразу после фильеры. [c.200]

Рис. 7.20. Охлаждение нитей по патенту [33] фирмы Хехст (ФРГ)

В этом случае необходимо предварительно убедиться в том, что за.меняющее Стекло будет хорошо соединяться со стеклом прибора. Из кусков обоих сортов стекол вытягивают нити толщиной около 1 мм. Их концы одновременно нагревают в пламени до размягчения, соединяют прикосновением друг к другу и слегка растягивают. Если стекла сплавляются, то при вытягивании образуется нить почти одинаковой толщины по обеим сторонам спая. Охлажденная нить при сгибании ломается, как правило, не в месте спая. Если же при вытягивании одна сторона тянется во много раз легче, то такие стекла спаивать нельзя. [c.15]

С индукционным периодом воспламенения приходится считаться при организации воспламенения в двигателях внутреннего сгорания, где процессы горения совершаются в крайне ограниченное время. Наличие индукционного периода воспламенения учитывается цри конструировании взрывобезопасного электрического освещения. При нарушении плотности предохранительных баллонов или их разрушении и автоматическом выключении тока необходимо обеспечить охлаждение нити накала ниже температуры самовоспламенения до того момента, когда взрывоопасная смесь достигнет нити и пройдет индукционный период. [c.81]

Процесс может быть проведен в обратном направлении. На фиг. 5 показана кривая с возрастающими значениями Р (обозначенная 1200° К), иллюстрирующая внезапное охлаждение нити с 1700 до 1200° К. Измеренное значение Р сперва мало, а затем постепенно растет и достигает примерно того же значения при установившемся состоянии, что и первоначальное. [c.144]

Систематические изыскания, (главным образом американских исследователей), позволили установить влияние различных условий, которые определяют переход полимера из расплавленной фазы в твердую. Выводы из этих наблюдений частично изложены в патентах концерна Дюпон . Они сводятся к тому, что равномерное охлаждение нитей на отдельных прядильных местах машины является необходимым условием для получения однородного продукта. Изменение условий затвердевания влияет не только на способность волокон к вытяжке, но и на их способность поглощать красители.. Следует считать обязательным также предварительное кондиционирование воздуха, выходящего из распределительной камеры, и равномерность его поступления-. Интенсивность подачи воздуха зависит от толщины отдельных нитей, температуры и скорости формования и других факторов. Быстрое охлаждение проводят для того, чтобы избежать медленной рекристаллизации, которая ухудшает качество нитей и может привести к появлению нежелательных свойств в готовых текстильных изделиях. [c.295]

Вклад второго члена уравнения (110) возрастает с увеличением скорости потока (вследствие увеличения т), а также с ростом температуры из-за снижения А>ь (зависимостью АС от температуры можно пренебречь). При больших скоростях газа и высоких температурах стенки и нити детектора второй член становится значительно больше первого. При прохождении компонента нить детектора охлаждается, что вызывает инверсию пика. Частичная инверсия происходит при небольшом преобладании второго члена. В этом случае, первые порции компонента, выходящего из колонны, вызывают вследствие увеличения теплоемкости охлаждение нити (отрицательный сигнал). Уменьшение АГ приводит к возрастанию ДА, и охлаждение нити прекратится. Вымывание веществ более высоких концентраций при некотором искривлении изотермы теплопроводность смеси — состав приведет к дальнейшему нагреванию нити (положительный сигнал). После прохождения максимума пика все описанные процессы происходят в обратной последовательности, что дает -образный пик. Явление инверсии приводит к тому, что площадь пика при увеличении температуры нити вначале возрастает, проходит через максимум, а затем падает до нуля. Дальней- [c.146]

Расплавленный полистирол выдавливается шнеком из колонны в виде нитей. Эти нити поступают в водяную ванну для охлаждения. После охлаждения нити вытягиваются и направляются на грануляцию. Окрашивание полистирола в нужный цвет происходит в нижней части колонны. Для этой цели устанавливается питатель работающий синхронно со шнеком. [c.92]

Формование из расплава проводится продав-ливанием тонкой струйки расплавленного полимера через отверстие фильеры с последующим охлаждением нити (найлон, перлон). [c.413]

На конечные размеры изделия влияет скорость, с которой нить выходит из отверстия при условии, что скорость охлаждения нити (ткани) меньше скорости ее выхода из формы (отверстия) или в предположении, что материал затвердевает раньше, чем процесс волочения может повлиять на толщину изделия. В предельном случае, когда материал выходит с большой скоростью и развивается слишком большое усилие, нить разрывается на выходе из формы. Другой крайний случай соответствует такой малой скорости отвода, что практически материал поступает в охлажденную ванну как свободно падающее тело. При этом операция волочения не завершена и в нити отсутствует натяжение. [c.147]

Для измерения более низких давлений при помощи термопарного преобразователя необходимо уменьшать потери на лучеиспускание материала нити или осуществлять предварительное сжатие газа в объеме манометрического преобразователя. В литературе [34 35] описан термопарный манометр, у которого нагреватель и термопара изготовлены из тонких напыленных слоев висмута и сурьмы. Изготовление нагревателя и термопары в виде тонких металлических пленок позволяет значительно уменьшить потери на теплопроводность материала нагревателя и снизить нижний предел измерения до давления ЫО мм рт. ст. при Гб = 293° К. Если вместо нагревания осуществить охлаждение нити манометра под действием эффекта Пельтье, возникающего при определенном направлении тока в контакте висмута и сурьмы, то можно дополнительно снизить потери на лучеиспускание и довести нижний предел измерения термопарного манометра до 1-10 мм рт. ст. [c.78]

Рис. 4. 28. Зависимость изменения давления от времени охлаждения нити

Большие рентгеновские трубки также часто снабжаются отростком с кокосовой нитью. При долгой работе трубок в последних увеличивается вакуум (поглощение газов электродами), что вызывает нежелательное увеличение жесткости лучей. Это устраняют, нагревая нить, отчего поглощенные ею газы частично переходят в трубку, повышая давление в ней. Наоборот, охлаждение нити позволяет увеличивать жесткость лучей. Трубки без этого приспособления гораздо быстрее перестают быть годными для медицинских и других целей, становясь слишком жесткими. [c.343]

Второй стадией является вытяжка охлажденной нити с целью ориентации ее до диаметра 1,2 мм (т. е. в 4 раза). Усадка такой нити при нагревании до 90° С составляет 40—45% в течение 1 мин. [c.122]

ВЫСОКОЙ (до 1000 м/мин н выше). Верхний предел скорости определяется возможностью охлаждения нитей, находящихся по выходе нз фильер в вязко-текучем состоянии (этот вопрос будет более подробно рассмотрен ниже), а также необходимостью обеспечить нормальную намотку и равномерность качества принимаемого волокна [10-12]. [c.302]

Очевидно, что конструкция прядильной шахты для формования штапельного волокна отличается в некоторых деталях от конструкции шахты, применяемой при формовании полиамидного шелка. Это объясняется значительно большим числом элементарных нитей, большим содержанием мономера в расплаве, а в ряде случаев более низким номером элементарного волокна (хотя часто, в особенности при формовании штапельного волокна хлопкового типа, номер элементарного волокна может быть и более высоким). Как уже указывалось, при формовании грубоволокнистого штапеля для смески с шерстью (титр 10 денье и более) необходимо значительно увеличить диаметр прядильной шахты. Таким путем достигается не только лучшее охлаждение нитей, но и создаются благоприятные условия для более спокойного перемещения формуемых нитей, чем это имеет место при формовании нити в обычных прядильных шахтах небольшого диаметра. Это подтверждается тем, что охлаждение прядильной шахты малого диаметра, осуществляемое с помощью рубашки, в которой циркулирует охлаждающая жидкость, не достаточно при формовании волокна низких номеров или большого пучка волокон. Наоборот, при такой конструкции становится заметным такой недостаток, как конденсация влаги воздуха на холодной внутренней стенке прядильной шахты, в результате чего увлажнение пучка нитей не имеет места. Кроме того, выделяющийся мономер растворяется в сконденсированной влаге и стекает к выходному отверстию прядильной шахты, засоряя его. Предположение о возможности использования процесса конденсации мономера на сильно [c.475]

Тепловая рубашка оказывает такое же влияние на величину степени вытягивания, как и фильерная вытяжка. В производственных условиях степень вытягивания тонковолокнистого штапельного волокна (хлопкового типа), формуемого при сравнительно высокой фильерной вытяжке, составляет около 270%, а для грубоволокнистого штапельного волокна типа шерсти (фильерная вытяжка более низкая) — около 400%. Разница в условиях охлаждения нитей различного номера определяется тем, что для более низкого номера количество подаваемого расплава больше, чем при формовании нити высокого номера. Поэтому влияние потоков окружающего воз- [c.517]

Башни 7, 8 и 10, включенные последовательно, служат для абсорбции окислов азота и образования нитрозы. Слабая нитроза, поступившая на башню 10 из -сборника башни 2, поглотив окислы в башне 10, повышает свою нитрозность. Часть ее подается из сборника башни 10 на орошение башни 8, другая часть возвращается обратно на орошение башни 10, т. е. эта башня частично орошается на себя . В башне 8 происходит дальнейшее повышение нитрозности нитрозы, которая собирается в сборнике кислоты башни 8, где к ней добавляется охлажденная нит- [c.162]

В общем виде скорость охлаждения нити Q определяется уравнением [c.166]

Для конденсации паров стирола к колонне подсоединен обратный холодильник 6. Температура в колонне постепенно повышается сверху вниз со 110 до 235 °С. Регулируется она высококипящим органическим теплоносителем — динилом. Расплавленный полистирол непрерывно выдавливается из колонны шнеком 7 в виде нитей и поступает для охлаждения в ванну 8, а затем в вытяжное устройство, где вытягивается в продольном направлении. Охлажденные нити полистирола направляются в гранулятор 9, в котором измельчаются на гранулы размером не более 10x6 мм, и передаются на упаковку. [c.15]

Выходящие из капилляра еще пластичные нити дополнительно ориентируют вытягиванием. Охлажденные нити полимера измельчают на короткие волокна и только тогда загружают в прессформы. Сплавление волокон проводят под давлением 120 кг см при 230°. Затем прессформу охлаждают до 120—130° и извлекают отформованные изделия. Ориентированный и отпрессованный материал обладает высокой прочностью. Удельная ударная вязкость его возрастает до 20 кг-см.1см. вместо 4 кг см1см для неориентированных отпрессованных изделий, предел прочности при изгибе увеличивается до 1000 кг с.м вместо 300—400 /сг/сж-для неориентированного полимера. Высокая прочность поливинилкарбазола, сочетающаяся с его достаточно высокой теплостойкостью (термическое разрушение происходит при температуре выше 400°), позволяет применять этот полимер в качестве заменителя слюды и асбеста. [c.391]

В последнее время довольно большое внимание уделяется проблеме рационального охлаждения нити под фильерой. Так, например, Компостелла с сотрудниками [39] показали, что при строго определенных условиях охлаждения формующейся нити можно получить невытянутые волокна с так называемой паракристалли-ческой, или смектической, молекулярной структурой, тогда как без охлаждения нити под фильерой получаются волокна нормальной кристаллической структуры, В результате последующей одноосной деформации невытянутых волокон термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры могут быть получены волокна с отличными эксплуатационными свойствами. [c.242]

Получение Т. н. с помощью горячего газа включает прессование нитей в пневмотекстурирующей камере потоком горячего воздуха или водяного пара (причем струя газа осуществляет текстурирование). Напр., получение Т.н. таким способом осуществляется след, образом расплав полимера подается из экструдера в формовочную шахту, затем нить поступает в вытяжное устройство и потом в пневмо-текстурирующую камеру. Отсюда спрессованная масса нити отбирается роликами и подается на охлаждающий перфорир. барабан. Охлажденная нить снимается с пов-сти барабана и наматывается на паковку. Скорость вьшуска нити достигает 3000-4000 м/мин. Процесс используют гл. обр. для получения из полиамидов, полиэтилентерефталата и полиолефинов ковровых нитей с линейной плотн. 100-1000 текс. [c.512]

В других технологических процессах применяется способ, квалифицируемый как полурасплав , поскольку он предполагает высокие температуры обработки, но все-таки требует диспергирования белков в растворяющей среде, обычно в воде. При высокой температуре, около 150 °С, белки денатурируют и образуют плас тичную массу, которую затем экструдируют в воздушную среду под очень высокими давлениями. Отвердение нитей достигается охлаждением. Нити пропускают через обменники [45] или с помощью электромагнитных излучений высоких (1 —100 мГц) и сверхвысоких частот (микроволны, СВЧ), очень быстро прогревают массу белковой смеси [2]. Прогрев электромагнитными излучениями дает возможность сократить время воздействия высоких температур на белки и тем самым снизить разрушение их структуры. Более того, такой прогрев осуществляется равномерно во всех участках. Однако этими методами невозможно получить белковые нити большой длины. Действительно, при быстром переходе белковой массы от зоны высоких температур и давления к атмосферному давлению и комнатной температуре часть перегретой воды стремительно удаляется, что вызывает разрыв нитей. Чтобы преодолеть эти трудности, Коплан с соавторами [21] применили фильеру с несколькими тысячами очень близко расположенных отверстий диаметром от 50 до 150 мкм. Образующиеся непрерывные нити могут соединяться между собой благодаря очень малым расстояниям, разделяющим их в момент экструзии. Однако, по данным Бойера [16], образующиеся таким путем волокна имеют очень плотную структуру, которая не обеспечивает высокой водоудерживающей способности и затрудняет введение красителей и ароматических добавок. [c.546]

При работе с термоанемометром, кроме метода предварительной калибровки, можно применять расчетный метод, основанный на уравнении Кинга [4]. В случае определения термоанемометром абсолютных скоростей газов в слое по расчетной методике могут возникать значительные ошибки из-за изменения интенсивности охлаждения нити от соприкс сновения с частицами зернистого материала и влияния пористости слоя. Эти ошибки [c.123]

При больших скоростях газа и высоких температурах стенкЕ и нити детектора роль конвекции становится преобладающей, что вызывает полную инверсию пика и соответствует охлаждению нити детектора при прохождении компонента. Частичная инверсия происходит прн небольшо.м преобладании конвекции. Наряду с изменением площади пика при этом изменяется число теоретических тарелок, рассчитываемое по кривым вымывания. Постоянное значение этого числа получается только при очень малых токах накала нити. После ииверси[[ число теоретических тарелок непрерывно возрастает, но ие дости.гаст первоначального значения. Таким образом, хотя видимого искажения пика не происходит, при подходе к температуре инверсии пик аномально узок, а после инверсии — широк, что вызвано большой нелинейностью сигнала. Очевидно, истинное значение числа теоретических тарелок получается только прн малых токах накала нити. 272 [c.272]

В гл. 3 и 5 описаны различные методы, используемые для очистки нити. Методика Кембола [50] относительно проста и дает воспроизводимые пленки высокой активности. Нить исследуемого металла или металл на вольфрамовой нити помещают в реакционный сосуд (рис. 4), присоединенный к вспомогательной вакуумной системе. Реактор опускают в печь до нижнего конца охлаждающей рубашки и откачивают неско.лько часов при 450° С до остаточного давления порядка 10 мм рт. ст. Нить нагревают в течение не меньше чем 30 мин до температуры несколько ниже температуры испарения. Печь убирают, реактор быстро охлаждают струей воздуха и погружают в баню со льдом. Увеличивают ток накала и испаряют металл в течение времени, необходимого для получения пленки нужного веса, обычно около 15 мин. После охлаждения нить взвешивают и помещают в основную реакционную систему с чистым реактором. Всю процедуру нагревания сосуда, нагревания нити и испарения металла повторяют. В это время в другой части установки заготавливается реакционная смесь. После получения пленки нужной толщины ток вык.лючают и систему охлаждают в течение 1—2 мин. Затем при температуре 0° С в реактор впускают реакционную смесь, крап закрывают и начинают масс-спектрометрические анализы. В конце опыта нить извлекают и взвешивают, чтобы определить количество испаренного металла. Обычно можно с той же нити получить третью пленку, при этом предварительное [c.36]

Более точно турбулентное движение газа может быть исследовано термоэлектроанемометром (анемометр — измеритель движения газов). В приборе тончайшая (8 мк) вольфрамовая нить приварена к толстым проволокам, укрепленным на снециальной державке (рис. 8). Нить, слегка подогретая электрическим током, ощущает самые слабые потоки газа и изменение их скорости по охлаждению нити и соответствующему изменению ее электросопротивления. Чем больше скорость движения газа в данном месте и в данный момент, тем сильнее охлаждается нить. Таким образом, по мгновенным изменениям электросопротивления нити анемометр регистрирует изменение, или пульсацию, скорости движения газа. На рис. 9 показана типичная запись таких изменений, произведенная с помощью катодного осциллографа. Из рисунка видпо, что тур- [c.145]

IV 1940 г./19.XI 1941 г., Н. Dreyfus. Охлаждение нитей в зоне инертного газа. [c.399]

Исследование, проведенное Миллером и Лоусо-ном °, показало, что для углеводородов инверсия зависит от величины дозы для малых доз сигнал положителен (охлаждение нити), для больших — почти [c.148]

До укладки терм - импульсной нити в образец прибор включить висеть и с помощью трансформатора установить силу тока 0,3 А. Прибор выключить и после полного охлаждения нити уложить ее в прорезь на поверхности пеноплиты параллельно термопаре. [c.113]

Измельченные материалы смешивают со связующим, например с силикатом натрия, и из этой смеси формуют стержни. Последние подают в камеру, где они высушиваются и дегазируются, а затем спекаются и поступают на плавление. Стержни плавятся в результате нагрева теплом, выделяемым при взаимодействии компонентов смеси с кислородом. Быстрое охлаждение нити ниже температуры затвердевания осуществляют перед намоткой. В случае необходимости свежесформованная нить может быть превращена в короткие волокна по любому из существующих способов. [c.93]

При обдувке нитей необходимо поддерживать ламинарное движение потока охлаждающего воздуха искусственно создаваемый равномерный поток воздуха в обдувочной шахте должен находиться под постоянным контролем [32]. Г. и Ф. Фурне [19] рекомендуют изолировать от окружающей среды с помощью специального затвора намоточную и прядильную части машины, снабдив их соответствующей установкой по кондиционированию и регулированию давления воздуха. Во всех случаях необходимо, чтобы в производственном помещении неконтролируемые потоки воздуха не могли вызвать колебаний элементарных струек, вытекающих из отверстий фильеры. Как убедительно показано Натусом и Зауэром [32], а позднее Г. и Ф. Фурне [19] на основании исследования изменения тонины волокон, при неконтролируемом охлаждении нитей без обдувки, а также при обдувке с плохим регулированием процесса охлаждения наблюдаются сильные колебания номера формуемого волокна, что в свою очередь приводит к появлению полосатости и образованию петель в готовых изделиях. Эти колебания тонины полиамидных волокон, ухудшающие их качество, возникают обычно на участке между фильерой и намоточной частью машины в результате недостаточно четкой фиксации точки затвердевания волокна после вытекания расплава из фильеры [18, 32]. Эти колебания в положении точки затвердевания приводят к образованию волокна меняющейся тонины. Путем периодической обдувки формуемого полиамидного шелка можно получать петли в изготовленных из него дамских чулках на определенном расстоянии друг от друга [32] (см. также часть II, раздел 5.1.7), [c.333]

В разделах 2.1.2.3 и 2.1.2.5 части И на основании имеющихся литературных данных были сформулированы основные представления о механизме нитеобразования. Указывалось, в частности, на влияние охлаждения нити, на причины возникновения и методы устранения колебаний номера нити, на связь между скоростью формования и способностью волокна к последующему вытягиванию при нормальной температуре. Был также рассмотрен механизм ориентации макромолекул при формовании из расплава и сопоставлен с ориентацией при протекании растворов полимеров в капиллярах. [c.514]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология