Экстракционное оборудование колонна

Продольное перемешивание имеет место во всех типах экстракционного оборудования. Наибольшее влияние оно оказывает на эффективности колонных аппаратов, поэтому настоящая глава посвящена главным образом этому типу аппаратов. [c.173]

Экстракционное извлечение и разделение тантала и ниобия п их очистку от примесей в течение многих лет ведут на установке, состоящей из экстракционных пульсационных колонн с пневматической системой пульсации, оборудованной пульсаторами типа 12-47. В первой колонне осуществляется экстракция металлов из тяжелой пульпы. Эта колонна снабжена тарельчатыми фторопластовыми насадками (см. рис. 14, <3) толщиной 10 мм, в которых просверлены отверстия диаметром 10 мм, наклонные иод углом 30°. Расположение отверстий в последовательно установленных тарелках обеспечивает движение реагентов по часовой стрелке и против нее, как в насадках КРИМЗ. Расстояние между насадками йт = 0,1 м. [c.83]

На основании опытных данных по изучению э ективности экстракции в струйной колонне можно заключить, что колонна обладает достаточно высокой разделяющей способностью. Получаемые в струйной колонне значения ВЭТС для ряда систем были меньше аналогичной величины в насадочных колоннах, работающих при том же соотношении потока, почти в четыре раза. Высокая разделяющая способность струйной колонны сочетается со значительной производительностью ее на единицу сечения и простотой конструкции. Кроме того, струйная колонна позволяет достичь высокой эффективности экстракции без использования внешних источников энергии и при полном отсутствии движущихся частей внутри колонны, что выгодно отличает ее от всех известных типов экстракционного оборудования. Это позволяет ожидать, что подобные колонны найдут широкое распространение в экстракционной практике и, в частности, в радиохимическом производстве. [c.346]

Экстракционное оборудование. Отделение экстракции и реэкстракции состоит из двух систем пульсирующих колонн, одна из которых служит для переработки горячего , а другая холодного сырья. Эти системы одинаковы по конструкции и режиму работы и отличаются только тем, что экстракционные колонны горячей системы расположены за защитой. Каждая [c.159]

При разработке схемы было обращено внимание не только на улучшение погоноразделительной способности путем обеспечения низа колонн достаточным количеством тепла и увеличения числа ректификационных тарелок, но и на транспортировку газа на газофракционирующую установку или на блок установки без применения газокомпрессоров, а также на углубление извлечения светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов от потенциального содержания и снижение безвозвратных технологических потерь. Вынесение стабилизатора и колонн вторичной перегонки на газофракционирующую установку (одну для нескольких АВТ производительностью 1 2 или 3 млн. т год нефти) упрощает схему АВТ и создает гибкость системы. Стало возможно полное использование оборудования, особенно при получении таких сравнительно малотоннажных узких фракций, как экстракционный бензин, петролейный эфир, изопентан, а также узких фракций для процессов риформирования и ароматизации. Кроме того, такая схема позволяет более легко решить вопрос комплексной автоматизации установки. [c.75]

Имеются данные об очистке высоковязких деасфальтизатов, получаемых во второй ступени деасфальтизации, при последовательной работе двух экстракционных колонн. Обычно деасфальтизаты второй ступени деасфальтизации служат сырьем для выработки высоковязких масел типа П-28 и П-40, применяемых для смазки тяжелонагруженного оборудования прокатных станов, поскольку из-за повышенной коксуемости и относительно высокого содержания серы они не могут служить высоковязкими компонентами дизельных и автомобильных масел. При очистке высоковязких деасфальтизатов фенолом последовательно в двух колоннах можно получать рафинаты, по коксуемости и содержанию серы удовлетворяющие нормам на остаточный компонент для дизельных и автомобильных моторных масел. [c.125]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности распространение получила противоточная экстракция в колонном аппарате, оборудованном контактными тарелками. Схема материальных потоков экстракционной колонны представлена на рис. 1У-4. [c.321]

Пример технологического расчета экстракционной колонны для выделения ароматических углеводородов, оборудованной ситчатыми тарелками, дан в работе [3]. [c.334]

Экстракционная центрифуга Подбельняка сконструирована для непрерывной многоступенчатой противоточной экстракции (неремешивания) и разделения двух жидких фаз с использованием лишь одного вращающегося ротора. Из центрифуги выводятся два жидких потока вместе с более тяжелой жидкостью одновременно могут отводиться твердые вещества, обладающие пластической текучестью. Согласно литературным данным центрифуги Подбельняка дают следующие преимущества по сравнению с экстракционными колоннами или сочетанием отдельных экстракторов н центрифуг уменьшаются габариты, упрощается трубная обвязка, сокращается потребность во вспомогательном оборудовании, уменьшаются расходы на эксплуатацию н содержание, уменьшается общее количество растворителя, циркулирующего в системе. Захват жидкости в центробежных экстракторах невелик. Поэтому время, затрачиваемое на пуск пли переключение на новые виды сырья, сводится до минимума. [c.246]

Колонная и реакционная аппаратура относятся к основному оборудованию технологических установок нефтегазопереработки и нефтехимии. Их конструктивное оформление определяется технологическим назначением аппарата (ректификационные, абсорбционные, адсорбционные, экстракционные колонны реакторы и регенераторы установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором в псевдоожиженном слое, реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки и др.), при этом аппараты одного технологического назначения могут иметь различные конструкции внутренних устройств, например, ректификационные колонны — тарельчатые, насадоч-ные, пленочные и т. п. [c.96]

Этот раздел включен в данный обзор потому, что, как правило,, экстракционное и сепарирующее оборудование имеет насадку в виде слоев или (для разделения вторичных эмульсий) патронов, ускоряющих коалесценцию. С другой стороны рассматриваемые здесь вопросы имеют значение для оценки пристеночного эффекта в отстойниках и распылительных колоннах и т. д. [47, 48]. Прежде чем обсуждать вопросы коалесценции в потоках, необходимо рассмотреть элементарный акт коалесценции единичной капли на твердо поверхности. Механизм коалесценции и критерии, необходимые для расчетов в случае первичных дисперсий (диаметр капель более 100 мкм), отличаются от таковых для вторичных эмульсий и поэтому будут рассмотрены раздельно. [c.300]

На практике часто осуществляют противоточную экстракцию, которую проводят в колонном аппарате, оборудованном контактными тарелками сырье подают снизу, растворитель сверху соответственно рафинатный раствор отводится сверху, а экстрактный — снизу. Поскольку экстракционная колонна по сравнению с ректификационной работает в условиях более низких скоростей прохождения паров и требует большого времени контакта между фазами, обычно в таких колоннах применяют насадку. В качестве насадки используют керамические кольца, детали из сетки и др. Часто применяют и ситчатые тарелки. [c.33]

В разделах экстракционное и сорбционное обору -дование освещается состояние и перспективы использования пульсационных аппаратов, результаты гидродинамических исследований колонн, предлагаемые методики расчета, оптимизация и моделирование. Большое внимание уделено опыту промышленного освоения экстракционного и сорбционного оборудования в различных процессах химической, нефтехимической и других отраслях народного хозяйства. [c.2]

Объем отстойников часто велик, что может приводить не только к большим затратам на оборудование, но и к значительным расходам, связанным со стоимостью растворителя (экстрагента). Нельзя, однако, заранее утверждать, что объем смесительно-отстойного экстрактора или его стоимость будет больше или меньше объема или стоимости эквивалентной экстракционной колонны того же назначения. Это зависит от эффективности ступени каждого из аппаратов. Механические экстракционные колонны будут иметь в общем случае относительно меньшие объемы. [c.445]

Механическое оборудование. Насосы. Для питания радиоактивными растворами экстракционных колонн и дестилляционной установки для регенерации растворителя используются вибрационные питающие насосы с двумя мембранными головками, соединенными трубопроводом, заполненным керосином и играющим роль жидкого поршня. Приводной механизм и одна из головок этих насосов расположены вне производственных камер. Дистанционная головка, являющаяся единственной частью насоса, соприкасающейся с радиоактивными растворами, расположена внутри камеры или в защищенном помещении непосредственно рядом с камерой. Для одной и той же операции устанавливают два насоса, а поэтому отказ одного из них не требует остановки процесса для ремонта. Насос с дистанционной головкой показан на рис. 17. [c.31]

Экстракция феносольваном может производиться также при помощи аппаратов типа экстракционных колонн, что позволяет сократить количество потребного оборудования и создать более простую и компактную схему этой части установки. [c.473]

Характеристика работ. Ведение несложных процессов экстрагирования водой или растворителями в простейших экстракторах или вьшолнение различных вспомогательных операций при экстрагировании на сложной аппаратуре или при сложных процессах. Подготовка, пуск и остановка оборудования реакторов, простейших экстракторов типа делительных воронок, экстракционных колонн, сушилок, фильтровальной и вспомогательной аппаратуры. Подготовка и загрузка сырья. Наблюдение и регулирование процесса по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб. Учет расхода сырья и материалов. Чистка аппаратов. [c.127]

В то время как расчет распылительных колонн привлекал основное внимание [59, 60] с точки зрения массопередйчи, очень мало попыток было предпринято, чтобы предсказать скорость коалесценции и высоту слоя эмульсии на границе раздела фаз. Было лишь отмечено, что трудно получить даже качественное согласие между данными различных исследований для процесса коалесценции с одновременной массопередачей. Тем не менее ясность в этом вопросе важна для расчета и конструирования не только распылительных колонн, но вообще любого экстракционного оборудования. [c.298]

Широкое промышленное применение в процессе селективной очистки получили следующие ти)1Ы экстракционного оборудования ииесите-ли-отстойники, противоточные колонны, роторно-дисковые контакторы (РдК), центробежные экстракторы (ЦЭ). [c.28]

В последнее время показатели число и высота единицы переноса (ЧЕП и ВЕП), предложенные для оценки эффективности фракционирующих колонн перегонных установок [1], нашли применение при изучении массопередачи в экстракционном оборудовании химической и нефтехи.мической промышленности, например в производстве капро-лактама, при получении бензола из бензинов каталитического риформинга и др. [21. [c.59]

Стремление интенсифицировать диффузионные процессы привело к созданию аппаратов, работающих па принципе струйного истечения. Исследование экстракторов, построенных по принципу струйную насоса, показало, что они являются высокоэффективными и удобными в эксплуатации. Использование энергии истечения струи жидкости из сопла обеспечивает высокую степень турбулизации двухфазной системы, кроме того, в струй-Н011 колонне можно осуществить эффективный процесс экстракции без использования внешних источников дополнительной энергии, при отсутствии движ гщихся частей внутри колонны, что выгодно отличает ее от известных типов экстракционного оборудования [1—4]. [c.215]

Другие авторы, считая основным классификационным признаком экстракционного оборудования направление и способ транспортирования твердого материала и экстракта, подразделяют применяемые в настоящее время в промышленности и вновь разрабатываемые конструкции аппаратов на шесть основных типов 1) карусельные 2) конвейерные 3) вертикальные колонные 4) горизонтальные шнековые и лопастные 5) барабанные экстракторы 6) смесительноразделительные экстракционные установки. [c.185]

Экстракционная пульсационная колонна с насадкой КРИМЗ. Пульсационная аппаратура — новый вид химического оборудования, который все шире используют для проведения различных процессов (экстракции, абсорбции, смешения, фильтрации и т. д.). Достоинствами пульсационной аппаратуры являются конструктивная простота, надежность в работе и высокая производительность. [c.251]

Одним из подходов к созданию математических моделей, универсальных по классам аппаратов (ректификация, абсорбция, экстракция, азеотропно-экстрактивная ректификация), является метод декомпозиции, заключающийся в представлении общей модели как совокупности элементарных частей [88, 101]. Декомпозиция технологической схемы, включающей различные массообменные аппараты, состоит в разделении ее на массообменные секции и вспомогательное оборудование и выделении из общей системы уравнений математического описания отдельных частей, соответствующих этим секциям с учетом взаимосвязей между ними. Под массообменной секцией понимается физическая последовательность отдельных массообменных элементов, взаимосвязанных друг с другом и не имеющих промежуточных входов и выходов массы и тепла — все входы и выходы сосредоточены на ее концах. При таком определении количество секций зависит от количества и расположения вводов питания и боковых отборов потоков, а различия между ними заключаются, во-первых, в моделях фазового равновесия и массопередачи на ступенях разделения и, во-вторых, в подсоединяемом к секциям вспомогательном оборудовании для ректификационных колонн это кипятильник и дефлегматор, для экстракционных колонн — декантаторь и т. д. [c.398]

Улучшенная подготовка сырья способствует более быстрому разделению жидких фаз нри экстракции одиночным растворителем в колонне и, следовательно, увеличению производительности оборудования. Повышение четкости фракционирования, уменьшение механического увлечения битумных компонентов при перегонке, а также более четкая деасфальтизация нефтяных остатков пропаном тоже способствовали повышению производительности и улучшению качества рафината. Термическое разложение комнонентов сырья уменьшают проведением вакуумной перегонки при более низких остаточных давлениях и температурах. В экстракционных колоннах применены различные механические устройства (перегородки, короба и т. д.) для лучшего и более равномерного распределения масла и растворителя. Для лучшей коалесцен-ции дисперсной фазы испытывались сетки из нержавеющей стали, монтируемые над переточными трубами тарелок. [c.254]

Определение класса оборудования является первым этапом в процессе определения кода классификационной характеристики. Поэтому по сетке классов и подклассов (Классификатор ЕСКД. Введение) находим класс, в котором размещено оборудование массообменных процессов. Это класс Об Оборудование гидромеханических, тепловых, массообменных процессов . Здесь же определяем подкласс 6 Оборудование массообменных и химических процессов . По сетке групп, подгрупп и видов (Классификатор ЕСКД. Класс 06) определяем группу 2 Оборудование ректификационное, абсорбционное, экстракционное , подгруппу 3 Колонны с неподвижной насадкой и вид 1 Насыпной . [c.414]

Достоинством этого процесса является использование доступного и дешевого ацетона, не вызывающего коррозии оборудования, недостатком — малая растворимость (2,2—3,0%) внем бутиленов, в связи с чем в системе циркулирует большое количество ацетона и расходуется много пара на обогрев экстракционной и десорбционной колонн. [c.66]

Л -МП и масляного сырья достаточна для четкого и быстрого их расслоения. Меньшие вязкость и эмуяь-гируемость смеси Л -МП — масло обеспечивает более быстрое расслоение фаз по сравнению с этим процессом при фенольной очистке, что повышает производительность экстракционных колонн. Л -МП не образует азеотропных смесей при кипении с водой, что упрощает его регенерацию и снижает энергозатраты, не требуется использовать антирастворитель (воду) при экстракции. Несмотря на большее значение теплоты испарения, Л -МП требует меньше тепла для отгонки из рафинатных и экстрактных растворов по сравнению с фенолом и фурфуролом, т. к. последние более склонны к сольватации и образованию водородных связей с молекулами сырья. Более высокая температура конденсации паров Л -МП увеличивает эффективность теплообменного оборудования и снижает тепловую нагрузку печей. [c.714]

Описанная схема была предварительно полностью проверена на опытной установке с двумя экстракционными пульсацпонны-ми колоннами (диаметр 0,2 м, высота рабочей части по 7,5 м), оборудованными тарелками, установленными с шагом 0,06 м. При проведении опытов было найдено, что в процессе экстракции прп интенсивности пульсации /=16 мм/с и нагрузке 30 м /(м2-ч) извлечение вольфрама достигалось в колонне на высоте 3 м, причем 90—95 /о экстрагировалось уже на первых [c.82]

Центробекные экстракторы имеют технологические и конструктивные преимущества перед экстракционными колоннами. Технологические преимущества высокая технологическая гибкость и мобильность, оз воляющие осуществить переход ЦЭ с реяима на режим за 10-1Ь мин высокое число теоретических ступеней экстракции в а]1парате (Ь и более) наибольшая из всех известных видов экстрако ионного оборудования пригодность к работе со склонными к эмульгированию системами, так как эмульсия весьма интенсивно разрушается в поле мощных центробежных сил. [c.30]

Описание процесса и оборудование. Типичная схема установки деасфальтизации растворителями представлена на рис. 4. 11сходный остаток разбавляют растворителем из сборника и затем охлаждают в кожухотрубчатом водяном холодильнике до заданной температуры, после чего направляют в экстракционную колонну. Разбавление сырья рас творителем необходимо для достижения требуемой температуры и вязкости сырья на входе в колонну. Предварительное разбавление сырья растворителем облегчает также оптимальное распределение сырья в экстракционной колонне. Исходный остаток вместе с небольшим количеством растворителя вводится в экстракционную колонну на уровне примерно /з ее высоты. Растворитель, подаваемьи насосом н -сборника, после требуемого нагрева или охлаждения в кожухотрубчатом нагревателе-холодильнике вводится в нижнкэю секцию колонны. Экстракционная колонна — вертикальная, многоступенчатая, обычно оборудована перфорированными тарелками. Тяжелое остаточное сырье движется в колонне нисходящим потоком, а легкий растворитель — восходящим потоком навстречу ему. При нисходяще.м движении сырья легкие компоненты переходят в раствор по мере удаления все большего количества легких компонентов четкость разделения повышается. Не перешедшая в раствор часть сырья при ее нисходящем движении контактирует со все более чистым растворителем. В точке входа растворителя отношение растворитель растворяемый компонент чрезвычайно велико, что позволяет экстрагировать максимальное количество материала. [c.216]

Экстракция в колоннах. Значительная часть стоимости экстракционной системы падает на стоимость смесителей, отстойников и их подсобного оборудования, как-то венти-лей, насосов, регуляторов уровня и т. д. При применении ступенчато-противоточной очистки берутся большие объемы жидкости, что удорожает зксилуатационные расходы на перекачку жидкости из ступени в ступень. [c.205]

В общем случае при решении задачи построения оптимальной схемы разделения многокомпонентных смесей рассматриваются две взаимосвязанные задачи выбор основных методов проведения процессов разделения (обычная, экстрактивная, азеотропная ректификация, сорбционные и экстракционные процессы и т. д.) и построение оптимальной последовательности элементов схемы, в каждом из Кфторых реализуется некоторый тип процесса разделения. Выбор метода проведения процесса разделения принципиально может быть проведен при известных физико-химических свойствах компонентов исходной разделяемой смеси. Все же до настоящего времени этот этап синтеза схемы разделения разработан недостаточно полно я в большинстве случаев в качестве основного функционального элемента системы обычно принимается простая ректификационная колонна, оборудованная собственным кубом и дефлегматором [9, 53-—59]. В некоторых случаях такой метод построения схем ректификации действительно является наиболее экономичным методом разделения исходной смеси на чистые компоненты или на фракции определенного состава [9, 103]. [c.15]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]