Парафин фурфурол

Полученные Кухаренко искусственные гуминовые кислоты из сахара, парафина, фурфурола, целлюлозы и других веществ не обнаруживают значительных отличий от естественных кислот. [c.251]

Для экстракции масляных фракций с большой вязкостью и высокой температурой затвердевания (исходный парафин) применяются отдельные растворители, работающие при повышенных температурах (фурфурол, фенол и крезол), или двойные растворители. Еще два отдельных растворителя—хлорекс и нитробензол—работают при относительно низких температурах и могут применяться только при переработке сырых масел с низкой температурой затвердевания (беспарафиновых). [c.381]

Фенол такой же широко распространенный растворитель, как и фурфурол [33, 37]. Температура экстракции 45—95 °С, растворитель можно применить к исходным парафинам и маслам с высокой вязкостью. Из-за высокой температуры кипения фенола (табл. 6-1) температура нагревания в установках для отделения фенола должна быть выше, чем для фурфурола. Растворяющая способность фено- [c.389]

Одним из условий эффективности селективной очистки масляного сырья является не только четкость отделения парафино-нафтеновых углеводородов от ароматических и смол, но и избирательность растворителя по отношению к ароматическим углеводородам разной структуры. На основании данных [7—9] по избирательной способности к ароматической части сырья, включающей углеводороды разной степени цикличности, исследованные растворители располагаются в следующий убывающий ряд нитробензол >фурфурол> фенол. По отношению к группам компонентов фенол более избирателен, чем фурфурол, т. е. при экстракции фурфуролом парафино-нафтеновая часть менее четко отделяется от ароматической. Это объясняется тем, что избирательная способность растворителя к ароматическим углеводородам разной структуры обусловлена значением дипольного момента молекул растворителя (фурфурол имеет больший дипольный момент, чем фенол), в то время как избирательность к группам компонентов нефтяного сырья определяется КТР сырья в растворителе (для фенола эта температура ниже). [c.60]

Хорошие результаты получены [78] при очистке диметилформ-амидом дистиллята анастасьевской нефти, выкипающего в пределах 260—410 °С и предназначенного для производства трансформаторного масла. Этот растворитель характеризуется более низкой КТР в нем данного сырья, чем фурфурол, что позволяет проводить очистку при более низкой температуре. Выход рафината в случае использования диметилформамида больше, а качество выше, чем при фурфурольной очистке. Следовательно, этот растворитель обладает большей избирательностью по отношению к поли-циклическим ароматическим углеводородам и смолам. Кроме того, диметилформамид имеет более низкую температуру кипения (153 °С), что играет важную роль при его регенерации. При использовании Ы-метилпирролидона качество рафината лучше, однако его высокая растворяющая способность приводит к необходимости добавлять антирастворитель для уменьщения потерь ценных углеводородов с экстрактом, а невысокая избирательность к нафтеновым кислотам требует при получении трансформаторного масла предварительной щелочной очистки сырья.) Положительные результаты были получены [79—81] и при использовании рассмотренных выше новых растворителей для глубокой очистки жидких и твердых парафинов. Результаты очистки трансформаторного дистиллята различными растворителями приведены ниже [c.112]

При выборе разделяющих агентов для смесей углеводородов 4 принималось во внимание, что в полярных веществах лучше всего растворяются диолефины, а хуже всего — парафины. Моноолефины занимают промежуточное положение. Следовательно, полярные вещества должны увеличивать летучесть парафинов и моноолефинов по отношению к диолефинам. Принималась во внимание также стабильность, доступность и стоимость полярных веществ. С учетом этих требований на основе определения коэффициентов относительной летучести смесей углеводородов в присутствии разных веществ наилучшими разделяющими агентами были признаны фурфурол, ацетон и фенол в смеси с водой. [c.290]

Большое внимание в исследовательских работах уделяется процессам экстракции ароматических углеводородов жидким сернистым ангидридом, сульфоланом, фурфуролом, ди- или триэтилен-гликолями, N-метилпирролидоном, морфолином, диметилформами-дом и другими избирательными растворителями. Эти процессы позволяют снизить содержание ароматических углеводородов в жидких парафинах с 2—5 до 0,1 вес.7о [39—40], а в ряде случаев и до 0,01 вес.%. Иногда после экстракционной очистки предлагается проводить адсорбционную доочистку. [c.211]

Принципиальная схема экстракционной очистки жидких парафинов такая же, как и схема очистки масляного сырья фенолом или фурфуролом. Исходное сырье поступает в нижнюю часть вертикального экстрактора, представляющего собой роторный дисковый контактор. В верхнюю часть экстрактора подается растворитель. Температура экстракции (от О до 100 °С) и кратность обработки сырья растворителем (от 1 4 до 1 20) изменяются в зависимости от свойств сырья, применяемого растворителя и требований к парафину по содержанию в нем ароматических углеводородов. [c.211]

Как уже упоминалось выше, запах у парафина появляется а большинстве случаев в результате нарушения технологического режима его производства. Запах может быть вызван попаданием в сырье легких фракций (на установках АВТ или вторичной перегонки гача). Это обнаруживается путем определения температуры вспышки сырья, которая не должна быть ниже 160 °С. Крекинг сырья при перегонке может также вызвать появление запаха. Кроме того, он может появиться при неполной отгонке от парафина растворителей (фенола, фурфурола, толуола и ксилолов). Необходимо найти причину возникновения запаха и устранить ее. [c.211]

Для разделения олефинов, парафинов и диолефинов Сз целесообразно использовать экстрактивную перегонку с третьим компонентом (водный ацетон, фурфурол), применяемую для разделения бутана, бутиленов и дивинила. [c.620]

В зависимости от исходного сырья масла разделяют на дистиллятные и остаточные. Получают базовые масла из масляных фракций и гудрона посредством использования процессов экстракции селективной очистки масляных фракций избирательными растворителями (фенолом, фурфуролом, Ы-метил-2-пирролидоном) де-асфальтизации гудрона пропаном депарафинизации — выделения из перерабатываемого сырья парафинов и церезинов. В этих процессах, осуществляемых при помощи избирательных растворителей, происходит образование экстрактного и рафинатного растворов. При селективной очистке масел целевые компоненты переходят в рафинатный раствор, при деасфальтизации и депарафинизации — в экстрактные растворы. [c.133]

Установка КМ-2 по производству масел состоит из блоков вакуумной перегонки мазута, деасфальтизации фракции >490° С, селективной очистки фурфуролом фракций 330— 420° С и 420—490° С, очистки смесью фурфурола с пропаном фракции >490° С, депарафинизации и обезмасливания метилэтилкетоном фракции 330—420° С, гидроочистки масляной фракции и парафина и вакуумной разгонки масляной фракции 330—420° С. Комбинирование этих процессов позволяет сократить расход энергетических ресурсов в следующих размерах (скорректированные мощности по сырью на отдельно стоящих установках) топлива на 22%, пара на 8%, электроэнергии на 12%, оборотной и химически очищенной воды на 25 /о- [c.77]

Регулировать растворяющую способность фурфурола можно добавлением бензола, который ее повышает, либо воды, присутствие которой в фурфуроле понижает растворимость в нем углеводородов, особенно парафино-нафтеновых, а также смолистых соединений. [c.152]

Другой пример на предприятии, производящем растворители и синтетический каучук (полиуретан, полипропилен), построена очистная станция с аэротенками производительностью 15 000 м /сут. Сточная вода содержит динзобутил, изобутен, бутиловый и изопропиловый спирты, парафин, фурфурол, алкил-фенолы, стирол и бутадиен. Количество загрязнений, поступающих на станцию в сутки, составляет по ХПК 20—30 т и по БПКб 10—15 т. При времени аэрации 8—10 ч аэротенки позволяют снизить концентрацию стока по ХПК на 85%, по БПКб на 95%. [c.262]

В качестве растворителя в дистекс-процессе для разделения олефипов и парафинов фракции применяется фурфурол, содержащий 4—6% воды. При добавке этого полярного растворителя отношение летучестей для приведенных выше углеводородов изменяется таким образом, что становится возможным разделить углеводороды, имеющие при нормальных условиях практически равные температуры кипения. [c.78]

По процессам высокотемпературной экстракционной депарафинизации известны патент Дисборна и Жи от 1937 г. по экстракционной депарафинизации масел фурфуролом, патент Брауна от 1938 г. по проведению этого процесса с применением крезола в аппаратах колонного типа и др. Разделение масла и парафина экстракцией крезолом было также описано Кацем [56]. В статье Хунтера и Брауна [57] описываются работы но экстракционной депарафинизации парафинистых продуктов ацетоном и анилином. [c.154]

До настоящего времени на заводских установках нефтяной промышленности применялись четыре растворителя, а именно ацетон, фурфурол (обычно вместе с водой), фенол и крезолы. В табл. 1 приведены типичные примеры смесей, которые могут быть разделены при помощи этих растворителей. Как видно из приведенных данных, разность температур кипения разделяемых углеводородов и растворителя изменяется от 22 до 1(И°. Как правило, желательна разность температур кипения не менее 28, а лучше 56°. В тех случаях, когда произ Юдится очистка ксилола, применение фенола не рекомендуется, хотя его температура кипения на 38° выше температуры кипения о-ксилола, так как фонол образует азеотропные смеси с парафинами и нафтенами, [c.99]

Венецуэльский дистиллят смазочного масла, не содержащий парафинов, яв.чяется подходящим сырьем для получения смазочных масел среднего индекса вязкости он был подвергнут пятикратной периодической экстракции фурфуролом при 70° заключительной операцией явилась обработка силикагелем, В табл. 5 приведены выходы и свойства шести рафинатов, полученных таким путем. [c.390]

Рафинат селективной очистки фурфуролом тяжелого газойля коксования (фр. 248-540°С коксуемость — 1.96%, содержание металлов V -ь Ni + Fe — 1.4 ppm, асфальтенов — 0.24%, серы — 0.27%, парафино-нафтенов - 38.7%) с выходом 77% [4.20] имеет низкое содержание металлов V-ь Ni + Fe — 0.59 ppm, асфальтенов — 0.05%, серы — 0.18%, коксуемость — 0.25%. Облегчается фракционный состав (225-515°С), увеличивается содержание нарафино-нафтеновых углеводородов (61.7%). В работе [4.21] также подтверждается улучшение качества получаемогр рафината (выход 63.2%) — снижение йодного числа с 31 до 24 и содержания сульфирующихся углеводородов с 44.1 до 29.5% снижается коксуемость в 7 раз и составляет 0.05%. При каталитическом крекинге рафината [4.20] выход бензиновой фракции возрастает до 55.7% (для исходного тяжелого газойля — 38.0%), а с учетом выхода рафината - 42.9% на газойль. Увеличивается доля изопарафинов в бензине с одновременным снижением выхода кокса с 6.0 до 3.7% и увеличением выхода светлых до 80.4% на рафинат и 61.9% на тяжелый газойль. [c.110]

Фенол, обладая большими дисперсионными свойствами, растворяет больше парафино-нафтеновых и моноциклических аромати-чеЬких углеводородов, переводя их в. экстракт Наряду с этим экстракты фенольной очистки отличаются и большим содержанием смолистых веществ, что приводит к получению рафината с более высоким индексом вязкости при меньшем его выходе. В связи с этим при выборе растворителя большое значение имеют качество сырья и получаемого продукта. Так, при переработке масляных фракций с большим содержанием парафино-нафтеновых углеводородов целесообразно при селективной очистке использовать фенол, а в случае высокоароматизированного сырья — фурфурол. В то же время рафинаты фурфурольной очистки содержат больше сернистых соединений, особенно сульфидов, которые являются естественными антиокислителями [43, 44]. Поэтому при производстве масел, к которым предъявляются специальные требования в отношении стабильности против окисления, например энергетических масел из сернистых нефтей, более эффективна фурфурольная очистка. [c.94]

Важными отличиями олефинов от парафинов с тем же числом углеродных атомов являются более высокая растворимость и способность сорбироваться, обусловленная наличием ненасыщенной углерод-углеродной связи. Олефииы лучше, чем парафины, адсорбируются твердыми веществами, поглощаются медноаммиачными растворами и растворяются в полярных жидкостях, таких как ацетон и фурфурол. Это позволяет выделять их сиециальными методами, из которых наиболее важное значение приобрела экстрактивная перегонка. Принцип ее состоит в том, что ири наличии третьего компонента, имеющего меньшую летучесть и способного к диполь-дипольному взаимодействию или образованию различных комплексов с олефинами, парциальное давление олефинов снижается в большей мере, чем у парафинов. В результате относительная летучесть парафинов, измеряемая отношением давлений насыщенных иаров u = PhlPv значительно возрастает (табл. 4). [c.34]

Заключительную стадию разделения С4- или С -фракций нельзя огуществить простой ректификацией нз-за близости температур кипения компонентов смеси. Для этого используют метод экстрактивной дистилляции с водным ацетоном, фурфуролом, ацетонитрилом, N-метилпирролидоном. Особенно эффективны два последних растворителя, в присутствии которых относительная летучесть парафинов значительно возрастает по сравнению с олефинами и диенами, и парафины можно отделить в виде головного погона, воз-гратив на первую стадию дегидрирования. Затем от растворителя отгоняют бутилены вместе с бутадиеном и перерабатывают их совместно с С4-фракцией второй стадии дегидрирования. Выделенные при этом бутилены (илп амилены) идут на вторую стадию дегидрирования. [c.494]

Для производства парафинов и масел из высокопарафинистых нефтей в ГрозНИИ и Гипрогрознефти разработана схема, несколько отличающаяся от схемы совместной выработки масел и парафинов. На АВТ получают четко отректифицированные фракции 350—460 и 460—490 °С. Особенно важно четкое выделение фракции 460—490°С, поскольку при попадании в-нее более высококипящих фракций резко ухудшается кристаллическая структура парафина и его фильтруемость. После очистки фурфуролом от низкоиндексных компонентов указанные фракции должны подаваться на комбинированную установку депарафинизации и обезмасливания, где используется растворитель на основе МЭК. На установке намечено одновременно вырабатывать депарафинированные масла и парафины-сырцы с содержанием масла от 0,5 до 2,3 вес.%. [c.111]

Парафин также очень хорошо может отделяться смесью ацетона и бензола. Этот метод наиболее широко применяется в промышленной практике США. Что касается селективных растворителей, служащих для удаления смол и нежелательных ароматических углеводородов, то здесь промышленной практикой апиробированы 1) фурфурол, 2) нитробензол, 3) хлорэкс (дихлорэтиловый эфир), 4) дуо-сол (duo-sol, смесь пропана [c.398]

В то же время при разделении парафино-нафтеновых и ароматических групп углеводородов селективность у фурфурола выше, чем у N - Ш. Однако при разделении ароматической части сырья более высокая селективность yN - Ш. Следовательно, для получения высокого выхода рафината от потенциала необходимо выбор селективного растворителя (при црочихравных условиях) ставить в зависимость от химического состава исходного сырья. Учитывая изложенное, целесообразно использовать фурфурол для очистки сырья с высоким содержа- [c.113]

Данные табл. 74 указывают, что фурфурол, как и в ранее изложенных исследованиях, в меньшей степени, чем фенол, извлекает парафино-нафтеновые, легкие и средние ароматические углеводороды и смолы. Одинаково и полностью в этом случае извле- [c.199]

Примером разделения систем этого типа служит экстрагирование растворителями, впервые примененное в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки керосина и смазочных масел от ароматических углеводородов. Этот метод можно использовать с успехом и в случае низкомолекулярных углеводородов, присутствующих в бензине, поскольку его применение почти не зависит от молекулярного веса и температуры кипения обрабатываемых смесей. Однако, чтобы в последнем случае образовались две жидкие фазы, надо работать при низкой температуре. Из применяемых растворителей следует назвать жидкую двуокись серы, нитробензол, хлорекс ( , б-ди-хлордиэтиловый эфир), фурфурол, фенол, а также жидкий пропан, В результате получают экстракт (раствор извлекаемых углеводородов в данном растворителе) и раффинат (углеводороды, нерастворимые в данном растворителе) в первом продукте отношение углерода к водороду высокое, во втором — низкое. Иначе говоря, с помощью этого метода можно экстрагировать ароматические углеводороды из их смесей с парафинами и нафтенами. Экстракция растворителями является сейчас распространенным техническим приемом. [c.38]

По старым способам большую часть этих нежелательных примесей удаляли серной кислотой с последующей обработкой известью и каолином это, одиако, приводило к значительным потерям. Для очистки масел их можно также гидрировать в присутствии молибденсодержащих катализаторов, что сопровождается меньшими потерями. В настоящее время очистку проводят преимущественно путем избирательного растворения например, масла обрабатывают при —10 жидким ЗОг, причем растворяются главным образом олефины и ароматические соединения. Аналогично действуют фурфурол и р,р -дихлордиэтило-вый эфир. При обработке жидким пропаном под давлением при температуре около +30° отделяются асфальты, а при —30° выкристаллизовываются и высплге парафины. [c.93]

В целях улучшения структуры покрытий и повышения выхода по току рекомендуется введение в электролит добавок тио-мочевины, нафталина, ос- и р-нафтола, антрацена, салициловой кислоты, фурфурола, парафина, иодида тетраэтиламмония и др. Для приготовления электролита могут быть использованы смеси ароматических углеводородов этилбензол с ксилолом или толуолом с основным компонентом А1Вгз (50 %-й раствор). [c.111]

Комбинированная установка КМ-1 была построена на Дро-гобыческом НПЗ. Проектная мопщость установки -. 380 тыс. т/год масел. В технологическую схему установки были включены процессы вакуумной перегонки мазута, очистки дистиллятов фурфуролом и остатка фурфурол-пропана, комбинированный процесс депарафинизации и обезмасливания, гидроочистки масел и парафинов с блоком вакуумной разттзнки мазута. [c.182]

Анилин является селективным растворителел , де1"1ствие которого на смазочные масла весьлш сходно с фурфуролом. Ароматпческие углеводороды легко растворяются в анилине, в то время как нафтеновые и парафиновые углеводороды гораздо менео растворимы в анилине, особенно при снижении температуры. Следовательно, анилиновая точка является мерилом парафини-. стого или ароматического характера масла. Масла с высокой анилиновой точкой являются более парафинистыми, а имеющие, низкую анилиновую точку более ароматическими. [c.159]

Большие перспективы при производстве высокоэнергетических реактивных топлив для сверхзвуковой авиации открываются при использовании процессов каталитического крекинга с последующим выделением ароматических углеводородов и их гидрированием. Каталитическому крекингу могут подвергаться фракции высокосернистых нефтей с пределами кипения 300—600°. Для выделения ароматических углеводородов из газойля каталитического крекинга предложено производить экстракцию фурфуролом или серным ангидридом (рис. 1В), а также с помощью адсорбционной хроматографии на силикагеле (рис. 1Д) [8]. Одним из патентов экстракт рекомендуется подвергать очистке с помощью диметилсульфоксида для удаления парафино-нафтеновых углеводородов (рис. 1Г) [9]. Выделенные ароматические углеводороды обычно содержат 0,25—2,5% серы, 0,03—0,3%) азота и 0,25—2,5% кислорода. Поэтому для удаления серу-, азот- и кислородсодержащих соединений патентом предусматривается гидроочистка над окисью молибдена, сульфидом молибдена, сульфидом вольфрама или кобальто-молибденсульфидным катализатором под давлением водорода 35—85 атм и температуре 410—430°. В некоторых случаях гидроочистка проводится трижды [9]. В результате гидроочистки в ароматической фракции содержание серы снижается до 0,05—0,07% и кислорода — до 0,1%. Гидрирование ароматических углеводородов предложено проводить над никелевым катализатором при давлении водорода 105 атм и температуре 260° [10] или же при 140 атм и температуре 360— 380° [9]. Поскольку в гидрогенизате остается -небольшое количество аро.матичеоких углеводородов, в некоторых случаях их рекомендуется удалять адсорбционной очисткой на силикагеле [9]. Фракционировкой из гидрогенизата выделяют высокоэнергетическое реактивное топливо. Полученные реактивные топлива типа JP-X имеют пределы перегонки 218—315° тли 260—315°, весовую теплоту сгорания 10 200—10 265 ккал1кг, плотность 0,89— 0,90 г1см и температуру кристаллизации ниже —50°. В том слу- [c.10]

Дистиллятные фракции масел очищаются фурфуролом или фенолом, остаточные — фенолом. Очищенные дистиллятные и остаточные масла подвергаются селективной депарафинизации и гидроочистке, а выделившиеся в процессе депарафинизации (после обезмасливания) парафин и церезин проходят адсорбционную очистку. Товарные масла получаются после компаун- [c.404]