Фракции каменноугольной смолы фракций

Полярографический метод анализа весьма перспективен при исследовании коксового газа, фракций каменноугольной смолы, фракций сырого бензола и других коксохимических продуктов. [c.336]

При перегонке жидкой фракции — каменноугольной смолы — пз легкого масла (до 160 °С) отгоняется бензол (2% массы всей смолы), нз среднего масла (160— 230 С) —до 12% гомологов бензола (толуол, ксилолы). Какая масса бензола и его гомологов будет получена, если переработано каменноугольной смолы массой 38 т [c.246]

Угольные перегородки. Пористые угольные перегородки получают смешением определенной фракции измельченного кокса с антраценовой фракцией каменноугольной смолы и последующим формованием образующейся смеси под давлением, сушкой формованных изделий и нагреванием их в восстановительном пламени. Эти перегородки отличаются механической прочностью и устойчивостью к действию кислот и щелочей. [c.373]

На некоторых заводах пробовали заменить нефтяные очищенные масла антраценовой или нафталиновой фракцией каменноугольной смолы. Эти работы не дали практических результатов из-за плохой сходимости результатов параллельных определений. К тому же эта методика принципиально не отличалась от описанной выше. [c.225]

Для выделения ароматических углеводородов с конденсированным циклами (нафталин, антрацен, фенантрен) используют главным образом методы кристаллизации. Из антраценовых фракций каменноугольной смолы (270—350 °С) сплавлением с едким кали и последующим гидролизом выделяют еще одно ценное для органического синтеза вещество — карбазол [c.70]

Нафталин до сих пор получают главным образом из нафталиновой фракции каменноугольной смолы (210—230°С). Ее кристаллизуют в охлаждаемых водой барабанных кристаллизаторах, снимая нафталин с барабана специальным ножом. Сырой продукт отжимают от масел при нагревании на гидравлических прессах, получая так называемый прессованный нафталин (температура кристаллизации не меиее 78 °С, содержание нафталина 96—98%). После обработки серной кислотой и перегонки получают более чистый кристаллический нафталин (т. крист. 79,6—79,8 " С 99— 99,5% основного вещества). Некоторое распространение получил и сублимированный нафталин, выделяемый в виде чешуек при сублимации прессованного нафталина. [c.71]

В результате подъема пузырьков на поверхность жидкости образуется слой так называемой минерализованной пены, наполненной частицами гидрофобного минерала. Частицы же других, более смачиваемых минералов остаются в объеме пульпы во взвешенном состоянии и постепенно опускаются вниз. Однако динамическая пена, создаваемая только за счет гидродинамических условий (барботаж), легко разрушается, пузырьки ее быстро сливаются. Кроме того, природные минералы редко обладают флотируемо-стью, т. е., как правило, мало отличаются по смачиваемости. Поэтому для создания благоприятных условий флотации в пульпу вводят различные флотационные реагенты. Для увеличения стойкости воздушных пузырьков и образования из них стабильной пены на поверхности пульпы в нее вносят пенообразователи, т. е. поверхностно-активные вещества, образующие адсорбционные пленки на поверхности пузырьков. В качестве пенообразователей применяют сосновое масло, некоторые фракции каменноугольной смолы, древесный деготь и т. п. [c.14]

Таблица 9. Тройные азеотропные смеси в низкокипящих фракциях каменноугольной смолы (при 0.1 МПа)

Методы определения ароматических углеводородов по поглощению в ультрафиолетовой области были разработаны практически для всех полициклических углеводородов, включая и определение пирена во фракциях каменноугольной смолы [63]. Относительная ошибка определения составляла 1,32%. Применение современных автоматических спектрофотометров с записью на телетайп, соединенных с ЭВМ, позволяет быстро и надежно анализировать большое число проб. [c.134]

На большинстве заводов СССР фракционирование каменноугольной смолы проводят по схеме, представленной на рис. 28 [43, 44]. Общее число тарелок типового одноколонного ректификационного агрегата — 59. Пары из испарителя поступают в нижнюю часть колонны между третьей и четвертой тарелками. Первую антраценовую фракцию отбирают с 9 и 11 тарелок, поглотительную—с 15, 17, 19, 21, 23 тарелок, нафталиновую — с 27, 29,. 31, 33 тарелок, фенольную — с 47, 49, 51 тарелок. На ряде предприятий в колонну подают перегретый острый пар. В табл. 26 приведены сведения о качестве и выходах фракций, получаемых на типовых установках [19, с, 240]. [c.161]

Таблица 26. Выход и характеристики фракций каменноугольной смолы

В табл. 27 приведены данные о влиянии фенолов и оснований на четкость ректификации широкой фракции каменноугольной смолы (170—380°С) на колонне эффективностью 25 т. т. при флег-мовом числе 5 [53]. [c.166]

В настоящее время производится большое число малотоннажных продуктов, относящихся к полициклическим ароматическим углеводородам [7]. Общими для всех этих технологий являются повторная ректификация фракций каменноугольной смолы и последующая переработка полученных узких фракций, включающая многократную перекристаллизацию, селективное растворение получаемых веществ, а в ряде случаев химическую обработку. Широко используют смеси растворителей, а также последовательную обработку сырья разными растворителями. Во всех этих схемах низок выход целевых продуктов, значительны потери растворителей, применяются малоэффективные периодические процессы. Ниже рассмотрена технологически рациональная организация производства некоторых веществ, потребность в которых может быть значительной. [c.312]

История. Стирол впервые был выделен и идентифицирован в 1839 г. Е. Симоном из стиракса — смолы амбрового дерева. Им же было дано современное название углеводорода. III. Жерар и А. Каур в 1841 г. получили стирол разложением коричной кислоты, определили его состав и дали название циннамон . В 1845 г. Э. Копп установил тождественность обоих веществ. В 1867 г. А. Бертло синтезировал стирол, пропуская через раскаленную трубку смесь паров бензола и ацетилена. Он же установил присутствие стирола в ксилольной фракции каменноугольной смолы. Стирол содержится также во многих продуктах термической деструкции органических веществ, в продуктах пиролиза природного газа, крекинга и пиролиза нефтепродуктов и сланцевом масле. [c.339]

Переработка фракций каменноугольной смолы и извлечение фенолов и оснований [c.328]

В нефтяных фракциях, выкипающих до 260 °С, обнаруживают в основном ксиленолы в керосиновых — поли-этилфенолы, а в вышекипящих — фенолы неустановленного строения. В табл. 46 приведен состав фенолов, извлеченных из крекинг-фракций калифорнийской нефти [12]. Для сравнения показан состав фенолов фракции каменноугольной смолы, являющейся одним из основных промышленных источников их получения. [c.263]

Из данных табл. 46 видно, что в нефтяных фенолах содержится относительно много используемого для синтеза витамина Е (а-токоферола) 2,3,5-триметилфенола, отсутствующего во фракции каменноугольной смолы. [c.263]

Технологические схемы ректификации каменноугольной смолы в двух-и многоколонных афегатах появились раньше, чем одноколонные схемы, причем наибольшее распространение среди них получили смолоперегонные установки с дву мя ректификационными колоннами - антраценовой (пековой) и фракционной. В антраценовой колонне пары смолы с температурой до 390 С подвергаются ректификации с отбором одной или двух антраценовых фракций и пека. Пары смолы, выводимые с верха антраценовой колонны, подвергаются ректификации во второй фракционной колонне с отбором легкого масла, фенольной, поглотительной и нафталиновой фракций. Обе колонны работают с орошением антраценовая - с орошением поглотительной фракцией, фракционная - с орошением легким маслом. [c.72]

Из данных табл. 76 можно заметить, что соотношения между крезолами и ксиленолами в фенольной фракции, выделенной из нефти, отличаются от таких же соотношений в фенольной фракции каменноугольной смолы. Например, в ксиленольной фракции нефтяных фенолов гораздо больше содержится 2,5-диметил фенола (п-ксиленола), чем в фенолах коксохимического происхождения. Интересно также то, что в нефтяных фенолах содержится относительно много 2,3,5-триметилфенола, который в каменноугольном феноле совершенно отсутствует. На основе этого триметилфенола осуществлен промышленный синтез витамина Е (а-токоферола). [c.397]

Антраценовое масло, последняя фракция каменноугольной смолы, застывает при охлаждении в мягкую кристаллическую массу, состоящую в основном из кристаллических углеводородов. Большую часть их (20—30%) составляет антрацен кроме того, в этой массе находятся фенантрен, аценафтен, флуорен, азотсодержащие соединения — карбазол и акридин — и другие вещества, представляющие исключительную ценность для промышленности синтетических красителей. Масло, оставшееся после отделения кристаллических компонентов, используется под названием карболинеума для пропитки древесины и в качестве топлива. [c.476]

Одним из путей повышения адгезионной прочности системы пек-кокс является улучшение реологических характеристик и его коксуемости. Наиболее перспективные добавки для модифицирования пека с целью улучшения этих свойств — ПАВ[7], органические растворители [8], некоторые фракции каменноугольной смолы [9]. [c.196]

Ранее простейшие гомологи бензола выделяли из фракций каменноугольной смолы, но возрастающие требования промышленности к количеству и качеству сырья для его-- дальнейшей переработки привели к поискам новых источников их получения. Алкилароматические углеводороды могут быть выделены из тяжелых смол пиролиза нефти, сверхчеткой ректификацией фракций риформинга, с помощью реакции Вю ца—Фиттига, ацили-рованием ароматических углеводородов и последующим восстановлением образующихся при этом кетонов и т. д. Все эти методы значительно уступают процессу алкилирования ароматических углеводородов олефинами ввиду высоких технико-экономических показателей его. Это обусловлено обеспечением процесса доступным и дешевым сырьем, производимым крупнотоннажными производствами, глубокой проработкой его химизма, довольно простым оформлением и получением больших выходов целевых продуктов при высокой селективности процесса. [c.5]

Алкилбензольная фракция каменноугольной смолы содержит несколько процентов насыщенных углеводородов и даже после гидрогенизационной очистки для удаления серы и азота не является столь высококачественным сырьем для гидродеалкилирования, как соответствую1цие нефтяные ароматические фракции. Такие сырьевые фракции, разумеется, можно очистить экстракцией и перегонкой, но не меньшая степень очистки достигается и при гидродеалкилировании вследствие одновременного гидрокрекинга насыщенных компонентов. Таким образом, из толуола и ксилолов, содержащихся в типичной широкой ароматической фракции Се — Сд каменноугольной смолы в количестве по 15—20% каждого, удается получить дополнительные количества бензола. Капиталовложения в аппаратуру экстракции для повышения качества сырья оправдываются лишь при условии достаточно высоких цен на продукт. Гидродеалкилирование ароматической фракции С — С значительно (вследствие получения дополнительного количества бензола) увеличивает валовый доход, что полностью оправдывает капиталовложени 1 и в процесс гидродеалкилирования на предприятиях коксохимической промышленности [51. [c.176]

В каменноугольной смоле содержатся фенол, крезолы, ксиленолы, некоторые более высококипящие гомологи, а также много-кольчатые фенолы—нафтолы, фенантролы, инденолы и др. В табл. 89 приведены данные о важнейших фенольных продуктах, присутствие которых в камеаноугольной смоле доказано. Общее количество фенольных продуктов во фракциях каменноугольной смолы, выкипающих до 270°, колеблется в зависимости от технологических условий кожсавания и состава шихты в пределах от 0,6 до 3,0% от смолы. [c.302]

Представленный материал относится к теме "Переработка твердых горючих ископаемых", а конкретно, к выделению индивидуальных полициклических углеводородов из фракций каменноугольной смолы. Как известно, химические продукты коксохимической промышленности получаются попутно и неизбежно в результате коксования каменных углей, а потому получение химического сырья экономически целесообразно, так как затраты определяются только стоимостью процессов извлечения индивидуальных продуктов. К тому же ряд областей новой техники нуждается в реактивах и препаратах высокой степени чистоты. Производство таких коксохимических продуктов требует внедрения более совершенных технологических процессов. Одним из таких процессов, позволяюш их получить из сырого антрацена без дополнительных операций по очистке такие полицикли-ческие углеводороды, как антрацен (98,5 %-й) и карбазол (99 %-й), является процесс, в основе которого лежит принципиально новый для коксохимии подход, заключающийся в применении метода межфазного катализа (МФК). Такой процесс был реализован на опытном производстве Института физико-органической химии и углехимии им. Л. М. Литвиненко (ИнФОУ) ПАН Украины. Это позволило получить не только вышеназванные продукты с выходами от ресурсов в сырье 90 % и 95 % соответственно, но и решить проблему комплексно, а именно, получить еще и фенантрен, который вместе с антраценом и карбазолом составляет 2/3 фракции сырого антрацена. [c.233]

Фракция каменноугольной смолы, кипящая в интервале 160—200°, содержит наряду с инденом и кумароном также метил- и этилкумароны. При попытках экстрагирования этих производных они полимеризуются, и получается смола, свойства которой зависят в основном от условий экстрагирования. В качестве катализаторов полимеризации можно использовать хлорное железо, хлористый алюминий, хлорокись фосфора и др. но чаще всего полимеризация проводится в присутствии серной кислоты В зависимости от концентрации кислоты, температуры экстрагирования и, вероятно, чистоты выделяемой фракции, которую называют кумароновым маслом , получаются более или менее интенсивно окрашенные смолы с различной температурой плавления и разной растворимостью в ароматических углеводородах. "При низкой концентрации кислоты получаются легкоплавкие смолы, высокая концентрация содействует образованию твердых смол с высокой температурой плавления, а также повышению выходов. Высокая температура экстрагирования приводит, как правило, к сильному потемнению полимеров то же явление наблюдается при очень высоких концентрациях кислоты. Количество применяемого катализатора, как правило, не превышает 5% от веса обрабатываемого кумароно-вого масла. [c.250]

Из антрацен01В0Й фракции каменноугольной смолы с выходом 80% при расходе водорода 5% получены ароматазированные продукты индивидуальные ароматические углеводороды С —Св, нафталин и его гомологи В опыте продолжительностью 4000 ч показана возможность гидроочистки сырого коксохимического бензола под давлением коксового газа до содержания серы 0,0002% (в сырье 0,3%) [c.41]

Угольные перегородки получают из измельченного кокса и антраценовой фракции каменноугольной смолы путем их ирессоваиия, сушки и иагреваиия в восстановительном пламени. Они устойчивы к действию кислот и щелочей, обладают механической прочностью. [c.506]

Керосиновая (200—300°) и лпгроино-керосиновая (65—300 ) фракции требуются не только для дизельмоторов, по п для получивших распространение в конце 2-п мировой войны воздушных и жидкостных реактивных двигателей. Для первых использовались преимущественно парафиновые углеводороды бензина, синтезировавшегося из водяного газа, для вторых — аробин (ароматический бензин с содержанием ароматических углеводородов выше 40%) или ксилольную фракцию каменноугольной смолы или, наконец, ароматизированный бензин деструктивного гидрирования угля, причем каждый из этих компонентов брался в смесп с аминами, пирокатехином или другими инициаторами воспламенения, осуществлявшегося смешением с азотной кислотой [6]. В некоторых рецептурах были использованы также смеси спиртов (метилового п этилового) с жидким кислородом или перекисью водорода. [c.13]

Б отличие от поршневого карбюраторного двигателя, развитие дизель-мотора (которое шло главным образом по пути снижения веса двигателя на лошадиную силу) не было связано с непрерывным повышением требований к качеству топлива. Даже быстроходные с большим числом оборотов дизели вполне удовлетворительно работают на топливе с цетановым числом 50. Между тем фракции когазина II обладают цетановыми числами порядка 80—100. Поэтому оказалось целесообразным использовать их в качостве компонентов дизельных топлив и сжигать в смесях с соответствеинымн фракциями каменноугольных смол, имеющими низ чие цетановые числа — порядка 25—30. Таким образом, когазин II оказался более ценным продуктом, нежели когазин I, что также стимулировало переход к синтезу при средних давлениях. [c.200]

Практически весь объем высококипящих фракций каменноугольной смолы, являющихся основным потенциальным источником антрацена и фенантрена, можно использовать в производстве сажи. Высокоароматизированное сырье для сажи, равноценное коксохимическому, получают и из нефти. Высококипящие фракции каменноугольной смолы представляют ценность и как добавки в нефтяные топлива для подсветки факела в металлургических печах, заметно повышая производительность последних и снижая расход топлива. Кроме того, они обладают уникальными антисептическими свойствами и достаточно широко используются для пропитки древесины. Таким образом, сырье для изготовления полициклических ароматических углеводородов (технические фракции) представляет большую народно-хозяйственную ценность и не является бросовым продуктом. [c.102]

В высококипящих фракциях каменноугольной смолы содержатся разнообразные полициклические ароматические углеводороды, включая метил- и особенно бенз- и дибензпроизводные антрацена, флуорена, фенантрена, флуорантена, пирена, перилена, а также пицен, коронен и др. [40]. Несмотря на относительно невысокое содержание каждого из них в смоле, многие могут быть выделены в чистом виде и в значительных абсолютных количествах. Как уже отмечалось, большая часть каменноугольной смолы, перерабатывается с получением пека и различных технических продуктов, представляющих ценность для многих отраслей народного хозяйства. Крупнотоннажными продуктами являются только нафталин, фенолы и основания. [c.160]

Взят патент [472] на получение дидецилсульфата действием концентрированной серной кислоты на ненасыщенный углеводород, который содержится во фракции каменноугольной смолы, [c.83]

Сульфирование алкилдифенилов. Сульфокислоты некоторых гомологов дифенила недавно использованы [478] для отделения этих углеводородов от высококипящих фракций каменноугольной смолы. 3-Метилдифенил, повидимому, сульфируется в положении [c.73]

Сульфированием перегоняющейся в пределах 260—365° фракции каменноугольной смолы 0,6 весовой части серной кислоты [597] при 40—45° в течение 10 час. и переводом образовавшейся сульфокислоты в ее натриевую соль получено небольшое количество натриевой соли 1,б -диметилнафталин-4-сульфокислоты. При обработке той же фракции равным количеством 98%-ной серной кислоты при 135—140° в течение 3 час. выделена 2,6гдиме-тилнафталин-7-сульфокислота. 2,6-Диметилнафталин дает, впрочем, при 35—40° почти исключительно 8-сульфокислоту, превращающуюся в 7-изомер при нагревании с 78%-ной серной кислотой до 135°. Низкотемпературное сульфирование, повидимому, приводит также к образованию некоторого количества 2,6-диметил-нафталин-1-сульфокислоты, но последняя идентифицирована недостаточно надежно. Смесь двух или нескольких сульфокислот получена при сульфировании 2,7-диметилнафталина. Одна из этих кислот, именно 3-изомер, выделена в чистом состоянии. В одном опыте из сырой 2,6-диметилнафталин-7-сульфокислоты было получено небольшое количество сульфокислоты 2,3-диме-тилнафталина [598 а]. 2,6-Диметилнафталинсульфокислоты описываются также в более новом патенте [598 б]. [c.91]

Извлечение фенолов и оснований. Выделение этих двух групп вешеств из фракций каменноугольной смолы основано на их соответственно кислотных и основных свойствах и способности образовывать с водными растворами щелочей и кислот рас1-воры солей [c.329]

Обычно технические масла представляют собой смеси различных продуктов. Так, шпалопропиточное масло готовят, смешивая и совместно кристаллизуя 1 антраценовую и поглотительную фракцию в соотношении 1 3 масло для подсвечивания пламени готовят смешением непосредственно в железнодорожной цистерне антраценового масла (фракции), каменноугольной смолы и сольвент-нафты (20 1 4). Масла для производства технического углерода часто представляют смесь неотфильтрованной первой антраценовой и второй антраценовой фракции. [c.345]

Нефтяные крезольные фракции менее ценны, чем кре-зольные фракции каменноугольной смолы, поскольку в них содержится меньше важных для промышленности лг-и г-крезолов и больше загрязняюш их сернистых соединений. [c.264]

Опубликованы результаты исследования смеси фенолов, извлеченных из крекинг-дистиллята, полученного на основе калис рнийской нефти [6]. Эти результаты приведены в табл. 76, где они сравниваются с составом фенольной фракции каменноугольной смолы, кипящей в том же интервале температур. [c.397]

Свойства тиофенов (табл. 68) очень близки к свойствам ароматических углеводородов — они, например, сульфируются подобно бензолу, но при действии азотной кислоты сгорают в углекислоту, воду и серную кислоту, не образуя типичных нитросоединений. Тиофены не имеют неприятного запаха и легко открываются в бензоле изотиновой реакцией с серной кислотой (синее окраши-валие). Тиофены представляют собой типичные пирогенные продукты, поэтому их много в легких фракциях каменноугольной смолы, сланцевой и других найдены они и в продуктах пиролиза нефти. В литературе имеются указания на открытие тиофенов [c.176]

Для производства иоверхностио-активных веществ типа алкил-арилсульфонатов можно использовать продукты переработки каменноугольной смолы — фракции каменноугольного масла 240— 250°, 250—270°, 270—280°, а также сырой антрацен. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология