Крекинг высокотемпературный под низким

Пиролиз, или высокотемпературный крекинг под низким давлением, с целью получения газа, богатого непредельными углеводородами (сырья для химической переработки), и ароматических углеводородов. [c.48]

Все существующие в настоящее время разновидности термического крекинга можно свести к трем основным.процессам 1) крекинг под высоким давлением 2) коксование или крекинг остаточного сырья под низким давлением 3) пиролиз или высокотемпературный крекинг под низким давлением. [c.12]

Крекинг под низким давлением (высокотемпературны крекинг). [c.228]

Крекинг под низким давлением, или высокотемпературный крекинг, осуществляется при 580—600° и 2—5 ат. В этих условиях и сырье и нродукты реакции находятся в паровой фазе, поэтому процесс [c.228]

Продукты термического крекинга. Крекинг-бензин представляет собой бесцветную или желтоватого, цвета жидкость резким неприятным запахом, приписываемым присутствию сернистых соединений и диолефинов. Удельный вес бензина колеблется в пределах 0,72—0,80. Наиболее легкие бензины получаются при крекинге парафинистого сырья (1 = 0,13), нафтеновые и асфальтовые нефти дают продукт, имеющий удельный вес 0,75—0,76. Бензины высокотемпературного крекинга при низком давлении имеют более высокий удельный вес (около 0,78) благодаря повышенному содер-н<анию ароматических углеводородов. [c.229]

Существуют термические методы переработки нефтяного сырья, к которым относятся термический крекинг под высоким давлением, коксование или термический крекинг нефтяных остатков при низком давлении, а также пиролиз, или высокотемпературный термический крекинг под низким давлением жид- кого и газообразного нефтяного сырья [36]. [c.249]

III. Высокотемпературный крекинг под низким давлением ( парофазный крекинг). Режим температура 550° и выше, давление атмосферное или 2—5 атм. Основное назначение процесса — получение газа, богатого непредельными углеводородами, для промышленности химического синтеза. [c.162]

Продукты высокотемпературного крекинга нефтяного сырья под высоким давлением содержат меньше непредельных углеводородов, чем при крекинге под низким давлением в результате процессов уплотнения, протекающих при крекинге под давлением значительно быстрее. [c.192]

Кроме нафтеновых, в бензинах найдены и жирные кислоты. Низшие жирные кислоты, муравьиная и уксусная, обнаружены в продуктах крекинга и, очевидно, имеют вторичное происхождение. При высокотемпературной переработке нефти (200—250° С и выще) высокомолекулярные нафтеновые кислоты подвергаются крекингу с образованием кислот (в том числе и жирных) более низкого молекулярного веса. Такие кислоты термически более устойчивы. [c.26]

Высокотемпературный крекинг (риформинг) под низким давлением, по сравнению с обычным термическим крекингом, дает более высокий выход газа, обогащенного непредельными углеводородами. [c.368]

Наиболее низкие октановые числа дают крекинг-бензины жидкофазного крекинга (62—67). Наоборот, бензины высокотемпературного крекинга (риформинга) лигроина характеризуются октановыми числами порядка 72—75. [c.209]

Процесс выделения чистого этилена экономически выгоден лишь в тех случаях, когда содержание этилена и отношение этилена к этану в исходном газе велики. Газы низкотемпературного крекинга нефти не пригодны для получения этилена, так как в них содержится всего лишь несколько процентов этого олефина, а отношение этилена к этану имеет низкую величину. Наиболее подходящим для этой цели сырьем являются смеси газов, получающиеся при высокотемпературном крекинге газойля, проводимом под низким давлением, или при крекинге пропана и этана [c.116]

Цеолиты, используемые в составе катализаторов, должны иметь высокую активность и селективность в крекинге нефтяных фракций, стабильность при высокотемпературных воздействиях в среде воздуха и водяного пара, необходимые размеры входных окон в полости структуры. Таким требованиям в наибольшей степени соответствуют цеолиты типа X и V в редкоземельной обменной форме или в ультрастабильной форме, и поэтому они находят преимущественное применение при синтезе катализаторов крекинга. Матрица, в качестве которой применяют синтетический аморфный алюмосиликат, природные глины с низкой пористостью и смесь синтетического аморфного алюмосиликата с глиной (полусинтетическая матрица), выполняет в цеолитсодержащих катализаторах ряд важных функций [99, 113] [c.97]

Разрабатываются также процессы контактного пиролиза нефтяных остатков (АзНИИ НП [35]) и высокоскоростного крекинга различного сырья — от газообразных углеводородов до мазута (Институт нефти АН СССР [32]), в которых в качестве теплоносителя используется порошкообразный кокс, образующийся непосредственно в самом процессе. При переходе к высокотемпературным режимам пиролиза, особенно при переработке дистиллятных продуктов, вследствие низкого выхода кокса предполагается ввод дополнительного количества кокса со стороны. [c.58]

Как указывалось выше, при производстве ацетилена из углеводородного сырья получаются реакционные смеси со сравнительно низким содержанием ацетилена. Выделение ацетилена дополнительно затрудняется одновременным образованием сажи или смол, которые необходимо удалить перед выделением ацетилена из газовой смеси. На аппаратуру для удаления подобных примесей иногда приходится ббльшая часть общих капиталовложений на строительство установки. При процессе крекинга в регенеративных печах (процесс Вульфа) сажа не выносится газами пиролиза из печи. Смолы, содержащиеся в этих газах, удаляют промывкой водой, которая одновременно охлаждает отходящий газовый поток и приводит к конденсации водяного нара, добавляемого к сырью в качестве разбавителя. При процессе высокотемпературного пиролиза (коксование) сажа также не образуется. [c.245]

В другой работе [20] отмечалось, что основные результаты проведенных исследований могут быть объяснены также с позиций обычного цепного механизма с участием свободных радикалов типа, впервые предложенного для термического крекинга [27]. Теоретический анализ данных, полученных в ядерном реакторе при низких температурах, с позиций простого радикального цепного механизма приводит к температурной зависимости выхода радикалов, полностью согласующейся с высокотемпературными данными, полученными при облучении кобальтом-60. Как видно из рис. 14, в области высоких температур экспериментальные данные достаточно точно согласуются с найденной расчетом длиной цепи. Влияние интенсивности часто наблюдается в цепных радикальных процессах. Влияние фазы также не противоречит общеизвестному клеточному эффекту, обусловленному конденсированным состоянием [9], которое приводит к рекомбинации свободных радикалов в клетке растворителя. Поскольку радикалы, первично образующиеся в разультате облучения, не диффундируют из клетки растворителя для дальнейших взаимодействий, в конденсированном состоянии эффективность инициирования на единицу израсходованной энергии значительно снижается. [c.144]

Фиг. 49. Схема высокотемпературного крекинга низкого давления с трубчатым реактором.

Фиг. 50. Схема высокотемпературного крекинга низкого давления с газовым теплоносителем и цилиндрической реакционной камерой.

Цеолиты, используемые в составе катализаторов, придают им высокую активность и селективность, способствуют повышению стабильности, особенно в условиях высокотемпературного воздействия пара и воздуха при регенерации, придают необходимые размеры входным окнам во внутренние полости, что способствует более эффективному использованию всей пористой активной поверхности катализатора. При производстве цеолитсодержащих катализаторов таким требованиям отвечают цеолиты типа X и . Матрица, в качестве которой применяют синтетический аморфный алюмосиликат, природные глины с низкой пористостью и смесь синтетического аморфного алюмосиликата с глиной (полу-синтетическая матрица), выполняет в цеолитсодержащих катализаторах ряд важных функций, а именно обеспечивает стабилизирующее воздействие и оптимальный предел активности, так как цеолиты в чистом виде из-за их чрезмерной активности не могут использоваться на современных установках создает оптимальную вторичную пористую структуру, необходимую для диффузии реагирующей смеси сырья к активному цеолитному центру и вывода продуктов реакции в газовую фазу в циклах крекинга и регенерации. Кроме того, в цикле регенерации матрица забирает часть тепла от цеолитного компонента, тем самым не допуская излишнего воздействия на него температуры. Наконец от матрицы зависит обеспечение заданной формы самого катализатора и его механические прочностные свойства. [c.33]

Применение ядерных реакторов в нефтеперерабатывающей промышленности связано с решением вопросов конструктивного оформления высокоэффективных и мощных теплообменников и парогенераторов. По температуре теплоносителя на выходе из активной зоны реактора ядерные реакторы делятся на низко- (до 400 °С), средне- (до 600 °С) и высокотемпературные (выше 600 °С) [59]. Такая температура теплоносителя хорошо корреспондируется с температурными пределами работы различных установок нефтепереработки первичная переработка нефти, гидроочистка-300 400 °С, каталитический крекинг и риформинг, коксование, висбрекинг - 400-550 °С, пиролиз, производство водорода-800-900 °С. [c.135]

Иногда при крекинге бензиио-лигропповых фракций н елательно получить высокий выход газа (сырья для алкилировапия). В этом случае температура процесса должна быть повышена до 600—650°, а давление снижено до 10—20 ат. Выход бензина падает до 50% по весу от сырья, а октановое число несколько возрастает. Этот вариант процесса приближается к высокотемпературному крекингу при низком давлении. [c.227]

Все. эти газы содержат водород и значительные количества метана. Общее количество предельной части газа колеблется от 51,5 до 90%. Наибольшая концентрация непредельных достигается в газах высокотемпературного крекинга нри низком давлении и пиролизе (48,5 и 35 %о). Повышение давления резко уменьшает содержание непредельных, которое падает до 10% при 100 а/ г (п о л и-форм-процесс). Газы каталитического крекинга в отношении непредельных занимают промежуточное положение между газами термических процессов под низким и высоким давлением. Особенностью газов каталитического крекинга, отличающей их от газов всех других процессов нефтепереработки, является чрезвычайно высокое содержание изобутана, весьма нужного для процесса алкилирования. Наиболее цепными для химической переработки являются газы крекинга при низком давлении и газы пиролиза, обладающие большой общей ненредельностью и, что особенно важно, высоким содержанием этилена (20—25%). [c.275]

Крекинг высокотемпературный под низким давлением (пиролиз). Главная цель этого вида К. — получение ] аза для нужд химич. пром-сти и ароматич. углеводородов. Процесс проводят нри 650—750°, давлении, близком к атмосферному при этом образуется до 50% газа (считая на сырье) и 40—60%, смолы, содержащей до 10% бепзола, до 6% толуола, а такя е ксилолы, нафталин и антрацен. Сырьем служат низкосортные тяжелые остатки, дающие, кроме кокса и ароматич. углеводородов, также газ, содержащий до 30% этилена. Процесс проиодят в пирогепных установках, основный элементы к-рых—трубчатая печь, в змеевиках к-рое сырье нагревают и происходит его частичный пиролиз, [c.396]

Термический крекинг. В современной нефтеперерабатывающей промышленности осуществляется в основном высокотемпературный крекинг под низким давлением, называемый пиролизом. С помощью пиролиза перерабатывают легкие или тяжелые виды нефтяного сырья с получением газа, богатого непредельными уг-леврдородами, и ароматических углеводородов. [c.27]

В начале 70-х годов в связи с увеличением объема нефти, поступающей на переработку, а также снижением роли термического крекинга как процесса получения бензина из гудрона, мазута и вакуумного газойля началась постепенная переориентация этих процессов под риформинг. Так, для обеспечения алкилирующих установок дополнительным количеством бутан-бутиленовой фракции при термокрекинге №6 бьшо вновь введено высокотемпературное ри-формирование бензинов прямой гонки и термических крекингов. Кроме того, на установках термического крекинга периодически осуществлялась переработка смолы пиролиза. Ввиду низкого качества газов и бензинов техникоэкономические показатели установок термического крекинга были низкие. Поэтому часть термических гфекингов в 1972 г. была модернизирована. [c.28]

Преимущества процессов высокотемпературной регенерации способствовали их быстрому и широкому распространению как на действующих, так и на вновь вводимых установках каталитического крекинга Флюид . По способу дожига СО эти процессы можно разделить на термические и каталитические [206]. Одним из наиболее известных термических процессов является процесс фирмы Атоко Oil , в котором дожиг СО происходит главным образом в зоне низкой концентрации катализатора при 730-760 °С [204, 207, 208]. Указанная особенность объясняется радикально-цепным механизмом процесса окисления, который не может активно развиваться в плотном слое из-за слишком высоких скоростей реакций обрыва цепи. В зоне, где концентрация катализатора резко уменьщается и скорости реакций обрыва снижаются, обеспечивается термический дожиг СО. [c.121]

Для перехода к частичному дожигу монооксида углерода расход воздуха уменьшают до соотношения воздух кокс ниже стехиометрического. При этом воздух в дымовых газах практически отсутствует. Однако из-за неоднородности плотного слоя могут происходить прорывы кислорода в зону низкой концентрации катализатора, приводяище к значительным локальным разогревам. Поэтому для стабильной работы установки в случае частичного дожига СО необходимо более тщательно регулировать и контролировать параметры регенерации. Хотя расход кислорода при дожиге монооксида углерода увеличивается, расход воздуха в целом при высокотемпературной регенерации обычно не возрастает благодаря снижению выхода кокса при крекинге (см. табл. 5.6). [c.126]

Исследование состава, свойств и молекулярных весов смол и асфальтенов, выделенных из тяжелых остаточных продуктов высокотемпературной и окислительной переработки нефти (крекинг-остатки, окисленный и остаточный битум, гудрон и др.), показало, что они заметно отличаются от первичных смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей [31—35]. Смолы, выделенные из отбен-зипенной и откеросиненной нефти, из 50%-ного мазута, гудрона, крекинг-остатка, окисленного битума, характеризовались более низкими молекулярными весами, чем смола, выделенная из сырой нефти. То же самое относится п к молекулярным весам асфальтенов, выделенных из тяжелых остатков переработки нефти. Причем молекулярные веса смол и асфальтенов, выделенных из тяжелых нефтяных остатков, тем ниже, по сравнению с молекулярными весами первичных смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей, чем более глубокой химической переработке нефть подвергалась. Несмотря на более низкие значения молекулярных весов вторичных, т. е. претерпевших химические изменения, смол и асфальтенов, по сравнению с первичными, растворимость их в органических растворителях ухудшается. Так, например, первичные асфальтены растворимы в циклогексапе, а асфальтены, выделенные из тяжелых остатков высокотемпературной переработки нефти, наоборот, нерастворимы в циклогексане. Это применяется в аналитической практике для разделения первичных и вторичных нефтяных асфальтенов. [c.84]

Для придания этим катализаторам устойчивости по отношению к высокотемпературной обработке и действию водяного пара необходимо возможно полнее удалить все ионы щелочных металлов. Такие катализаторы не содержат окиси железа, что делает возможньш[ их использование в качестве крекирующих катализаторов для высокосернистых нефтяных фракций. По сравнению с глинами такие катализаторы отличаются более высокой термостабильностью, что обеспечивает их устойчивость при регенерации. Сравнение каталитических свойств аморфных алюмосиликатов и активированных монтмориллонито-вых глин показывает следующее. При проведении крекинга над аморфными алюмосиликатами получаемые продукты характеризуются лучшим качеством, но худшим распределением продуктов по составу. Кроме того, реакции, протекаюпше в присутствии аморфных алюмосиликатов, характеризуются более низким процентом превращения за проход. В то же время попытки увеличить степень превращения за счет применения более жестких условий приводят к так назьгоаемому "глубокому крекингу, при котором происходит крекинг бензина до газа и кокса и рост процента превращения достигается в результате образования кокса и газа, но не бензина. При проведении крекинга с участием обработанного кислотой монтмориллонита "глубокий" крекинг наблюдается при более высоких степенях превращения, чем в случае аморфных алюмосиликатов. [c.51]

Термическим разложением циклопентанов нельзя получить нн ароматических углеводородов, ни дивинила. Как уже упоминалось в этой главе, при высокотемпературном крекинге происходит главным образом pa ui,en-ление циклопентана на две молекулы олефина более низкого молекулярного веса [2, 18]. [c.240]

Экономичность технологических процессов определяется большим набором показателей, среди которых важное место занимают качественные показатели товарных продуктов и надежность и эффективность основного оборудования. Как показывают исследования, эти два показателя оказались взаимозависимыми. Трудность возникает вследствие того, что переработка нефти основана на реализации критических состояний, присущих различным фазовым переходам, и эти состояния должны реализоваться в конкретных точках технологической цепочки. Поскольку основными источниками энергии для реализации процессов являются тепловой нагрев и воздействие давления, которые являются мощными универсаш>ными источниками, но низко селективными, критические состояния реализуются не всегда там, где это запланировано. При этом частотный спектр воздействия предопределяет протекание параллельно несколько процессов не всегда желательных. В конечном счете это гфивеяет к тому, что качество продуктов ухудшается и требуются новые энергетические затраты на достижение поставленной цели. В то же время основное оборудование технологических установок начинает испытывать неучтенные при проектировании нагрузки. Особенно наглядно это видно на примере высокотемпературных процессов, таких как крекинг, коксование, пиролиз различных углеводородов. Все попытки решить задачу традиционными способами не дали ожидаемого результата. Развитие новых подходов дает обнадеживающий результат. Рассмотрение новых принципов иерархичности систем, фрактальности и ограничения роста позволяет наряду с применением рядов гармошгческой пропорции более точно определять критические состояния в пространстве и времени. [c.6]

В свою очередь, линейные олефины получают дегидрированием жидких парафинов и крекингом твердого парафина. Среди путей получения а-олефинов следует отметить низко- и высокотемпературную олигомеризацию этилена. Жидкие парафины могут получаться выделением из соответствующих нефтяных фракций с помощью цеолитов, а также карбамидной депара.финизацией. [c.80]

Смолы и аефальтены, выделенные из тяжелых нефтяных остатков, полученных при процессах высокотемпературной переработки, отличаются от нативных смол и асфальтенов. Они характеризуются более низкими молекулярными массами и более низким отношением Н/С, т. к. при высокотемпературной обработке нативные ас-фальтены претерпевают процессы крекинга и дегидроконденсации. [c.13]

Реакторы вытеснения в газофазвых процессах нашли наибольшее применение при высокотемпературном хлорировании пропилена, крекинге и пиролизе углеводородвого сырья с получением олефинов, диенов, ароматических углеводородов, свободнорадикальной полимеризации этилена в полиэтилен низкой плотности. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология