Катализатор азотнокислое железо

Циклопентанон может быть получен из адипиновой кислоты перегонкой ее кальциевой соли нагреванием самой кислоты нагреванием кислоты с уксусным ангидридом , а также нагреванием ее в присутствии различных катализаторов, как-то гидрата окиси бария окиси бария окиси тория азотнокислого урана , сернокислой соли закиси железа и других Имеются указания, что при применении углекислого бария в качестве катализатора был получен выход в 94% теоретического э, [c.519]

На заводских установках очищенный от нежелательных примесей воздух смешивают с чистым газообразным аммиаком. Так как окисление аммиака на катализаторе из платинородиевых сплавов протекает очень быстро, катализатор применяют в виде сеток, сплетенных из тонких нитей. Пакет из нескольких сеток помещают горизонтально в контактном аппарате (рис. 22). Применяют также катализаторы, состоящие только из одной платинородиевой сетки и окислов металлов (железа и других). Благодаря этому в несколько раз уменьшается количество драгоценных металлов, используемых в качестве катализатора в азотнокислых цехах. [c.65]

При окислении этилбензола кислородом воздуха в присутствии окиси меди или железа при 120° С получаются продукты состава 75—80% ацетофенона и 20—25% метилфенилкарбинола [112, ИЗ, 122]. В качестве катализаторов такого окисления применяются также окиси и гидроокиси железа, марганца, кобальта, бензойнокислое железо [123J, хлорное железо и азотнокислая медь [124, 125], фталоцианин никеля [126]. Этилбензол в отсутствие катализаторов при длительном взаимодействии с кислородом при комнатной температуре [114, 115] или при 110° С [127] окисляется в ацетофенон. При более мягких условиях Хоку [62] удалось окислить его в соответствующую гидроперекись, выделенную в свободном состоянии через натриевую соль. Этилбензол окисляется кислородом в гидроперекись в присутствии эфиров Р-кетокарбоновых кислот, или гидроперекиси изопропилбензола и NaOH [128]. [c.259]

Позднейшие исследования, проведенные в направлении получения активных и стабильных в длительной работе осажденных железо-медных и железных катализаторов, показали, что эти катализаторы должны готовиться из нитратов железа с добавкой различных промоторов (Мп, Mg, 2п, и т. п.) также в виде азотнокислых солей. [c.391]

Получение железных катализаторов способом осаждения значительно повышает их активность. Осаждение проводят обычно содой из разбавленных растворов азотнокислых солей железа. При необходимости получить катализатор с промоторами последние вводят в раствор также в виде нитратов. Осаждение проводят при температуре около 100° С, осадок отфильтровывают, промывают, сушат и после этого добавляют активаторы, которые представляют собой щелочи или некоторые кислоты. Затем масса формуется в виде зерен и подвергается восстановлению, которое проводят водородом или синтез-газом при температурах от 230 до 400° С и объемных скоростях 1000 и выше. [c.134]

Из литературных источников известно также, что активность катализаторов синтеза в значительной степени зависит от состава соли и осадителя. Установлено, что активные катализаторы получаются только при осаждении углекислыми солями калия и натрия азотнокислых солей соответствующих металлов. Например, замена в железном катализаторе азотнокислого железа на хлорное приводит к получению неактивного катализатора. Как показывают исследования, хлор-ион не просто сорбируется уЗ РеООН, но постепенно замещает ОН группу, что приводит к нарушению фазового состава катализатора. [c.363]

Сообщение о том, что высокоактивные железные катализаторы Института угля были приготовлены, исходя из хлоридов, противоречит более ранним сообщениям Фишера [5] и наблюдениям Горного бюро СЩА [125] о получении из хлоридов малоактивных катализаторов. Например, данные Горного бюро США, приведенные в табл. 99 (графа 1), показывают, что на катализаторе ЮМ, приготовленном из азотнокислого железа с примесью хлорного железа, при испытании под давлением в 7 ати и 261° был получен выход всего 42 3 на 1 водяного газа (IHj-j-l O). Еще меньшие выходы были получены при испытании катализаторов, осажденных просто из хлорида железа. Эти катализаторы отличались от осажденных из нитрата железа даже по внешнему виду, и разница эта была очевидна и во время самого осаждения. Осадки имели желто-коричневый цвет вместо красно-коричневого они не объемисты в сухом состоянии они менее гелеподобны и образуют при формировании таблетки низкого насыпного веса (1 г см ). [c.208]

При использовании азотнокислого железа вместо сульфата закисного железа, а также при замене соды раствором едкого натра получаемый катализатор обладает несколько худшими свойствами. [c.227]

По данным [70], при окислении циклогексанола 30%-ной I азотной кислотой в присутствии метаванадата аммония, азотнокислых содей двухвалентной 1 еди и трехвалентного железа вы-х од адипиновой кисдоты достигает 97%. Адипиновая кислота хоро-" шего качества подмена в результате окисления циклогексанола I или его смесей с циклогексаноном азотной кислотой при 60— 410 С в присутствии растворителя и катализатора. Катализато- [c.90]

Отличительной особенностью этого катализатора при приведенных условиях работы является высокий выход твердого парафина. С целью понижения выхода твердого парафина и увеличения выхода бензина температура синтеза была поднята до 275°, и осажденный железо-медный катализатор был заменен болотной рудой, пропитанной аммиачным раствором азотнокислой меди с таким расчетом, чтобы содержание меди в катализаторе было около 3%. Этот катализатор не отличается высокой активностью, что позволяет избегать при синтезе температурных пик и делает его более устойчивым в длительной работе. Сравнительные показатели синтеза над осажденным железо-медным катализатором и катализатором из болотной руды приведены в табл. 164. [c.526]

Предложены [259] два способа приготовления железных катализаторов. По первому готовят сплав из смеси окисей железа, калия и магния который растирают в порошок по второму — раствор, содержащий нитрат железа и азотнокислый магний, осаждают избытком гидроокиси калия, [c.280]

Гранулированный магнетит с добавкой 4,5% окиси алюминия и 5,3% азотнокислого калия (соответствующих 2,5% окиси калия) нагревают до плавления между двумя охлаждаемыми водой электродами один из этих электродов соединяют с третьим электродом, посредством которого производят нагревание до температуры, при которой магнетит становится проводником расплавленный продукт после восстановления смесью азота с водородом при 500° испытывают на каталитическую активность поверхностный слой катализатора значительно беднее закисью железа, чем внутренняя масса, состоящая главным образом из окиси железа могут быть приготовлены сплавы, содержащие до 50% окиси алюминия Железо [c.46]

Хроматный катализатор, состоящий из двойных хроматов азотистых оснований (аммиака, анилина, метиламина, пиридина) и металлов, действующих как гидрогенизующие катализаторы (железа, никеля, кобальта, меди, олова), нагретый до 200—400°, восстановленный при 400— 600° (лучше при 500°) 1650 г азотнокислого никеля, растворенные в [c.249]

В качестве катализаторов применяли иикепь металлический, оксид никеля, никель азотнокислый, никель сернокислый, никель муравьинокислый, никель шавелевокислый, оксид кобальта, оксид марганца, оксид хрома, оксид железа, предварительно восстановленные водородом при температуре 500°С, промьниленные катализаторы никель-марганцевый, железо-хромовый, алюмо-никель-молибденовый, интерметаллическое соединение цирконий-никелевый гидрид ультрадисперсные оксиды металлов кобальт-никель-марганец-хром, медь-хром-марганец-кобальт, медь-хром-кобальт-1шкель-марганец, медь-кобальт-хром-железо-ннкель-марганец, а также двухкомпонентные катализаторы на основе металлов подгруппы железа. Физико-химические свойства их приведены в табл.7. [c.42]

Можно указать еще, что, по данным [328], железо-хромовый катализатор, приготовленный из облученных ультразвуком растворов азотнокислых солей железа и хрома, обеспечивает выход N0, равный 96—97%, а на обычном контакте, в тех же условиях, образуется 84% N0. [c.254]

При проверке влияния качества сырья на свойства катализатора 3076 была показана возможность применения более дешевого технического сернокислого никеля (ГОСТ 2665—44) взамен реактива азотнокислого никеля (ГОСТ 4055—48).Кроме того, было установлено, что применение вольфрамовой кислоты, полученной окислительным обжигом отработанного катализатора 5058 ( У 52) и содержащей до 4—5% РегОз,приводит к повышению содержания РегОз в катализаторе до 2—2,5 вес. % (против 0,2), сопровождающемуся резким снижением гидрирующей активности катализатора (глубина гидрирования нефтяного сырья падала с 95 до 77%). Таким образом, установлено, что при производстве катализатора 3076 должно быть практически полностью исключено загрязнение его железом. [c.405]

Медь, полученная восстановлением Си(ОН)г, более активна как катализатор восстановления, чем полученная из Си(ЫОз)2. Благоприятной температурой восстановления в этом случае является 260°. Медь, нанесенная на асбест, более активна, чем нанесенная на пемзу или приготовленная без носителя. Однако медь, нанесенная на асбест, скорее теряет свою активность. Следы железа в катализаторе, полученном из азотнокислой меди, замедляют падение активности катализатора [c.828]

Для окисления циклогексанола 30%-ной азотной кислотой может быть использован смешанный катализатор - метаванадат аммония и азотнокислые соли двухвалентной меди и трехвалентного железа. [c.106]

В качестве примера можно привести синтез 3-ацетилоксиндола, полученного взаимодействием о-ацетоацетилхлоранилида с амидом калия в жидком аммиаке в присутствии азотнокислого железа как катализатора [c.288]

Железо-медный катализатор Ре-Си-А1а0з-К20-5 02 (100 25 9 2 30) приготовляли путем растворения нитратов меди и алюминия в 10%-ном растворе азотнокислого железа. Раствор осаждали 10%-ным раствором соды при 70°. После осаждения вносили кизельгур, смесь тщательно перемешивали и промывали водой до установления в промывной воде pH = 8. Затем катализатор сушили и к нему добавляли активатор, после чего ему придавали форму кусочков определенной величины. Катализатор восстанавливается водородом при 250—350° его можно также восстанавливать синтез-газом. [c.526]

Образцы катализаторов были приготовлены пропиткой силикагеля марки Девисон 923 и т)-Л120з марки Девисон раствором азотнокислого железа с последующей сушкой и прокаливанием. Нитрат железа, использованный для приготовления образца силикагеля, с содержанием железа 1,4%, был обогащен изотопом Ре . После прокаливания и определения размеров кристаллов по уширению рентгеновских линий образцы помещали в кварцевые ячейки, в которых проводили все дальнейшие операции. Некоторые физические свойства, определенные по рентгеновским и мессбауэровским спектрам, приведены в табл. 1. [c.65]

Черняева [23] рекомендует активированную окись меди, приготовленную смешением 20 частей каолина и 80 частей смеси, состоящей из 99%-ной окиси меди и одного процента окиси железа. Катализатор готовится из продажной окиси меди и окиси железа. Метан над этим катализатором сгорает при 650°. Брукс рекомендует активированную окись меди, приготовленную растворением 305 г азотнокислой меди и 5 г азотнокислого железа в 3 л дестиллированной воды. К раствору приливают небольшой избыток 30%-ного раствора едкого натра, кипятят 20 минут, охлаждают и фильтруют. Высушенный осадок измельчают, восстанавливают водородом при 400° окисляют при этой же температуре просеивают и хранят в чистой стеклянной банке с притертой пробкой. Сжигание предельных углеводородов на этом катализаторе производится при 700°. [c.143]

Закись никеля и ее твердые растворы получались по способу, описанному ранее [1]. В случае тройных систем (NiO, L12O, РегОз) катализатор дополнительно пропитывался азотнокислым железом, после чего просушивался, а затем прокаливался, как обычно. [c.82]

Получение а,а,а, а -тетраметилсебациновой кислоты из изо-бу1 ирофенона [22]. Амид натрия [58] получают в 2-литровой колбе из 12,0 г (0,52 грамматома) натрия в 400 жл безводного жидкого аммиака, применяя в качестве катализатора 0,15 г азотнокислого железа [Ре(НОз)з 6Н2О]. После исчезновения голубой окраски и образования амида натрия в твердом состоянии оставшийся аммиак удаляют, для чего смеси дают постепенно нагреться. Во время испарения аммиака прибавляют 400 мл безводного толуола. [c.20]

В условиях школы удобным способом является получение хлора из хлорной извести путем каталитического разложения ее (В. М. Роллах). Катализатор готовят из хлористого кобальта (СоС12-6Н20) и азотнокислого железа [Ее (ЫОд) -9 Н 01 в 5—6 мл воды рас- [c.132]

Для синтеза аммиака предлагался катализатор, полученный окислением расплавленного железа или сплавов железа в токе кислорода и нагреванием в тигле, покрытом массой, аналогичной приготовляемой [20]. Катализатор для конверсии водяного газа с водяным паром при 320--330°, стойкий по отношению к таким ядам, как сероводород, приготовляют растворением 100 кг железа в разбавленной азотной кислоте, раствор обрабатывают 10 кг хромовой кислоты и 20 кг хромовокислого калия, осаждают аммиаком при 60 —80°, осадок промывают, смешивают с 1 кг углекислого бария и сушат [318]. Другой активный, стойкий катализатор для синтеза аммиака при температуре 550° и давлении 250 ат [скорость на объем газовой реагирующей смеси (ЗН + Ng 2NH3) и часовая объемная скорость реагентов равна 15 000] готовят из чистого железа или железосодержащих руд, окисленных в токе кислорода, с добавкой активаторов, например окиси алюминия или азотнокислого калия. Рекомендуется выдерживать расплавленную жидкость при высокой температуре в течение некоторого времени в токе кислорода. При применении железной руды (магнетита или магнитного железняка), содержащей много примесей (4,0% двуокиси кремния, 4,2% окиси магния, 2,8% окиси алюминия, 0,8% окиси кальция и 0,3% марганца), ее плавят на кислородно-ацетиленовой горелке и вводят активаторы, расплавленную массу выдерживают при высокой температуре с тем, чтобы довести до конца реакцию между окисью железа и активатором и удалить серу и фосфор. При приготовлении катализаторов из железной руды рекомендуется смешивать половину количества актцватора с окисью железа, добавляя вторую половину малыми порциями в частично расплавленную массу. Например, 2 кг магнитного железняка смешивают с 50 г окиси алю-Ашния и 100 г азотнокислого калия (добавляемого малыми порциями), смесь частично расплавляют и обрабатывают избытком кислорода. Приготовленный таким образом катализатор выгружают и процесс повторяют [256]. [c.284]

Железо-медные катализаторы уже после осаждения из азотнокислых солей обладают ферромагнитными свойствами, но ход магнитных кривых неравномерный. После сушки катализаторов при 105° получаются однородные магнитные кривые при этом точка Кюри соответствует 470—475°. Соединения с такой точкой Кюри представляют собой, повидимому, ферромагнитный феррит меди. Нагревание этих катализаторов при 220° в течение 3,5 час. приводит к полному разлол<ению с образованием магнитной Рбз04. [c.395]

Эмленгликоль получается в результате взаимодействия этилена и кислорода с уксусной кислотой в присутстмга катализатора (хлоридов палладия и лития, азотнокислого железа) при температуре 60 °С. Затем полученные ацетаты этиленгликоля при температуре 105 °С подвергаются гидролизу в присутствии катализатора (серной и щавелево кислот, катионообменных смол) с образованием этиленгликоля и уксусной кислоты. Далее выделение этиленгликоля осуществляется с помощью ректификации. [c.131]

Марганец находится в сплавах железа в форме свободного металла, карбида н сульфида. Большинство методов определения марганца основано па окислении его до перманганата и последующем титрометрическом или фотометрическом определении перманганата. В качестве окислителей используют персульфат в присутствии Ag+ как катализатора, висмутат натрия (NaBiOs), хлорат в азотнокислой среде или перйодат. Здесь мы кратко рассмотрим некоторые из наиболее часто употребляющихся методов. [c.479]

Стёвекер разработал способ приготовления каталитически активных, твердых, пористых гранулированных масс (с высокой адсорбционной способностью) путем сильного механического перемешивания гелей или зернистых осадков, или их сухих остатков (практически не содержащих окиси кремния), или смесей их в присутствии достаточного количества жидкости, таким образом, что образуется тонкая гомогенная паста, которая после формовки высушивается. Если присутствуют необратимые коллоиды второго рода,- то производится обработка без добавления воды или действия пептизирз ющих агентов. Обработанные таким образом катализаторы приготовлялись осаждением сернокислого никеля и хлористого магния углекислым натрием, азотнокислого алюминия хлористым аммонием или хлористым железом и хлористого алюминия железисто синеродистым калием. [c.277]

Цинкхромомедные катализаторы применяются в процессе синтеза метанола только при наличии в синтез-газе 3,5—6,5 объемн. % СОз. Эти катализаторы отличаются высокой активностью, и уже при 300 °С реакция образования на них метанола протекает с большой скоростью. Однако они очень чувствительны к перегреву и примесям карбонилов железа и сернистых соединений в газе. Применяемый в Польше цинкалю-момедный катализатор получается методом осаждения азотнокислых солей меди и цинка, алюминий вводится в состав катализатора в виде гидроокиси. Оптимальная активность такого катализатора наблюдается при 230—275 С. [c.407]

Катализаторы, кроме кобальта и железа, содержат также металлы от V до VIII группы периодической системы Элементов — ванадий, молибден, вольфрам, ниобий, тантал, хром, марганец или их окиси свинец, олово, цинк, кадмий и твердые окиси неметаллов V группы (фосфор, мышьяк, сурьма) катализаторы обрабатывают водородом при 200°, а также сероводородом, селеноводоролом, сероуглеродом, ио-дистым водородом, например активный уголь пропитывают молибдатом аммония, азотнокислым свинцом и фосфорной кислотой и обрабатывают при 300° сероводородом или уголь пропитывают вольфраматом аммония, нитратом кобальта и пятиокисью сурьмы и обрабатывают сероводородом при 350° наконец, уголь можно пропитывать ванадатом аммония, азотнокислым кобальтом и фосфорной кислотой и нагревать при 350° с водородом и сероуглеродом в катализаторе может также содержаться окись урана [c.359]

Н. И. Суськиным и И. И. Яковлевым при изучении системы железо-висмут-марганце-Бых катализаторов. Однако- последние исследования не были доведены до конца и ограничены лишь изучением указанной системы катализаторов с содержанием МпОг до 10% по весу. В этой связи наши исследования являются дальнейшим изучением системы железо-висмут-марганцевых катализаторов при более высоких содержаниях МпОг. Железо-висмутовая часть катализаторов готовилась методом совместного осаждения гидроокисей из однонормального раствора азотнокислых солей по отношению к железу, 24%-ной аммиачной водой при температуре 75—80°С. Осадок отфильтровывался, промывался горячей дистиллированной водой до отрицательной реакции на ион Ь Оз" по дифениламину. [c.215]

Катализатор синтеза аммиака, состояш ий из железа, промоти-ровапного окислами калия и алюминия, описан у Бриджера, Поля, Бейплиха и Томпсона . Технологическая схема производства катализатора изображена на рис. 1Х-5. Искусственный магнетит получают при сжигании стали высокой степени чистоты в кислороде. Магнетит расплавляют в электрической нечи совместно с добавками природного магнетита, стали, азотнокислого калия, окиси алюминия, а также катализаторной мелочью, образовавшейся при дроблении готового катализатора. Продукт плавления [c.305]

Хорошим катализатором является также продукт, полученный превращением растворимой соли никеля сперва в нерастворимое соединение никеля, а затем в муравьинокислый никель путем добавления муравьиной кислоты [480]. Например, из сернокислого никеля осаждается никель в виде карбоната, который в сухом или мокром виде смешивают с 85% муфавьиной кислотой и высушивают. Лоане [268] предложил новый способ приготовления окисных катализаторов, в частности окиси никеля, для применения при окислении окиси углерода при температурах между —70 и +150°. Способ заключается в получении окисных катализаторов либо электролизом растворов Сульфата никеля, кобальта, железа, марганца или меди с амальгамирующими катодами и разложении амальгамы перегонкой под вакуумом, либо разложением безводных азотнокислых солей кобальта, никеля, железа [c.275]

Все исследованные образцы металлических катализаторов получали обработкой водородом соответствующих окислов или выщелочных сплавов при 500° (Fe, Ni, Си) и 550° (Со). Поверхности после пассивации катализаторов измеряли по низкотемпературной адсорбции азота. Были изучены следуюище образцы металлических катализаторов 1) промсти-рованный железный катализатор (2% КгО и 4,5% АЬОз), удельная поверхность 5 = 21 м-1г 2) пористое железо-армко без промоторов 5 = =0,6 м 1г 3) кобальт, приготовленный из окиси-закиси кобальта, которую получали разложением азотнокислого кобальта (ч.д.а.), 5=0,46л12/г [c.193]

Эти требования прежде всего определили выбор реагентов для получения активной окиси алюминия. В производство принята только особо чистая каустическая сода, а вместо серной кислоты — азотная. Применение азотной кислоты позволяет уменьшить содержание в окиси алюминия и катализаторе железа, полнее отмыть натрий и, наконец, исключает наличие в его составе 80 . Остатки же азотной кислоты разлагаются и улетучиваются при прокаливании. Вместе с тем в производстве окиси алюминия для получения алюмоплатинового катализатора нельзя применять выгодный комбинированный щелочнокислотный способ осаждения, т. е. нельзя разлагать растворы алюмината натрия действием азотнокислого алюминия. Причина этого заключается в том, что железо, содержащееся в небольших количествах в технической окиси алюминия, через азотнокислый алюминий проникает в этом случае в состав катализатора, тогда как при растворении в щелочи растворы алюмината натрия могут быть освобождены от железа. [c.96]

При выборе объекта исследования для разработки новых методов приготовления осажденных катализаторов мы обратили внимание на катализаторы карбонитридного типа. Последние широко применялись ранее на заводах Китая, Германии, США [1, 2, 3]. Катализаторы карбонитридного типа готовят осаждением красной или желтой кровяной соли растворами солей металлов. Обычно в качестве осадителей применяют хлористые или азотнокислые соли железа [4], хрома [5], марганца [5] и др. [6—8]. После выпаривания осадков досуха последние становятся пригодными для применения их в качестве катализаторов синтеза аммиака и служат около 6 месяцев до того момента, когда потребуется их регенерация [9] с целью восстановления первоначальной активности. [c.140]

Для приготовления этого катализатора водные растворы азотнокислых солей кальция, алюминия, марганца, цинка и азотнокислые растворы железа и меди, полученные растворением металлов в азотной кислоте, смешиваются в заданном отношении и разбавляются дестиллированной водой до содержания Ге в растворе около 50 г/л. Нагретая до 100° смесь растворов осаждается горячим [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология