Температура кипения технических газов

Температуры кипения технических газов [c.546]

Физические свойства. В обычных условиях — бесцветный газ, плотность 0,969 (—13 ), температура кипения —13°, давление паров 3027 мм рт. ст. (25,7°). При температуре от —13 до —14° — бесцветная жидкость. Перевозится в цистернах. Температура кипения технического хлористого винила не ниже —14, [c.125]

В Технических указаниях по проектированию, монтажу и испытанию стальных технологических трубопроводов промышленности синтетического каучука это положение уточняется следующим образом. Для трубопроводов, транспортирующих СДЯВ, дымящиеся кислоты, продукты с токсическими свойствами, горючие газы, сжиженные, газы (независимо от упругости паров) и ЛВЖ (независимо от температуры кипения), разрешается только надземная прокладка. Допускается прокладка к насосам всасывающих трубопроводов для перечисленных сред в непроходных каналах, засыпаемых песком и перекрываемых плитами. [c.81]

Свойства. Ацетилен представляет собой бесцветный газ без запаха, температура кипения —83,8°С. Растворим в воде. Технический ацетилен имеет неприятный запах, обусловленный наличием примесей. [c.329]

В техническом анализе нефти, моторных топлив и углеводородных газов основным методом фракционирования является разделение по температурам кипения, т. е. перегонка и ректификация. Поэтому [c.79]

Компоненты, входящие в состав технических газов, могут находиться в газообразном, жидком и твердом состоянии. При определенной температуре, свойственной данному веществу, последнее может быть переведено из твердого состояния в жидкое и из жидкого в газообразное. Температура, при которой эти процессы происходят, называется температурой плавле н и я в первом случае и температурой кипения — во втором случае. [c.91]

Принцип получения кислорода из жидкого воздуха основан на том, что температура кипения основных составных частей воздуха различна, т. е. на том же принципе, на котором основана и нерегонка нефти. При медленном испарении жидкого воздуха из него в первую очередь испаряется преимущественно азот, имеющий более низкую температуру кипения (—196°), чем кислород (—183°). В связи с этим при испарении жидкого воздуха его состав меняется и он становится все богаче и богаче кислородом. В результате жидким остается почти чистый кислород, содержащий около 3% инертных газов. Этот технический кислород перекачивают в стальные баллоны под давлением 150 ат и в таком виде доставляют иа производство. [c.158]

Формула Арнольда. Арнольд [28] приспособил уравнение Сатерленда (XI-24) для технических расчетов, подобрав соответствующее значение постоянного коэффициента и заменив среднее значение диаметров молекул диффундирующих газов ai, 2 средним значением мольных объемов этих веществ при нормальной температуре кипения. [c.469]

Детализированное исследование химического состава нефти в целом и тем более выделение из нее отдельных соединений ввиду огромного количества компонентов практически неосуществимо. Поэтому при изучении химического состава нефти необходимо решать эту задачу, идя от сложного к простому, т. е. разделяя нефть на те или иные фракции по температурам кипения или выделяя последовательно отдельные группы веществ (например, газы, смолистые вещества, твердые углеводороды и т. п.), с которыми уже значительно легче проводить дальнейшие исследования. При исследовании и техническом анализе отдельных фракций также широко применяется метод выделения и количественного учета групп соединений, объединенных общими свойствами. [c.113]

В промышленности кислород получают путем фракционной перегонки жидкого воздуха или фракционным сжижением воздуха. Значительные количества кислорода получают электролизом воды. Кислород, полученный при сжижении воздуха, содержит до 3 % Аг, температура кип(ПИЯ которого близка к температуре кипения кислорода. В лабораторных условиях кислород можно получить при термическом разложения богатых этим элементом веществ. Кислород поставляют потребителям в случае его ограниченного расхода в стальных баллонах, давление газа в которых достигает 15 МПа. Технический кислород первого [c.337]

Азот—бесцветный газ, без запаха и вкуса, плохо растворимый в воде. При сильном охлаждении и под высоким давлением азот превращается в жидкость, которая кипит при —196° и затвердевает при —210°. Сравнивая температуры кипения азота и кислорода, мы видим, что температура кипения азота на 13° ниже температуры кипения кислорода. Указанная разница в температурах кипения этих веществ имеет весьма существенное значение на этом основаны технические способы получения как азота, так и кислорода из воздуха. [c.157]

Повышение температуры колонки во время анализа позволяет ускорить прохождение компонентов через колонку. Это особенно важно при анализе смеси компонентов, сильно отличающихся температурами кипения. В таких случаях вначале разделение ведут при более низкой температуре, а по мере выхода низкокипящих компонентов постепенно повышают температуру. Такое программированное повышение температуры позволяет не только сократить время анализа, но в ряде случаев и улучшить разделение компонентов. Газо-жидкостная хроматография с программированием температуры — один из самых важных для технических целей видов хроматографического анализа. [c.433]

Жидкая углекислота (ГОСТ 8050—76) — сжиженный углекислый газ. Бесцветная жидкость с температурой кипения — 78,5 °С. Техническая жидкая углекислота содержит до 2 % примесей. Перевозят и хранят в стальных баллонах, соблюдая меры предосторожности. При обработке металлов чаще используют пары жидкой углекислоты. [c.89]

Получение металлов особой чистоты восстановлением или термораспадом их хлоридов имеет пока еще весьма ограниченное применение, что, по-видимому, объясняется следующими причинами. Технические хлориды содержат большое число примесей, главным образом, углеводородов и их хлорпроизводных. Освобождение хлоридов от такого разнообразия примесей представляет собой непростую задачу. Для очистки хлоридов, имеющих низкие температуры кипения и плавления, разработан и широко применяется метод ректификации. Для большинства из них разработаны чувствительные газо-хроматографический и масс-спектрометрический методы анализа. Для хлоридов, имеющих высокую температуру кипения, метод ректификации исследован в меньшей степени. Как и в случае гидридов, с помощью одной только ректификации очень трудно обеспечить высокую степень чистоты. Кристаллизационные методы очистки хлоридов применяются еще пока редко. Большие возможности для глубокой очистки летучих веществ имеет метод противоточной кристаллизаций из расплава. При работе с веществами, имеющими низкую температуру плавления, этот метод может обеспечить такую же глубину очистки, как и зонная кристаллизация. В то же время, противоточный метод более производительный и более, технологичный, чем зонная кристаллизация. [c.9]

Из кубового остатка можно получить технически чистый дициклопентадиен путем ректификации в мягких условиях при температуре не более 115°, поскольку при более высоком нагреве (например, до температуры кипения дициклопентадиена при нормальном давлении) есть опасность внезапной мономе-ризации. Поэтому ректификацию следует вести в потоке инертного газа, например, водяного пара. Этим путем получают дициклопентадиен, содержащий 92—94% основного вещества. [c.264]

Получается так называемый хлорвинил (газ с температурой кипения—18°). Хлорвинил находит широкое применение в промышленности полихлорвиниловых пластических масс, так как легко полимеризуется с образованием высокомолекулярных продуктов, обладающих ценными техническими свойствами (синтетическое волокно, лаки, пленки и т. п.). [c.79]

С помощью констант фазового равновесия производятся расчеты основных технических процессов для многокомпонентных смесей, основывающихся на равновесии паровой и жидкой фаз. К ним относятся определение состава смеси при определенных давлениях и температуре определение точки росы смеси газов и температуры кипения жидкой смеси при заданных давлении или температуре определение состава и количества жидкой и паровой фаз, образующихся при изобарическом охлаждении или нагревании смеси расчет процессов, связанных с опре- [c.26]

Парафиновые углеводороды с б —10 атомами С, кроме использования их к качестве специальных растворителей, находят лишь ограниченное применение в нефтехимической промышленности. Напротив, важную роль играют высокомолекулярные углеводороды с 10—20 атомами С. Газообразные члены парафинового ряда, содеря ащиеся в природном нефтяном газе, в газах, сопровождающих нефть при ее добыче, и в отходящих газах нефтеперегонных установок вследствие большой разницы в температурах кипения могут быть сравнительно простыми методами разделены па технически чистые индивидуальные углеводороды. Для получения углеводородов, кипящих при более высоких телгпературах, чем бутап, сырьем может служить газовый бензин, ниже рассматриваемый подробно. Из него методом четкой ректификации мояшо получать пентан, гексан и гептан. Парафино-пьте углеводороды с 6—10 атомами С и парафиновые углеводородьс с 10— 20 атомами С в настоящее время получают в чистом виде из нефтяных фракций посредством экстрактивной кристаллизации с мочевиной. Парафин, являющийся смесью высокомолекулярных парафиновых углеводородов преимущественно с прямой цепью, получают в больших количествах депара-финизацией масляных фракций. Продукт этот является чрезвычайно ценным сырьем. [c.10]

Ацетилен С2Н2 — бесцветный газ с характерным слабым запахом температура кипения -83,8 °С, температура затвердевания -80,8 °С. Технический ацетилен, получаемый из карбида кальция, пахнет неприятно из-за имеющихся в нем примесей. На воздухе ацетилен горит сильно коптящим пламенем. При его сгорании выделяется большое количество теплоты. Поэтому ацетилен в смеси с кислородом широко используют для сварки и резки металлов автогенная сварка] температура пламени до 3150°С). Взрывоопасен смеси с воздухом, содержащие от 2,3 до 80,7% ацетилена, взрываются от искры. Трудно растворим в воде под небольшим давлением (1,2—1,5 МПа) хорошо растворяется в ацетоне (до 300 объемов) и в таком виде безопасен. [c.565]

Для технических нужд водяной пар получают в паровых котлах, где специально поддерживается постоянное давление. Простейшая схема котельного афегата показана на рис. 4.9. В нем вода подается питательным насосом / в подофеватель (водяной экономайзер) 2, где за счет теплоты дымовых газов (показаны пунктиром) подофевается до температуры кипения Г . Из эконо- [c.87]

В типичном масс-спектрометре проба вводится в вакуумную камеру в виде паров или газа. Следовательно, твердые вещества или очень высококипящие жидкости (с температурой кипения > 250°С), как правило, не могут быть подвергнуты анализу с использованием обычного масс-спектрометра. Давление внутри масс-спектрометра приблизительно в миллиард раз ниже нормального атмосферного давления, таким образом непрерывный ввод пробы при оп-1те-анализе представляет достаточно сложную техническую задачу. Для того чтобы поддержать низкое давление в масс-спектрометре без перегрузки его вакуумных насосов, необходимо использовать специальный ограничитель потока. Существует четыре способа подключения масс-спектрометра к котро-лируемым технологическим линиям капиллярный ввод, молекулярное натекание, пористая прокладка и мембранное соединение. После того как проба введена в масс-спектрометр, она ионизируется в ионизационной камере. Наиболее общий метод ионизации — ионизащя электронным ударом. Следующей стадией за ионизацией молекул пробы является разделение заряженных частиц в соответствии с их массой. Эта стадия в приборе выполняется в масс-анализаторе. Различают два основных типа масс-анализаторов, используемых в масс-спектрометрах для промышленного анализа магнитные и квадрупольные масс-анализаторы [16.4-32,16.4-33]. Магнитные анализаторы обычно дают наиболее стабильные показания. Масс-спектрометры, способные проводить измерения ионов с массой более чем 200 атомных единиц массы (а.е.м.), обычно имеют квадрупольные анализаторы, поскольку они менее дорогие и более компактные по сравнению с магнитными анализаторами. [c.661]

Промышленные установки глубокого охлаждения коксового газа с выдачей технического водорода и метана созданы фирмой Синнипон сэйтэцу . Процесс, основанный на различии в температурах кипения компонентов коксового газа, характеризуется высокой степенью извлечения водорода при сравнительно низкой его чистоте (до 98%). [c.404]

Б процесс фракций с более высокими температурами кипения эффективность процесса с точки зрения повышения октановых чисел получаемых продуктов значительно возрастает. Температура конца кпнения продуктов риформинга в связи с образованием ароматических углеводородов па 8— 14° выше температуры конца кипения исходного сырья. Температуры конца кипения сырья риформинга определяются существующими техническими нормами па бензины и не превышают 205°. При использовании более высококипящего сырья отмечаются значительное коксо-образованне и образование легких углеводородных газов, в результате чего выход 5КИДКНХ нродуктов снижается. На установках, не приспособленных к регенерации катализатора, часто ограничиваются использованием сырья с концом кипения не выше 190°. [c.602]

Постоянными спутниками гелия являются другие газы нулевой группы, а также азот, в ко,пичественном отношении занимающий первое место среди негорючих газов. Отде.пение от гелия всех сопутствующих газов и его количественное определение осуществляются путем последовательного поглощения газов соответствующими реагентами для горючих газов— после их сожжения, для негорючих (азот и пр.) — обработкой кокосовым углем при температуре жидкого воздуха. Лишь один гелий при этом не поглощается и может быть определен по остатку. Техническое получение гелия из естественного газа достигается с помощью специальных холодильных машин, основанных па тех ж е принципах, как машины для нгидкого воздуха. Так как гелий является наиболее трудно сншжаемым газом (температура кипения его —268°), то, превращая в жидкое состояние последовательно все находящиеся в смеси с гелием газы, отделяя их и постепенно обогащая, таким образом, остаток гелием, можно получить последний желаемой чистоты, вплоть до 100%-ной. [c.129]

Дихлорэтан (этилен хлористый СНгСЮНгС ) — бесцветная, легковоспламеняющаяся жидкость с сильным запахом хлороформа, в воде труднорастворим, ядовит. Молекулярный вес 98,96, плотность 1253 кг м , температура кипения 73,7 °С, температура плавления — 96,7 ""С. Пары в 3,5 раза тяжелее воздуха, коэффициент диффузии пара в воздухе 0,077 см 1сек. Температура вспышки 9°С, температура самовоспламенения 413°С, область воспламенения паров в воздухе 6,2—16 объемн. % (250—640 г/м ), температурные пределы воспламенения насыщенных паров в воздухе нижний 8, верхний 31 °С теплота сгорания 2645 ккал/кг. В воздухе горит коптящим пламенем, дымовые газы содержат токсичные пары. Тушить дихлорэтан следует тонкораспыленной водой или пеной, избегая при этом попадания ди.хлорэтана на резино-технические изделия (пожарные рукава, резиновые перчатки, обувь и т. п.), так как эти изделия быстро портятся. [c.236]

Температура кипения едкого натра при атмосферном давлении составляет 1388 °С, поэтому полное обезвоживание NaOH возможно лишь при этой температуре. Достижение такой высокой температуры связано с техническими трудностями. Вместе с тем даже присутствие в едком натре малого количества воды резко снижает температуру кипения плава. Так, при содержании воды около 1 масс.% температура кипения плава составляет 400 °С, а при 0,5% — 530 °С. Для нагревания плава до таких температур используются дымовые газы, образующиеся при сжигании угля, мазута или природного газа. [c.217]

Задача извлечения гелия из природных или попутных нефтяных ге-лионосных газов заключается в удалении из этих газов углеводородов и азота. В настоящее время промышленное выделение гелия из этих газов основано на использовании криогенной техники. В основу низкотемпературного метода разделения этих смесей положено то свойство гелия, что по сравнению со всеми остальными газами, содержащимися в смеси, он имеет наиболее низкую температуру кипения. Обычно технологический процесс извлечения гелия из гелионосных газов осуществляется в две стадии на первой происходит получение так называемого сырого гелия (азотно-гелиевого концентрата) с объемной долей гелия от 50 до 90 %, а на второй - технически чистого гелия. [c.144]

По составу анализируемых газов методы газовой хроматографии можно разделить на методы анализа смесей, содержащих небольшое число компонентов методы анализа многокомпонентных смесей, обычно содержащих газы, значительно различающиеся по температуре кипения методы определения микропримесей в воздухе и в технических газах. [c.13]

В алкар-процессе осуществляется полная цикличность. В реакционную зону вводятся чистый бензол и технический этиленсодержащий газ, а из нее выводятся лишь этилбензол и инертный газ. Весь избыточный бензол рециркулирует в системе, так же как и другие вещества, температура кипения которых выше, чем у этилбензола. Состав этих рециркулирующих потоков и их скорости вполне стабильны. [c.294]

Теплоты адсорбции одних и тех же адсорбатов на широкопорис-тых стеклах и силикагелях близки, что указывает на близость геометрии и химической природы поверхности обоих этих адсорбентов [1621. Ждановым, Киселевым и Яшиным [162] впервые были применены широкопористые стекла в газо-адсорбционной хроматографии для разделения жидкостей с температурами кипения до 200° С. На рис. 108 показаны полученные при различных температурах хроматограммы разделения смеси ароматических углеводородов бензола, толуола, этилбензола, изопропилбен-зола и предельных нормальных углеводородов Се—Сю на колонке длиной 100 см диаметром 4 мм с применением широкопористого стекла в качестве адсорбента. Полученные пики достаточно симметричны. Хроматограммы определения двух типов смесей технического изопропилбензола приведены на рис. 109, а и б. В обоих случаях интерес представлял только ник этилбензола, после выхода которого могла проводиться обратная продувка из колонки более тяжелых компонентов. Анализ этой смеси можно проводить за 5—8 мин. Стабильность нулевой линии при этом сохраняется. [c.168]

Объектом настоящего исследования была фракция с температурой кипения до 310° гидрогенизата первичного дегтя, полученного при перегонке черемховского каменного угля в промышленной печи типа Пинча. Гидрогенизация проводилась на крупнолабораторной установке Всесоюзного научно-исследовательского института искусственного жидкого топлива и газа (ВНИГИ) при 460°, давлении 300 атм., в присутствии технического железного катализатора. После выделения из фракции гидрогенизата, выкипающей до 310°, 32,2% фенолов и 3,4% оснований нейтральный продукт был разогнан на фракции 51—200° — с выходом 24,9% н 200 — 310°—с выходом 72,1% остаток и потери составляли 3%. [c.231]

Выпарку технического крепкого щелока производят в открытых чугунных котлах, обогреваемых газами, отходящими из восстановительных печей. Часто выпаривание ведут в две стадии, в последовательно р-аботающих котлах. Предварительное выпаривание производится до 40% НагЗ, когда температура кипения достигает 135°. По мере испарения воды котлы доливают щелоком. При окончательном выпаривании температура щелока повышается до 175—185°, что соответствует концентрации 63—65% NajS. Более рациональной является выпарная установка из 4 котлов, через которые щелок проходит непрерывным потоком и упаренный сливается в сборник готового щелока, откуда разливается в тару. Размеры котлов разные, например диаметр 2 м, высота 2,5 м. [c.488]

Температуры кипения сероуглерода и циклопентадиена очень близки (46,3° и 42,5°) и разделение их методом ректификации затруднено. Поэтому перед ректификацией головная фракция подвергается термической полимеризации, при которой циклопентадиен превращается в свой димер дициклопентадиен С10Н12, значительно отличающийся по температуре кипения от сероуглерода. Процесс термополимеризации проводится в агрегатах периодического действия в течение 12—24 часов при температуре не выше 120° С. При последующей ректификации отбираются легкая, сероуглеродная, бензольная и промежуточные фракции. В кубовых остатках обычно содержится 60—80% дициклопентадиен а, высшие полимеры и смолистые вещества. Легкая фракция испаряется в газопровод коксового газа, промежуточные фракции повторно ректифицируются. Кубовые остатки подвергаются ректификации с острым паром с получением товарного продукта — технического дициклопентадиена. [c.120]

Формалин СН20- Представляет собой водный раствор формальдегида. Формальдегид — бесцветный газ с сильным резким запахом, температура кипения —2ГС. Формальдегид получают окислением метилового спирта кислородом воздуха или окислением метана кислородом воздуха. Формалин — бесцветная жидкость с резким запахом. Обычно технический формалин, применяемый для реакции конденсации, содержит 36—37% формальдегида, 7—15% метилового спирта и небольшое количество органических кислот. Присутствие метилового спирта препятствует выпадению из формалина низкомолекулярного полимера формальдегида — параформа. [c.41]

Один из редчайших газов на Земле — ксенон — в процессе разделения воздуха скапливается в техническом криптоне, который содержит в среднем до 7% ксенона. Разделить криптоно-ксеноновую смесь способом ректификации нетрудно, так как точки кипения этих газов отстоят друг от друга на 44°. Для охлаждения междутруб-ного пространства конденсатора удобно использовать жидкий метан, температура кипения которого лишь немногим ниже температуры кипения криптона. [c.169]

В отличие от СПГ, которому нужно еше только найти свою нишу на рынке потребляемых моторных топлив (по крайней мере в Российской Федерации) для транспортньгх двигателей, довольно широкое ирименение нашли сжиженные про-пан-бутановые фракции (сжиженный нефтяной газ), получаемые, главным образом, при переработке нефтяного (попутного) газа, а также из природных газов газоконденсатных месторождений, содержащих тяжелые углеводороды. Кроме пропана и бутана в состав этих топлив в небольшом количестве входят этан, этилен, пропилен, бутилен, изобутилен и изобутан. По сравнению с сжиженными природными газами (метаном) пропан-бутановые фракпии, имеющие относительно высокие критическую температуру и температуру кипения, ожижаются при нормальной температуре и сравнительно невысоком давлении (около 1,5 МПа). Применяются топлива СПБТЗ (смесь пропана и бутана технических зимняя), предназначенное для зимней эксплуатации, и СПБТЛ (смесь пропана и бутана технических летняя) - для летней эксплуатации. Используется также бутан технический (БТ). Некоторые физико-химические свойства этих топлив, нормированные ГОСТ 20448-80 и ГОСТ 27578-87, приведены в табл. 6.22 [6.4, 6.33]. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология